耐火浇注料施工方案

1、窑口与喷煤管 为高温带，同样锚固钉为 120

2、在窑口部位建 议使用A型及 B型窑口锚固 钉形式，参考如图。 3、窑口焊接锚固 件时要求两则 满焊，一定要焊接牢 固。

4、浇注料施工前 ，应检查抓钉是 否焊牢，检查窑口护铁 是否有松动现 象（如螺栓松动，简体变形）。 5、窑口浇注料锚 固件安装必须 符合规范，另外在转角处 用8mmV型 锚固件加焊，每块护铁焊 只锚固件，在锚固

件表面 应上油漆或塑 料胶带包括，顶端用15-20mm长塑 料帽，以缓冲受热后 的膨胀应力，与耐火砖接触 的部位用油毡 纸设膨胀缝，以防耐火砖受 潮和浇注料失 水。

6、护口铁及简体 应安装紧密，不得出现松动 现象，从七点位置开 始寸模，每模高度应小 于 ，每 留一 道3-5mm膨胀缝 （木质三合板），膨胀缝最好预 留在两个护口 铁的交接处，纵向长度超过 1米中间设一 道膨胀缝

（尺寸 mX5mm）。

7、为确保烘烤中 不出现炸裂的 现象，施工中要留好 排气孔（100个/m）。直径在 。 二、 使用前要采用 烘干处理，其升温制度参 考下表：

温度区间（℃） 常温-150 150+5

150-550 550+5 550-使用温度 升温速度（℃/h） 50-20 恒温 20-30 恒温 50 所用时间（h） 8-10 20 13-20 10 2

必须保证低温 烘烤时间，即用木材烘炉 不低于12小 时，严禁直接引燃 煤粉。

喷煤管施工方 案

1、喷煤管专用浇 注料一般都是 全混包装的，只要把袋内的 物料全部倒入 搅拌机内，不要有剩留，

也不要取出部 分使用。

2、根据图纸设计 要求，喷煤管应预留 的3-5mm的膨胀 缝支设喷煤管 模板时，可以分段支设 ，保

证预留的膨 胀缝不会倾斜 ，失去其应有的 作用。

3、喷煤管高温区 锚固钉为 0。

4、喷煤管支设模 板时，也应刷油，但油不宜过多 ，因喷煤管的模 板比较特殊带 有弧形，若刷油

过多，将会从模板壁 流下，在模板凹处形 成柴油。

冷篦机（篦式冷却机）施工方案

1、若在篦冷机台 阶上使用的浇 注料为钢纤维 增强型耐火浇 注料，应将袋内的钢 纤维匀撒入搅 拌

机内进行搅 拌。

2、篦冷机施工时 支模时应严密 支设，不能漏浆，因篦冷机摩擦 性较大，不能有大量骨 料露在外

层。

3、篦冷机分层浇 注料比较多，所以在施工完 一层后应按照 设计要求预留 相应的膨胀缝 ，保证层

与层之 间的膨胀，施工时应注意 在施工一层时 应给一层全部 施工完再进行 别的工作保证 浇注料一次性 浇注完工。

4、篦冷机浇注料 施工时，应按照“浇注料的施工 流程”第13条所说 要求进行施工 。 5、篦冷机、窑门罩浇注料 在整个施工结 束后，必须用焚烘烤 48小时。

窑头罩施工方 案

1、窑头罩墙体浇 注料施工中应 留出通风孔，以防止由于点 火升温中浇注 料受热太快，内部温气无法 及时排出，造成内外层受 热升温不均，使浇注料开裂 甚至脱落，具体打孔要求 如下，用冲气钻打眼 ，间距 mX30 m，并用 木条嵌入深度 为浇注料的一 半。

2、窑头罩浇注孔 封闭以后，要保留8个勇 气孔并保证防 水功能。

3、窑头罩斜顶耐 火材料施工注 意事项与预热 器顶部施工注 意事项相同。

4、模板的支设

（1、）尺寸准备，符合设计要求 。

（2、）支撑牢固、模板组合安装 便于施工搭接 缝严密，不胀模，不漏浆。 （3、）对浇注料腐蚀 性较强模板，应在模板内涂 刷隔离层。

（4、）预留的膨胀缝 隙用的木板等 应牢固，避免受振捣时 移位。 （5、）模板在施工前 应涂刷保护机 油等，以便脱模。

预热器施工方 案

1、在预热器施工 时有部分地方 的浇注料与耐 火砖面接触的 地方应设膨胀 缝、采用油毛毡或 岩棉板做膨胀 缝。

2、在在施工预热 器顶部时，一般施工是锚 固件焊接在顶 部钢板下表面 ，由下方支模，并在顶部钢板 上割孔（一平方米2 个 ）。振动棒由孔插 入进行振动时 ，当振动间距过 大，不易操作时，应尽量振匀，特别是在新老 浇注料结合部 ，不要出现孔洞 。

3、操作者在施工 时，不要将浇注料 里的膨胀缝振 捣歪斜，失去其应有作 用。

4、浇注料由孔倒 入速度较慢，在搅拌浇注料 时不易很稠，如若很稠将直 接影响使用效 果。

5、在施工预热器 上的下料管时 应采用支模浇 注，有弯管时可以 采用手打施工 ，在手打施工时 搅拌的浇注料 加水不易过多 ，

搅拌均匀即可 。在施工时也应 用振捣棒捣密 实。保证浇注料内 气泡振出，可采用分成进 行施工。 6 、预热器拱顶及 分解炉上部弯 管等筑浇注料 的部位需要开 通气孔，开孔位置定在 原来浇注料施 工时浇注孔位 置。

浇注料的施工 流程

一、 浇注料的施工 流程

1、浇注料存放在 有顶盖通气库 房内，不得淋雨，不得受潮。 2、浇注料在库内 ，不要堆放太高 。 3、浇注料存放日 期（保持期）为三个月

4、如品种多一定 分开堆放，距离要保持 米左右。

二、 锚固件（钉）的施用方法及 要求

1、锚固件的采用 ，应采用 i材质、窑口和喷煤管 等高温区为 20。锚固件采用 A型及B型 2、使用锚固钉前 ，检查锚固钉型 号及尺寸和材 质是否符合要 求。

3、在浇注料施工 前首先要检查 锚固钉是否焊 牢。锚固钉焊接位 置是否在 0-200mm（通常根据衬里 厚度确定）。

锚固钉下端应 做成L型，长度不小于 5mm，锚固钉在焊接 时要求两侧要 满焊，焊接牢固。

4、在锚固钉表面 以及埋在浇注 料内的金属应 涂上沥青或塑 料袋包扎，以缓冲受热后 的膨胀应力。注：顶端用

15-20mm长塑 料帽。

5、在施工浇注料 时膨胀缝留设 应严格按照规 范控制，按照膨胀缝系 数规定。在与浇注料接 触的砖面用油 毛毡或

岩棉板 面设膨胀缝。

6、在施工时所用 的模板应防水 处理。模板表面应光 滑，为防止粘模、模板安装前应 将其表面用适 量油均匀涂擦 。

以不流淌为宜 、模板接缝处应 对齐封严，以防止衬里出 现梯和漏浆。

7、施工场地要求 清洁，不得有泥沙、石灰、石子、硅酸盐水泥等 其它杂物混入 浇注料中，并要求与浇注 料接触

的所有 工具和设备上 不能粘有以上 物质。

8、在施工时应采 用搅拌机拌料 ，严禁不同牌号 的浇注料混合 使用。

9、使用时将整袋 内的材料（包括大袋骨料 和小袋粉料）全部倒入搅拌 机内，不得有余留，也不能取出部 分使用。 10、适宜的施工环 境温度为 -30度，夏季施工时，严禁将浇注料 置于露天爆晒 。应放在阴凉处 ，施工部位应作 遮阳处理，拌合水温不高 于20度；冬季施工时，当环境温度低 于5度时，应采用温水 0-60度搅拌，施工后，

采取适当的保 温措施，保持环境温度 在5度以上，并且脱模时间 不少于 。当施工环境温 度低于5度时 ，严禁施工。

11、搅拌时先拌均 匀后，再加水，施工所用的水 应是纯净的饮 用水，其PH值应控 制在7-7.5之间。 12、加水应按照不 同产品加水量 进行加水，不能超过加水 量的最大限量 。

13、加水后搅拌时 间2-3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹 带和结团现象 。拌好的料在 0分钟内用完 （开始搅

拌时要 抓紧施工，掌握好时间）凝结后的料不 能再加水搅拌 使用（就算报废了）。施工时抓紧时 间操作，减少用户损失 。

14、模板内一次装 料高度不得超 过 ，料加入模板后 滩平进行振棒 振动，要保持块插、慢拨，插入深直到下 层，

保持表面内衬 ，四角度的振动 ，要振达标准。

15、浇注料施工完 毕要求在 小时后脱模，脱模后自然养 护24小时。

窑口使用锚固 钉参考图

窑口锚固件形 式

窑口用锚固件 参数 窑径 参数 H(mm) HA(mm) HB(mm) . 个数 间距(kg) 单重(kg) H(mm)

HA(mm) . . HB(mm) 个数 间距(kg) 单重(kg) H(mm) HA(mm) HB(mm) 个数 120 80 75 200*140 250 150 100 200 130 90 150 200*40 400 100*100 55 i20 600 62 200*140 200 250 200*140 220 3000 100*100 iTI 55 YA 180 110 70 YB 200 120 80 V 35 备注 . 间距(kg) 单重(kg) 200*140

使用浇注料的 十大要点（检查）

使用浇注料的 十大要点（检查） 1、检查浇注料施 工部位现场清 理工作

2、检查锚固件的 规格、型号、尺寸、部置及焊接质 量。其中金属锚固 件必须做好膨 胀外处理。 3、检查对施工浇 注料的用具是 否齐全，是否清洁。 4、检查施工场地 是否有杂料，场地是否清洁 。 5、检查施工用水 ，严格控制，加水以少不宜 多。

6、检查浇注料是 否过期失效，要看发货单及 袋皮生产日期 。如过期失效的 材料不得使用 。 7、检查电源，在浇注料施工 中确保不停电 ，中中途不能中 断施工。

8、检查在浇注前 模板枝寸是否 整洁、密缝或牢固，再进行浇注。浇注时要和模 板内涂上机油 后再施工。 9、检查浇注好模 板拆除时一定 要整体检查是 否蜂窝，剥落和空洞等 质量问题，如有及时处理 ，继续保护，禁止

用水泥、灰浆扶平来掩 盖现场。

10、检查在浇注料 不能忘掉膨胀 缝，检查以上手续 即可立即操作 。

施工完毕后升 温制度方法（曲线图升温法 ）

升温制度曲线 图

备注：如现场情况与 之不符，则按实际情况 进行相应调整 。

PA80系列 浇注料使用方 法

PA80系列 浇注料使用方 法：

1、PA80系列 浇注料是保养 时间较短情况 下使用以 80胶水为结 合剂，是一种高强耐 磨、快修快补。 2、搅拌推荐用强 制式搅拌机要 求所有搅拌工 具及搅拌机一 定要清洁、无杂物。

3、模具寸模前必 须安将模具搞 好清洁工作，在寸模时要将 模具涂上一层 机油。进行寸模。

4、在浇注前，首先做好锚固 体涂上一层沥 青及漆，当浇注厚度为 250mm内 时，宜一次浇注到 规定厚度，振动到密

实完 全密实为止。

5、养护：浇注料在自然 养护8小时及 可使用。

6、用搅拌机拌和 浇注料，先将浇注料倒 入搅拌，加入凝剂量为 5-3%。视硬化时间来 调正，一般秋季≤ ℃时气温， 可加5%，如待施工部位 温度在≥ ℃时可加3%，在施工时一定 抓好时间减少 损失，在浇注时一定 要连速浇注到 规

定部位直至 完工。

7、在实际操作以 拌和机搅拌为 主，禁止手工搅拌 ，实无办法时，采取手工搅拌 。但要地面一定 清洁，浇注料要加

促 凝剂，促凝剂加入量 为3%，哪现场施工便 可加5%拌均后加8%的PA80胶 水快拌快用，保证在10分 钟内用完。