答：一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等
2. 切削加工的主要特点是什么？
答：工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来制造。
3. 在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。按其所起的作用，切削运动分为两类（）、（）。
4.什么是主运动？什么是进给运动？
主运动 切下切屑所必需的基本运动称为主运动。在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率也最大。
进给运动 使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动 5.什么是切削要素？
切削要素是指切削用量和切削层参数
6. 切削用量是(切削速度)、(进给量)及(背吃刀量)的总称。 7.切削速度、进给量、被吃刀量的计算： 1）切削速度
切削速度指主运动的线速度，以v表示，单位为m/s。当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算：
式中：D—被切削件（或刀具）的直径，mm； n—被切削件（或刀具）的转速，r/min。 2）进给量
进给量指工件（或刀具）每转一转时，刀具（或工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以f表示，单位为mm/r。如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为mm/次。 3）背吃刀量
背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离（旧称切削深度），以ap表示，单位为mm。
在车床上车外圆时，背吃刀量计算公式为： 式中：D—工件待加工表面的直径，mm； n—工件已加工表面的直径，mm。 8游标卡尺使用有哪些注意事项？
1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。
2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。
3、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有
1
的精度。
4 、当测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。
5、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
6、为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。 9量具维护保养主要哪些方面？
1、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要擦干凈,以免因有脏物存 在而影响测量精度.用精密量具去测量锻铸件的毛坯,或带有研磨剂的表面是错误的,这样易使测量面很快磨损而失去精度； 2、量具在使用过程中,不要和工具,刀具如锉刀,车刀和钻头等堆放在一起,免碰伤量具.也不要随便放在机床上,免因机床振动而使量具掉下来损坏.用完后应平放在专用盒里,免使尺身变形；
3、量具是测量工具,绝对不能作为其它工具的代用品.如拿 卡尺划线,用钢尺清理切屑等都是错误的；
4、温度对测量结果影响很大,零件的精密测量一定要使零件和量具都在20摄氏度情况下进行测量.一般可在室温下进行测量,但必须使工件与量具的温度一致.否则,由于金属材料的热胀冷缩的特性,使测量结果不准确；
5、不要把量具放在磁场附近,例如磨订的磁性工作台上,以免量具感磁； 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自行拆修,以免反而增大量具误差；
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在干燥的地方,以免生锈；
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故；
10. 请从下面83块一组的量块中选择合适量块，量取尺寸28.785（原则：量块数量不能
太多，否则容易产生累计误差）
解：
根据量块选用原则：
28.785=1.005+1.48+6.3+20
所以：选择量块分别为：1.005，1.48，6.3，20
2
11.工业上应用的金属成形方法（即毛坯生产方法）主要有：（铸造），（压力加工），（焊接），（粉末冶金）等。
12.分析铸造生产特点的优缺点？
1）工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以控制； 2）铸件内部组织的均匀性、致密性一般较差； 3）铸件易出现缺陷，产品 质量不够稳定； 4）铸件力学性能比同类材料的锻件低。 13、刮板造型主要用于（单件小批生产），大、中型轮类、管类铸件。如皮带轮、（齿轮）等。
14、熔炼与浇注的工艺特点
熔炼：金属由固态转变成熔融状态的过程。
浇注：将熔融金属从浇包注入铸型的操作，浇注温度应在一定的温度范围。过高，金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂；过低，金属的流动性差，铸件易产生浇不到、冷隔和断流。
15.设计铸件时，在璧间的连接和拐角处，应设计处圆弧过渡，此圆弧称为（铸造圆角） 16.压力铸造的主要特点有哪些？
浇注时间短，易于机械化、自动化作业； 铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好； 铸件尺寸精度高，表面光洁；
凝固速度快，排气困难，易形成疏松和缩孔； 模具成本高，不宜小批量生产。
17.借助锻锤、压力机等设备对坯料施加压力，使其产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件的工艺方法称为（锻造） 18.什么是锻压？
锻压：是对坯料施加外力，利用金属的塑性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学性能，获得所需毛坯或零件的成形加工方法。它是锻造和冲压成形的总称。 19、锻造分（自由锻），（模型锻造），胎膜锻 20、自由锻分为（镦粗）、（镦延）、（冲孔）、截断、弯曲、扭转； 21、模型锻造又分为（开式模锻）、闭式模锻 22自由锻的特点和应用有哪些? 1、锻件的质量范围宽（大型锻件），操作工具简单； 2、生产效率低，劳动强度大，金属损耗大； 3、锻件尺寸精度低，形状不太复杂；
4、适于单件小批量生产和锻造大型零件毛坯。 23、焊条由（⒈焊芯）（焊条药皮）组成， 24、焊条选用原则
选用焊条通常是根据焊件化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀性、以及耐高温性能等要求选用相应的焊条种类。 (1) 低碳钢、普通低合金钢构件
焊缝与母材等强度。 注意：钢材按屈服强度定等级，结构钢焊条的等级是指焊缝金属抗拉强度最低保证值。 (2) 同一强度等级酸碱性焊条的选用
碱性焊条：要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性好、低温性好。
酸性焊条：受力不复杂，母材质量较好，尽量选用较便宜的酸性焊条。
3
(3) 低碳钢与低合金钢焊接，按接头中强度较 低者选焊条。 (4) 铸钢易裂一般应选碱性，且采用适当工艺，如预热。
(5) 特殊性能要求钢，选相应焊条，以保证焊缝主要化学成分、性能与母材相同。 25、（钎焊）是利用熔点比焊件的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法。
26、车床的种类很多，大致可分为（卧式车床）、(立式车床)、转塔车床、仿形车床、多刀车床、自动车床等。其中，CA6140型卧式车床是最常用的车床. 27、CA6140型车床主要部件（主轴箱）（进给箱）(溜板箱)(挂轮箱)(刀架部件 )(床身)(床脚)) (尾座)(丝杠)(光杠)(操纵杆)(冷却装置) 28、车刀由（刀头）和（刀杆）组成 29、车削的步骤有哪些？
①根据图样要求检验毛坯是否合格，表面是否有缺陷。②检查车床是否运转正常，操纵手柄是否灵活。③装夹工件并校正。④安装车刀。⑤试切。 ⑥切削。 30、车削螺纹的步骤
⑴ 开车，使车刀与工件轻微接触，记下刻度盘读数，向右退出车刀； ⑵ 合上对开螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，停车； ⑶ 开反车使刀具退到工件右端，停车，用钢尺检查螺距是否正确； ⑷ 利用刻度盘调整切深，开车切削；
⑸ 车刀将行到终了时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后停车，再开反车退回刀架；
⑹ 再次横向进刀，继续切削。
31、简述万能铣床维护保养要注意哪些方面？
1）主传动链的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。 2）滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、
调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身
的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。 3）刀库及换刀机械手的维护 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
3.液压、气压系统维护 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水； 4. 机床精度的维护 定期
进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是 通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
32、铣削用量四要素有（铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度） 33、有哪几种铣削方式？ 1、周铣2、端铣 34、（周铣）是用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件的表面，分为（逆铣）（顺铣）
4
35、简述端铣与周铣加工的特点
① 端铣时过渡刃和副切削刃有修光的作用，使已加工表面粗糙度数值小。周铣特别是逆选时切削厚度从零开始，刀齿产生滑移使刀齿磨损加剧，已加工表面粗糙度数值大。
② 端铣时每齿切下的切削层厚度变化较小，切削力变化较小，切削过程振动小。周铣切削层厚度变化很大，切削力变化也大，使切削过程振动较大。F6-3
③ 端铣刀便于使用可转位刀片，主轴刚性较好，可进行高速铣削，故生产率高。周铣由于结构的关系，难以用硬质合金刀，切削速度不高。
④ 端铣时同时参加切削的刀齿数较多，铣削过程比较平稳，有利于提高加工表面质量。 ⑤从加工表面质量方面看，周铣不如端铣 36、简述铣削加工的工艺特点
(1) 工艺范围广：平面、沟槽、成形面、台阶，切断和刻度等 (2) 生产效率高 (3) 容易产生振动 (4) 刀齿散热条件较好
37、用刨刀加工工件表面的机床称为（刨床）。刨床类机床主要有（牛头刨床）、（龙门刨床）和插床等类型。
38、牛头刨床主要由（床身）、滑枕、刀架、工作台、横梁等组成， 因其（滑枕和刀架形）似牛头而得名。
39、牛头刨床的传动方式有（机动）和（液压）两种。
40、插削是指用插刀相对工件作垂直运动的加工方法。插削主要用于加工工件的内表面，如键槽、花键孔、多边形孔等。
41、刨削加工可以在牛头刨床和龙门刨床上进行。牛头刨床多用于单件小批量生产的中小型零件。牛头刨床刨削水平面时，刨刀的往复直线运动为主运动，工件的横向间歇移动为进给运动；牛头刨床刨削垂直面或斜面时，刨刀的往复直线运动为主运动，刨刀的垂向或斜向的间歇移动为进给运动。 42、简述刨工安全操作规程
（1）操作者应穿工作服，长头发应压入工作帽内，以防发生人身事 故。 (2）多人共同使用一台牛头刨床时，只能一人操作，并应注意他人的安全。 (3)工件和刀具必须装夹牢固，以防发生事故。
(4)调整工作台位置和滑枕行程时，不可超过极限位置，以防发生人身和设备事故。 (5)开动刨床后，不能开机测量工件，不能在滑枕前方站人，防止工件或刀具飞出伤
人。
5
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容