树脂砂的优点主要是：生产效率高；硬化后强度高，适合于制造结构复杂的型或砂芯；由于是硬化后起模起芯，型芯能保持较高的尺寸；铸件缺陷少，表粗糙值下降，尺寸精度提高，铸件质量得到了改善。树脂砂的缺点主要是：对原砂质量要求较高（原砂一般选用水洗砂或擦洗砂，灾呈纯净圆形，粒度为70/140, 50/100）；树脂粘结剂价格昂贵；对空气有污染。从技术、经济综合效益分析，树脂砂的优点是主要的。在大量流水线生产或眈量生产的铸造车间，用树脂粘结剂制芯，配合高压、挤压、冲击、静压等高蔓造型工艺，为大量生产薄壁、光洁、加工余量小的复杂机床铸件创造了条件。成赶量生产优质铸件的基本条件，甚至作为首选工艺方法。对单件小批量生产的车间，树脂自硬砂和冷芯盒的应用，也使车间面貌、生产效率以及床身铸件质量兰根本变化。现代铸造生产中，广泛使用树脂砂造型制芯，以树脂为粘结剂的型（芯）砂耍有：热法覆膜树脂砂、热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂自硬砂等。 3 -115 .试述热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂自硬砂的硬化方法。热芯盒树脂砂的硬化方法：热芯盒树脂砂是在原砂中加入适量的呋喃树脂粘剐和固化剂，将混好的树脂砂射入（或吹入）加热后的金属型芯盒中，通过 180—250C的热作用，使树脂与固化剂经过几秒至Imin左右的反应，而硬射出砂芯。冷芯盒树脂砂的硬化方法：将原砂与冷芯盒树脂混合好后，射（吹）人芯 p，然后，用吹气设备吹
入气体固化剂，砂芯即在常温下迅速固化，通过吹干苛洁的压缩空气，冲洗净化砂芯中的残余固化剂后即可出芯。
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