(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103589483 A(43)申请公布日 2014.02.19
(21)申请号 201310499783.8(22)申请日 2013.10.22
(71)申请人东莞市安美润滑科技有限公司
地址523808 广东省东莞市松山湖科技园工
业西路6号(72)发明人魏芳仕 黄平 汪小龙
(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理
有限公司 11129
代理人谢殿武(51)Int.Cl.
C10M 169/00(2006.01)C10N 40/08(2006.01)
权利要求书1页 说明书6页权利要求书1页 说明书6页
(54)发明名称
铝轧制线专用无渍液压油及其制备方法(57)摘要
本发明公开铝轧制线专用无渍液压油及其制备方法，液压油原料按重量百分比包括异构烷烃基础油50-57%、聚异丁烯增稠剂42.15-49.59%、无灰抗磨液压油复合剂0.4-0.8%、补强添加剂0.01-0.05%；所制得的无渍液压油对轧制液无影响，对铝材也无污染，即使液压系统容易产生泄露，漏出的液压油混入轧制液中也不会污染铝材表面，对退火后的铝表面光洁度不会产生影响，能有效的保证铝表面的光洁度，进而保证产品成材率，液压油的清洁度为小于NAS7级。
CN 103589483 ACN 103589483 A
权 利 要 求 书
1/1页
1.一种铝轧制线专用无渍液压油，其特征在于：液压油原料按重量百分比包括下列组分：异构烷烃基础油50-57%、聚异丁烯增稠剂42.15-49.59%、无灰抗磨液压油复合剂0.4-0.8%、补强添加剂0.01-0.05%。
2.根据权利要求1所述的铝轧制线专用无渍液压油，其特征在于：液压油原料按重量百分比包括下列组分：异构烷烃基础油55%、聚异丁烯增稠剂44.45%、无灰抗磨液压油复合剂0.5%、补强添加剂0.05%。
3.根据权利要求2所述的铝轧制线专用无渍液压油，其特征在于：所述异构烷烃基础油40℃运动粘度为2.4厘斯,闪点为110℃。
4.根据权利要求3所述的铝轧制线专用无渍液压油，其特征在于：所述补强添加剂为二硫化磷酸盐极压抗磨剂。
5.一种权利要求1所述的铝轧制线专用无渍液压油得制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按设定重量百分比将聚异丁烯和异构烷烃基础油混合后搅拌并加热35-45℃；然后加入设定重量百分比的补强添加剂，恒温20-50分钟后过滤，制得铝轧制线专用无渍液压油。
6.根据权利要求5所述的铝轧制线专用无渍液压油得制备方法，其特征在于：按设定重量百分比将聚异丁烯和异构烷烃基础油混合后搅拌并加热40℃；然后加入设定重量百分比的补强添加剂，恒温30分钟后过滤。
2
CN 103589483 A
说 明 书
铝轧制线专用无渍液压油及其制备方法
1/6页
技术领域
本发明涉及无渍液压油的润滑技术领域，特别涉及一种铝轧制线专用无渍液压油
及其制备方法
[0001]
背景技术
铝线是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料，将金属坯料通过一对旋转
轧辊的间隙（各种形状），轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。液压油是铝轧制过程中用于液压传动与控制系统中用来传递能量的工作介质，具有润滑、冷却和防锈作用，在铝轧制过程中，液压系统容易产生泄露，漏出的液压油混入轧制液中会造成铝材表面严重污染，对退火后的铝表面光洁度产生不良影响，影响产品成材率。[0003] 因此，需要一种新型液压油，能够解决液压油在轧制过程中对铝材的污染问题；解决液压油渗漏入加工工艺油中对退火后的铝表面光洁度产生不良影响问题。
[0002]
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种一种新型液压油，能够解决液压油在轧制过程中对铝材的污染问题；解决液压油渗漏入加工工艺油中对退火后的铝表面光洁度产生不良影响问题。
[0005] 本发明的一种铝轧制线专用无渍液压油，液压油原料按重量百分比包括下列组分：异构烷烃基础油50-57%、聚异丁烯增稠剂42.15-49.59%、无灰抗磨液压油复合剂0.4-0.8%、二硫化磷酸盐极压抗磨剂0.01-0.05%；[0006] 进一步，液压油原料按重量百分比包括下列组分：异构烷烃基础油55%、聚异丁烯增稠剂44.45%、无灰抗磨液压油复合剂0.5%、补强添加剂0.05%；[0007] 进一步，所述异构烷烃基础油40℃运动粘度为2.4厘斯,，闪点为110℃；[0008] 进一步，所述补强添加剂为二硫化磷酸盐极压抗磨剂。[0009] 本发明还公开一种铝轧制线专用无渍液压油得制备方法，包括以下步骤：按设定重量百分比将聚异丁烯和异构烷烃基础油混合后搅拌并加热35-45℃；然后加入设定重量百分比的补强添加剂，恒温20-50分钟后过滤，制得铝轧制线专用无渍液压油。[0010] 进一步，按设定重量百分比将聚异丁烯和异构烷烃基础油混合后搅拌并加热40℃；然后加入设定重量百分比的补强添加剂，恒温30分钟后过滤。[0011] 本发明的有益效果：本发明铝轧制线专用无渍液压油，采用运动粘度、闪点、和退火试验良好的异构烷烃基础油，用粘度适中的聚异丁烯增粘，并添加无灰液压油复合剂，添加补强添加剂，所制得的无渍液压油对轧制液无影响，对铝材也无污染，即使液压系统容易产生泄露，漏出的液压油混入轧制液中也不会污染铝材表面，对退火后的铝表面光洁度不会产生影响，能有效的保证铝表面的光洁度，进而保证产品成材率，液压油的清洁度为小于NAS7级。
3
CN 103589483 A
说 明 书
2/6页
具体实施方式
[0012] 下述实施例中原料重量均为：重量百分比×10KG。[0013] 实施例一
[0014] 本实施例的铝轧制线专用无渍液压油，液压油原料按重量百分比包括下列组分：异构烷烃基础油55%、聚异丁烯增稠剂44.45%、无灰抗磨液压油复合剂0.5%、补强添加剂0.05%；
[0015] 本实施例中，所述异构烷烃基础油40℃运动粘度为2.4厘斯,闪点为110℃；可采用二硫化磷酸盐极压抗磨剂作为补强添加剂。
[0016] 本实施例的铝轧制线专用无渍液压油得制备方法，按设定重量百分比将聚异丁烯和异构烷烃基础油混合后加入反应釜中，搅拌并加热40℃；然后加入设定重量百分比的补强添加剂，恒温30分钟后过滤。
[0017] 本实施例制得的铝轧制线专用无渍液压油，对轧制液无影响，对铝材也无污染，即使液压系统产生泄露，漏出的液压油混入轧制液中也不会污染铝材表面，对退火后的铝表面光洁度不会产生影响，能有效的保证铝表面的光洁度，进而保证产品成材率，液压油的清洁度为NAS5级。
[0018] 所制得的铝轧制线专用无渍液压油的各项参数如下表：
[0019]
实施例二
[0021] 本实施例的铝轧制线专用无渍液压油，液压油原料按重量百分比包括下列组分：异构烷烃基础油50%、聚异丁烯增稠剂49.55%、无灰抗磨液压油复合剂0.4%、补强添加剂0.05%。
[0022] 本实施例中所述异构烷烃基础油40℃运动粘度为2.4厘斯,闪点为110℃；采用二硫化磷酸盐极压抗磨剂作为补强添加剂。
[0023] 本实施例的铝轧制线专用无渍液压油得制备方法，按设定重量百分比将聚异丁烯和异构烷烃基础油混合后加入反应釜中，搅拌并加热35℃；然后加入设定重量百分比的补强添加剂，恒温20分钟后过滤，制得铝轧制线专用无渍液压油。[0024] 本实施例制得的铝轧制线专用无渍液压油，对轧制液无影响，对铝材也无污染，即
[0020]
4
CN 103589483 A
说 明 书
3/6页
使液压系统产生泄露，漏出的液压油混入轧制液中也不会污染铝材表面，对退火后的铝表面光洁度不会产生影响，能有效的保证铝表面的光洁度，进而保证产品成材率，液压油的清洁度达NAS6级。
[0025] 所制得的铝轧制线专用无渍液压油的各项参数如下表：
[0026]
实施例三
[0028] 本实施例的铝轧制线专用无渍液压油，液压油原料按重量百分比包括下列组分：异构烷烃基础油57%、聚异丁烯增稠剂42.59%、无灰抗磨液压油复合剂0.4%、补强添加剂0.01%。
[0029] 本实施例中所述异构烷烃基础油40℃运动粘度为2.4厘斯,闪点为110℃；采用二硫化磷酸盐极压抗磨剂作为补强添加剂。
[0030] 本实施例的铝轧制线专用无渍液压油得制备方法，按设定重量百分比将聚异丁烯和异构烷烃基础油混合后加入反应釜中，搅拌并加热45℃；然后加入设定重量百分比的补强添加剂，恒温50分钟后过滤。
[0031] 本实施例制得的铝轧制线专用无渍液压油，对轧制液无影响，对铝材也无污染，即使液压系统产生泄露，漏出的液压油混入轧制液中也不会污染铝材表面，对退火后的铝表面光洁度不会产生影响，能有效的保证铝表面的光洁度，进而保证产品成材率，液压油的清洁度达NAS6级。
[0032] 所制得的铝轧制线专用无渍液压油的各项参数如下表：
[0027] [0033]
[0034]
5
CN 103589483 A
说 明 书
4/6页
实施例四
[0036] 本实施例的铝轧制线专用无渍液压油，液压油原料按重量百分比包括下列组分：异构烷烃基础油55%、聚异丁烯增稠剂44.45%、无灰抗磨液压油复合剂0.5%、补强添加剂0.05%。
[0037] 本实施例中所述异构烷烃基础油40℃运动粘度为2.4厘斯,闪点为110℃；采用二硫化磷酸盐极压抗磨剂作为补强添加剂。
[0038] 本实施例的铝轧制线专用无渍液压油得制备方法，按设定重量百分比将聚异丁烯和异构烷烃基础油混合后加入反应釜中，搅拌并加热38℃；然后加入设定重量百分比的补强添加剂，恒温25分钟后过滤。
[0039] 本实施例制得的铝轧制线专用无渍液压油，对轧制液无影响，对铝材也无污染，即使液压系统产生泄露，漏出的液压油混入轧制液中也不会污染铝材表面，对退火后的铝表面光洁度不会产生影响，能有效的保证铝表面的光洁度，进而保证产品成材率，液压油的清洁度达NAS5级。
[0040] 所制得的铝轧制线专用无渍液压油的各项参数如下表：
[0035] [0041]
实施例五
[0043] 本实施例的铝轧制线专用无渍液压油，液压油原料按重量百分比包括下列组分：异构烷烃基础油50%、聚异丁烯增稠剂49.59%、无灰抗磨液压油复合剂0.4%、补强添加剂0.01%。
[0044] 本实施例中所述异构烷烃基础油的运动粘度为40℃运动粘度为2.4厘斯,闪点为110℃；采用二硫化磷酸盐极压抗磨剂作为补强添加剂。
[0042]
本实施例的铝轧制线专用无渍液压油得制备方法，按设定重量百分比将聚异丁烯和异构烷烃基础油混合后加入反应釜中，搅拌并加热42℃；然后加入设定重量百分比的补
[0045]
6
CN 103589483 A
说 明 书
5/6页
强添加剂，恒温40分钟后过滤。
[0046] 本实施例制得的铝轧制线专用无渍液压油，对轧制液无影响，对铝材也无污染，即使液压系统产生泄露，漏出的液压油混入轧制液中也不会污染铝材表面，对退火后的铝表面光洁度不会产生影响，能有效的保证铝表面的光洁度，进而保证产品成材率，液压油的清洁度达NAS6级。
[0047] 所制得的铝轧制线专用无渍液压油的各项参数如下表：
[0048]
实施例六
[0050] 本实施例的铝轧制线专用无渍液压油，液压油原料按重量百分比包括下列组分：异构烷烃基础油52.35%、聚异丁烯增稠剂47%、无灰抗磨液压油复合剂0.6%、补强添加剂0.05%。
[0051] 本实施例中所述异构烷烃基础油的运动粘度为40℃运动粘度为2.4厘斯,闪点为110℃；采用二硫化磷酸盐极压抗磨剂作为补强添加剂。
[0052] 本实施例的铝轧制线专用无渍液压油得制备方法，按设定重量百分比将聚异丁烯和异构烷烃基础油混合后加入反应釜中，搅拌并加热45℃；然后加入设定重量百分比的补强添加剂，恒温45分钟后过滤。
[0053] 本实施例制得的铝轧制线专用无渍液压油，对轧制液无影响，对铝材也无污染，即使液压系统产生泄露，漏出的液压油混入轧制液中也不会污染铝材表面，对退火后的铝表面光洁度不会产生影响，能有效的保证铝表面的光洁度，进而保证产品成材率，液压油的清洁度为NAS5级。
[0049] [0054] [0055]
所制得的铝轧制线专用无渍液压油的各项参数如下表：
7
CN 103589483 A
说 明 书
6/6页
上述实施例中，优选为在搅拌机转数为40转/分下加入聚异丁烯，并以1℃/分
的速度升温至40℃；恒温条件优选为在温度40-45℃和搅拌机转数40转/分下恒温30分钟；过滤方式优选为超精密过滤；复合剂可采用巴斯夫股份公司生产的无灰抗磨液压油复合剂，补强添加剂可采用巴斯夫股份公司生产的二硫化磷酸盐极压抗磨剂；反应釜的大小型号根据原料的的总添加量来选择，以能实现本发明的发明目的为可，制备出的液压油选用对油品清洁度不会产生影响的特种包装容器包装。[0057] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
[0056]
8
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容