(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 216726623 U(45)授权公告日 2022.06.14
(21)申请号 202220120269.3(22)申请日 2022.01.18
(73)专利权人 韩文静
地址 250012 山东省济南市天桥区制锦市
街5-1号2单元502号(72)发明人 韩文静
(74)专利代理机构 潍坊盛润知识产权代理事务
所(普通合伙) 37299
专利代理师 田梅(51)Int.Cl.
B01D 53/78(2006.01)B01D 53/50(2006.01)B01D 46/10(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图4页
(54)实用新型名称
一种环保工程用的大气脱硫装置
(57)摘要
本实用新型公开了一种环保工程用的大气脱硫装置，包括底板，所述底板上端右侧固定连接有水箱，所述第一脱硫箱内开设有若干组安装槽，所述安装槽左右端内分别开设有通孔，所述安装槽内安装有连接框，所述连接框内侧固定连接有若干组吸水棉条，所述第二脱硫箱内上端左侧固定连接有分隔板，所述导液管固定连接于第二脱硫箱左端内；通过储液箱内的脱硫液被导液棉条所吸收至吸水棉块内，吸水棉块内的脱硫液再被吸入至若干组吸水棉条内，废气经过水箱的冷却后进入至第一脱硫箱内，若干组雾化喷头将脱硫液喷出，处理完成后的废气向上运动从排气管排出，对废气进行两次脱硫处理，解决废气脱硫欠佳的情况。
CN 216726623 UCN 216726623 U
权 利 要 求 书
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1.一种环保工程用的大气脱硫装置，包括底板（20），其特征在于：所述底板（20）上端右侧固定连接有水箱（19），所述水箱（19）内设有输气管（18），所述输气管（18）下端固定连接于水箱（19）右端下侧内并伸出水箱（19），所述输气管（18）上侧固定连接于水箱（19）上端内，所述输气管（18）上端固定连接于第一脱硫箱（16）右端，所述第一脱硫箱（16）内开设有若干组安装槽（30），所述安装槽（30）左右端内分别开设有通孔（28），所述安装槽（30）内安装有连接框（29），所述连接框（29）内侧固定连接有若干组吸水棉条（17），若干组所述吸水棉条（17）下端固定连接于吸水棉块（11）上端，所述吸水棉块（11）固定连接于连接框（29）下端内，所述连接框（29）下端固定连接有定位管（25）；
所述定位管（25）内固定连接有导液棉条（31），所述导液棉条（31）上端固定连接于吸水棉块（11）下端，所述定位管（25）穿过通槽（24）伸入至储液箱（26）内，所述储液箱（26）固定连接于第一脱硫箱（16）下端，所述储液箱（26）固定连接于第一脱硫箱（16）上端左侧，所述第一脱硫箱（16）左端固定连接有导气管（7），所述导气管（7）固定连接于第二脱硫箱（1）右端上侧内，所述导气管（7）左端伸入至第二脱硫箱（1）内，所述导气管（7）下端左侧内开设有若干组排气孔（8），所述第二脱硫箱（1）内上端左侧固定连接有分隔板（6），所述第二脱硫箱（1）内中部设有导液管（2），所述导液管（2）下端固定连接有若干组雾化喷头（5），所述导液管（2）固定连接于第二脱硫箱（1）左端内，所述导液管（2）左端固定连接于抽液泵（3）输出端。
2.根据权利要求1所述的一种环保工程用的大气脱硫装置，其特征在于：所述第二脱硫箱（1）内左端上侧和分隔板（6）左端上侧分别固定连接有支撑块（9），两组所述支撑块（9）上端卡接有过滤板（10）。
3.根据权利要求1所述的一种环保工程用的大气脱硫装置，其特征在于：所述第二脱硫箱（1）上端内卡接有橡胶密封圈（12），所述橡胶密封圈（12）固定连接于第一盖板（13）下端，所述第一盖板（13）上端中部内固定连接有排气管（14）。
4.根据权利要求1所述的一种环保工程用的大气脱硫装置，其特征在于：所述第一脱硫箱（16）上端活动安装有第二盖板（15），所述储液箱（26）下端左侧内固定连接有第一排液龙头（23）。
5.根据权利要求1所述的一种环保工程用的大气脱硫装置，其特征在于：所述底板（20）下端四周分别固定连接有支撑腿（21），四组所述支撑腿（21）呈等间距设置。
6.根据权利要求1所述的一种环保工程用的大气脱硫装置，其特征在于：所述水箱（19）下端左侧内固定连接有第二排液龙头（22），所述第二排液龙头（22）下端伸出底板（20）。
7.根据权利要求1所述的一种环保工程用的大气脱硫装置，其特征在于：所述第二脱硫箱（1）下端中部固定连接有第三排液龙头（4），所述第三排液龙头（4）下端伸出底板（20）。
8.根据权利要求1所述的一种环保工程用的大气脱硫装置，其特征在于：所述抽液泵（3）固定连接于第二脱硫箱（1）左端下侧，所述连接框（29）上端中部固定连接有拉手（27）。
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说 明 书
一种环保工程用的大气脱硫装置
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技术领域
[0001]本实用新型涉及大气脱硫装置技术领域，具体为一种环保工程用的大气脱硫装置。
背景技术
[0002]脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为
减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。大气污染的主要原因，
[0003]如公告号为CN213885669U的中国专利，其公开了一种环保工程用的大气脱硫装置，包括脱硫箱，脱硫箱的一侧装设有水箱，水箱内装设有输气管，脱硫箱的一侧设有通孔，输气管穿出通孔的一端装设有过滤器，脱硫箱的内装设有雾化架，雾化架的汲水端装设有导液管，脱硫箱的一侧设有穿孔，脱硫箱的一侧装设有药水泵，脱硫箱的一侧插设有抽液管，抽液管的另一端装设在药水泵上。[0004]但是上述方案存在以下不足：废气经过输气管后直接进入至脱硫箱内进行脱硫，该脱硫方式只对排出的废气进行了一次脱硫处理，容易出现废气在脱硫不彻底后被排出的现象，对废气的脱硫效果欠佳，为此，我们推出一种环保工程用的大气脱硫装置。实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种环保工程用的大气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保工程用的大气脱硫装置，包括底板，所述底板上端右侧固定连接有水箱，所述水箱内设有输气管，所述输气管下端固定连接于水箱右端下侧内并伸出水箱，所述输气管上侧固定连接于水箱上端内，所述输气管上端固定连接于第一脱硫箱右端，所述第一脱硫箱内开设有若干组安装槽，所述安装槽左右端内分别开设有通孔，所述安装槽内安装有连接框，所述第一脱硫箱上端活动安装有第二盖板，所述储液箱下端左侧内固定连接有第一排液龙头，在使用时，当位于储液箱内的脱硫液在长期使用后需要进行更换时，此时打开第一排液龙头即可将储液箱内的脱硫液进行排出，同时将第一排液龙头与外部的脱硫液导液管相连接，可将新的脱硫液导入至储液箱内，导入完成后重新关闭第一排液龙头即可；
[0007]打开第二盖板将四组连接框分别放置在相对应的安装槽内，并使位于连接框下端连接的定位管穿过通槽，使导液棉条与储液箱内的脱硫液相接触，所述底板下端四周分别固定连接有支撑腿，四组所述支撑腿呈等间距设置，所述连接框内侧固定连接有若干组吸水棉条，若干组所述吸水棉条下端固定连接于吸水棉块上端，所述吸水棉块固定连接于连接框下端内，所述连接框下端固定连接有定位管，所述连接框上端中部固定连接有拉手，在使用时，当需要取出连接框进行更换时，此时打开第二盖板，通过位于连接框上端连接的拉
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手可方便操作者快速的从安装槽内取出连接框，防止由于安装槽内的空间较小，导致操作者在取出连接框时比较麻烦；
[0008]所述定位管内固定连接有导液棉条，所述导液棉条上端固定连接于吸水棉块下端，所述定位管穿过通槽伸入至储液箱内，所述储液箱固定连接于第一脱硫箱下端，所述储液箱固定连接于第一脱硫箱上端左侧，所述第一脱硫箱左端固定连接有导气管，所述导气管固定连接于第二脱硫箱右端上侧内，所述导气管左端伸入至第二脱硫箱内，所述导气管下端左侧内开设有若干组排气孔，所述第二脱硫箱内上端左侧固定连接有分隔板，所述第二脱硫箱内中部设有导液管，所述导液管下端固定连接有若干组雾化喷头，所述导液管固定连接于第二脱硫箱左端内，所述导液管左端固定连接于抽液泵输出端。
[0009]所述第二脱硫箱内左端上侧和分隔板左端上侧分别固定连接有支撑块，两组所述支撑块上端卡接有过滤板，废气在分隔板的引导下进入至若干组雾化喷头的下方进行第二次脱硫处理，处理完成后的废气向上运动，经过过滤板的过滤后，从排气管排出，过滤板在需要更换时，打开第一盖板即可对位于第二脱硫箱内的过滤板进行更换。[0010]所述第二脱硫箱上端内卡接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈固定连接于第一盖板下端，所述第一盖板上端中部内固定连接有排气管，打开抽液泵，此时脱硫液从抽液泵的输出端排入至导液管内，再由若干组雾化喷头排出，此时废气在分隔板的引导下进入至若干组雾化喷头的下方进行第二次脱硫处理，处理完成后的废气向上运动，经过过滤板的过滤后，从排气管排出，此时对废气的脱硫处理完成。
[0011]所述水箱下端左侧内固定连接有第二排液龙头，所述第二排液龙头下端伸出底板，当需要对水箱内的冷却水进行更换时，此时打开第二排液龙头即可对水箱内的冷却水进行排出，同时也可第二排液龙头直接与外部的冷却水添加水管相连接，此时外部的冷却水可通过第二排液龙头进入至水箱内。
[0012]所述第二脱硫箱下端中部固定连接有第三排液龙头，所述第三排液龙头下端伸出底板，当第二脱硫箱在进行长时间的工作后，导致第二脱硫箱内的脱硫液残留较多时，此时可通过第三排液龙头将残留的脱硫液排出即可。
[0013]所述抽液泵固定连接于第二脱硫箱左端下侧，将抽液泵输入端与外部的脱硫液输送管相连接，脱硫液从抽液泵的输出端排入至导液管内，再由若干组雾化喷头排出，此时废气在分隔板的引导下进入至若干组雾化喷头的下方进行第二次脱硫处理。[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过储液箱内的脱硫液被导液棉条所吸收至吸水棉块内，吸水棉块内的脱硫液再被吸入至若干组吸水棉条内，废气经过水箱的冷却后进入至第一脱硫箱内，废气分别穿过四组连接框内设置的若干组吸水棉条后进行第一步脱硫反应，废气再沿着导气管从若干组排气孔内排出并进入至第二脱硫箱内，若干组雾化喷头将脱硫液喷出，废气在分隔板的引导下进入至若干组雾化喷头的下方进行第二次脱硫处理，处理完成后的废气向上运动从排气管排出，对废气进行两次脱硫处理，解决废气脱硫欠佳的情况。
附图说明
[0015]图1为本实用新型剖视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型第一脱硫箱剖视结构示意图；
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图3为本实用新型连接框剖视结构示意图；
[0018]图4为本实用新型连接框立体结构示意图；
[0019]图5为本实用新型第一盖板立体剖视结构示意图；[0020]图6为本实用新型主视结构示意图。[0021]图中：1、第二脱硫箱；2、导液管；3、抽液泵；4、第三排液龙头；5、雾化喷头；6、分隔板；7、导气管；8、排气孔；9、支撑块；10、过滤板；11、吸水棉块；12、橡胶密封圈；13、第一盖板；14、排气管；15、第二盖板；16、第一脱硫箱；17、吸水棉条；18、输气管；19、水箱；20、底板；21、支撑腿；22、第二排液龙头；23、第一排液龙头；24、通槽；25、定位管；26、储液箱；27、拉手；28、通孔；29、连接框；30、安装槽；31、导液棉条。具体实施方式
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023]请参阅图1‑6，本实用新型提供一种技术方案：一种环保工程用的大气脱硫装置，包括底板20，所述底板20上端右侧固定连接有水箱19，所述水箱19内设有输气管18，所述输气管18下端固定连接于水箱19右端下侧内并伸出水箱19，所述输气管18上侧固定连接于水箱19上端内，所述输气管18上端固定连接于第一脱硫箱16右端，所述第一脱硫箱16内开设有若干组安装槽30，所述安装槽30左右端内分别开设有通孔28，所述安装槽30内安装有连接框29，所述连接框29内侧固定连接有若干组吸水棉条17，若干组所述吸水棉条17下端固定连接于吸水棉块11上端，所述吸水棉块11固定连接于连接框29下端内，所述连接框29下端固定连接有定位管25；
[0024]所述定位管25内固定连接有导液棉条31，所述导液棉条31上端固定连接于吸水棉块11下端，所述定位管25穿过通槽24伸入至储液箱26内，所述储液箱26固定连接于第一脱硫箱16下端，所述储液箱26固定连接于第一脱硫箱16上端左侧，所述第一脱硫箱16左端固定连接有导气管7，所述导气管7固定连接于第二脱硫箱1右端上侧内，所述导气管7左端伸入至第二脱硫箱1内，所述导气管7下端左侧内开设有若干组排气孔8，所述第二脱硫箱1内上端左侧固定连接有分隔板6，所述第二脱硫箱1内中部设有导液管2，所述导液管2下端固定连接有若干组雾化喷头5，所述导液管2固定连接于第二脱硫箱1左端内，所述导液管2左端固定连接于抽液泵3输出端。
[0025]所述第二脱硫箱1内左端上侧和分隔板6左端上侧分别固定连接有支撑块9，两组所述支撑块9上端卡接有过滤板10，废气在分隔板6的引导下进入至若干组雾化喷头5的下方进行第二次脱硫处理，处理完成后的废气向上运动，经过过滤板10的过滤后，从排气管14排出，过滤板10在需要更换时，打开第一盖板13即可对位于第二脱硫箱1内的过滤板10进行更换。
[0026]所述第二脱硫箱1上端内卡接有橡胶密封圈12，所述橡胶密封圈12固定连接于第一盖板13下端，所述第一盖板13上端中部内固定连接有排气管14，打开抽液泵3，此时脱硫液从抽液泵3的输出端排入至导液管2内，再由若干组雾化喷头5排出，此时废气在分隔板6
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的引导下进入至若干组雾化喷头5的下方进行第二次脱硫处理，处理完成后的废气向上运动，经过过滤板10的过滤后，从排气管14排出，此时对废气的脱硫处理完成。[0027]所述第一脱硫箱16上端活动安装有第二盖板15，所述储液箱26下端左侧内固定连接有第一排液龙头23，打开第二盖板15将四组连接框29分别放置在相对应的安装槽30内，并使位于连接框29下端连接的定位管25穿过通槽24，使导液棉条31与储液箱26内的脱硫液相接触，所述底板20下端四周分别固定连接有支撑腿21，四组所述支撑腿21呈等间距设置。[0028]所述水箱19下端左侧内固定连接有第二排液龙头22，所述第二排液龙头22下端伸出底板20，当需要对水箱19内的冷却水进行更换时，此时打开第二排液龙头22即可对水箱19内的冷却水进行排出，同时也可第二排液龙头22直接与外部的冷却水添加水管相连接，此时外部的冷却水可通过第二排液龙头22进入至水箱19内。
[0029]所述第二脱硫箱1下端中部固定连接有第三排液龙头4，所述第三排液龙头4下端伸出底板20，当第二脱硫箱1在进行长时间的工作后，导致第二脱硫箱1内的脱硫液残留较多时，此时可通过第三排液龙头4将残留的脱硫液排出即可。[0030]所述抽液泵3固定连接于第二脱硫箱1左端下侧，将抽液泵3输入端与外部的脱硫液输送管相连接，脱硫液从抽液泵3的输出端排入至导液管2内，再由若干组雾化喷头5排出，此时废气在分隔板6的引导下进入至若干组雾化喷头5的下方进行第二次脱硫处理，所述连接框29上端中部固定连接有拉手27。[0031]具体的，使用时，打开第二盖板15将四组连接框29分别放置在相对应的安装槽30内，并使位于连接框29下端连接的定位管25穿过通槽24，使导液棉条31与储液箱26内的脱硫液相接触，此时位于储液箱26内的脱硫液被导液棉条31所吸收并传导至吸水棉块11内，吸水棉块11内的脱硫液再被吸入至若干组吸水棉条17内，此时重新关闭第二盖板15，将输气管18右端与废气排放口相连接，同时将抽液泵3输入端与外部的脱硫液输送管相连接，此时废气通过输气管18进入至水箱19内，由于水箱19内设置有冷却水，此时废气所携带的热量再水箱19内被冷却，冷却完成后的废气经过输气管18进入至第一脱硫箱16内；
[0032]此时废气分别穿过四组连接框29内设置的若干组吸水棉条17后进行第一步脱硫反应，经过第一次脱硫反正后的废气再沿着导气管7从若干组排气孔8内排出，此时废气进入至第二脱硫箱1内，此时打开抽液泵3，此时脱硫液从抽液泵3的输出端排入至导液管2内，再由若干组雾化喷头5排出，此时废气在分隔板6的引导下进入至若干组雾化喷头5的下方进行第二次脱硫处理，处理完成后的废气向上运动，经过过滤板10的过滤后，从排气管14排出，此时对废气的脱硫处理完成。
[0033]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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