1．编制依据 某某四期-1工程图纸及相关设计文件 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 209-2005 2．工程概况 沈阳某某四期-1住宅工程位于沈阳市于洪区怒江北街，本工程包括6栋高层、2栋情景洋房、8栋洋房及幼儿园，总建筑面积12万平米。 根据业主方提供的设计资料，本工程地面做法如下： 编号 1 2 3 4 部位 客厅\\卧室\\厨房 卫生间 门厅\\电梯厅 楼梯间 做法 钢筋砼楼板+20厚苯板+地热膜\\地热管\\钢丝网+60厚C20细石混凝土压光 钢筋砼楼板+20厚苯板+地热膜\\地热管\\钢丝网+C20细石混凝土（1%找坡、最薄处40厚）+20厚砂浆水泥砂浆保护层 钢筋砼楼板+40厚干硬性水泥砂浆结合层+地砖 钢筋砼楼板+40厚干硬性水泥砂浆结合层+ 地砖（洋房） 钢筋砼楼板+40厚C20细石砼面层（高层） 钢筋砼楼板+30厚聚苯颗粒保温砂浆+水泥砂浆找坡层（1%找坡、最薄处20厚）+1.5厚JS防水涂料+20厚水泥砂浆保护层 钢筋砼楼板+C25彩色耐磨砼面层50厚 素土夯实+卵石灌浆150厚+内配φ5×250双向钢筋网片+100厚C20砼随打随压光+20厚水泥砂浆（内掺高效有机硅防水剂） 5 6 7 阳台\\露台 高层车库地面 洋房车库地面 备注：以上未涉及到的地面做法详见图纸设计。 3．施工准备 3.1技术准备 1）熟悉图纸做法、设计变更，编制施工方案，组织技术交底； 2）通过试验确定混凝土配合比。 3.2材料准备 1）水泥：为防止地面起灰、起砂现象，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须随到随用，禁止使用积压时间3个月以上的水泥，水泥进场经复试合格后方可使用，并具有出厂合格证；进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用； 2）砂：采用中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过3%，不得含有碱质或其他有机物等有害杂质； 3）细石：用坚硬、耐磨级配良好的碎石，粒径5～10mm，含泥量小于2%； 4）水：采用复合饮用标准的水； 5）钢丝网：采用直径φ2@50钢丝网； 6）外加剂：外加剂性能应根据施工条件和要求选用，有出厂合格证，并经复试性能符合产品标准和施工要求。 3.3主要机具 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板式振动器、机动翻斗车、切缝机、平锹、铁滚筒、木抹 子、铁抹子、长刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。 3.4现场准备 1）室内墙面弹好1m水平线与地面成活线； 2）室内各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格； 3）各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实； 4）墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高； 5）地面基层已验收合格； 6）地热分包单位已将地热膜、苯板、地热管、钢丝网等敷设完成，打压完成，经监理、总包、建设单位联合检验合格，并办理工序交接单。 4．施工工艺 4.1客厅、卧室、厨房地面施工 基层处理→放线→铺20厚聚苯板、铺地热专用钢丝网片、铺地热管（打压）→做灰饼、冲筋→浇筑C20细石砼（压入抗裂钢丝网）→压光三遍→养护→二次打压 1）基层处理 将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。 2）放线 根据墙面已有的+1000mm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的前室、楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。 3）地热施工 a. 铺20厚聚乙烯塑料保温板，保温板应铺设平整、搭接严密； b. 敷设真空镀铝箔面膜； c. 铺地热专用钢丝网片； d. 按图纸设计敷设交联聚乙烯管并固定，固定点间距，直线管不宜大于700mm，弯曲管段不宜大于350mm； e. 打压。 4）作灰饼、冲筋 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出1%的泛水坡度；根据图纸设计要求固定水管线槽，并在线槽内填满砂子，以防止变形损坏；冲筋、灰饼和线槽固定均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 5）浇筑细石砼 细石混凝土铺后应用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，拌合干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓22平。细石砼应每500m制作一组试块，不足500m时，也需制作一组试块。 进入门口室内地面与墙体外皮平齐。 6）压光 第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，将脚印压平； 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将凹坑、砂眼和脚印压平； 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，最终抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 7）养护 第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。 8）二次打压 砼养护期满后进行二次打压，打压方式应根据环境确定。 4.2卫生间地面施工 基层处理→放线→铺20厚聚苯板、铺地热专用钢丝网片、铺地热管（打压）→做灰饼、冲筋→浇筑C20细石砼（压入抗裂钢丝网）→压光→养护→刷1.5厚JS防水涂料→蓄水试验→抹20厚水泥砂浆保护层 1）基层处理(同客厅、卧室、厨房地面) 2）放线 根据墙面已有的+1000mm水平标高线，测量出地面面层的水平线（考虑卫生间地面降板6公分）,弹在四周的墙面上，并要与房间以外的前室、楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。 3）地热施工(同客厅、卧室、厨房地面) 4）作灰饼 卫生间间四周根据标高线做出灰饼，并向地漏按1%找坡，卫生间门口处保证内外高差不小于3cm，随后铺细石混凝土。 5）浇筑细石砼 细石混凝土铺后应用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，拌合干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平，并在地面四周与墙面阴角处及管道四周做半径50mm的圆弧面，以方便卷材涂刷。 6）压光 第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，将脚印压平； 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将凹坑、砂眼和脚印压平； 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，最终抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 7）养护 第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。 8）涂刷防水涂料 卫生间防水涂料采用1.5厚JS防水涂膜，防水施工前应先在管道四周包裹胎体增强材料，再进行涂刷，防水在墙面的上返高度为500mm。防水涂膜分三次进行涂刷，后一遍涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行，每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向。 9）蓄水试验 防水涂膜干燥后进行闭水试验，将地漏口封堵，向卫生间内注水，注水深度应保证最浅处水深不小于20mm，闭水48小时，检查无渗漏为合格，并做卫生间防水验收记录。 10）防水保护层施工 经蓄淋水试验，确保无渗漏后方可施工保护层。保护层为20厚1：3水泥砂浆保护层，保护层施工前，应先做灰饼，确保卫生间内的排水坡度，再铺水泥砂浆，并抹平压光。并保证卫生间门口内口与外面地面高差不下于3公分，地面高差处应切齐、抹平。 4.3高层车库地面施工 基层清理→放线→地面凿毛→做灰饼、冲筋→浇筑混凝土、振捣→撒干水泥砂、压光（三 遍）→养护→切缝 1）基层清理 将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。 2）放线 根据墙面已有的+1000mm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面及柱子上。 3）地面凿毛 为了防止地面空鼓，在地面砼施工前，采用凿毛机对砼基层进行全面凿毛，凿毛完成后清扫干净。 4）做灰饼、冲筋 根据墙面、柱子上标高线做出灰饼、冲筋（间距1.5m），冲筋、灰饼采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 5）浇筑C20细石砼 在铺设细石砼面层之前，应在基层上刷一道素水泥浆，其配合比为10胶:水泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。 细石混凝土铺后应用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，拌合干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平。 6）压光 第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，将脚印压平； 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将凹坑、砂眼和脚印压平； 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，最终抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 7）养护 第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7d，每天浇水养护不少于两次。养护期间应封闭，严禁上人。 8）切缝 为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，缝深应贯穿细石砼面层，各楼层分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边，通风、电器、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝。分格缝位置缝见下图： 弹性填充料楼面分格缝示意图 4.4地砖地面施工 1-1剖面图基层处理→弹控制线→排砖→刷素水泥浆→拌和结合层→铺贴地砖→勾缝、擦缝→养护 1）基层处理、定标高 将基层表面地浮土或砂浆铲掉、清扫干净，有油污时采用10%火碱水刷净，并用清水清洗干净；根据1000mm水平线和设计图纸找出板面标高。 2）弹控制线 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，再根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横向控制线。注意该十字线与墙面抹灰是否对应平行，不平行时应予以调整。 3）排砖 排砖原则：垂直门口方向要对称，破活尽量排在远离门口及隐蔽处；为了排整砖，可以用分色砖调整；走廊砖缝应与楼梯间砖缝尽量对齐，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排转原则画出排砖图。 4）刷素水泥浆 铺砖前将地砖放入水盆中浸水润湿，晾干后表面无明水时方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.4～0.5），涂刷面积不宜过大，铺多少刷多少。 5）拌和结合层 结合层采用干硬性砂浆，配合比1：3，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量，干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。结合层厚度：采用水泥砂浆结合层时，铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。 6）铺贴地砖 铺贴时，砖的背面朝上均匀抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆的找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。铺贴地砖时应分部位分段铺贴。 铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。 7）勾缝、擦缝 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾缝将剩余水泥砂浆清走、擦净。面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 擦缝：在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层的水泥浆擦干净。 8）养护 铺完砖24小时后，洒水养护，养护时间不应小于7天。 4.5阳台、露台地面施工 基层处理→铺30厚聚苯颗粒保温砂浆→铺20厚水泥砂浆找坡层（1%找坡、最薄处20厚，四周做圆角）→涂刷1.5厚JS防水涂料→铺20厚水泥砂浆保护层→压光→养护 具体做法参见上述地面做法。 4.6洋房地库地面施工 素土夯实→卵石灌浆150厚→内配φ5×250双向钢筋网片→100厚C20砼随打随压光→刷素水泥浆→20厚水泥砂浆（内掺高效有机硅防水剂，防水剂与水按1：8配置）→压光→养护 具体做法参见上述地面做法。 5．质量标准 1）细石混凝土及面砖的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定； 2）浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓； 3）面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象； 4）有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺； 5）面层一次成活，按标高刮平，在混凝土或砂浆终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护； 6）表面平整度不超过5mm，标高不超过±5mm。 6．成品保护 1）地面上铺设的各种管道应有保护措施，安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞； 2）地面面层养护期间不得在其上行人、运输材料； 3）施工时注意运料车不得碰坏门框及墙面抹灰和已完工的楼地面面层等成品半成品； 4）不得在已做好的地面面层上拌合混凝土和砂浆。 7 ．质量保证措施 1）必须严格控制细石砼的配合比、施工塌落度，必要时，设专人看管； 2）面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥；配制混凝土严格控制水灰比、坍落度，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌料（水泥：砂=1：1），并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整体；养护要认真及时，以免造成地面起砂； 3）地面养护期间前，封闭通过房间的一切通道，禁止其他工种作业施工，而且面层随抹随退； 4）为了防止面层出现空鼓开裂，在施工中注意使用的砂子不得过细，铺灰间隔时间不能过长，抹面时不得漏压或欠压； 5）施工缝处理：地面面层不允许留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层 素水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，再浇筑混凝土，并捣实压光，不得显露接头槎； 6）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成； 7）收光过程中严禁向面层洒水，以免造成地面起皮、起沙现象。