柱体棒材上的应变片粘贴方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 112697098 A(43)申请公布日 2021.04.23

(21)申请号 202011527775.6(22)申请日 2020.12.22

(71)申请人 浙江理工大学

地址 310000 浙江省杭州市杭州经济技术

开发区白杨街道2号大街928号(72)发明人 彭来湖　潘奔　祖洪飞　戴宁　

汝欣　(74)专利代理机构 绍兴市寅越专利代理事务所

(普通合伙) 33285

代理人 胡国平(51)Int.Cl.

G01B 21/32(2006.01)F16B 11/00(2006.01)

权利要求书2页 说明书4页 附图3页

(54)发明名称

柱体棒材上的应变片粘贴方法

(57)摘要

本发明公开了一种柱体棒材上的应变片粘贴方法，包括：获取柱体棒材的尺寸；根据柱体棒材及应变片的尺寸，确定贴片区域表面尺寸及布片位置；绘制等比例的贴片区域表面图，并在贴片区域表面图上绘制等比例的应变片框图；将贴片区域表面图固定于平面板上；将透明胶带的粘贴面背向固定于贴片区域表面图上，透明胶带的边缘与贴片区域表面图的边框相平行；将应变片对齐应变片框图粘贴于透明胶带的粘贴面上；在应变片的基底上设置粘胶层；将透明胶带绷紧粘贴于柱体棒材表面；按压应变片使得粘贴层与柱体棒材稳定固定后撕去透明胶带。通过本发明的技术方案，提高了应变片粘贴效率和粘贴定位精确性，缩短了工时，而且粘贴方式简单易行。

CN 112697098 ACN 112697098 A

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1.一种柱体棒材上的应变片粘贴方法，其特征在于，包括：获取所述柱体棒材的尺寸；

根据所述柱体棒材的尺寸以及应变片的尺寸，确定所述应变片在所述柱体棒材上的贴片区域表面尺寸及布片位置；

绘制等比例的贴片区域表面图，并在所述贴片区域表面图上绘制等比例的应变片框图；

将所述贴片区域表面图平整固定于平面板上；

将透明胶带的粘贴面背向固定于所述贴片区域表面图上，所述透明胶带的边缘与所述贴片区域表面图的边框相平行；

将所述应变片对齐所述应变片框图位置粘贴于所述透明胶带的粘贴面上；在所述应变片的基底上设置粘胶层；

将粘贴有所述应变片的所述透明胶带绷紧粘贴于所述柱体棒材表面；

按压所述应变片使得所述粘贴层与所述柱体棒材稳定固定后撕去所述透明胶带。2.根据权利要求1所述的柱体棒材上的应变片粘贴方法，其特征在于，根据所述透明胶带的长度、所述应变片在所述透明胶带上的位置以及所述柱体棒材上的待测区域位置，在所述柱体棒材上标记粘贴起始位置，将粘贴有所述应变片的所述透明胶带对齐所述粘贴起始位置绷紧粘贴于所述柱体棒材表面。

3.根据权利要求1所述的柱体棒材上的应变片粘贴方法，其特征在于，所述绘制等比例的贴片区域表面图并在所述贴片区域表面图上绘制等比例的应变片框图具体包括：

利用绘图软件按照所述贴片区域表面尺寸绘制等比例的贴片区域表面图，根据布片位置以及所述应变片尺寸在所述贴片区域表面图上绘制等比例的应变片框图；

将所述贴片区域表面图等比例打印。

4.根据权利要求3所述的柱体棒材上的应变片粘贴方法，其特征在于，所述将透明胶带的粘贴面背向固定于所述贴片区域表面图上，所述透明胶带的边缘与所述贴片区域表面图的边框相平行具体包括：

将所述透明胶带的粘贴面朝上，将所述透明胶带的不粘面以边缘与所述贴片区域表面图的边框对齐绷紧覆盖于所述贴片区域表面图上，固定所述透明胶带的两端。

5.根据权利要求2所述的柱体棒材上的应变片粘贴方法，其特征在于，所述在所述应变片的基底上设置粘胶层具体包括：

在所述应变片的基底上均匀涂抹一层胶水或粘结双面胶层。6.根据权利要求5所述的柱体棒材上的应变片粘贴方法，其特征在于，在所述待测区域位置涂抹胶水，将粘贴有所述应变片的所述透明胶带的粘贴面对齐粘贴起始位置并以绷紧状态缓慢缠绕于所述柱体棒材表面。

7.根据权利要求1所述的柱体棒材上的应变片粘贴方法，其特征在于，所述按压所述应变片使得所述粘贴层与所述柱体棒材稳定固定后撕去所述透明胶带具体包括：

沿轴向按压所述应变片，待所述粘贴层稳定粘贴于所述柱体棒材表面后，沿45°方向缓慢撕下所述应变片表面粘贴的所述透明胶带。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的柱体棒材上的应变片粘贴方法，其特征在于，所述贴片区域表面图的相应位置和角度绘制多个所述应变片框图，在所述透明胶带的粘贴面

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上对应该多个所述应变片框图位置和角度粘贴对应的所述应变片，所述透明胶带向所述柱体棒材表面粘贴过程中将粘附的多个所述应变片分别粘贴于所述柱体棒材表面的待测区域位置。

9.根据权利要求8所述的柱体棒材上的应变片粘贴方法，其特征在于，所述柱体棒材包括圆柱体棒材、棱柱体棒材和不规则截面柱体棒材。

10.根据权利要求9所述的柱体棒材上的应变片粘贴方法，其特征在于，所要获取的所述柱体棒材的尺寸包括所述柱体棒材的截面周长以及边长或直径。

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柱体棒材上的应变片粘贴方法

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技术领域

[0001]本发明涉及测试测量技术领域，尤其涉及一种柱体棒材上的应变片粘贴方法。背景技术

[0002]应变片是一种应用十分广泛的测量元件，可测量应变、应力、弯矩、扭矩、加速度、位移等物理量，通常需要将应变片粘贴在试件表面。[0003]应变片的粘贴是一个非常重要的步骤，目前在试验过程中应变片的粘贴主要是有人工进行的，实验人员通过在测试表面划线的方式来确定布片位置，因此应变片的粘贴质

而且人工一般一次只能贴一个应变片，效率比较低下。量主要取决于实验人员的熟练程度，

在平面上单片粘贴时人工划线按压粘贴法容易进行且效果显著，但假如在圆棒材曲面上或者其他复杂试件表面布置多个应变片，且应变片有严格的距离要求和角度要求以及每个应变片之间的位置比较紧凑时，人工划线按压粘贴法几乎难以实行。[0004]现有技术主要关注于应变片在平面上的精确定位，对于复杂试件表面如圆柱曲面上应变片的批量粘贴以及实现应变片轴向与圆棒材轴向能以任意角度粘贴并且位置准确的技术还属空白。

[0005]现有技术中存在圆棒材上多应变片的平行定位粘贴装置，但没有实现应变片轴向与圆棒材轴向的精确定位以及应变片轴向与圆棒材轴向能以任意角度粘贴；现有技术中还存在应变片轴向与圆棒材轴向的精确定位的装置，但没有实现应变片轴向与圆棒材轴向能以任意角度粘贴。

发明内容

[0006]针对上述问题，本发明提供了一种柱体棒材上的应变片粘贴方法，通过绘制与柱体棒材等比例的贴片区域表面图，利用透明胶带背向对齐并在对应位置粘贴应变片，从而利用透明胶带对应变片的预固定避免应变片相对柱体棒材发生相对位移，实现应变片在任意形状的表面上任意角度的精确定位和固定，且透明胶带的预固定能够同时实现多枚应变片的任意角度固定，大大提高了应变片粘贴效率和粘贴定位精确性，缩短了工时，而且粘贴方式简单易行，解决了应变片之间的位置比较紧凑时人工划线按压粘贴法几乎难以实施的问题。

[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种柱体棒材上的应变片粘贴方法，包括：获取所述柱体棒材的尺寸；根据所述柱体棒材的尺寸以及应变片的尺寸，确定所述应变片在所述柱体棒材上的贴片区域表面尺寸及布片位置；绘制等比例的贴片区域表面图，并在所述贴片区域表面图上绘制等比例的应变片框图；将所述贴片区域表面图平整固定于平面板上；将透明胶带的粘贴面背向固定于所述贴片区域表面图上，所述透明胶带的边缘与所述贴片区域表面图的边框相平行；将所述应变片对齐所述应变片框图位置粘贴于所述透明胶带的粘贴面上；在所述应变片的基底上设置粘胶层；将粘贴有所述应变片的所述透明胶带绷紧粘贴于所述柱体棒材表面；按压所述应变片使得所述粘贴层与所述柱体棒材稳定固定后撕

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去所述透明胶带。

[0008]在上述技术方案中，优选地，根据所述透明胶带的长度、所述应变片在所述透明胶带上的位置以及所述柱体棒材上的待测区域位置，在所述柱体棒材上标记粘贴起始位置，将粘贴有所述应变片的所述透明胶带对齐所述粘贴起始位置绷紧粘贴于所述柱体棒材表面。

[0009]在上述技术方案中，优选地，所述绘制等比例的贴片区域表面图并在所述贴片区域表面图上绘制等比例的应变片框图具体包括：利用绘图软件按照所述贴片区域表面尺寸绘制等比例的贴片区域表面图，根据布片位置以及所述应变片尺寸在所述贴片区域表面图上绘制等比例的应变片框图；将所述贴片区域表面图等比例打印。[0010]在上述技术方案中，优选地，所述将透明胶带的粘贴面背向固定于所述贴片区域表面图上，所述透明胶带的边缘与所述贴片区域表面图的边框相平行具体包括：将所述透明胶带的粘贴面朝上，将所述透明胶带的不粘面以边缘与所述贴片区域表面图的边框对齐绷紧覆盖于所述贴片区域表面图上，固定所述透明胶带的两端。[0011]在上述技术方案中，优选地，所述在所述应变片的基底上设置粘胶层具体包括：在所述应变片的基底上均匀涂抹一层胶水或粘结双面胶层。[0012]在上述技术方案中，优选地，在所述待测区域位置涂抹胶水，将粘贴有所述应变片的所述透明胶带的粘贴面对齐粘贴起始位置并以绷紧状态缓慢缠绕于所述柱体棒材表面。[0013]在上述技术方案中，优选地，所述按压所述应变片使得所述粘贴层与所述柱体棒材稳定固定后撕去所述透明胶带具体包括：沿轴向按压所述应变片，待所述粘贴层稳定粘贴于所述柱体棒材表面后，沿45°方向缓慢撕下所述应变片表面粘贴的所述透明胶带。[0014]在上述技术方案中，优选地，所述贴片区域表面图的相应位置和角度绘制多个所述应变片框图，在所述透明胶带的粘贴面上对应该多个所述应变片框图位置和角度粘贴对应的所述应变片，所述透明胶带向所述柱体棒材表面粘贴过程中将粘附的多个所述应变片分别粘贴于所述柱体棒材表面的待测区域位置。[0015]在上述技术方案中，优选地，所述柱体棒材包括圆柱体棒材、棱柱体棒材和不规则截面柱体棒材。

[0016]在上述技术方案中，优选地，所要获取的所述柱体棒材的尺寸包括所述柱体棒材的截面周长以及边长或直径。[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0018]1)可以一次性粘贴多枚应变片，简单易行，粘贴效率高，解决了人工贴片效率低下、精度不高的问题；

[0019]2)事先使用绘图软件绘制出了贴片区域表面图以及应变片框图，可以实现应变片在任何表面上的精确定位以及任意角度粘贴；

[0020]3)由于应变片粘贴在试件前已在透明胶带上固定，因此当按压应变片时可避免应

本发明可保证应变片的位置不会发变片发生相对移动，特别是当粘结剂固化时间较长时，

生相对滑动而且极大的缩短了工时；

[0021]4)当曲面上应变片之间的位置比较紧凑时，人工划线按压粘贴法几乎难以实施，溢出的胶水也会影响另一个应变片的粘贴，本发明可以很好的解决该问题。

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附图说明

[0022]图1为本发明一种实施例公开的柱体棒材上的应变片粘贴方法的流程示意图；[0023]图2为本发明一种实施例公开的贴片区域表面图和应变片框图的示意图；[0024]图3为本发明一种实施例公开的透明胶带固定于贴片区域表面图上的示意图；[0025]图4为本发明一种实施例公开的粘贴有应变片的透明胶带粘贴于柱体棒材上的示意图。

[0026]图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：[0027]1.柱体棒材，2.应变片，3.贴片区域表面图，31.应变片框图，4.透明胶带，5.A4纸，6.平面板。

具体实施方式

[0028]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0029]下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：[0030]如图1所示，根据本发明提供的一种柱体棒材上的应变片粘贴方法，包括：获取柱体棒材1的尺寸；根据柱体棒材1的尺寸以及应变片2的尺寸，确定应变片2在柱体棒材1上的贴片区域表面尺寸及布片位置；绘制等比例的贴片区域表面图3，并在贴片区域表面图3上绘制等比例的应变片框图31；将贴片区域表面图3平整固定于平面板6上；将透明胶带4的粘贴面背向固定于贴片区域表面图3上，透明胶带4的边缘与贴片区域表面图3的边框相平行；将应变片2对齐应变片框图31位置粘贴于透明胶带4的粘贴面上；在应变片2的基底上设置粘胶层；将粘贴有应变片2的透明胶带4绷紧粘贴于柱体棒材1表面；按压应变片2使得粘贴层与柱体棒材1稳定固定后撕去透明胶带4。[0031]在该实施例中，通过绘制与柱体棒材1等比例的贴片区域表面图3，利用透明胶带4背向对齐并在对应位置粘贴应变片2，从而利用透明胶带4对应变片2的预固定避免应变片2相对柱体棒材1发生相对位移，实现应变片2在任意形状的表面上任意角度的精确定位和固定，且透明胶带4的预固定能够同时实现多枚应变片的任意角度固定，大大提高了应变片的粘贴效率和粘贴定位精确性，缩短了工时，而且粘贴方式简单易行，解决了应变片之间的位置比较紧凑时人工划线按压粘贴法几乎难以实施的问题。[0032]具体地，使用游标卡尺或者其他工具测量柱体棒材1的直径、边长等参数，计算出周长，或直接测量出周长。根据柱体棒材1试件的周长以及应变片2的基底尺寸确定柱体棒材1试件的贴片区域表面尺寸，并在柱体棒材贴片区域表面确定好应变片2的布片位置。[0033]在上述实施例中，优选地，在贴片区域表面图3的相应位置和角度绘制多个应变片框图31，在透明胶带4的粘贴面上对应该多个应变片框图31位置和角度粘贴对应的应变片2，透明胶带4向柱体棒材1表面粘贴过程中将粘附的多个应变片2分别粘贴于柱体棒材1表面的待测区域位置。

[0034]在上述实施例中，优选地，利用AutoCAD等绘图软件按照贴片区域表面尺寸绘制等比例的贴片区域表面图3，根据布片位置以及应变片2的基底尺寸，在贴片区域表面图3上绘

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制等比例的应变片框图31，其中，应变片框图31根据对应应变片2所需的角度进行绘制，如图2所示，其绘制的应变片框图31角度包括与柱体棒材1轴向呈45°方向、平行于柱体棒材1轴向、与柱体棒材1轴向呈‑45°方向；将贴片区域表面图3等比例地打印在纸上，如A4规格纸张上，并将打印完成的A4纸5平整固定于玻璃板等平面板6上。[0035]在上述实施例中，优选地，截取合适长度和宽度的透明胶带4，将透明胶带4的不粘面覆盖在A4纸5上所打印的贴片区域表面图3上，粘贴面朝上，给予微力使透明胶带4处于绷紧状态并保证透明胶带4边缘与贴片区域表面边框平行，在实施过程中，可将透明胶带4边缘与贴片区域表面边框对齐，然后将透明胶带4两端与贴片区域表面图3和玻璃板相对固定。

[0036]在上述实施例中，优选地，根据透明胶带4的可透视性，对应透明胶带4透射的贴片区域表面图3上绘制的应变片框图31的位置和角度，在透明胶带4上表面的粘贴面上安装应变片2，安装时可使用镊子夹持应变片2进行安装，安装过程中将应变片2基底朝上。应变片2安装完成后，在应变片2的基底上均匀涂抹胶水层，还可在柱体棒材1的待测区域位置同样涂抹胶水层，或者直接在应变片2的基底上粘贴双面胶层。[0037]在上述实施例中，优选地，将粘有应变片2的透明胶带4由玻璃板上取下，一端粘贴在柱体棒材1表面，拉着透明胶带4的另一端并保持透明胶带4绷紧状态，绕柱体棒材1缓慢缠绕，以将粘附的应变片2粘贴在柱体棒材1的待测区域位置。用手指沿轴向逐步按压应变片2，挤出可能存在的气泡，待胶水层完全固化或双面胶层粘接牢固后，沿45°方向缓慢撕下应变片2表面粘贴的透明胶带4。[0038]在上述实施例中，优选地，根据透明胶带4的长度、应变片2在透明胶带4上的位置以及柱体棒材1上的待测区域位置，在柱体棒材1上标记粘贴起始位置，将粘贴有应变片2的透明胶带4对齐粘贴起始位置绷紧粘贴于柱体棒材1表面，以保证应变片2与待测区域位置对齐，将应变片2固定在所需的位置上。[0039]在上述实施例中，优选地，柱体棒材1包括圆柱体棒材、棱柱体棒材和不规则截面柱体棒材。

[0040]在上述实施例中，优选地，所要获取的柱体棒材1的尺寸包括柱体棒材的截面周长以及边长或直径。

[0041]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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图1

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图2

图3

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图4

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