报告编号：
钢结构厂房可靠性鉴定报告
工程名称:xx公司仓库
检测类别:钢结构厂房可靠性鉴定 委托单位：xx公司
xx公司
201０年1１月２5日
钢结构厂房可靠性鉴定报告
报告编号：CＳ101120０00３ 项目负责: XX 检测人员: XX
检测日期: 2０10。１1。9—２010.11。１2 报告日期： 2010.１1．２5
报告编写：ＸX 审 核: XX 批 准： XX
xx公司
地址：XX
说 明:
1、本报告无主检、审核、批准人签字均无效；
2、本报告或报告复印件未加盖公司检测报告专用公章,无骑缝章，视为无效；
3、一般情况,委托检测仅对来样负责；
4、若对本报告结果有异议,请在收到报告十五日内向本公司提出； 5、部分复印、涂改本报告视为无效;
6、竭诚为您服务,真诚欢迎用户多提宝贵意见.
受理电话:XＸ邮编:XX
XX公司仓库 2010-11-25 ｘx公司仓库
钢结构厂房可靠性鉴定报告
报告编号：CS101１200003—1 工程名称 委托单位 设计单位 施工单位 监理单位 ｘx公司仓库 ＸX公司 上XＸ建筑设计有限公司 XX建工集团 XX监理有限公司 建筑面积 结构类型 基础型式 鉴定原因 检测日期 1５60。6m2 门式刚架结构 独立基础 委托方对该工程实体质量有疑义 ２010。11.９-2010。1１.12 项目 钢结构厂房可靠性鉴定 ZＣ３-A型混凝土回弹仪(ＡJCＳ-JK—０89)、碳化深度测定仪（AＪＣS—现场ＪK－09２）、SＴS750／７20型全站仪（AJＣＳ-JK－１０５)、超声波探伤主要仪：ＴS-２068型(AJCS-JK－106）、ＴT220涂层厚度仪（AJCＳ-JＫ-１0７)、仪器 游标卡尺(AJCS—JＮ—０58)、钢卷尺(AJCS-JN－０64）等 检 测 鉴 定 依 依 据 据 《建筑地基与基础设计规范》(GＢ５00０7—20０２) 《钢结构设计规范》(GB50017—2００2） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB５00１8—２002） 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CEＣＳ１0２：20０2） 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB５０２05—2001） 《工业厂房可靠性鉴定标准》（ＧBＪ14４—９0) 《建筑结构检测技术标准》(GＢ/T50３4４-2０04） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》(GB/T１134５—89） 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CEＣＳ03：２007) 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JＧJ/T23—2００1） 《建筑钢结构焊接技术规程》(JＧＪ81-20０2） 《建筑变形测量规范》 (JGJ９－２007） 业主提供的建筑、结构施工图等 备注 / 检测单位 (盖章） xx公司 签发日期： 批准： 审核: 主检：
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XX公司仓库 2010-11-25 检测鉴定结论 １。在建过程中质保资料调查 本工程设计图纸由XX公司委托XX建筑设计有限公司设计，设计日期为2007年６月至２007年７月.根据委托方提供的工程竣工资料,砂石、水泥、钢筋原材料由XX建设工程可靠性站出具进厂复验的合格检验报告,混凝土、砂浆由XX建设工程可靠性站出具的试块、同条件试块的合格检验报告,主体的钢结构构件焊缝探伤报告、高强度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验报告由XX检测站出具;委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检报告。委托方提供的竣工资料中未体现有建设、设计、监理、施工及当地质量监督部门共同参加的分部工程特别是隐蔽工程的验收报告或记录，无工程结构验收及工程竣工验收报告． 2. 现场外观普查 1）仓库北边及西边部分外墙角散水与墙体发生脱离开裂．裂缝宽度范围约为1mm~10ｍm，沿墙角蔓延伸长发展,有继续发展的倾向. 2)仓库室内地坪起砂较为严重,尤其是第错误!~错误!轴部位的地坪，地坪面层局部出现龟裂、剥落,基层起粉，有较多的散落砂粒。设计要求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝，但现场伸缩缝未进行填缝处理. ３)由于室内回填土出现不均匀沉降，伸缩缝处出现高差错台现象，在仓库地坪表面出现有纵横向收缩性裂缝,裂缝分布详见附录一。 4)仓库西边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象。设计要求钢构件涂装2~7mｍ厚薄涂型防火涂料,但经现在调查发现钢构件整体未涂装防火涂层，未按设计要求施工. 5)屋面彩钢板蓝色漆层局部脱落,屋面排水孔设置较少,局部有漏水现象。 6）部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落,并出现渗水现象． 7）地下防水基本完好，个别地方有潮湿现象，但没有明显渗漏。 8） 厂房１.2m高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间，不符合设计要求。 3。 现场抽样检测 3.1 地基基础:基础埋深满足设计要求，基础砼构件现龄期混凝土抗压强度推定值满足设计要求. ３。2 室内地坪:室内地坪混凝土厚度满足设计要求;钻芯法抽检三块地坪混凝土抗压强度分别为:3-4/C－E:21。5 Mpa， 3-4／A-Ｃ:2９.8Mpa，7—8／C—Ｅ:36.7 Mpa，砼强度离散性较大。 备注 ／ 检测单位(盖章) ｘx公司 签发日期： 批准： 审核: 主检：
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XX公司仓库 2010-11-25 检测鉴定结论 3.３ 主体钢结构 1） 钢柱、钢梁、抗风柱尺寸满足原设计要求;柱间支撑直径为φ2０，不满足原设计要求. ２） 钢构件焊缝探伤检测:对该仓库主体钢构对接焊缝进行了超声波探伤，抽检比例为２０％,共64条焊缝．根据《钢结构施工质量验收规范》(GB502０5—2001）,所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。 3) 抽检部分刚架柱垂直度不满足规范要求。 ４) 建筑整体垂直度不满足规范要求。 ５）钢构件防腐涂层厚度不满足规范要求；钢构件未涂装防火涂层,不满足规范和设计要求。 3.4 结构与支撑布置及支撑长细比验算 1） 结构布置和支撑布置符合标准规范要求。 ２) 支撑系统长细比满足规范要求。 4.刚架结构承载力与稳定性验算 刚架结构承载力满足规范和设计要求,刚架稳定性不满足规范和设计要求,由于施工偏差的存在，加大了刚架重力二阶效应和弯扭效应,存在刚架失稳的危险。 5。 鉴定结论 依据《工业厂房可靠性鉴定标准》(GBJ144—90)进行仓库厂房综合评定,该厂房可靠性评定等级为三级,可靠性不符合国家现行标准规范要求,影响正常使用，应立即采取纠正和加固措施。针对本报告上述提出的不符合项,建议由设计单位提出处理方案。 6.重点建议 1)对所有的刚架柱、刚架梁重新进行测量核对,对竖向垂直度不满足施工规范要求 的构件应立即采取纠偏、加固等措施; 2)由设计单位对地坪裂缝提出处理意见，针对沉降错缝较大的地坪需进行凿除,对回 填土进一步压实后重新浇筑地坪混凝土,并做好伸缩缝的处理; ３）增加屋面结构的排水管道，对脱漆的屋顶彩钢板进行更换,对于密封胶脱落的塑钢窗进行补胶或更换; 4）对所有钢构件重新按规范设计要求涂装防腐和防火涂层; ５）进一步加强该建筑物纠正及加固过程的监理、监督、检测和验收工作。 （以下空白） 备注 / 检测单位(盖章） ｘｘ公司 签发日期: 批准： 审核： 主检：
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XX公司仓库 2010-11-25 1. 工程概述 xx公司仓库(见图1.1）为单层门式刚架结构，单榀刚架立面图见图1.２。本建筑无地下室,地上部分结构一层,室内外高差15０mｍ,建筑室内设计标高0．000相当于绝对标高（黄海)30.300m。该建筑平面布置为矩形,其东西向宽为３０。6m，南北向总长为５1ｍ，总建筑面积为1560．6 m２.南北向共8榀，柱距为7.2m,东西向设置2跨，每跨跨度１5ｍ。柱顶标高为7。０ｍ，屋面坡度为1:１０。南、北两边榀分别设置两根抗风柱． 该建筑结构的安全等级为二级,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为７度，设计基本地震加速度0.1g,结构的阻尼比为0。０35。地基基础设计等级为丙级,基础形式为独立基础,基础混凝土强度设计等级为C25,基础设计埋深为1．６m，地基承载力特征值为230KPａ。该建筑主刚架钢材采用Q345B板材,檩条、墙梁、支撑等其它材料采用Q235Ｂ型钢． 该建筑自2０07年12月开始施工,约200９年5月竣工。由于该仓库在使用阶段出现地面开裂、钢构件锈蚀、漏雨等多处质量问题,为保证工程的安全及满足正常使用，XＸ公司委托我公司对该建筑物进行全面的可靠性鉴定,我公司于２0１0年1１月9日派技术人员前往现场开始检测鉴定。 图1.１ 仓库外观图片 XX公司 第 4 页 正文共 17页
XX公司仓库 2010-11-25 图１.２ 单榀刚架立面图（抗风柱位于边榀） 2． 检测鉴定内容 2。１ 在建过程中质保资料调查 2。2现场外观普查 2。3 现场抽样检测 2。3．1 地基基础检测 ２。３．2室内地坪混凝土厚度、强度检测 2．３。3主体结构检测 1) 钢结构构件尺寸和焊缝探伤检测 2） 刚架柱垂直度检测 3) 主体结构整体倾斜变形检测 4)钢构件防腐防火涂层检测 ２。4结构与支撑布置及支撑长细比验算 1） 结构布置和支撑布置 2) 支撑长细比验算 2.5刚架结构承载力与稳定性验算 ２。6子项、组合项和评定单元鉴定评级 3。 检测鉴定依据及仪器设备 3.1检测鉴定依据 1)《建筑地基与基础设计规范》（ＧB５0００7—20０2） XX公司 第 5 页 正文共17页
XX公司仓库 2010-11-25 2）《钢结构设计规范》（ＧB50０１７—２00２) ３）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB５０0１8-2002) 4）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS1０２：2002） ５)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB５０205—2001) 6） 《工业厂房可靠性鉴定标准》(ＧBJ１44—199０) 7) 《建筑结构检测技术标准》(GB/T5０3４4—2０0４） ８) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》（ＧB/T11345-８９） 9) 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS0３：２０07) 1０) 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（ＪＧJ/Ｔ23-2００1) 11) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ８1-200２） 12) 《建筑变形测量规范》 (JGJ９-２007) 13） 业主提供的建筑、结构施工图等 3.2现场检测主要仪器设备 １）ZC３－A型混凝土回弹仪（ＡJCS-ＪK—０89）、 2）碳化深度测定仪(ＡJCS—JK-092） 3） SＴＳ750/７20型全站仪(ＡＪCS—JK-1０5) 4)金属超声波探伤仪：TS—206８型（ＡJCS-JＫ-10６) 5) ＴT２2０涂层厚度仪（ＡＪCS-JK—107） 6）游标卡尺（AJCS—JN—058）、钢卷尺(AJＣS—ＪN-０6４）等 4。 现场调查与检测 4.1 在建过程中质保资料调查 经调查，该工程设计图纸由ＸX公司委托XX建筑设计有限公司设计的，设计日期为2００7年６月至2００7年7月左右，有设计单位的图签及相关人员签字.根据委托方提供的工程竣工资料，砂石、水泥、钢筋原材料由XX建设工程可靠性站出具进厂复验的合格检验报告,混凝土、砂浆由ＸＸ建设工程可靠性站出具的试块、同条件试块的合格检验报告，主体的钢结构构件焊缝探伤报告、高强度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验报告由ＸX检测站出具;委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检报告。委托方提供的竣工资料中未体现有建设、设计、监理、施工及当地质量监督部门共同参加的分部工程特别是隐蔽工程的验收报告或记录，无工程结构验收及工程竣工验收报告。本厂房作为仓库使用,XX公司 第 6 页 正文共17页
XX公司仓库 2010-11-25 未改变其使用用途。本厂房为正常使用环境，无液相腐蚀、固相腐蚀厂房结构的影响。 4.2 现场外观普查 1)地基基础：仓库北边及西边部分外墙角散水与墙体发生脱离开裂（见图4。１）。裂缝宽度范围约为1mm～１0mm，沿墙角蔓延伸长发展,有继续发展的倾向． 图4。1 墙角散水开裂图片 2）室内地坪起砂较为严重，地坪破损处有较多的散落沙粒,尤其是第错误!~错误!轴部位的地坪，地坪面层局部出现龟裂、剥落,基层起粉,有较多的散落砂粒。(见图4.２）。设计要求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝,但现场伸缩缝未进行填缝处理。 3)由于室内回填土出现不均匀沉降，伸缩缝处出现高差错台现象，在仓库地坪表面出现4条主要处纵横向收缩裂缝（见图4.3),裂缝分布详见附录一。 图４.2 地坪裂缝图片 图4。３ 室内地坪起砂情况 4）经现场调查，仓库西边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象.设计要求钢构件涂装2~7mm厚薄涂型防火涂料,但经现在调查发现钢构件整体未涂装防火涂层,未按设计要求施工。 5)屋面彩钢蓝色漆层局部脱落,屋面排水孔设置较少，局部有漏水现象(见图４。4)。 6）经过现场查看,发现部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落，并出现渗水现象(见 图4.５)。 7)经过现场查看,地下防水基本完好,个别地方有潮湿现象,但没有明显渗漏. XX公司 第 7 页 正文共17页
XX公司仓库 2010-11-25 8） 墙体及门窗：厂房１.2m高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间，不满足设计要求。
图４．4 钢构件锈蚀、渗水水痕图片图 4．5 部分塑钢窗无密封条 ４.3 现场抽样检测 ４.3。1地基基础 基础设计埋深1.6ｍ，现场开挖基础验证,基础埋深满足设计要求。 该仓库的基础混凝土设计强度为C２５,采用回弹法按单个构件抽检结构混凝土强度，检测结果详见表4。1： 表4。1 回弹法测试数据结果汇总表 构件名称 基础 基础 基础 设计强度 等 级 C25 Ｃ25 C25 轴线位置 3／E 1/C 4/A 混凝土强度平均值(ＭＰa） 42。１ 4２.2 4１。3 标准差 （MPａ) 3。20 4。24 5．5５ 现龄期混凝土强度推定值（MPａ3６。9 ) ３5.2 3２。2 根据上表可以看出, 通过回弹法检测,现龄期混凝土强度推定值为3２。2~36。95MＰa,满足设计要求. 4．3.２ 室内地坪混凝土强度、厚度检测 该仓库的地坪混凝土设计强度为C２5，现场采用钻芯法抽检结构混凝土强度,随机抽取三块地坪,每块地坪钻取一个芯样，芯样在委托方的见证下,依据规范要求钻取,地坪混凝土厚度通过芯样混凝土的厚度进行测量，测量结果见表４．2.将芯样制成标准试样进行混凝土抗压强度试验，获得芯样混凝土强度换算值，检测结果见表4.2。 XX公司 第 8 页 正文共17页
XX公司仓库 2010-11-25 表４.2地坪混凝土厚度、芯样抗压强度检测表 地坪混凝土 厚度(mｍ） 芯样 描述 无异常 无异常 无异常 芯样 高度 (mm) 地坪（Ｃ-１) 3—４/C—Ｅ 143mm 地坪(C-2） 地坪(C-３) 3－4／Ａ—C１53 mｍ 7—8/C—E 158 mm 芯样 直径 (ｍm） 破坏荷载 (kN） １3１。3 抗压强度 换算值 （MPａ) 21。5 29．8 36。７ 取芯位置 轴线 8７。４0 88．3 91．0２ 87．20 17７.7 8９。２5 86.０0 212。9 ４。3．３主体钢结构检测 １） 钢结构构件尺寸和焊缝探伤检测 (1)尺寸检查： 该仓库钢柱设计规格为H（300~５５0)×２2０×6×８，钢梁设计规格为H(300～３50）×２00×6×8．现场通过游标卡尺对刚架柱、钢梁翼缘板厚进行复核测量，均为８mm,满足原设计要求。 该仓库柱间支撑采用交叉支撑，分别设置于南北两端跨，满足原设计要求。设计要求支撑采用直径为φ２2的圆钢,但实际测得柱间支撑直径为φ20,不满足原设计要求。 该仓库在边榀分别设置两根抗风柱,设计规格为Ｈ300×220×6×10,现场通过游标卡尺对抗风柱翼缘板厚进行复核测量,均为１０mm,满足设计要求。 (２)钢构件焊缝探伤检测 该仓库刚架厂房为双跨门式刚架结构,每跨跨度为15m,纵向柱距7．2米，共８榀。主钢材为Q345B,制作采用手工电弧焊、自动埋弧焊、CＯ2气体保护焊.根据设计要求,钢柱、钢梁的焊缝质量等级为二级。为检验对接焊缝质量,对该仓库主体钢构对接焊缝进行了超声波探伤，抽检比例为２0%,共64条焊缝。根据《钢结构施工质量验收规范》（ＧB50２05-20０１），所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。探伤检测结果参见附录二，探伤检测记录详见附录三． 2) 刚架柱垂直度检测 现场采用电子全站仪对部分刚架柱进行了垂直度观测，观测结果见表4。３： XX公司 第 9 页 正文共17页
XX公司仓库 2010-11-25 表4。3刚架柱垂直度观测结果表 轴号 ４／ C 4／ Ｃ 1/ A 2/ Ａ 5/ A 1/ E 2/ Ｅ ４/ E 方向 偏南 偏南 偏北 偏北 偏北 偏南 偏南 偏北 差值 １2mm １9mm 26mm 17mm １1mm 1mm 9 mm 3 mm 根据《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS１0２：20０2），刚架柱允许垂直度为１0mm,现场抽检的8根刚架柱有5根不满足规范要求。 3） 主体结构整体垂直度检测 现场对仓库女儿墙的四个角点采用全站仪进行了建筑整体垂直度检测,测点位置及测量结果见表4。4. 表4.4 厂房整体垂直度检测结果表 测点编号 1# 2# 3＃ 4＃ 轴线 位置 1／A 1／Ｅ ８/Ｅ 8/A 测量高度 实测倾斜量 向西倾斜1３ｍm,向南倾斜3mm。 倾斜矢量:南偏西77°，1３.３ｍm。 向东倾斜３mm，向南倾斜15mm. ,１5。3mm。 倾斜矢量：南偏东11°向东倾斜２2mｍ,向北倾斜11mm. ,24.6mm. 倾斜矢量：北偏东63°向东倾斜２0mm，向南倾斜21mm。 倾斜矢量:南偏东45°，29mm。 ８．0５m 8。09m ８.11ｍ 8.0４m 根据《钢结构施工质量验收规范》（GB５002５-２001)，主体结构的整体垂直度允许偏差为H／10０0=8.2ｍm；因此,从上表可以看出该建筑的整体垂直度则不满足规范要求。 XX公司 第 10 页 正文共17页
XX公司仓库 2010-11-25 ４） 钢构件防腐防火涂层检测 按照设计要求，钢构件表面应当涂装２～7mｍ厚薄涂型防火涂料,该仓库钢结构整体未发现涂装防火涂层,不符合设计和规范要求。 采用涂层厚度测量仪对该仓库５轴和６轴线位置的刚架柱和钢梁构件进行了防腐涂层厚度检测，检测结果见下表4。5. 表4。5防腐涂层厚度检测结果表 轴线 测区编号 1 2 5/Ａ 3 4 5 1 2 6/A 3 ４ ５ 1 2 ５／C 3 ４ 5 1 2 6/Ｃ ３ 4 ５ 1 2 ５/E 3 4 5 1 ２ ６/Ｅ 3 4 ５ 各测区测点厚度实测值及平均值（μm) １ 96 10２ 91 95 102 8６ 8９ ６９ 10２ １12 102 96 95 102 ９6 56 ７7 112 12９ 108 96 １06 9０ 85 93 63 ９8 72 107 32 2 102 85 8５ ９6 106 9３ 105 112 ９6 ９1 ９9 83 １１６ １1０ 1０2 ６９ 8２ 92 11２ 85 85 112 92 9６ 90 3２ １21 ７１ ５5 89 ３ 11０ ９６ 91 1０３ 96 1０６ 99 125 83 8６ 9３ 76 １02 86 96 73 86 6６ ９3 ７9 102 86 1０1 ９8 1２1 90 32 50 90 89 平均值 1０2。７ 94.3 89。0 98．０ １０1。３ 95.０ ９７。７ １02。０ ≥１２5 ９３。７ 96。3 ９8。0 ８5.0 104.3 99.3 ９８．０ 66。0 81。7 9０。0 11１。3 90。7 ９4。3 １０１。3 ９4。3 9３。0 1０１。3 61.7 83。7 6４.3 84．０ 7０。0 ≥12５ 不符合设计要求 ≥125 不符合设计要求 ≥12５ 不符合设计要求 ≥125 不符合设计要求 不符合设计要求 ≥125 不符合设计要求 设计要求(μm) 评定 XX公司 第 11 页 正文共17页
XX公司仓库 2010-11-25 １ ２ 5／A-Ｃ ３ ４ 5 1 2 6/A-Ｃ ３ 4 ５ 1 ２ ５／C-E 3 4 5 1 2 6／C—E ３ 4 5 46 1０2 ９6 105 82 93 101 99 95 1０3 68 1０2 112 102 １10 96 102 １02 68 1１5 91 ８６ 102 9９ 106 86 92 96 ９6 100 82 ９４ 65 86 68 83 1１５ 95 ７6 102 １13 12５ 85 8６ 93 121 ７6 1０2 1０5 ９6 77 93 51 92 64 79 1０2 96 ８９ 69 83。3 １0４.３ 94．3 ９6。7 9３。７ 100。0 89．7 99．０ 98。7 99。7 75。7 96。３ 76。0 93。3 ８0。7 8６．０ 106。3 97。7 7７。7 9５。３ ≥１2５ 不符合设 计要求 ≥125 不符合设 计要求 ≥1２５ 不符合设 计要求 ≥125 不符合设 计要求 从上表可以看出,钢构件防腐涂层不满足规范要求;而且，所有钢构件无防火涂层,也不满足规范和设计要求。 ４.４ 结构与支撑布置及支撑长细比验算 通过对原设计图纸结合现场调查,该建筑物上部结构体系为单层双跨门式刚架体系，结构与构件选型合理，平面布置较规则,屋面水平支撑、柱间支撑采用交叉支撑,布置对称合理，符合规范要求，结构构造和连接符合国家现行标准规范规定。 本建筑采用的是柔性支撑形式，经计算柱间支撑长细比均小于拉杆允许长细比,满足规范要求。 ５. 刚架结构承载力与稳定性验算 5。1计算简图及参数 选择生产车间第错误!轴线单榀刚架进行计算,根据现场实测,本榀刚架A柱向北偏１7mm,E柱向南偏9mm。采用SAP2000通用有限元软件进行建模计算,计算时，将A、E柱柱顶分别向北和南偏移17mm和９ｍｍ，计算简图见图５.1．该建筑柱脚部位采用地脚螺XX公司 第 12 页 正文共17页
XX公司仓库 2010-11-25 栓连接,建模时假定为铰接,其它部位为刚接.采用Q345钢，梁容许挠度比为1/1８0,柱顶容许水平位移／柱高为1/6０。考虑风载和地震作用，基本风压取0。４ ｋN／m2，地面地面粗糙度为Ｂ类，地震设防烈度为７度,场地类别为Ⅲ类,场地特征周期取0。45秒。采用地震反应谱法进行地震作用分析. 图5。1 门式刚架结构计算简图 5。２荷载信息 工况一:屋面恒载标准值(不包括主刚架自重): 0。5０ kN／m2 围护结构恒载标准值（不包括钢柱自重）: 0.50 kN/m２ 工况二：屋面活载标准值: 0．５0 ｋN/m2 工况三:风荷载标准值: A柱： 0。105kN/m2 E柱: 0。231kN/m2 ＡＢ梁 ０.２6 kＮ/m2 BＣ梁 0.21 ｋN／m2 CD、DE梁 ０。17 kＮ／m2 柱距为７.２m，各工况荷载简图如图5。2、图５。３和图５。４所示。 XX公司 第 13 页 正文共17页
XX公司仓库 2010-11-25 图5。2 工况一:恒荷载计算简图 图5.3 工况二:活荷载计算简图 图5。４ 工况三:风荷载计算简图 5。３ 计算校核结果 １) 门式刚架在恒、活荷载标准组合下，最大变形图如图5。５所示: XX公司 第 14 页 正文共17页
XX公司仓库 2010-11-25 图5。5 恒、活荷载标准组合下变形图 从图中可以看出，柱顶最大横向位移约为8。23ｍm，小于柱顶位移限值(L/６0=11．67mm），跨中最大竖向挠度为43．１７ｍｍ,小于最大挠度限值（L/180＝83。3mm）。同时，本榀刚架Ａ、Ｅ柱纵向位移略有增大,将增大刚架的重力二阶效应和弯扭效应,可引起钢构件失稳。 ２)钢材最大压弯强度应力比及稳定性计算结果见图5.6. 图5.6 钢构件压弯强度最大应力比 从图中可以看出,钢构件压弯强度最大应力比小于１,满足规范要求。但钢构件稳定性不满足要求（计算软件中显示为红色,在本图中未显示出来)，表明在初始偏移下,钢构件存在重力二阶效应和弯扭效应，造成钢构件稳定性不满足要求，在各种荷载组合作用下,可能会因稳定性不够而产生刚架失稳破坏。 ６.检测鉴定结论及建议 6．１ 在建过程中质保资料调查 本工程设计图纸由ｘx公司委托ＸX建筑设计有限公司设计，设计日期为2０07年6月至2007年7月。根据委托方提供的工程竣工资料,砂石、水泥、钢筋原材料由XX建设工程可靠性站出具进厂复验的合格检验报告,混凝土、砂浆由XX建设工程可靠性站出具的试块、同条件试块的合格检验报告，主体的钢结构构件焊缝探伤报告、高强度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验报告由XX检测站出具;委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检报告.委托方提供的竣工资料中未体现有建设、设计、监理、施工及当地质量监督部门共同参加的分部工程特别是隐蔽工程的验收报告或记录,无工程结构验收及工程竣工验收报告。 6。2 现场外观普查 1)仓库北边及西边部分外墙角散水与墙体发生脱离开裂。裂缝宽度范围约为１ｍm～１0mｍ,沿墙角蔓延伸长发展，有继续发展的倾向. ２)仓库室内地坪起砂较为严重,尤其是第错误!~错误!轴部位的地坪，地坪面层局部出现XX公司 第 15 页 正文共17页
XX公司仓库 2010-11-25 龟裂、剥落，基层起粉，有较多的散落砂粒。设计要求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝,但现场伸缩缝未进行填缝处理。 ３)由于室内回填土出现不均匀沉降，伸缩缝处出现高差错台现象，在仓库地坪表面出现4条主要处纵横向收缩裂缝,裂缝分布详见附录一。 4）经现场调查,仓库西边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象。设计要求钢构件涂装２～７mm厚薄涂型防火涂料,但经现在调查发现钢构件整体未涂装防火涂层,未按设计要求施工. 4)屋面彩钢板蓝色漆层局部脱落,屋面排水孔设置较少,局部有漏水现象。 5）部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落,并出现渗水现象。 ６）地下防水基本完好,个别地方有潮湿现象，但没有明显渗漏。 7) 厂房1．2m高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间,不满足设计要求. 6。3 现场抽样检测 6。3。１ 地基基础：基础埋深满足设计要求,现龄期混凝土强度推定值为32.2～36.9５MPa,满足设计要求。 ６。3.2 室内地坪:室内地坪混凝土厚度满足设计要求,钻芯法抽检三块地坪混凝土抗压强度分别为:3—4/Ｃ—E:21。5 Mpａ， ３－4/A—C:29。８Mpａ，7—8/Ｃ-E：36。７ Mpa,砼强度离散性较大。 6。3。3主体结构 1）钢柱、钢梁、抗风柱尺寸满足原设计要求;柱间支撑直径为φ20,不满足原设计要求。 2)对钢结构焊缝探伤:该仓库主体钢构对接焊缝进行了超声波探伤，抽检比例为2０%,共6４条焊缝．根据《钢结构施工质量验收规范》（ＧＢ５020５—２00１),所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。 3) 抽检的部分刚架柱垂直度不满足规范要求; 4） 建筑整体倾斜不满足规范要求； ５)钢构件防腐涂层厚度不满足规范要求;钢构件未涂装防火涂层，不满足规范和设计要求。 ６。4 结构与支撑布置及支撑长细比验算 1） 结构布置和支撑布置符合标准规范要求； ２） 支撑系统长细比满足规范要求; 6。5刚架结构承载力与稳定性验算 刚架结构承载力满足规范和设计要求,刚架稳定性不满足规范和设计要求，由于施工偏XX公司 第 16 页 正文共17页
XX公司仓库 2010-11-25 差的存在，加大了刚架重力二阶效应和弯扭效应,存在刚架失稳的危险。 ６。6鉴定评级 １） 结构布置和支撑系统项目评定等级见表6.１: 表6。１ 结构布置和支撑系统项目评定等级 结构布置和支撑检测项目 支撑系统长细比 布置 子项 c级 a级 组合项 Ｃ级 表6。2 承重结构系统项目评定等级 地基基础 钢结构 承载能力 地基 基础 刚架柱垂直度 与构造和连接 ｃ级 a级 ｂ级 c级 Ｃ级 Ｃ级 表６.3 围护结构系统项目评定等级 使用功能 墙体及门窗 地下防水 ｂ级 ｂ级 C级 评定 等级 ２） 承重结构系统项目评定等级见表6。2： 检测项目 评定 等级 子项 组合项 主体结构整体倾斜变形 b级 3) 围护结构系统项目评定等级见表６.3： 检测项目 评定 等级 子项 组合项 屋面系统 b级 防护设施 c级 ４） 鉴定结论 依据《工业厂房可靠性鉴定标准》(GBＪ1４４-90）进行仓库厂房综合评定，该厂房可靠性评定等级为三级,可靠性不符合国家现行标准规范要求，影响正常使用，应立即采取纠正和加固措施.针对本报告上述提出的不符合项，建议由设计单位提出处理方案。 6。7 重点建议 1)对所有的刚架柱、刚架梁重新进行测量核对，对竖向垂直度不满足施工规范要求 的构件应立即采取纠偏、加固等措施; 2)对所有钢构件重新按规范设计要求涂装防腐和防火涂层。 3)由设计单位对地坪裂缝提出处理意见，针对沉降错缝较大的地坪需进行凿除,对回 填土进一步压实后重新浇筑地坪混凝土,并做好伸缩缝的处理； 4)增加屋面结构的排水管道,对脱漆的屋顶彩钢板进行更换，对于密封胶脱落的塑钢窗进行补胶或更换； ５)进一步加强该建筑物纠正及加固过程的监理、监督、检测和验收工作。 (以下空白) XX公司 第 17 页 正文共17页
XX公司仓库 2010-11-25 附录一 仓库室内地坪裂缝示意图
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XX公司仓库 2010-11-25 附录二 超声波探伤检测结果
探伤条件仪器调整仪器型号 ＴS—２068 规 格 时间比例 试 块 如 图 深度１:1 CSK—ⅠA RB—2 探头规格 耦 合 剂 2。５Ｐ8×8k2。５ 化学浆糊 焊接方法 焊接型式 手工焊、 CO２保护焊 对接、T型 ４dB GB11345-８９ 探伤结论： 边柱对接及T型对接焊缝设计为二级焊缝,本工程共有1６个构件,随机抽取了4个构件8条焊缝进行检测,根据GB５0205—2001,所检的8条焊缝均满足二级质量等级要求。 探伤灵敏度 ￠3—16dＢ 补偿分贝 探 测 面 单面双侧 评定标准 探伤部位示意图 翼板对接焊缝
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附录二 超声波探伤检测结果
探伤条件仪器调整 仪器型号 规 格 时间比例 试 块 TS—2068 如 图 深度1:１ ＣSK-ⅠA ＲB－2 探头规格 耦 合 剂 2。5P８×8k２.５ 化学浆糊 手工焊、 焊接方法 CO２保护焊 焊接型式 对接、Ｔ型 4dB GB1１3４５—8９ 探伤部位示意图 探伤灵敏度 ￠3—16dＢ 补偿分贝 探 测 面 单面双侧 评定标准 翼板对接焊缝端板Ｔ型对接焊缝 探伤结论： 中柱对接及T型对接焊缝设计为二级焊缝,本工程共有8个构件，随机抽取了2个构件８条焊缝进行检测,根据GB502０5—2001,所检的8条焊缝均满足二级质量等级要求。 XX公司 附录 第 3 页 共 9页
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附录二 超声波探伤检测结果
探伤条件仪器调整 仪器型号 规 格 时间比例 试 块 TS—2０６8 如 图 深度1:1 CSK-ⅠA RB-2 探头规格 耦 合 剂 探伤灵敏度 探 测 面 2．5P８×8k２.5 化学浆糊 ￠3—1６dＢ 单面双侧 手工焊、 焊接方法 CO２保护焊 焊接型式 补偿分贝 评定标准 对接、T型 4dB GB11345—89 探伤部位示意图 翼板对接焊缝 端板T型对接焊缝 XX公司 附录 第 4 页 共 9页
XX公司仓库 2010-11-25 探伤结论： 边梁对接及T型对接焊缝设计为二级焊缝,本工程共有16个构件,随机抽取了４个构件２0条焊缝进行检测，根据ＧB５020５—2001，所检的20条焊缝均满足二级质量等级要求。
附录二 超声波探伤检测结果
探伤条件仪器型号 规 格 时间比例 试 块 TS-20６8 如 图 深度1：1 CＳK—ⅠA ＲB－2 探头规格 耦 合 剂 ２。5P8×8k2。５ 化学浆糊 手工焊、 焊接方法 CO２保护焊 焊接型式 补偿分贝 评定标准 对接、T型 4ｄＢ GB1１345—8９ XX公司 附录 第 5 页 共 9页
仪器调整 探伤灵敏度 ￠3—16dB 探 测 面 单面双侧 XX公司仓库 2010-11-25 探伤部位示意图 翼缘板对接焊缝 端板T型对接焊缝 探伤结论: 人字梁对接及T型对接焊缝设计为二级焊缝，本工程共有1６个构件，随机抽取了4个构件20条焊缝进行检测,根据GB5０２０５-2001，所检的20条焊缝均满足二级质量等级要求。
附录二 超声波探伤检测结果
探伤条件 仪器型号 规 格 TS—2０68 如 图 深度1:１ 探头规格 耦 合 剂 ２．5P8×８k2.5 化学浆糊 手工焊、 焊接方法 ＣO2保护焊 焊接型式 补偿分贝 对接、T型 4dB 调器时间比例 探伤灵敏度 ￠3—16dB XX公司 附录 第 6 页 共 9页
XX公司仓库 2010-11-25 试 块 CSＫ－ⅠA RB-2 探 测 面 单面双侧 评定标准 ＧB1134５－８9 探伤部位示意图 端板T型对接焊缝 探伤结论： 中柱梁对接及T型对接焊缝设计为二级焊缝，本工程共有８个构件,随机抽取了2个构件8条焊缝进行检测,根据GB502０5—２00１,所检的８条焊缝均满足二级质量等级要求.
附录三 焊缝超声波探伤检测记录
焊缝 编号 检测 区段 翼板对接 翼板对接 翼板对接 翼板对接 板厚 （ｍm） 8 8 8 8 缺陷深度 (mm) / / / / 缺陷长度（mm) ／ ／ / / 显示区域 ／ ／ ／ / 最终评定等级 Ｉ I I I 备注 / / ／ / 1 2 3 4 边柱1 边柱2 XX公司 附录 第 7 页 共 9页
XX公司仓库 2010-11-25 焊缝 编号 检测 区段 翼板对接 翼板对接 翼板对接 翼板对接 翼板与端板Ｔ型 翼板与端板T型 中柱1 翼板对接 翼板对接 翼板与端板T型 翼板与端板T型 中柱2 翼板对接 翼板对接 翼板与端板T型 翼板与端板Ｔ型 翼板与端板T型 翼板与端板T型 翼板对接 翼板与端板T型 翼板与端板T型 翼板与端板Ｔ型 翼板与端板T型 翼板对接 翼板与端板Ｔ型 翼板与端板T型 翼板与端板T型 翼板与端板T型 翼板对接 翼板与端板Ｔ型 翼板与端板T型 边梁4 翼板与端板T型 翼板与端板T型 翼板对接 翼板与端板T型 人字梁１ 翼板与端板T型 翼板与端板T型 翼板与端板T型 板厚 （ｍm） ８ 8 ８ 8 20-８ ２0—8 １0 10 2０-8 20－８ 10 10 20—8 20—8 20－8 2０－8 8 20-8 2０-８ 2０-8 ２0—8 8 20—8 2０-８ 20—8 ２0-8 ８ 20－8 ２0－8 ２0-8 20—8 8 2０—8 2０-8 2０－8 20－8 缺陷深度 (mm) ／ / / / / / / / / ／ / / / ／ / / ／ / / / / / / ／ / / / ／ / ／ ／ / ／ / ／ / 缺陷长度（mm) / / / / / / / ／ / / / ／ / / / / / / ／ / / / / / / ／ ／ / / / ／ / / / / / 显示区域 ／ / / / / / / / / / ／ / ／ / ／ / ／ ／ / / / / / ／ / / / ／ / / / / / / / / 最终评定等级 I Ｉ I I Ｉ I I Ｉ I I Ｉ I I I I I I I Ｉ I Ｉ I I I I I I I Ｉ I I I I I I Ｉ 备注 / / ／ / / ／ / / ／ / / / / / / ／ / / ／ / / ／ / / / / / / ／ / / ／ ／ / / / 5 6 7 8 9 1０ 1１ 12 １3 14 1５ 16 1７ 18 边柱3 边柱4 １9 边梁1 20 ２1 22 23 2４ 边梁2 ２5 2６ 27 28 ２9 边梁3 3０ 31 ３２ 3３ ３4 35 36 ３7 3８ ３９ 40 XX公司 附录 第 8 页 共 9页
XX公司仓库 2010-11-25 焊缝 编号 检测 区段 翼板对接 翼板与端板T型 翼板与端板T型 人字梁2 翼板与端板T型 翼板与端板T型 翼板对接 翼板与端板Ｔ型 翼板与端板T型 人字梁3 翼板与端板T型 翼板与端板T型 翼板对接 翼板与端板T型 翼板与端板T型 人字梁4 翼板与端板T型 翼板与端板Ｔ型 板厚 （ｍm） 8 2０—8 2０—８ 20—8 2０—８ ８ 20—８ ２0—8 20-8 20—8 8 20-8 20—８ 20—8 ２０—８ 翼板对接 翼板与端板T型 中柱梁1 翼板与端板T型 翼板与端板T型 翼板与端板T型 翼板与端板Ｔ型 中柱梁2 翼板与端板T型 翼板与端板T型 翼板与端板T型 8 20-8 2０-8 20－8 20—８ ２0—8 20—８ 20—8 2０—８ 缺陷深度 (mm) / ／ / / / ／ / / ／ ／ ／ / ／ ／ / ／ ／ / / / / / / ／ 缺陷长度（mm) / / / / / ／ / ／ / / ／ / ／ / / ／ / / / / ／ / / / 显示区域 / / / / / / / / / / / ／ / / / / / ／ ／ ／ / / / / 最终评定等级 I I I I I I I Ｉ I Ｉ I I I I I I I I I I Ｉ I I I 备注 / / / / / / / ／ ／ ／ ／ / / ／ / / / / / / ／ / / / 41 4２ ４3 4４ 45 4６ 4７ ４8 49 ５0 51 52 53 54 5５ 56 57 58 59 60 61 62 63 64
附录四 结构可靠性鉴定单元评定等级标准
根据《工业建筑可靠性鉴定标准》（GBJ１44-1990)，结构可靠性鉴定单元评定等级标准如下:
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XX公司仓库 2010-11-25 一级 可靠性符合国家现行标准规范要求，可正常使用,极个别项目宜采取适当措施; 二级 可靠性略低于国家现行标准规范要求,不影响正常使用,个别项目应采取措施； 三级 可靠性不符合国家现行标准规范要求,影响正常使用，有此项目应采取措施,个别项目必须立即采取措施;
四级 可靠性严重不符合国家现行标准规范要求，已不能正常使用，必须立即采取措施.
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