特殊过程焊接工艺确认举例如下

特殊过程“焊接”工艺验证表 过程名称 验证部门 埋弧自动焊 技术部 对过程输入的验证 1、是否有详细的工艺文件： ■ 有 □ 无 2、 工艺文件名称及编号： 编号： 名称： 第二部分 焊工岗位操作规程 3、 是否规定了工艺参数的要求和监制的要求： 工艺参数名称 工艺参数要求 焊接参数 1. 2. 3. 4. 板厚：8-14 焊接电流：250A 焊接电压：32-34V 焊速150-800mm/min 监控 监控 是否监控 监控 焊条烘培温度/时间 250C /2小时 验证日期 生产部 2002．7．12 质保部 主持人 综合部 对过程实施和资源的验证 1、人员是否经过培训、考核和持证上岗： ■ 是 □ 否 2、设备是否经过验证且完好： ■ 是 □ 否 3、是否按规定对过程进行监控： ■ 是 □ 否 记录名称： 埋弧焊接控制参数记录表 JX/QS-O71 参数名称： 监控结果： 板厚 12 10 8 焊丝规格 1.2 1.2 1.2 监控电流 250A 250A 250A 焊接速度 600mm 600mm 650mm 监控时间 7.30 9.30 13.30 操作工 xxx xxx xxx

xxx 车间 xxx

QHJC/QS—3010 《焊接工序操作规程与技术要求》 4、是否按规定对过程监控结果进行记录：

5. 焊丝：1.2mm 监控 对过程输出的验证 名称 焊缝外观 质量要求 不允许有裂纹、焊瘤、夹清、气孔、咬边等 0 - 4 不允许不平、接触不良、 不允许有缺陷 实际结果 无 样品数 2基 2基 2基 2基 4、 进入该过程的原料的控制如何 是否有合格证明： ■ 有 □ 无 工艺文件的执行率 1. 监控要求与工艺文件符合率100%; 2. 监控记录与工艺文件的符合率：100% 3. 过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100% 焊缝等高 焊缝表面 焊缝探伤 符合 无 无缺陷 验证结论 验证部门 验证人签名

经验证：手工焊工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程能力充分 技术部 xxx 生产部 质保办 xxx xxx 车间 xxx 安全办 xxx 审批 日期 x xxx xxxx.xx.x 根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点：

1、过程的质量要求。即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形式。

2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。

3、影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。 4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。 5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。 6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。

7、再确认的安排。规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。

研制过程控制

2.１总则

规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。

2.2职责

技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。 2.3基本生产要素的控制

2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质， 接受过专业培训和考核，并取得资格。 2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。 2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证 。 2.4关键件、重要件和特种工艺和控制

2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。

2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点：

A 生产车间按照《过程控制程序》要求和工艺规范组织生产，工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进行控制、监督，并做好质量记录。

B质保科按照《检验和试验程序》要求，实施质量检验和试验。 C 对操作人员进行必要的技术培训。

D 对关键设备.仪器进行重点控制.维护和保养，确保工序能力，必要时对上述设备进行验证。 E 对HT-7U关键部件的装配环境进行必要的控制，以确保过程质量。 2.4.3特殊过程的控制，应注意以下几点： 焊接工序 焊工序等

A 所用材料及与之相对应的工艺规程是否符合产品要求，必须确认它们的符合性，适应性，必要时加以验证。 B 对影响焊接质量的过程参数，按工艺规程要求进行控制和检测，并加以检查和记录，以保证过程质量。