江苏天能集团公司马庄煤矿
安 全 自 评 估 报 告
二〇〇七年五月
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第一章 评估项目概述
第一节 评估项目概述
一、矿井概况
马庄煤矿东距徐州市17公里，南距淮北市42公里，坐落在江苏省铜山县汉王乡境内，北与陈楼矿相邻，西与安徽沈庄煤矿相邻，东部以煤系地层露头为界。井田面积3.1平方公里。1970年建井，1973年矿井简易投产，设计能力为30万吨/年，矿井年产量最高达50万吨/年。截止到2006年，矿井共生产原煤近1053.4万吨，现矿井年产量只能维持在15万吨左右，全部进入老区复采期。
建矿以来，马庄煤矿共发生死亡事故14起，死亡18人，其中顶板5起，死亡5人；运输5起，死亡5人；水灾1起，死亡5人；放炮1起，死亡1人；小井2起，死亡2人。
到2007年5月底，马庄煤矿现有职工1327人，其中：采掘433人，辅助370人，地面及其它524人（包括三产、伤、病、残、）。全矿技术人员86人，其中：高级职称3人，中级职称10人，初级职称73人。全矿共设采煤区队2个，掘进区队2个，辅助区队3个。 二、各生产系统简介
1、矿井开拓布局
矿井现有工业储量813.8万吨，其中可采煤量172.9万吨，工业广场压煤210.8万吨，可安排工作面储量115万吨。按可采煤量计算
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矿井服务年限8年左右。
矿井开拓方式为：井田中央设有主斜井、副井两个，作进风、运输、行人用。主斜井井底标高－190m，副井标高－80m。井田南北两翼各设回风井一个，南井进风，北井作回风用。目前矿井生产及准备集中在北翼，主采夏桥系1煤和小湖系9煤。矿井目前有两个回采工作面和四个掘进工作面，其中102、640工作面正在回采，104、646、642正在方面，三煤西轨道巷为三煤火成岩侵蚀区域探煤。年度内采掘接续正常，无失调现象。
２、矿井通风系统
马庄矿瓦斯等级鉴定属于低沼气矿井，2006年8月份瓦斯等级鉴定结果，瓦斯相对涌出量为4.11m3/(日.吨)，二氧化碳相对涌出量为6.63m3/(日.吨)；为低瓦斯、低二氧化碳矿井。瓦斯涌出来源，生产采区的瓦斯涌出量为64.3%，采空区的瓦斯涌出量为35.7%。
矿井通风方式为对角式通风。主斜井、副井、南风井进风，北风井回风，主斜井巷道断面6.1m2，巷道风速1.65m/s，人员可直接从井下到达地面。副井直径4.5m，断面积15.9m2，井筒风速1.31m/s。南风井直径4m，断面积为12.5m2，井筒风速0.31m/s。北风井直径4m，断面积为12.5m2，井筒风速为3.06m/s。
矿井主要通风机采用抽出式通风。北风井装有两台离心式主要通风机，一台运行，一台备用。主扇型号为4-72-11№20B，转速为630转/分，主扇电机型号为JS128-8，额定功率为155KW；
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考虑到矿井风量富余，北风井安装了变频调速装置，目前变频装置调节的频率是46Hz。
矿井需要风量为2123m3/min,实际供风量为2259m3/min，矿井通风机的实际排风量2425m3/min，矿井的外部漏风率为3.4%，矿井有效风量利用率为88%，矿井通风等积孔1.66m2，最大通风线路长度为5632m。井下炸药库有独立的回风系统。
3、矿井防尘系统
防尘水源：全矿井设计防尘需水量是10m3/h，实际供水能力（-160钻孔水）为18.7 m3/h。矿井现有2个防尘水源，一个是地面静压水池，标高为+40m，容量为200m3；供给水泵型号为100D45³3，功率为55KW，扬程135m,流量72m3/h；二是钻孔水，孔径为4英寸，压力为1.2Mpa。水质、水量和水压均能满足要求。供水路线：地面——主斜井（4英寸）——-160m北大巷（4英寸）——采区2英寸、采区内为1英寸，采煤工作面内用高压软管跟面推进。
防尘管路系统及设施：矿井建立完善的防尘供水系统，主斜井、主要运输巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点全部安设防尘管路，并按要求安设了支管和阀门、风流净化水幕、转载点喷雾，安装质量符合要求。608采区的水压为1.40MPa，102采区的水压为1.20MPa。
隔爆设施。所开采的9煤为三类不燃煤层、1煤自然发火期
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为六个月，煤尘具有强爆炸性（火焰长度大于400mm）。隔爆方法采用隔爆水袋，矿井所有煤巷及采煤工作面、水平、采区及煤仓相连的巷道均设立隔爆水袋，现共有18处，安设的水量、数量，符合规程要求。
防尘措施。各通风巷道均按要求安装风流净化水幕设施，定期进行防尘洒水，井下现有两个回采工作面即102西工作面（注水）与608煤柱面（经天能集团公司批准可不进行煤层注水）。采掘工作面全部执行湿式打眼制度，各转载点全部安装了转载点喷雾，严格执行综合防尘措施，防尘效果较好，基本杜绝煤尘飞扬和堆积；每月进行二次粉尘浓度测定，按规定进行粉尘分散度和游离SO2的测定工作；执行逢“8”防尘日和“2、5、15”防尘洒水制度，其它防尘制度执行较好。
4、矿井防灭火系统
马庄矿煤层为有自燃发火倾向性，自然发火期为六个月，自矿井投产以来没有出现自燃发火现象。所采9层煤为三类不易燃煤层，所采1层煤自燃发火期为六个月，一般能在自然发火期内采完。
消防系统。井下消防系统与防尘系统共用（经水头损失计算），消防管路用二英寸钢管，消防水源充足，各皮带机道每隔50m安设一个消防栓，各皮带机机头、机尾及采区上下山都安装有消防栓，并配有两节消防水笼带及消防枪头；消防管路距工作面较远的，都配有足够的消防水笼带。
消防材料库及消防器材的配备。井上、下各设有一个消防材
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料库，井上消防材料库在井口北侧，有轨道直达井口。井下消防材料库设在-160北大巷514车场，车辆可直接进入。消防材料库消防器材的配备按《防灭火规范》和年初矿安全办公会根据矿井实际确定的消防库装备要求，配齐配足消防设备。
井下各机电硐室都配有4～8台灭火器和1m3消防砂。井底车场、采煤工作面两道、掘进工作面、皮带机机头、机尾、各配有两台灭火器。
防治外因火灾措施。矸子山位于工业广场东北侧、矿院墙外侧，距井口约250m；木料场位于工业广场北侧，距井口约150m；矸子山在木料场东侧，中间隔墙头，矸子山与木料场之间的距离约100m左右。炉灰场位于矿大门外南侧，锅炉房排出的炉碴，当天有人运出矿外。
南北风井附近20m内无烟火。主斜井井口为不燃性材料建筑，附近无火源。付井井架及井口房为不燃性建筑材料。各井筒、井底车场和井下主要运输大巷为砌碹或锚喷支护，-160北大巷为水泥棚支护。
有防止烟流进入矿井的安全措施。 5、矿井安全监控系统
矿井配有安全监控系统一套，型号为：KJ65型，瓦斯传感器应有8台，在籍12台，使用8台。采煤工作面的瓦斯传感器，安设在回风道，距工作面切眼小于5m处。掘进工作面的瓦斯传感器安设在距迎头5m以内，瓦斯报警浓度为1%，断电浓度为
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1.5%。复电浓度小于1%。断电范围是采掘工作面及其回风道内一切非本安型电气设备电源。配有五名监测专管人员，全部持证上岗。
矿应配便携仪195台，实配238台，备用43台；应配光学瓦斯检定器28台，实配45台，备用17台；一氧化碳检定器3台，并有一定数量的一氧化碳、氢气检测管。
矿有仪器发放室，对仪器实行集中管理，专人发放，定期校验，每半年到指定仪表校验单位进行周期校验。
6、矿井排水系统
矿井生产采区现在北翼，主要进行老区复采，矿井水文地质情况较简单，矿井最大涌水量为88.8m3/h，正常涌水量为82.4 m3/h，目前全矿井各出水点的涌水量较为稳定，排水系统齐备完全，满足矿井的安全需要。
井下主要排水设施和排水流向
-80排水基地：100D45³4型水泵三台，扬程180m，5寸管路二路，全长148m。主水仓容积300m3，副水仓容积200 m3 ，水仓容积合计为：500 m3。排水能力大于85 m3/h，排水时间为1小时/天，水泵效率73﹪，由排水基地排至地面。
-160排水基地：200D43³7型水泵三台，扬程301m，8寸管路二路，全长670m。主水仓容积700m3，副水仓容积500 m3 ，水仓容积合计为：1200 m3。排水能力大于560 m3/h，排水时间为3小时/天，水泵效率73﹪，经付井排至地面。
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-375排水基地：D280-65³7型水泵三台，扬程455m，10寸管路二路，全长450m。主水仓容积1200m3，副水仓容积800 m3 ，水仓容积合计为：2000 m3。排水能力大于840 m3/h，排水时间为9小时/天，水泵效率73﹪，直接排至地面。另一路为200D43-7水泵二台，扬程301米，一趟管路，管径8寸，至-160水平。
井下中央泵房和变电所设有三个安全出口，其中一个通向斜井井筒，两侧出口分别设置有防水、防火的密闭门，整体结构按标准设计施工，达到设计要求标准。
-375、-160水平主排水泵在2006年8月由徐州天能机电有限公司检验站进行了安全检验，结论为各项测试均合格。
矿井按排水能力计算生产能力为245万t/a。 7、矿井提升系统
副井提升容器型号为GS-1-1，为徐州安全设备制造有限公司的产品，该公司是国家定点生产厂家，有产品合格证、检验证、煤安标志，符合国家规定及相关标准。矿井建立了完善的维护制度，有定期检修记录和日检记录；在用的设施更换日期为：罐笼2005年6月。设施更换周期严格执行国家规定及相关行业规程和标准。
提升装置的最大载重量为75000N，最大载重量差为40000N，已在井口公布，没有超载和超载重量差运行情况。
副井提升系统信号齐全、可靠、符合《煤矿安全规程》第392条～395条的规定，并按《煤矿安全规程》第384条要求实现了安全门罐位闭锁。
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井筒装备、金属井架定期检查。井筒装备、金属井架定期检查并存有记录。副井井架为钢筋砼梁结构，罐道为Φ24.5钢丝绳罐道。2004年5月安装了防撞梁和托罐装置。
副井最大提升速度为4.8m/s（2005年测试报告）小于5.48m/s
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（规定值），最大加速度为0.51m/s（2005年测试报告）小于0.75m/s2,
符合《煤矿安全规程》第424～426条的规定。
副井提升系统有过卷保护装置、超速保护装置、过负荷保护装置、欠压保护装置、限速保护装置、深度指示器保护装置、润滑油压保护装置、闸瓦磨损保护装置，并按规程规定设有后备保护装置。各类保护装置和安全设施符合《煤矿安全规程》第427条的规定。
8、矿井运输系统
矿井主要运输方式为：采区及工作面采用皮带机及刮板机运输，大巷采用JKZ7—6/550型架线式电机车，1吨“U”型固定箱式矿车。
矿井生产主要集中在北翼及三煤采区，矿井运输系统较为简单，北翼运输系统由工作面刮板机、皮带机运到520储煤井。然后由3台ZK7/6－550型架线式电机车，1 吨“U”型固定箱式矿车运到－160翻车机仓，由主井皮带机送至地面；三煤采区运输系统由工作面刮板机、皮带机直接运到-160储煤井内，由主井皮带机送至地面。
-80～-160联络巷采用斜巷防跑车装置，型号为ZDC30/30型 ，斜巷安装“一坡三档”，而且安全设施完好齐全、使用正常。
井下采区皮带机采用阻燃皮带，各部皮带机均安装和使用本质安全型集控保护装置，对跑偏、满仓、速度、超温、烟雾自动洒水、均
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起到有效的断电保护作用。同时逆止器、制动器使用安全可靠，液压联轴器使用不可靠介质防尘水，行人处安装人行过桥。机头机尾处安装了127v照明，各项安全设施符合要求。
9、矿井供电系统
矿有35kv地面变电所一座，采用双回路电源供电。赵马一路，来自220kv赵山变电所，作为主供电源。王马二路来自35kv王门变电所，作为备用电源。两趟输电线路长度分别为6.8公里和4.3分里，导线采用LGJ—120导线。
地面变电所6kv配电室内共有三路下井电源，两路至－80中央变电所，另一路至375变电所。－160生产水平电源由－80中央变电所转换，变电所操作和继电保护电源均为直流100v。－160中央变电所供采区变电所。各采区变电所全部为双回路供电。
10、矿井灾害预防系统
根据矿井年度采掘接续计划安排：矿组织相关人员编制年度灾害预防与处理计划，并报集团公司审批执行。根据地质条件变化，每季度修订一次。
为加强矿井突发事故处理，矿成立了以矿长为总指挥的矿井灾害抢险救灾指挥部，下设三个小组：现场抢救组、医疗组、后勤供应组。每年按年度灾害预防计划分析可能发生的灾害事故，针对性地举行一次矿井救灾演习，矿井反风演习。
矿山救护工作，矿与集团公司矿山救护队签订协议，所有涉及到救护工作范围的工作，全部由矿山救护队负责，人员、装备符合《煤
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矿安全规程》第501、502、503、505条规定。
11、相邻煤矿
马庄煤矿北部与陈楼煤矿相邻，西部、南部与安徽沈庄煤矿相邻，南以L13勘探线为界，西L4—L7之间以省界东100米为界。相邻矿井间无越界开采。
第二节 评估范围
本次自我评估范围为煤矿安全保障，煤矿生产系统两大项，七个专项（煤矿生产系统，包括采煤、掘进、一通三防、防治水、机电、运输六个专项）。
第三节 评估依据
1、江苏煤矿安全监察局（2005年版）《江苏煤矿安全评估办法》。
2、根据《安全生产法》，《矿山安全法》，《煤矿安全监察条例》，《煤矿安全规程》及苏煤安[2007]88号文《关于开展煤矿安全专项整治和安全评估工作的通知》等法律、法规的有关条款进行本次评估自查。
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第二章 安全生产保障评估
第一节 必备条件
一、矿井设有专门的安全生产监督管理机构，配备专职安全监察管理人员。
矿设有天能集团公司派驻的安全监察站，设站长1人，副站长3人，技术负责人1人，专职安监员6人，共11人，站长由公司任命。
二、矿井建立健全了各级领导、职能机构、岗位人员的安全生产责任制。
矿井于2002年编制了马庄煤矿安全生产管理规章制度汇编，并以徐马煤[2002]180号文件下发。汇编中包括各级领导、职能部门、各区队安全生产责任制48个；各级业务保安责任制29个；各级岗位责任制202个。现在又根据国家近年出台的安全法律、法规、规章，进行补充完善安全管理制度。
第二节 安全性评价
一、安全生产规章制度
1、在2002年11月编制的安全生产管理规章制度中包括各项安全管理制度69个。
2、2003年矿又补充修订了各项安全管理制度计8个。
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二、安全投入
1、矿每年根据天能集团公司下达的计划提取维简费，标准为吨煤25元，其中15元上缴天能集团公司，10元留矿用于维简工程、一通三防、安技措等。
2、矿井制定了三年安全技术发展规划及2007年安全技术措施计划。
3、安全技术措施计划所需费用、材料设备已列入财务、供应计划中。
4、2007年安全技术措施计划资金251.5万元，其中安技措计划资金220.94万元。1~4月份完成42.15万元。满足了安全设施项目建设及重大事故隐患整改资金的需要。
三、安全人员资质
矿长于2005年09月经江苏煤矿安全技术培训，取得《矿长资格证书》。生产副矿长、总工程师、安监站长、副总工程师、生产科长、技术科长。安监站副站长。通防科科长全部参加江苏煤矿安全技术中心的培训，并取得安全资格证书。
瓦斯检查员、放炮员、提升机司机、井下电钳工等特殊工种 人，均通过了江苏煤矿安全技术中心二级培训，并取得相应的安全资格证书。所有特殊工种，基本熟悉本工种《煤矿安全规程》的有关规定及作业操作规程，熟悉本岗位的质量标准、操作、检测、安全技术，做到持证上岗。
四、安全措施
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1、在年初编制年度灾害预防和处理计划，并由天能集团公司审核和批复，每季度修改一次，有明确的关于灾害预防和处理计划的补充意见，编制了年度矿井救灾演习计划。
2、矿建立完善了入井人员检查和上下井人员清点制度，并汇编到安全管理制度中，制度执行较好。
3、按照省劳动用品发放标准，矿制定了职工劳保用品发放使用管理制度，各种劳保用品发放及时，质量保证。能够保证矿井安全生产的进行。
五、基本图纸
按照《煤矿安全规程》第十二条规定，矿井具有下列图纸：矿井地质和水文地质图、井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图、井下运输系统图、安全监测装备布置图、排水、防尘、消防管路系统图、井下通信系统图、井上下配电系统图、井下电气设备布置图、井下避灾路线图。图纸内容、精度、符号、线条、注记符合有关规定。能满足矿井安全生产的需要。
六、井下设备安全标志
自2003年以后，每年对无MA产品进行更换，目前矿井消灭了矿用无MA标志产品。
七、工人的安全培训
矿建立完善了职工教育培训制度，成立了以矿长为组长、副矿长、党委副书记、总工程师、安全站长为副组长，有关职能部门负责人为成员的安全技术培训工作领导小组，有专职人员3人，制定并以徐马
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煤[2007]16号文《关于下达“二00七年安全技术培训工作计划”的通知》。
2007年1—5月份，矿共举办培训班19期（内、外培训班），1043人次，参培率100%，持证上岗率100%。一般工种和新工人能够了解防治瓦斯、煤尘、顶板、水 、火等自然灾害的基本知识，基本熟悉与本岗位可能发生灾害的预防计划、措施，能掌握一定的自救和互救知识及技能。
八、现场管理
矿建立了安全生产工程技术档案，图纸、规程、措施齐全完善，按不同工程名称分类，调阅方便，全部入盒管理，生产技术科、安监站及生产单位各一份，年终集中归案。
井上生产环境较好，井口房、绞车房、变电所等重要场所，全部进行粉刷，职工生活环境舒适。井下各生产区域，按范围承包到采掘辅助单位，巷道清理、电缆吊挂，材料摆放、设备设施保养、图牌板吊挂较为规范，职工生产环境总体较好。
第三节 主要存在问题及解决措施
1、矿井虽然建立了各种完善的安全生产规章制度，但显的有些凌乱，还有相互不协调现象。下一步对这些规章制度进行一次整理，使其正规化、条理化。
2、通过这次自评，发现有的个别制度落实不到位。下一步严格
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按制度执行。
3、抽查问卷及现场询问，个别职工对有关规定熟悉不够，今后加强对职工进行培训，提高其技术素质。
第四节 评估小结
通过审查，该矿安全生产保障评估小结如下： 1、矿具备安全生产保障之必备条件； 2、矿安全生产规章制度健全； 3、基础图纸齐全；
4、矿长、煤矿安全生产管理人员、特殊工种全部通过培训上岗，并依法取得安全资格证书；
5、矿井每年编制一次灾害预防和处理计划，每季度修改一次，各项专业会、活动正常开展；
6、职工培训机构健全，制度落实较好，完成培训计划； 7、安全工程档案齐全，图纸、规程、措施规范； 8、井上下安全生产环境较好。
安全生产保障评估自查96分，达到A类标准。
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第三章 采煤评估
第一节 安全性评价
一、102西面和608煤柱面概况 （一）、102西面概况：
采煤一区102西面，位于L4与L5勘探线之间，开采煤层为夏桥系一煤，开采深度为 -80 ~ -110m，相应地面为季节性农田。煤层最大厚度1.6 m，最小0.8 m，平均1.2 m。煤层倾角最大30°，最小5°，平均18°。该面伪顶为0.49 m厚的深灰色泥岩，直接顶为2.3 m米厚的浅灰色的细砂岩，老顶为7.6 m厚的灰白色粉砂岩。伪底为0.7 m厚的深灰色泥岩，直接底为1.6 m厚的中粒砂岩。面走向长平均140 m，倾向长平均57 m，可采储量13004吨。开采方式为走向长壁采煤法，为炮采工作面。
（二）、608煤柱面概况：
采煤二区608煤柱面，位于北翼采区 L6与L7勘探线之间，九煤轨道巷、运输巷两侧保护煤柱，开采深度-147~ -182 m。煤层最大厚度0.9 m，最小0.5 m，平均0.7 m。煤层倾角最大12°，最小4°，平均8°。该面直接顶为2 m厚的细砂岩：灰一浅灰色，上部为薄层壮砂质页岩，下部为细砂岩中夹泥岩。老顶为7.2 m厚的细砂岩：浅灰色成分以石英为主，含长石及其它黑色矿物质、坚强。伪底为0.1 m厚的深灰色泥岩，含水质。直接底为4.3 m的粉砂岩：灰色砂质，
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分布均匀、致密性脆。该面走向长平均560 m，倾向长平均52 m，可采储量27716吨。开采方式为走向长壁采煤法，为炮采工作面。
二、必备条件
两面均有矿有经过公司审批的采区设计，工作面回采前均编制了符合《煤矿安全规程》的作业规程。有完整的通风系统和排水系统，具备评估的必备条件。
三、技术管理
1、矿井有每月一次的工作面地质预报，并报集团公司。 2、有健全的断层预报制度。
3、采区施工有符合规定的设计、审批手续。
4、新采区、新工作面投产前经安全领导小组验收，工作面有完整的通风、排水系统。
5、工作面作业规程贯彻执行及时，考试、学习个人签字记录齐全。作业规程按要求，由矿总工程师组织每月定期复查一次，有详细的复查意见记录。
6、工作面作业规程的编制内容，符合《煤矿安全规程》的规定。 7、两工作面均不存在“三下”开采情况。 8、无冲击地压煤层。
9、两面开采煤层均为薄煤层，不存在放顶煤情况。
10、特殊情况下，过断层、过老峒、工作面初放、收作等均编制了安全技术措施，按规定进行审批，并贯彻执行。 四、顶板管理
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两面支护能够严格按作业规程要求进行施工，不存在空顶作业现象，空顶距符合规程要求，顶板无台阶下沉。102西面和608煤柱面平均采高分别为1.2 m米和0.7 m米，一次性采全高，不留顶煤。
五、工作面支护
1、102西面、608煤柱面均为炮采工作面。102西面为单体液压支柱，铰接顶梁配合支护，支护形式为一梁一柱齐梁式直线走向棚，柱梁相对应位置为正悬壁4：6。608煤柱面支护形式为单体液压支柱配合大木帽支护，排距1米，直线式架设。
2、工作面单体液压支柱初撑力都在90KN以上，符合规程要求。 3、两面支柱均编号管理，牌号清晰，不缺柱、少柱。 4、两工作面支柱架设成线，支柱迎山为3—5度，严禁退山，柱距、排距符合作业规程规定。
5、特殊支护有木垛、抬棚、戗柱、密集支柱，规程中均有明确要求，现场能够按要求正常架设使用。
6、工作面支护架设及时，无空顶作业现象。两工作面的单体液压支柱初撑力符合要求，各现场均有合格的两台测压表。
7、工作面有防倒措施，倾角大于15度有具体的挡矸措施，放炮前后坚持二次补液。底板松软时，坚持使用铁鞋、木鞋或板梁、方木，从而保证支柱支撑力和支柱钻底量。工作面过老峒、断层、跳面、刷面及初放等制定了专门措施。
六、安全出口与端头支护
1、两工作面均有两个以上的安全出口，即一道通进风巷，一道
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通回风巷，且巷道高度、宽度符合规程要求。
2、102西面端头支护采用加做超前档的形式，下出口超前档倾向长3m，走向长2m，即3³2m，上出口超前档规格为：倾向长3m，走向长1m，即3³1m，采用单体液压支柱与1m双锲梁配合支护，端头支护标准：工作面两端5m范围内加强支护，棚距缩小为0.6±0.05m，其他标准同工作面相同。
608煤柱面端头支护采用加做超前档的形式：工作面溜头超前档倾向长3m，走向长2m，即3³2m，溜尾超前档规格为倾向3m，走向1m。采用单体液压支柱戴帽点柱支护。端头支护标准：作为九煤回采，根据该面煤层赋存状况，煤层较薄，端头支护无法使用双锲梁支护，故采用支护形式与工作面相同，两端头5m内柱距缩小至60cm-65cm。
3、102西面两道上下出口的加强支护方式为，单体支柱配合铰接顶梁，架设走向棚，工作面前方20 m 范围内采用单体液压支柱，1m铰接顶梁双排支护，工作面前方40 m 范围内（靠进工作面侧）采用单体液压支柱，1m铰接顶梁单排支护，超前支护初撑力符合有关规定。巷道高度符合规定，断梁折柱维护及时，安全出口畅通。
608煤柱面两道上下出口的加强支护方式为：工作面前方40m范围内采用单体液压支柱配合1m铰接顶梁双排支护。超前支护初撑力符合有关规定。巷道高度符合规定，断梁折柱维护及时，安全出口畅通。
七、通防与爆破
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1、两面上面前有符合规定的通风设计，通风能力完全满足生产要求。
2、102工作面按要求进行了煤层注水工作，孔深、水压达到要求。608煤柱面属九煤薄煤层，按公司批示不进行煤层注水。
3、两面均按规定设置了隔爆设施。
4、工作面放炮管理工作，能够严格按照《煤矿安全规程》及《作业规程》有关规定执行。打眼、装药、放炮有关参数符合规程规定，火工品领用、清退、签字，警戒牌网设置符合要求。放炮正常执行“三人连锁”、“一炮三检”制度，放炮警戒、安全距离，放炮母线长度符合要求。
八、煤壁与机道
1、两面煤壁较为平直，伞檐长度和端面距小于规程规定。 2、102西面放炮后能够及时挂梁，梁窝深度符合规程要求。 九、机电设备与运输
1、两工作面乳化液泵站系统完好，压力始终保持18MPa以上，乳化液浓度始终保持在2%～3%范围内（两面均使用浓度自动配比箱），有现场检查、配比手段。安全、生产单位不定期组织抽查浓度配比，发现浓度、压力达不到要求及时处理。
2、两面运输机道的运输机挡煤板、刮板螺栓齐全。溜头溜尾压柱齐全，搭接合理。工作面运输机安装远控按扭。
3、运输道在行人跨越输送机地点，有行人过桥。轨道铺设质量符合规程要求，开关上架，电缆吊挂整齐，设备卫生整洁。
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4、倾角大于15度的工作面，面中每各15米设置挡矸板。 5、两工作面范围内的电缆为阻燃电缆，均有煤安标志。 十、安全与质量
1、两工作面均坚持填写，《采煤工作面支护质量与顶板动态监测记录簿》、《采煤工作面评估记录》、《班组质量验收记录簿》。
2、两工作面支护材料进行了台帐式管理，对支护材料的规格、型号、供货渠道、数量、合格证等均有详细记录。
3、两面支柱符合采高要求，不存在超高使用现象，在用支柱完好率符合规程规定。
4、面中支柱架设迎山有力，倾角大于15度的工作面拴四档防倒绳，底板设两档防滑木，面中每各15米设置挡矸板，各项都符合规程要求。
5、使用铰接顶梁的102西面，顶梁铰接率大于90%，两面的各种备用材料符合规程要求。
第二节 存在主要问题及解决措施
一、采煤专业存在问题
1、102西面个别支柱钻底，铁鞋使用不好；（扣1分） 2、工作面局部煤壁有超、欠挖现象，存在倒、正悬臂梁头。（扣2分）
3、工作面老塘侧个别支柱角度不正，局部支柱柱体及三用阀锈
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蚀、脱皮。（扣2分）
4、运输机道机尾处盖板使用不合理。（扣1分） 二、解决措施
1、加强支柱的角度和铁鞋使用质量的管理，加强班后验收制度。 2、加强内在质量管理，控制打眼深度和装药量，发现梁头不齐及时调整。
3、加强支柱角度管理，回料前坚持支柱整改制度。
4、运输机道严格按标准布置设备、设施，保证各种设施使用规范合理。
第三节 评估小结
矿井采区设计审批手续齐全，作业规程编制、贯彻符合要求。采煤工作面生产系统健全，无安全隐患。采煤评估自查得分94分，达到A类标准。
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第四章 掘进评估
马庄矿现有二个掘进区队，掘进二区施工三煤西轨道巷和104溜子道；掘进四区施工642运输巷和646材料道。
三煤西轨道巷位于矿井北翼L5与L6勘探线之间，在我矿三煤火成岩侵蚀区内找煤，该巷之东为三煤运输巷、轨道巷，之北为三煤西运输巷及302、304采空区，之西为沈马矿界，之南为306、308采空区，上部为夏桥系1、2层煤采空区，之下为小湖系7煤采空区。
104溜子道位于102工作面以北，为104方面。
642运输巷位于矿井L4与L6勘探线之间，位于640工作面下方，为642方面。
646材料道位于640区域之内，为646方面。
三煤西轨道巷支护形式为锚喷支护，采用耙装机扒矸，矿车运输。巷道规格为宽2400mm，高2200mm的半圆拱型断面。锚杆间、排距均为800mm；喷浆厚度100mm。
104溜子道的掘进方式为炮掘，巷道支护采用木棚支护，巷道规格为S（净）=（1800+2700）÷2³1800mm²,棚距中—中700mm。
642运输巷支护方式为扶定型支架支护，巷道规格为S（净）=（1800+2600）÷2³1800mm²。支架间距700mm
646材料道支护方式为锚网支护，巷道规格为宽2200mm、高1800mm，的矩形断面，锚杆间距为900mm,排距2000mm。
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第一节 安全性评价
一、必备条件
矿能够按照有关文件规定编制采区设计、掘进作业规程及必要的安全技术措施，掘进巷道的位置没有破坏保安煤柱。
二、技术管理
1、各个掘进头有施工组织设计和作业规程且符合规定要求，参数选择有依据，作业规程审批齐全，且都对施工人员全面贯彻、考试和个人签字。
2、各掘进头三、四角门开工前有设计和开工措施，竣工后经生产科验收，验收记录，并存入工程档案，各掘进头施工过断层、老峒、贯通、开窝等都制定了切实可行的安全技术措施。
3、各掘进头布局合理，没有采掘头安排不合理而造成的失调和不安全隐患。
三、一般项目
1、各个掘进头掘进时采用湿式打眼，爆破自动喷雾、装煤（岩）洒水、和使用水炮泥等综合防尘措施。
2、各个掘进头巷道断面能够满足行人、运输、通风和安全设施以及设备安装、检修、施工的需要。
3、各个掘进头巷道内无杂物、无淤泥、无积水，浮煤不超过轨道上平面，材料、工具码放整齐，并挂牌管理；管线吊挂整齐符合规定要求；风袋吊挂整齐不落地、无破口；风袋口距迎头不超过规程规定；实行风电闭锁、双风机双电源双向自动切换；图牌版整齐清晰正
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确完好。
四、井巷支护 （一）架棚支护
104溜子道支护方式为扶木棚支护；642运输巷支护方式为扶定型支架支护。
1、两掘进头迎头10m内采用金属防倒器加固，放炮无倒棚现象。 2、两掘进头有临时支护措施，使用前探梁（4米钢轨）配合撅顶料支护。
3、两巷道的支架安装、背板安设，柱窝深度、巷道净高、净宽、符合作业规程规定；枇子按规定用木楔楔紧。无空帮空顶现象。
4、两巷道支架保持棚棚完好，无失修支架，支架间有牢固的撑木。
5、两巷道三、四角门抬棚的规格、材料及架设质量符合设计要求。
（二）锚杆支护
646材料道，顶板采用锚杆支护。
1、锚杆、锚索的质量、形式、规格、安装角度、托板安装质量、梯子梁安装、金属网的规格及搭茬符合施工组织设计和作业规程的规定。
2、掘进头有临时支护措施，采用前探梁支护，并配合木板梁和摩擦支柱使用。
3、锚杆拉力试验每30~50m测试一组，扭力测试每班一次，并有记录，锚固力不小于64KN，扭矩力不小于100N.M；顶板离层监
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测每隔40m左右安装一个，并有记录牌板显示，且存入工程档案。
（三）锚喷支护
三煤西轨道巷为锚喷支护。
1、锚杆的质量、形式、规格、安装角度、托板安装质量、混凝土标号、喷体厚度符合施工组织设计和作业规程的规定。
2、临时支护采用前探梁支护，并配合木板梁使用。并在作业规程中有了明确规定措施，且执行较好。
3、永久支护离迎头符合作业规程要求，复喷距不大于15米 4、巷道掘进采用光面爆破，周边眼眼距控制在300—350mm之内，保证巷道造型的规整。
5、巷道按规定做锚杆拉拔试验，锚杆拉力试验每30~50m测试一组，扭力测试每班一次，并有记录，锚固力不小于64KN，扭矩力不小于100N.M。
6、巷道对喷体强度和厚度的检验，并有检查和试验记录，对喷体的养护，现场有制度。
五、掘进机械及运输
三煤西轨道巷采用炮掘，耙装机扒矸，矿车运输；642运输巷运输方式为溜子跟至迎头,皮带机运输；104溜子道、646材料道采用炮掘，人工装车,矿车运输。
1、耙装机装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏，作业时有照明，并有外喷雾装置；采用的回头轮与运量匹配，并有牢固的稳固装置，并在作业规程上做了明确规定，使用的钢丝绳无毛刺，吊挂整齐；工作时司机持证上岗。
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2、刮板运输机安装了声光信号，机头、机尾都打好牢固的双压柱，刮板运输机铺设平、稳、直；并安装了挡煤板；以保证运输可靠，每部有三个回煤坑；刮板、螺丝齐全；工作时司机持证上岗。
3、各掘进头临时轨道的轨距、接头间隙、内错符合规定，枕木间距不大于1米，连接件齐全紧固有效，无杂拌道和非标准道岔；各掘进头的临时车场设置有设计，车场车与车之间、车与两帮的间距符合规程规定；安全设施齐全有效可靠；工作时绞车司机持证上岗；设备完好率达100%；信号齐全畅通，电缆吊挂整齐。
４、带式输送机机头支护采用不燃性材料支护；设备与两帮的安全间距符合规程规定；带式输送机安装平、稳、直，托辊齐全灵活可靠，皮带不跑偏，无淤矸（煤）， 有行人过桥，使用阻燃皮带，皮带机之间信号齐全畅通，电缆吊挂整齐完整，机头机尾都设有灭火器，司机持证上岗。 六、巷道维修
1、巷道维护制定了安全措施。
2、修复巷道有发生冒顶堵塞巷道人员撤出的出口。 3、矿井没有严重影响通风，运输行人的失修巷道。 七、掘进爆破
1、井下爆破，使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管；爆破器材均有安全标志；布置炮眼、装药、连线、设置警戒等符合规程规定，放炮员持证上岗，携带物品符合规定。
2、掘进放炮时，三煤西轨道巷采用一次打眼，分次装药，分次起爆。104溜子道、642运输巷、646材料道采用分次打眼，一次装
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药，一次起爆。
3、放炮员领取炸药雷管后，能分开存放在专用爆破材料箱内，并加锁；爆破材料箱放置在警戒线以外的安全地点；发爆器钥匙由放炮员随身携带；火工品清退制度，跟班区长签字制度得到全面执行；放炮时执行了一炮三检和三人联锁制度。
4、水炮泥的使用符合要求；封泥长度符合规程规定；没有放明炮，糊炮现象。
5、接触爆破材料人员穿着衣服是棉布或抗静电衣物。
第二节 主要危险性辩识与分析
一、掘进专业存在的问题
1、104溜子道三角门施工与设计不符。扣3分
2、巷道溜子挡煤板局部有漏煤现象； 扣2分 3、局部电缆吊挂不整齐； 扣1分 4、临时轨道局部接头间隙偏大。 扣2分 二、解决措施
1、立即整改，对原施工的三、四角门逐个检查，采取加固措施； 2、对挡煤板重新整理，做到整齐；对运输上加强管理，不得有大矸石运输。
3、对维护员工作加强管理，电缆吊挂分到个人，并勤检查勤落实。
4、严格轨道铺设质量，加强轨道质量验收制度落实。
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第三节 评估小结
1、作业规程编制、审查、贯彻比较规范，过老峒、过断层措施齐全；
2、巷道断面能满足行人、运输、通风需要；
3、掘进工作面临时支护正常使用，且措施到位，支护符合要求； 4、火工品运输、保管、清退手续齐全； 5、掘进区域内无巷道失修现象。
根据《掘进评估标准》掘进评估自查得分92 分，达到A级标准。
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第五章 “一通三防”评估
第一节 安全性评价
一、必备条件
矿井通风系统简单、稳定，通风设施较为完善，矿井共有两个能行人通往地面的安全出口，主斜井与北风井（装有人行梯）。各工作面有独立的通风系统。掘进工作面采用FBDN05/5.5³2对旋式系列局部压入式通风，局部通风机和风筒的安装及使用符合《煤矿安全规程》第128条规定。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，并按规定安装了安全监控系统一套其型号为：KJ65型。
102工作面所采的一煤和608煤柱面所采的九煤，煤尘均具有爆炸危险性。采掘工作面附近、主要漏煤井两侧均设有隔爆设施。矿井自开采以来，没有发生煤层自燃发火事故，所采九层煤为三类不易燃煤层、一煤自燃发火期为六个月。矿井配有移动注浆泵和材料，矿井建立完善了防尘供水系统，综合防尘措施执行较好。消防系统与防尘系统共用一套管路。水压、水量符合要求，矿井配风执行天能集团公司《生产矿井风量计算办法》配风标准，能够满足当前安全生产的需要。矿井建立了一套“一通三防”方面的管理制度，制定了《“一通三防”管理制度汇编》，并贯彻执行。
二、矿井通风系统
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矿井通风方式为对角式通风。主斜井、副井、南风井进风，北风井回风，主斜井巷道断面6.1m2，巷道风速1.65m/s，人员可直接从井下到达地面。副井直径4.5m，断面积15.9m2，井筒风速1.31m/s。南风井直径4m，断面积为12.5m2，井筒风速0.31m/s。北风井直径4m，断面积为12.5m2，井筒风速为3.06m/s。
矿井主要通风机采用抽出式通风。北风井装有两台离心式主要通风机，一台运行，一台备用。主扇型号为4-72-11№20B，转速为630转/分，主扇电机型号为JS128-8，额定功率为155KW；考虑到矿井风量富余，北风井安装了变频调速装置，目前变频装置调节的频率是46Hz。
主要通风机房安有水柱计，电流表，电压表，轴承温度计。 2006年3月，我矿与安徽理工大学合作进行了矿井通风机性能进行鉴定和矿井通风阻力测定，矿井通风阻力为93.47mmH20。
矿井需要风量为2123m3/min,实际供风量为2259m3/min，矿井通风机的实际排风量2425m3/min，矿井的外部漏风率为3.4%，矿井有效风量利用率为88%，矿井通风等积孔1.66m2，最大通风线路长度为5632m。
井下爆破材料库，容积为381m3，具备独立的通风系统，爆破材料库的需要风量为80m3/min，实际供风量为88 m3/min。
矿井利用反风道反风，地面反风设施每季度由矿总工程师组织检查一次，并对查出问题及时落实整改。井下通风设施由通防
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科每旬检查整改一次。矿井每年组织一次矿井反风演习，反风期间主扇电机及轴承温度正常，风门处于关闭状态，反风时矿井总进风量为正常风量的60%，风流方向改变时间均不超过10分钟，风流稳定时间不超过15分钟。
矿井通风系统简单，102西工作面、608煤柱面有独立的通风系统，104溜子道、三煤西轨道巷、646材料道、642运输巷采用局部通风机压入式通风，局部通风机距回风口距离都大于10m，采用直径500mm与 400mm的抗静电阻燃风筒，各头面全部安装风电闭锁装置和瓦斯传感器。
矿现有通风设施为：永久风门14处/34道，永久挡风墙8处/8道，永久调节6处/10道，均按规程施工要求管理，每处风门的设置道次都在两道或两道以上，风门用白铁皮制作，主要地点都有两道反向风门，并安装了闭锁装置。
矿井设有专职巷道维修人员，专门负责维护井下通风系统。井下无严重失修巷道，矿井现在籍风道总长17140m，一般失修巷道18m，巷道失修率为0.11%。
矿井通风检测仪器仪表齐全，有测风表8块，其中高速2块、中速5块、微速1块，干湿温度计5只，空盒气压计1台。
三、局部通风
全矿共有4个正常进尺的掘进工作面，选用FBDN05/5.5³2对旋式局部机；风筒选用直径ф500mm与ф400mm抗静电阻燃风筒，有“MA”标志及允用许可证、抗静电阻燃报告。局部通
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风机实行了双风机、双向切换，安装了风电、瓦斯电闭锁，风机安装位置距回风口距离符合规定，风袋出口距工作面距离符合规程要求，采掘供电实行了选择性漏电保护装置。局部通风管理质量较好。
四、瓦斯管理
历年来，矿井瓦斯等级鉴定属于低沼气矿井，2006年8月份瓦斯等级鉴定结果，瓦斯相对涌出量为4.11m3/(日.吨)，二氧化碳相对涌出量为6.63m3/(日.吨)；为低瓦斯、低二氧化碳矿井。瓦斯涌出来源：生产采区的瓦斯涌出量为64.3%，采空区的瓦斯涌出量为35.7%；矿井应配瓦斯员24人，实际28人，均经过三级安全培训中心培训，做到了持有效证件上岗。
瓦斯涌出量所有工作面瓦斯绝对涌出量差异不大,一般为0.5m3 /min,正常情况风流瓦斯浓度为0.06％左右，放炮时风流瓦斯浓度为0.10％左右。
矿井瓦斯管理制度齐全，瓦斯检查和检查次数是：①矿井所有采掘工作面每班至少检查二次，检查点设置为：采煤工作面要查工作面上、中、下部，上（下）隅角和回风流共5个点；掘进工作面局部通风机吸风口、局扇开关附近、掘进工作面回风流、距迎头50米处、掘进工作面迎头。②无人作业的工作面，每班至少检查一次，其检查点设置与生产的工作面相同；③被串联通风的采掘工作面，其进风流中要设点检查，采煤工作面设在工作面的进风巷，掘进工作面设在局扇吸风口前10m范围内。④矿
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井总回风道、一翼回风道和采区回风流中、机电硐室、火药库每旬至少检查一次。⑤采区回风和各种回风巷道内的机电硐室，每班至少检查一次。⑥采煤工作面回风流中深度超过3m的在用硐室，每班至少检查一次。⑦其它可能涌出瓦斯的地点的检查次数和需要增设的检查点由矿总工程师确定。⑧盲巷、密闭墙内外，每七天检查一次气体，特殊情况增加检查次数。检查内容有：瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、气体温度及水温等。⑨急倾斜煤层小阶段回采工作面回采头、毛硐及小井应按掘进工作面检查要求设点，另外回风道也应设1个检查点。瓦斯员在进行瓦斯检测的同时，也进行了温度测定。
采掘工作面CH4浓度在0.02%～0.12%、CO2浓度在0.04%～0.16%左右，能严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度，采掘工作面无瓦斯超限作业。瓦斯报表全部按规定送矿长、总工程师审阅。
采掘各头面均设置甲烷传感器，符合《煤矿安全规程》，第169、170条规定。
五、通风安全监控
1、矿井配有安全监控系统一套，型号为：KJ65型，瓦斯传感器应有8台，在籍12台，使用8台。采煤工作面的瓦斯传感器，安设在回风道，距工作面切眼小于5m处。掘进工作面的瓦斯传感器安设在距迎头5m以内，瓦斯报警浓度为1%，断电浓度为1.5%。复电浓度小于1%。断电范围是采掘工作面及其回风道
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内一切非本安型电气设备电源。配有五名监测专管人员，全部持证上岗。
2、矿应配便携仪195台，实配238台，备用43台；应配光学瓦斯检定器28台，实配45台，备用17台；一氧化碳检定器3台，并有一定数量的一氧化碳、氢气检测管。
3、矿有仪器发放室，对仪器实行集中管理，专人发放，定期校验，每半年到指定仪表校验单位进行周期校验。
六、综合防尘
1、防尘水源。全矿井设计防尘需水量是10m3/h，实际供水能力（-160钻孔水）为18.7 m3/h。矿井现有2个防尘水源，一个是地面静压水池，标高为+40m，容量为200m3；供给水泵型号为100D45³3，功率为55KW，扬程135m,流量72m3/h；二是钻孔水，孔径为4英寸，压力为1.2Mpa。水质、水量和水压均能满足要求。供水路线：地面——主斜井（4英寸）——-160m北大巷（4英寸）——采区2英寸、采区内为1英寸，采煤工作面内用高压软管跟面推进。
2、防尘管路系统及设施。矿井建立完善的防尘供水系统。主斜井、主要运输巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点全部安设防尘管路，并按要求安设了支管和阀门、风流净化水幕、转载点喷雾，安装质量符合要求。608采区的水压为1.40MPa，102采区的水压为1.20MPa。
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3、隔爆设施。所开采的9煤为三类不燃煤层、1煤自然发火期为六个月，煤尘具有强爆炸性（火焰长度大于400mm）。隔爆方法采用隔爆水袋，矿井所有煤巷及采煤工作面、水平、采区及煤仓相连的巷道均设立隔爆水袋，现共有18处，安设的水量、数量，符合规程要求。
4、防尘措施。各通风巷道均按要求安装风流净化水幕设施，定期进行防尘洒水，井下现有两个回采工作面即102西工作面（注水）与608煤柱面（经天能集团公司批准可不进行煤层注水）。采掘工作面全部执行湿式打眼制度，各转载点全部安装了转载点喷雾，严格执行综合防尘措施，防尘效果较好，基本杜绝煤尘飞扬和堆积；每月进行二次粉尘浓度测定，按规定进行粉尘分散度和游离SO2的测定工作；执行逢“8”防尘日和“2、5、15”防尘洒水制度，其它防尘制度执行较好。
七、防灭火
1、矿井防灭火基本情况。矿井自开采以来，没有发生过煤层自燃发火事故；所采9层煤均为三类不易燃煤层，所采1层煤自燃发火期为六个月，一般能在自然发火期内采完。
2、消防系统。井下消防系统与防尘系统共用（经水头损失计算），消防管路用二英寸钢管，消防水源充足，各皮带机道每隔50m安设一个消防栓，各皮带机机头、机尾及采区上下山都安装有消防栓，并配有两节消防水笼带及消防枪头；消防管路距工作面较远的，都配有足够的消防水笼带。
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3、消防材料库及消防器材的配备。井上、下各设有一个消防材料库，井上消防材料库在井口北侧，有轨道直达井口。井下消防材料库设在-160北大巷514车场，车辆可直接进入。消防材料库消防器材的配备按《防灭火规范》和年初矿安全办公会根据矿井实际确定的消防库装备要求，配齐配足消防设备。
井下各机电硐室都配有4～8台灭火器和1m3消防砂。井底车场、采煤工作面两道、掘进工作面、皮带机机头、机尾、各配有两台灭火器。
4、防治外因火灾措施。矸子山位于工业广场东北侧、矿院墙外侧，距井口约250m；木料场位于工业广场北侧，距井口约150m；矸子山在木料场东侧，中间隔墙头，矸子山与木料场之间的距离约100m左右。炉灰场位于矿大门外南侧，锅炉房排出的炉碴，当天有人运出矿外。
南北风井附近20m内无烟火。主斜井井口为不燃性材料建筑，附近无火源。付井井架及井口房为不燃性建筑材料。各井筒、井底车场和井下主要运输大巷为砌碹或锚喷支护，-160北大巷为水泥棚支护。有防止烟流进入矿井的安全措施。
5、矿井防治煤层自燃措施。由于矿井进入衰老期，大部分进行边角煤柱回采和老区复采，工作面布置较短，一般能在自然发火期内采完。矿井自建矿以来从未出现过自燃发火史。根据《规程》第232条规定，决定不采用预防性灌浆措施。矿井配有移动注浆泵和材料。加强了对煤层自燃的预测预报和管理，救护队每
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周观测预报一次，每月进行一次采集气样分析。
八、通防管理制度
矿井设有通风组织机构，分工明确。配备了一定数量的管理人员和足够数量的瓦斯检查员、测风测尘员、救护队员、监测工、密闭工、安装工、安全仪器维修及发放工。矿定期召开“一通三防”例会，及时排查“一通三防”存在的问题及处理办法，每月编制矿井通风计划与总结。并按规定建立了五图、五板、五记录、四台账，各种报表能够按时上报。
第二节 存在主要问题及解决措施
一、存在问题
1、一煤区域因巷道压力大，隔爆安装高度达不到设计要求； 2、102漏煤返坡容易产生积尘； 3、便携仪型号较多，不便于管理。 二、解决措施
1、加强隔爆管理，设专人管理，定期检查，确保隔爆水量符合规定；
2、在102漏煤返坡下风侧安装一道净化水幕，每班由皮机司机对该地点进行防尘洒水。
3、矿将严格购货渠道，新购买便携仪时要购买统一型号。
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第三节 评估小节
1、“一通三防”管理制度健全，并打印成册；
2、矿井通风系统可靠，主要通风机及配套装置能满足安全生产要求；
3、严格按照天能集团公司《生产矿井风量计算办法》，合理计算矿井用风量；
4、局部通风机安装位置，风筒质量符合《煤矿安全规程》要求；
5、安全监控装置配置齐全。
6、矿井防尘水量充足，水压满足安全生产要求； 7、消防库按规定配置消防器材，有专人管理；
根据《一通三防评估标准》，“一通三防”自查得分93分，达到A类标准。
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第六章 防治水评估
第一节 安全性评价
一、必备条件
1.矿井具备完善的排水系统，井下有三个排水泵房（-80、-160、-375）：
-80排水基地：100D45³4型水泵三台，扬程180M，5寸管路二路，全长148m。主水仓容积300m3，副水仓容积200 m3 ，水仓容积合计为：500 m3。排水能力大于85 m3/h，排水时间为1小时/天，水泵效率73﹪，由排水基地排至地面。
-160排水基地：200D43³7型水泵三台，扬程301M，8寸管路二路，全长670m。主水仓容积700m3，副水仓容积500 m3 ，水仓容积合计为：1200 m3。排水能力大于560 m3/h，排水时间为3小时/天，水泵效率73﹪，经付井排至地面。
-375排水基地：D280-65³7型水泵三台，扬程455m，10寸管路二路，全长450m。主水仓容积1200m3，副水仓容积800 m3 ，水仓容积合计为：2000 m3。排水能力大于840 m3/h，排水时间为4.5小时/天，水泵效率73﹪，直接排至地面。200D43-7水泵二台，扬程301米，一趟管路，管径8寸，至-160水平。
矿井排水系统的排水能力符合《煤矿安全规程》的要求。
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2、矿井开采煤层与承压含水层之间的隔水层能承受的水头值大于实际水头值。
二、技术管理
1、我矿的水文地质条件属简单型，我矿井田北部与同属天能集团的陈楼煤矿相邻，我矿西部及南部与安徽淮北矿务局沈庄煤矿相邻。陈楼煤矿与沈庄煤矿水文地质条件皆属简单型。目前两矿都已关闭，沈庄矿井关闭时矿井涌水量为91.4m3/h ，陈楼矿关闭时矿井涌水量为115 m3/h（其中86 m3/h水为沈庄矿井水进入陈楼矿井田）。矿井编制了《2005—2010年中期防治水规划》和《2007年度防治水工作计划》，并组织实施。防治水工作有布置有落实 。
2、矿井有经上级主管部门批准的矿井水文地质类型分析报告。 3、矿井编制了《马庄煤矿技术管理规定》，《规定》中包含《矿井水文地质规程》实施细则。
4、矿设立了技术科，地质、测量、设计等属技术科管理，配备了一名专职的防治水人员。
5、矿井按照《煤矿安全规程》规定，留设各类煤柱，并标绘在采掘工程平面图上。矿井在开采过程中无越层越界现象。
6、矿井建立了地表水和地下水动态观测系统，矿井上有闸河水位观测，矿井地下水观测系统分别有第四系、太原组4灰、10灰、12灰及奥灰观测孔，对于闸河水及矿井地下水逐月进行观测。观测时间符合《矿井水文地质规程》要求。
7、矿成立了防治水领导小组，总工程师任组长，有年、季、月
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度水害预报，矿井“十害”专业每旬开展一次水害预测预报，及时对水害隐患进行排查、分析、预报，落实整改措施。采掘工作面在临近水害隐患时，及时下发水害通知单，预报的水害能够定性定量，措施有针对性，能够指导生产。
8、矿井水文地质图有《矿井充水性图》及《矿井涌水量相关曲线图》，具备《矿井水文地质规程》规定的水文地质图纸要求。
9、矿井建立了《矿井水文地质规程》规定的9种水文地质台帐。 10、矿井于2004年6月对矿井《地质报告》进行了修编，并按规定进行了审批。
11、在采区设计、采掘工作面作业规程编制前，能够及时提供各类地质说明书，自查2006及2007年度提交地质说明书，其文字及附图等相关内容基本符合《矿井地质规程》的有关规定。 三、地面防治水
1、矿副井口标高为＋40.5m，工业广场的地面标高为+39m,矿区 历史最高洪水位为十35.2m，井口和工业广场内建筑物的高程均高于当地历史最高洪水位。
2、矿井对“雨季”三防工作一直比较重视，专门下发了徐马煤[2007]55号文：关于印发《2007年度夏季“三防”工作计划》的通知，并按文件要求，对各类排水设施、供电线路进行全面检查，发现问题及时处理。按规定对井下各水平泵房的工作和备用水泵进行了联合排水试验，“三防”物资准备齐全，人员准备到位，并有各种相关的防排水措施。
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3、使用中的钻孔均安装孔口盖，报废的钻孔及时进行了封堵。 四、井下防治水
1.矿井开展了一定的水文地质工作，采用物探及钻探手段基本掌握了区内构造发育情况及其导水性，掌握了含水层厚度、岩性、水质、水压及隔水层岩性和厚度等。第四系冲积层水位为＋27.9 m，4灰、10灰和12灰水位分别为-7.4m, +27.1m和-117.4m，奥灰水位为＋15.9m。第四系冲积层水水质类型为HCO3～Ca²Mg水，4灰水质类型为 Hco3～Na～C1Hco3～Na²Mg型水,10、12灰水质为HCO3～Na²Ca～HCO3—Na²Mg型水，奥灰水水质为HCO3—Ca～HCO3—Ca²Mg型水。
2、矿井开采九煤640工作面上方7煤采空区内存有积水，计算导水裂隙带高度接近7煤与9煤层间距，为消除7煤水害隐患，矿井在640建立排水基地，对7煤采空区水进行打钻排放，现7煤采空区水大部分已放出，对640工作面回采不构成水害威胁。
3、目前矿井正在回采9煤608煤柱面，9煤底板距太原组4灰之间的隔水层厚度平均为74m左右，9煤开采前，矿井邀请中国矿业大学防治水专家对底板隔水层进行了岩石力学试验，并计算分析出9煤与4灰之间的有效隔水层厚度为58.5m，突水系数为0.38，小于临界突水系数0.65，回采过程中9煤底板的隔水层能承受的水头值大于实际水头值，认为9煤开采时，一般不会出现底板4灰突水。 4、矿井开采夏桥系及小湖系煤层的水文地质条件较简单，无大的突水危险，矿井在开采太原组煤层时在-370石门及518下山已按
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设计施工了水闸墙及防水闸门，矿井在2000年对-370石门及518下山防水闸门进行了封闭，并预留了疏放水管路。
5、矿井在回采和掘进过程中，对可能存在的积水地点，始终坚持“有疑必探、先探后掘（采）”的原则，探放水前，有技术科编制探放水设计及安全技术措施，安全技术措施中明确了防止瓦斯和其它有害气体的具体措施。打钻放水由技术科钻机队组织施工，施工时，有专业技术人员跟班，确认无水害威胁时，才能进行采掘生产活动。 6、矿井在开采九煤时编制了《马庄煤矿开采九煤防太原组4灰灰岩水安全技术措施》，并报总工程师审批。
7、矿井有40型钻机1台，75型钻机1台，150型钻机1台，探 放水设备比较齐全，探放水钻机的安装及管理能严格执行有关规定。 五、井下排水
1、井下主要排水泵房有3个安全出口，一个出口由斜巷通到井筒，并高出泵房底板8m；另两个出口通到井底车场，并在此两个通道内设置了既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道设置了可靠的控制闸门。
2、采区水仓的有效容积能容纳4h的采区正常涌水量。 3、矿井在雨季前对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路进行检查及维护，对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验。
4、矿井在5月份对各水仓、沉淀池和水沟中的淤泥进行了清理。
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第二节 主要危险性辩识与分析
根据矿井的地质和水文地质资料，结合井下采掘揭露的情况，认 为我矿在防治水方面存在的主要危险因素有：
1、临近沈庄、陈楼矿井老空水
我矿由于早期陈楼矿与沈庄矿在不同程度进入马庄井田范围内，沈庄矿与陈楼矿分别在2006、2007年关闭，沈庄、陈楼两矿老空水随水位不断上涨将进入马庄井田内，对马庄矿井构成水害威胁。
2、煤层顶底板砂岩水
从井下7煤、9煤采掘揭露的情况看，煤层局部顶底板砂岩裂隙发育，但含水性较弱，开采过程中涌水量一般为2～5 m3/h，最大涌水量12 m3/h，是开采的直接充水水源，对生产有一定的影响，但不会构成大的灾变性的威胁。 3、老塘老硐水
随矿井进入开采后期，老塘老硐积水现象越来越严重， 采掘活动接近积水老塘老硐时，易发生老塘老硐突水现象。 4、九煤底板灰岩水
9煤与底板4灰间距为74m, 4灰岩溶发育，含水较好，井下-375屯头系石门揭露时，灰岩出水量为60 m3/h，目前4灰水位为-7.4m，遇构造复杂地段，9煤开采时仍有发生底板突水事故的可能。
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第三节 主要安全对策措施与建议
1、我矿分别编制了《马庄煤矿防沈庄矿井水预案》、《马庄煤矿治理陈楼矿井水预案》，并定期对与沈庄、陈楼矿相通区域派专人进行观察，如发现该区域出水或水量变大应立即通知调度室及相关科室，并及时掌握水量变化及流向，定期观测涌水量。602水仓加大水仓容积，增加排水能力，排水量不小于155m3/h。
2、对井下积水区进行一次认真排查，只要存在积水区，要及时标绘在采掘工程平面图上，在积水区附近从事采掘活动时，必须采取探放水措施或留设足够的防水煤柱，防止老塘出水事故的发生。 3、矿井在开采9煤之前，虽开展了底板隔水性能方面的试验、测试工作，但在防止底板4灰水方面仍不能掉以轻心，尤其对于地质构造较为复杂块段的9煤开采，必要时应进行超前打底板放水孔或进行电法勘探，确保9煤安全开采。
第四节 评估小结
一、总体评价
我矿是一个水文地质条件较为简单的矿井，其防治水工作较 为简单，防治水机构及其制度健全，防治水方面的基础图纸及相关资 料齐全，能够按照《煤矿安全规程》、《矿井地质规程》及《矿井水文
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地质规程》的要求开展防治水工作，及时提供采掘所需的各类地质说明书，开展采掘工程水害隐患排查及水害预报，矿井防治水工作较好 地满足了矿井安全生产的需要。
二、评估得分
1、地质说明书缺少矿压资料，扣3分。
2、矿井水质化学分析资料成果统计表未进行水质分析，扣1分。 矿井防治水评估得分为96分。
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第七章 矿井机电评估
第一节 安全性评价
一、必备条件
1、主井提升能力2006年核定为89万吨，付井提升能力2006年核定为65万吨，主、付井均满足年产15万吨的安全生产要求。
2、矿35KV供电系统共有二路进线，分别由赵山220KV变电所308#开关和王门35KV变电所76#开关供电，308#、76#开关正常投入使用形成可靠的双电源供电，正常情况下308#运行，76#处于热备用状态。308#、76#供电线路没有分接任何负荷，线路均没有安装负荷定量器。
3、井下所有配电变压器中性点均没有直接接地，地面向井下供电的两台3150KVA、3200KVA主变中性点不直接接地。
二、矿井主要提升装置
1、提升容器。副井提升容器型号为GS-1-1，为徐州安全设备制造有限公司的产品，该公司是国家定点生产厂家，有产品合格证、检验证、煤安标志，符合国家规定及相关标准。矿井建立了完善的维护制度，有定期检修记录和日检记录；在用的设施更换日期为：罐笼2005年6月。设施更换周期严格执行国家规定及相关行业规程和标准。
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2、提升装置的最大载重量为75000N，最大载重量差为40000N，已在井口公布，没有超载和超载重量差运行情况。
3、防坠器定期试验并有试验报告。
4、提升信号。副井提升系统信号齐全、可靠、符合《煤矿安全规程》第392条～395条的规定，并按《煤矿安全规程》第384条要求实现了安全门罐位闭锁。
5、罐道与罐耳每月检查一次并有记录。
6、提升机容器间与井壁、罐道梁、井梁间的最小间隙符合《煤矿安全规程》第387条规定。
7、井筒装备、金属井架定期检查。井筒装备、金属井架定期检查并存有记录。副井井架为钢筋砼梁结构，罐道为Φ24.5钢丝绳罐道。采用日检与月检相结合的检修制度，并有检查记录。
8、提升装置和提升绞车各部分每班检查一次，并有记录。 9、防撞梁和托罐装置
2004年5月安装了防撞梁和托罐装置。
10、立井提升装置的过卷高度和过放距离符合《煤矿安全规程》第397条规定。
11、钢丝绳的选型、使用、检查、检验、更换。提升系统的钢丝绳结构为6³19，公称直径为28，有钢丝绳检验报告，安全系数满足《煤矿安全规程》第401、402条的规定。在用钢丝绳的悬挂日期为：2006年3月21日。矿井建立了完善的验绳验罐制度，有定期检查检修记录。
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12、连接装置的选用、使用、检查、检验、更换符合《煤矿安全规程》规定，有合格证、检验证和煤安标志，累计使用10年，符合规程规定。每次换绳时连接装置的使用均符合《规程》第412条规定。
13、立井和斜井使用的连接装置性能指标和使用前的试验符合《规程》第414条的有关规定。
14、提升装置滚筒上缠绕的钢丝绳层数符合《规程》第419、420条要求。
15、副井最大提升速度为4.8m/s（2005年测试报告）小于5.48m/s
2（规定值），最大加速度为0.51m/s（2005年测试报告）小于0.75m/s2,
符合《煤矿安全规程》第424～426条的规定。
副井提升系统有过卷保护装置、超速保护装置、过负荷保护装置、欠压保护装置、限速保护装置、深度指示器保护装置、润滑油压保护装置、闸瓦磨损保护装置，并按规程规定设有后备保护装置。各类保护装置和安全设施符合《煤矿安全规程》第427条的规定。
16、制动系统，制动闸、制动力矩，提升系统定期检修和技术性能测定。副井液压制动系统为型，具有二级制动功能，实测制动力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比为3.1（2005年检测报告），满足《煤矿安全规程》第428～433条规定，制动闸间隙空动时间为0.46s，小于0.6s，符合规程要求。
副井提升系统每年进行两次停产检修，每两年进行一次技术性能测定；绞车主轴部件、罐笼悬吊装置、天轮主轴、副井防坠器于2005年11月25日由徐州矿务集团第一机械厂进行探伤试验，并有报告记
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录。
17、副井提升机房及井口房建立了完善的消防制度，并配备了齐全合格的消防器材和防护用具，配有应急照明灯，司机均持证上岗。
三、矿井主排水系统
1、主要排水设备符合《规程》第278条规定，其安全出口也符合《规程》第279条规定。主要水仓符合《规程》第280条规定，雨季前大泵联合试运转已于2007年4月完成，符合《规程》第281条规定。
2、各泵房水泵性能均良好，吨水百米电耗不大于0.5kw.h，并有技术测定、处理意见和签字。有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内起动水泵。
3、泵体、电机、环形管路、阀门等防腐良好，各转动部位均有防护罩，各阀门均正常使用，中央吸水井与水仓间均有配水闸门并开启灵活。
4、各水平泵房起动柜均有过流和失压保护，动作可靠，整定合格。接地系统完善，接地电阻符合规定，硐室、管子道、电缆沟内无杂物、无积水。
5、各水平泵房建立了完善的消防制度，并配备了齐全合格的消防器材和防护用具。司机均持证上岗。
四、空气压缩机
矿地面空气压缩机已经停用。640采区设置一台移动式压缩机，作为半煤岩掘进过火侵使用。三煤采区设置一台移动式压缩机，作为
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三煤采区掘进巷道道使用。移动式压风机型号为VF-9/7，各种保护装置齐全可靠。
五、主通风机
1、北风井装有4-72-11-20B、4-72-11-16B型抽风机各一台， 4-72-11-20B风机为主风机，备用风机在10min内能够开动，每月倒开一次风机并有记录。机房装有反风装置及系统图，反风装置机构灵活并能在10min内完成反风。每年年底进行一次反风演习，并有记录。
2、两台风机性能良好，运行效率高于额定效率的90%。于2006年3月3日对两台风机进行了机械探伤。
3、该矿每月对抽风机进行全面检查一次并有记录。
4、防爆门不小于出风口的断面，并正对出风口的风流方向。机壳、风门均不漏风，防锈良好，防爆门未闭死。
5、过流和无压释放保护装置动作可靠，整定合格。风门、风道电缆沟内无杂物、无积水，机房内外线路吊挂整齐。各类仪表灵敏可靠，定期进行了校验，风机各轴承均有超温保护报警装置，每半年试验一次并有记录。
6、抽风机房建立了完善的消防制度，并配备了齐全合格的消防器材和防护用具，配有应急照明灯，司机均持证上岗。
六、供电系统
1、地面高低压供电系统图齐全。
2、变电所的高压馈电线上装设了过流欠压和选择性的单向接地保护装置。
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3、各变电所高压配电柜均有防止误操作的闭锁、联锁、警示装置。
4、有完整的继电保护整定方案，实际整定与继电保护整定方案相符。
5、北井通风机房为环形供电，35KV变电所23#开关给北井通风机房供电，22#开关供给陈楼煤矿；副井绞车为双回路供电，分别由35KV变电所19#、18#板供电。
6、测试了单相接地电容电流，单相接地电容电流为7.3A，小于20A，满足《煤矿安全规程》要求。
7、地面按《规程》要求装设了可靠的防雷、接地装置，每年检查和摇测一次，2007年3月对避雷器进行了试验，对接地装置进行了摇测，并做了记录。
井下电气设备保护接地符合《煤矿安全规程》的规定，电网接地电阻均按《煤矿安全规程》要求进行了测定，做了接地检查摇测记录。
8、该矿具有井下高低压供电系统图和井下电气设备布置图，并按规定注明了设备编号、用途、负荷容量、整定值，严格按《规程》第456条执行，采掘供电均有正规设计。
9、井下各水平中央变电所、主排水泵房、下山开采的采区排水泵房均采用双回路供电，且当任一回路停止供电时另一回路能担负全部负荷。
10、该矿在井下-80、-160中央变电所的高压馈电线上装设了过流、失压、有选择性的单相接地保护装置，过流、接地保护作用于跳
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闸。
11、井下三煤、514、602采变的馈电线上均装设了短路、过负荷和漏电保护装置。所有在井下使用的煤电钻全部使用综合保护装置。
12、该矿使用的低压电缆种类U型电缆，高压电缆种类有ZQ、ZQD和YJV三种。现井下高低压电缆均为有煤安标志的产品。该矿电缆的选型、敷设、连接、吊挂、使用、维修、管理工作符合《规程》第446～472条规定，严格按要求对每根电缆下井前做一次阻燃试验，并有试验记录。
七、电气设备及其保护
1、井下电气设备的选型符合《规程》第44条规定。在用防爆设备没有失爆现象，有产品出厂合格证、防爆合格证、煤安标志准用证。防爆设备入井前均严格进行了防爆性能检查，并凭防爆检查合格证和防爆设备入井许可证入井。
2、井下高压电动机、动力变压器的控制设备，具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。40KW及以上低压电动机采用真空电磁启动器控制，控制器装有综合保护装置。
3、电气设备、绝缘油、电缆的运行、检查、检修、维护、试验、整定和测定符合《规程》第488～490条规定。电气设备绝缘油的试验符合《煤矿安全规程》491条的要求。
4、井下低压供电网短路保护装置的整定按煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则进行，漏电保护装置按井下低压检漏保护装置
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的安装、运行、维护与维修细则执行。
八、矿井接地保护
1、地面供用电设备保护接地装置和场所防雷设施的接地装置均严格按矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则执行。
2、井下电气设备的保护接地系统和接地装置符合《规程》第482条规定。局部接地极的敷设均符合《规程》第485条的规定，接地网接地电阻值已于3月份进行了测定，符合《规程》第483条的规定。
接地装置的检查、测定均定期进行有记录，并有专管技术人员的签认。
九、机电硐室
1、在-80水平、-160水平、-375水平的中央变电所和中央水泵房采用砌碹，装设有防火铁门，峒室两端各设一个安全出口。设备硐室符合《煤矿安全规程》规定。
2、有602、三煤、514三个采区变电所，电气设备及硐室符合《煤矿安全规程》规定。
十、照明信号及通讯
1、35KV变电所、矿调度室、北井变电所、2.5M绞车房内均有应急照明设施。
2、该矿井下没有使用明火、明电照明现象，井下照明和信号系统采用综合保护装置。
3、井下的电气信号除信号集中闭塞外全部声光信号齐全。 4、通信线路在入井处装有熔断器和防雷电装置。
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5、井下各变电所和采煤工作面都安装了电话，井下中央变电所、中央水泵房、副井绞车房、35KV变电所与矿调度室有直通电话。井下电话有专用线路，没有利用大地作回路。
6、井下矿灯的管理、使用及矿灯房的安全设施均符合《规程》规定，矿灯都装有可靠的短路保护装置。
十一、技术管理
１、提升、排水、供电能力经校核满足安全生产要求。 ２、提升、排水、供电等系统的检测、试验资料齐全，有后续分析。
３、大型设备实行一机一档，达到了履历化管理。
４、提升、供电系统有事故应急预案，司机和值班员能够熟练掌握。
第二节 存在主要问题及解决措施
一、机电专业存在问题
1、防坠器无检测报告，扣1分。 2、摇台、阻车器与罐位未闭锁，扣1分。 3、-160泵房地坪未高出大巷0.5米，扣1分。 4、接地装置试验不完整，扣1分。 5、用电增容手续不全，扣1分。
6、井下采区极个别接地极不符合要求，扣1分。
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二、解决措施
1、联系相关单位进行防坠器检测。
2、正在研究解决摇台、阻车器与罐位未闭锁问题。 3、已向矿汇报，正在制定相关的解决方案。 4、加强对接地装置试验的检查和管理工作。 5、加强用电增容的管理制度。
6、定期对井下采区设备进行检查，发现不符合要求的接地极极立即进行更换，保证供电安全。
第三节 评估小结
矿井机电系统资料较为齐全，机电设备无失爆，无安全隐患。机电评估自查等分94分，达到A类标准。
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第八章 矿井运输评估
第一节 安全性评价
矿井主要运输方式为：采区及工作面采用皮带机及刮板机运输，大巷采用JKZ7—6/550型架线式电机车，1吨“U”型固定箱式矿车。
矿井生产主要集中在北翼及三煤采区，矿井运输系统较为简单，北翼运输系统由工作面刮板机、皮带机运到520储煤井。然后由3台ZK7/6－550型架线式电机车，1 吨“U”型固定箱式矿车运到－160翻车机仓，由主井皮带机送至地面；三煤采区运输系统由工作面刮板机、皮带机直接运到-160储煤井内，由主井皮带机送至地面。
运料系统由副井-80联络巷～－160北大巷～采掘工作面。 运人系统由副井到－80猴车道到－160大巷。 一、必备条件
1、井下胶带输送机均为阻燃胶带，具备评估的必备条件。 2、-80～-160联络巷采用斜巷防跑车装置，型号为ZDC30/30型 ，斜巷安装“一坡三档”，而且安全设施完好齐全、使用正常。
二、斜巷及平巷运输
1、－160主要运输大巷轨道为24㎏/m；轨道符合规定，无杂拌道，无非标准道岔。
2、-80～-160联络巷采用斜巷防跑车装置，型号为ZDC30/30型 ，
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斜巷安装“一坡三档”，而且安全设施完好齐全、使用正常；轨道采取了防滑措施。。
3、斜巷绞车有足够的过卷距离，各车场均设有信号和躲避硐室；绞车及控制设备完好；－80联络巷1.6m绞车安全门、信号和控制回路实行闭锁，并采用不自行脱落的连接装置并加保险绳。
4、钢丝绳连接装置和矿车三环链均做了静拉力和强度试验。 5、-80、－160主要运输大巷轨道均已按要求安装了回流线；回流轨道与不回流轨道安装了二次绝缘，绝缘距离符合规定。
6、矿井斜巷运输管理制度健全，明确规定斜巷“行车时严禁行人”，并在上下山口悬挂标志牌。
7、矿井运输系统图和运输能力核算符合要求。 三、机车运输
1、矿井属低瓦斯矿井，－160大巷，－80大巷，采用架线式电机车均符合《煤矿安全规程》规定；
2、电机车的架线直流电压，架空线高度，间距符合《规程》第356，第357条规定；
3、电机车的闸、灯，警铃（喇叭）连续装置和撒砂装置齐全可靠，使用正常；
4、机车运行巷道拐弯处有弯道报警装置；机车装有逆变电源，照明充足。
2、矿井每年进行一次电机车的制动距离试验，试验结果合格，矿车连接装置（三环链）定期试验，各类运输设备能满足安全要求。
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四、胶带输送机运输
1、采区使用胶带运输机，全部使用阻燃胶带，并安装五项综合保护装置，对满仓、速度、跑偏、超温、烟雾自动洒水，均起到有效断电保护作用，各项保护装置定期检验，运行状态良好。
2、运输机与巷道间距符合《煤矿安全规程》规定。
3、皮带机向上运输时，均在皮带机头处安装了逆止器，且使用效果较好；斜巷皮带机均已安装皮带机制动装置。
五、机械运人
1、矿井运人装置为-80～-160猴车，管理制度健全，设备运行良好，上下人地点，有自动断电装置，有专人定期检查维护。
2、架空乘人装置有动力制动，坐凳到巷道一帮距离及乘座间距均符合有关规定。
六、技术管理
1、胶带、轨道运输能力校核满足安全生产要求。
2、运输设备的检测试验资料齐全；大型设备实行一机一档达到履历化管理。
3、胶带、轨道运输有事故应急预案，司机能够熟练掌握操作方法。
第二节 存在主要问题
1、大巷局部轨道轨型偏小，采区轨道轨型偏小，铺设质量不高；
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2、架线与巷道、顶板之间，局部距离偏小，已采取措施； 3、个别皮带机头部分和巷道帮距离偏小； 4、皮带机存在托辊不转的现象较多。
第三节 主要安全对策与措施
1、加强运输大巷轨道维护，确保轨道接头、轨距及轨道回流线符合《规程》要求，对选型较小的轨道逐渐进行更换。
2、加强架空线低压选漏保护使用，对局部架线间距太小地段，巷道重新挑顶或轨道下卧，确保用电安全。
3、对个别皮带机头与帮距离偏小处进行扩帮，确保有足够的安全距离。
4、加强对皮带机的管理力度，对皮带机不转的托辊进行逐渐更换。
第四节 评估小结
1、井下轨道选型较小，铺设质量不高扣2分。 2、架线高度不够，扣2分。
3、个别皮带机头安全距离不够，扣2分。 4、皮带机存在托辊不转，扣1分。
根据《矿井运输系统安全评估标准》，我们组织自查评分评级，运输评估得93分，达到A类标准。
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第九章 矿井存在问题的分析及处理
一、矿安全生产系统分析 1、矿井灾害分析
根据生产布局安排，矿井主要存在瓦斯、煤尘、水、顶板、提升运输，五大主要灾害的威胁。
（1）瓦斯：矿井虽属低瓦斯矿井，由于工作面过老峒频繁，老峒内可能因冒落不实积聚瓦斯，在回采和掘进过程中必须高度重视。 （2）煤尘：目前回采的一层煤、九层煤，煤尘均有爆炸性，虽然建矿以来未发生煤尘爆炸事故，对煤尘的管理仍是安全工作管理的重点。
（3）水：危胁矿井安全生产的主要是老峒水，88年12月3日，曾发生一起老峒透水死亡5人事故，在今后回采和掘进过程中，因老区复采，过老峒频繁，防治水是安全工作的重中之重。要坚持有疑必探，先探后掘。
（4）顶板：建矿以来，矿井共发生顶板事故14起死亡14人。在今后安全工作中，因工作面下分层回采，过老峒较多，并透窝频繁，顶板管理只能加强，不能放松，是矿井一项重要危险源。
（5）提升运输：马庄矿属多水平得升，采区上下山较多，安全管理难度大。提升运输是矿一个重要危险源。
2、技术装备
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矿井总体装备水平不高，多数是以前投入老设备，如井筒装备、大巷轨道、刮板机、电缆等等，虽然最近几年作了大量投入，但由于矿井设备量大面广，只能逐步更换 。设备装备水平不高，只能加强管理来弥补，如稍有疏忽，容易发生运输、供电等生产事故。
3、安全管理技术管理
矿井安全管理系统齐全，安全生产岗位责任制落实较好，年度安全目标、阶段性安全目标明确，各种安全规章制度健全，对保障矿井安全起到一定作用。
矿井现有技术力量，能够满足安全生产需要。矿井现有高级职称3人，中级职称10人，初级73人。技术管理到位，技术资料、图纸齐全，技术档案资料保管符合防火、防潮、防蛀、防盗等技术要求。
4、安全技术培训
矿井安全培训机构健全，有专职培训管理人员和专职教师。矿井每年制定一次职工安全培训计划，并结合矿井安全需要不断调整计划。职工安全培训制度落实较好。但是由于1998年以来，新工人流失较多，最近两年老工人退休较多，职工队伍整体安全技术水平有所下降。在今后的培训过程中，新工人岗前培训，换岗培训，还必须进一步加强。
5、矿井地质条件
由于矿井进入衰老期，开采边角煤柱，老区复采安全管理难度较大。一是掘进过老峒频繁，回采收作、初放频繁。二是矿井瓦斯、煤尘、水、顶板等自然灾害因素较多。在今后的采区设计通风设计防灭
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火设计等工作中，要优先考虑安全生产系统问题，不能盲目开采。
二、采取措施
1、进一步完善管理制度，全面落实安全生产责任制，加强管理，实现管理上的本质安全，弥补设备、地质条件不足。
2、进一步加强安全管理制度，全面提高职工安全技术素质，规范职工操作行为，提倡干标准活，实现人的本质安全。
3、突出“一通三防”、“防治水”及“顶板管理”工作重点，杜绝重大事故发生。
4、继续加大安全投入力度，提高矿井安全装备水平。 5、继续抓好矿井质量标准化工作，夯实安全工作基础。
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第十章 评估结论
一、评估意见
矿井存在瓦斯 、煤尘、水、顶板、提升运输五大灾害威胁，但程度有所不同，只要我们加强安全基础管理，提高职工安全技术素质，是能够保障矿井安全生产的。
当前，矿井安全工作应重点抓好采区运输、顶板、煤尘、瓦斯事故预防。
二、评估等级
依据《江苏煤矿安全评估办法》，7个专项自评得分如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 评估项目 安全生产保障评估 采煤评估 掘进评估 一通三防评估 防治水评估 机电评估 运输评估 总得分 实得分 96 94 92 93 96 94 93 折算系数 0.15 0.1 0.1 0.3 0.1 0.15 0.1 折算得分 14.4 9.4 9.2 27.9 9.6 14.1 9.3 93.9 矿井安全评估总得分为93.9分，属于A类，为具备安全生产条件矿井。
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