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第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工标段划分错误！未定义书签。
一、工程概况 .................................. 错误！未定义书签。 二、施工组织总体设想及方案针对性 ............................... 2 三、施工阶段划分 .............................. 错误！未定义书签。 第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 .............................. 5
一、施工进度计划 ............................................... 5 二、各阶段进度的保护措施 ....................................... 9 第三章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施.......................... 23
一、施工测量 .................................................. 23 二、基础工程 .................................................. 25 三、主体工程 .................................................. 30 四、钢结构制作施工方案 ........................................ 54 五、彩板及檩条施工安装方案 .................................... 65 六、安装工程 .................................................. 67 七、给排水工程 ................................................ 72 第四章 安全文明施工及环境保护措施 ..................................... 75
一、安全文明施工 .............................................. 75 二、环境保护措施 .............................................. 76 第五章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 .......... 78
一、对工程重点部位的施工方法及措施 ............................ 78 二、对工程难点部位的施工方法及措施 ............................ 80 三、对工程特殊部位的施工方法及措施 ............................ 83
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一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划
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（一）、工程概况
1、工程名称：南京农业大学动物实验基地项目（二期）工程。 工程地址：南京市溧水区白马。 项目业主：南京农业大学。 设计单位：亚瑞建筑设计有限公司。
本工程设计为动物实验基地，包括猪生产性能研究中心、鸡生产性能研究中心、可控人工气候室等设施建设。本工程采用砖混结构，屋顶为轻钢型屋盖，基础采用条形基础，室内采用乳胶漆墙面和地砖地面。
2、工期目标：根据业主要求，本工程招标工期为120日历天，按照招标文件规定：2017年6月15日开工，到2017年10月14日竣工。
3、质量目标：合格。
4、安全目标：消灭人身重伤以上事故，消灭设备大事故，消灭交通责任事故，消灭火灾事故，创安全无事故。 （二）、施工组织总体设想及方案针对性
1、指导思想
（1）、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。
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（2）、为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。
（3）、本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。
（4）、充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。
（5）、以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。
（6）、进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权
2、方案针对性
（1）、我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。
（2）、开工前，公司技术科，工程科和项目部要全在熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。
（3）、根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。
（4）、在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。
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（5）、实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。
（6）、坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。 （三）、施工阶段划分
俗话说“良好的开端是成功的一半”，工程前期准备工作的好环将在很大程度上影响工程的顺利开展。为此，我公司在优秀组建工程项目管理队伍外，还特意招集了公司下属其他项目部的优秀技术人员对本工程进行了全面、细致的分析，力争使本项目管理人员能做到时时“成竹在胸”。具体施工设想如下：
1、施工准备阶段
（1）、针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。
（2）、施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。
（3）、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。
（4）、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。
（5）、编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送至监理工程师代表复测核实。
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（6）、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。
（7）、办理好施工许可证，做好监理交底、质监交底工作。 2、主体施工阶段
根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定总体安排先进行人工气候室，然后进行鸡生产性能研究中心，最后进行猪生产性能研究中心。为此我们拟安排三支队伍进场施工。
3、竣工验收阶段
根据工程情况，本公司组织内部初验收，对未达标的分部分项工程进行整改，整理各项安全，质量资料，为工程竣工做足充分的准备。
第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
一、施工进度计划
本工程工期符合招标文件的要求
（1）、工程总进度计划
本工程项目主要以主体结构为主，采用综合小组分片流水作业，施工以先主体再装饰最后室外配套的原则。
（一）、施工部署原则：
1、保证主体工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始至终的有条不紊进行。
2、专门组建本工程项目经理部，负责本工程的施工技术、施工
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质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入和施工流水段划分，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。
3、本工程决定采用立体交叉、综合流水平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，满足业主的使用要求。
4、施工总体以猪、鸡生产性能研究中心为主，同时施工，重点控制各工种施工交叉点及施工节奏，做到有张有弛，有条不紊，保证各工种按进度计划完成各分项工程。
5、在主体施工过程中，合理安排施工时间，优质高效组织生产工作，尽可能地将噪音减少到最低程度，尽力减少粉尘污染，另外严格采取成品保护制度以防止二次污染发生。
根据工程特点和总体计划，本公司将投入一支专业的施工队伍，负责整个工程施工项目；考虑工期相当紧迫，因此室内装修和各相关专业的施工同步进行。
根据使用要求和本公司的施工能力，结合物资供应情况及施工准备工作条件，编制出最优的施工进度计划。由于本工程的分部分项工程的规模都比较大、施工难度比较高、周期较长，因此装饰工程与各安装工程的相互协调是施工进度的保证。
（二）、施工步骤制定原则：
在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方
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案原则为：
(1) 认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠，一抓到底的原则。
(2) 制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。 (3) 组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。 （三）、施工进度具体安排如下：
1、根据图纸和现场实际情况对现场进行放线工作，对特殊造型构件进行加工订货。
2、工程开工后，首先组织施工现场实地测量（包括轴线位置，标高等项内容）机械进场及材料进场等三项工作。
3、测量工作完成后，工程材料进场（此后材料将根据施工进度情况逐步进场）工作。第一批工人进场，主要为杂工作业组、木工作业组、瓦工作业组、钢筋作业组。
4、进行定位放线，由业主、监理方签署定位复核审定文件后，杂工作业组分成小队先后在各个区域同时展开施工，首先在短时间内完成现场清理，保证施工进度。木工工负责现场加工区的布置。瓦工进行临建设施的搭设，钢筋工负责材料的配置。每期材料进场紧跟工程进度提前安排进场。
5、主体工程结束后及时进行验收，同时组建装饰班组进场实施。 6、同时，需外加工的项目加紧进行。 7、最后进行室外配套工程的施工等工作。
8、各段施工进度严格按此进度施工。待本工程全部工作内容完
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成后，会同业主、监理单位及其他施工单位进行统一验收，签署验收报告。
施工进度的管理控制流程图
业主 施工总进度计划 标段工期目标计划
监理 分项工程总目标计划 施工段必须明确完成工期 阶段性目标计划 人 确定 人 承包 人 短期目标计划 实施 短期目标计划完成情况 阶段性目标计划完成情况 专业工程 评后报告1 评后报告2 项目副经理 报送业主 完成 完成 追查原因 处罚
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二、各阶段进度的保护措施
（1）、工程进度计划及工期保证措施 一、组织措施
(1) 我公司充分认识到本工程项目的重要性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部，在项目经理的统一领导下，精心组织，精心安排，提倡前道工序为后道工序服务，与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。
(2) 劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。
(3) 用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施，由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（月工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每月进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性的可操作性。
(4) 项目经理部每周召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加），每天召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即做出正确的处理，并对月、周计划加以调整。
(5) 根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。
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(6) 为有效地缩短工期，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员调整作息时间，轮流休息。
(7) 各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要，这是保证工期的必备条件。
(8) 充分利用经济规律及杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。
(9) 组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。
二、技术措施
（1）各分项工程严格按工艺标准及规范要求施工，避免返工。 （2）认真研究装修施工图，找出加快施工进度的技术方法。 （3）我司选派有经验的设计师跟踪服务，及时完善施工图，及时协调处理施工中遇到的设计问题。
（4）每道工序完工后及时组织自检和分项工程验收，保证工序的紧密衔接，减少交接等待的时间。
（1）、单位工程工期延误的补救措施
1、及时分析工期延误的原因，制定解决方案。
2、针对具体情况，立即安排施工班组抢工或加班，必要时调用后备班组人员补充生产劳动力。
3准备相当数量的后备机具，以便替换使用，既满足加班赶工的需要又避免因为维修机具而造成待工。
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4、后勤人员做好充分准备，及时提供施工材料和人员餐饮的补给，以满
（2）、施工计划中为实现总造价优惠目标所采取措施
1、项目部在进场后3天内对总进度计划进行适当的调整和细化，制定月、旬、周的详细安排，在人力安排、材料供应、工具设备配置等方面提前做好准备，以保证施工能有序的展开，确保总进度计划完成。
2、施工员根据周工作计划布置日工作任务，并督促施工班组必须按计划完成任务。
3、项目部每10天进行施工进度检查，将实际完成的进度与计划进度进行比较，对提前或落后的工序做出说明，并及时调整计划，若当月进度落后于计划的5％，则制定相应赶工措施，确保总进度目标一定实现。
（3）、工程进度保证手段循环图
(1) 如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在，所以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。
(2) 进度控制的第一类循环过程图
施工总进度 计 划 单位工程 进度计划 进 度 进 度 分析总结 11
进度记录检查修改 计划阶段 实施阶段 检查阶段 总结阶段 (3) 加强进度实施：由上述循环过程图不难看出，第一类循环是在进度分析总结的基础上对进度实施的反馈，这就要求根据施工的进度，通过项目部生产协调会改善施工组织，改善施工组织的方法如下：
1)出现偏差是人为造成，则重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人员工作作风，使之更好的围绕进度工作。若存在施工人员不足，则视其为缺口大，迅速通过现场指挥调入劳动力或实行加班加点，延长作息时间，整顿劳动纪律，提高工作效率。本公司承担过的工程均无因本公司原因拖期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，放弃休息，实行加班加点，甚至必要时通宵作业都不会有思想问题，这是确保施工进度可靠的保证。
2) 及时调配生产机具，以及设备、材料供应，若项目无法调配将及时汇报公司设备供应部门，及时调整和补充施工机械或业务人员。
3) 及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工的浪费和返工。
(4) 调整进度计划：由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进
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行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。
(5) 质量跟踪检查：项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。
(6) 利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。
（4）、保证工程进度的管理措施
(1) 项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。
(2) 以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。
(3) 以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。
(4) 以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等）。
(5) 将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。
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(6) 施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。
(7) 项目部诚恳接受业主、监理单位对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。
（5）、保证工程进度的材料供应措施
材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：
1、加强材料计划的及时性、准确性、严肃性
项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。
2、加强采购成本的控制
在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购以“三比一算”为基础的采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意采购指令。
3、坚持审批的环节
项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。
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4、材料控制的措施
（1）、材料组织：按图纸要求，投标时我公司报送的材料样板，提前进行大批量的材料组织，所有板材、装饰面板等都要求提前一周时间到货，以便业主、监理单位的验收。精挑细选，确保材料质量、供应时间完全达到本工程的要求。
（2）、材料及半成品的加工，从选购、加工、包装到运输层层把关，争取不费周折到工地、经工地质检员验收入库。对于和饰面材料等大批量的材料必须进行全程质量跟踪，例如就必须从开采开始质量跟踪，从而保证材料的规格统一、颜色一致、性能符合设计要求及优质的工程质量。
（3）、采购员应工地之急，以最快的速度组织工地急需的各种材料及半成品的加工件。
（4）、及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识，计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行，也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。
（5）、在时间及数量上慎之又填，决不因为我方工作造成供料混乱，此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。
（6）、设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。
（7）、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量
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的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：
1) 加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。
2) 加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节，为此，项目部将坚持材料采购在“货比三家”的基础上坚持“质量第一”的材料采购原则，任何用于工程的材料采购必须要有经项目经理审批后的采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。
3) 坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的基础上进行采购，未经审批的材料决不自行采购。
4) 加强保管、及时回收：做好材料的保管、领用工作是保证材料供应供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符，保证仓库的材料不变质、不受损，同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。
（6）、协调保证措施
项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具
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有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。
1、项目内部关系协调
项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。
2、外部协调
由项目经理组成对外协调，重点协调业主、监理单位、设计单位。采取积极主动的态度在平等的基础进行协调。
3、施工中的协调
交叉作业施工：本工程工序多，在现场施工中为保证各专业工种都有顺利进行，在指挥部的统一协调下，本公司内部各工种有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。
在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度`的实现。
合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，
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做到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。配套材料进场计划早安排、早落实、防止临阵磨枪，导致窝工等现象。
（7）、工期检查保证措施
施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度循环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。
1、日检查工作制
专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。
2、周汇报工作制
配合滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。
3、月分析调整制度
项目部按月进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，
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并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。
4、施工日志
施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。
如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。
5、控制关键节点
施工期间，项目部将进一步深化进度计划，重点排出关键节点，排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定最终落实的上下期限，每周制定周计划。总之，运用计划，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。
（1）制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。
（2）将整体工程划分为若干工程段，规定各工程段的完成时间，并针对各工程段的特点，分工种制定详细的作业计划。
（3）严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。
（4）每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。
（5）根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划
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能切实指导施工的开展。
（8）、保证进度的资金保证措施
我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级”。本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。
制定资金使用制度，每月月底物资及设备部和行政部都要制定对本月结余和库存进行盘点，分析原因，据此并结合施工总体进度安排，制定下月资金需用计划，并报项目经理审批，财务资金部严格按资金需用计划监督资金的使用情况。
(1) 项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。
(2) 合理收取工程款：严格遵守合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。
(3) 合理使用工程款：保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件，为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于本工程使用的资金决不占用。
(4) 在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益，抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础。
(5) 合理调度工程款：若业主方按合同规定资金一时不能到位，
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则不能因此而拖延工期或影响工程质量，我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行，这也是我公司为业主服务的一种实实在在的体现。
（9）、管理保证措施 1、推行目标管理
根据业主代表和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控制目标，总承包商编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制月、周、日计划，并分解到班组和作业面。形成以日保周、以周保月的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。
2、制订统一的工程进度编制办法
根据合同要求制订统一的工程进度计划编制办法，对工程进度计划编制的原则、内容、编写格式、表达方式、进度计划提交、更新的时间及工程进度计划编制使用的软件等做出规定，指定遵照执行。
3、建立严格的进度审核制度
对于递交的日、周、月施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利。
4、建立例会制度
每周二、五下午召开有指定施工队伍参加的工程例会，在例会上
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检查施工队伍的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。
5、建立现场协调会制度
每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理单位、设计单位一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。
6、明确节假日工作制度
由于本工程施工周期长，工程量大。工程从开工就明确规定，节假日实行合理休息制度，保证工期按时完成。
7、资源保证
加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场，保证各种生产资源及时、足量的供给。
8、劳动力保证
我公司拥有自己的施工力量，施工筹备期间，就可以做好劳动力调配工作，保证施工人员充足，保质保量完成施工任务。
9、物资保证
a）我单位有完善的物资供应商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需物资及时进场。
b）物资及设备部根据施工进度计划，每周编制物资需用量计划和采购计划,按施工进度要求进场。
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c）项目试验员对进场物资及时取样送检，检测结果及时呈报监理工程师。
10、技术保证
编制针对性强的施工组织设计和施工方案。
“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项施工方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。
第三章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
第一节、施工测量
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程的要求,准确地将厂房的轴线与标高反映在施工过程中,严格按《三、四等水准测量规范》(GB12898)的要求，进行控制点的加密和放样工作,定期对首级平面和高程控制点进行复测且每道工序施工完后应进行二级平面和高程控制点的复测。
一、主要测量人员及器具
DJ2光学经纬仪一台、DS3精密自动安平水准仪二台、50m钢卷尺2把，5米卷尺10把，配2名经验丰富的测量工程师和4名经验丰富的测量放线员来完成工程全过程的测量放线工作。
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二、工程的定位与放线
本工程定位测量时,按业主和设计提供的坐标和高程控制点为依据,结合施工图进行测量定位放线,拟定线路施工测量控制采用Ⅳ级导线测量法对研究中心进行控制,并用极坐标系法放线。控制桩点的设置考虑在场内不易破坏和便于观测的位置,并在线路的起点、终点和和曲线的起点、终点设置固定控制桩。
三、地下工程的施工测量 1、基础定位
根据单位工程轴线控制网、基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据基础图放出基础挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。
基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。
2、沉降观测和变形观测
沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个场地高程的首级控制，起算高程与业主方移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。
每次进行沉降观测前，选择三个沉降观测水准基点进行连测。比较三段高差的变动。选择稳定水准基点，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。
根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量
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的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图。另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测。
3、研究中心的施工平面控制
按照就近原则用经纬仪采用极坐标法将线路控制坐标桩点投至研究中心基础的基坑底内。并复核各桩位位置是否正确,经复核无误后方可作为平面测量的依据。
4、研究中心的施工高程控制
施工时依据就近原则,根据首级水准控制网在研究中心基础周围建立二级水准控制网,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合,二级水准控制网用精密水准仪测设。研究中心基础垫层施工完后,应依据首级水准控制网将业主和设计给定的研究中心设计标高引测到研究中心基础上作为下道工序施工依据。
第二节、基础工程
本工程采用条形基础。根据总平面布置图南京农业大学动物实验基地畜禽产品加工研究中心工程具体位置和现场的实际地貌，基础土方工程采取机械大开挖基础，边坡的放坡系数为1：0.6，挖至离设计基础土方的底20cm，余下人工完成，未达到设计基础的地基持力层部分，继续挖至设计的地基持力层，达到地勘报告资料相符合为准，经地基验槽合格后，超挖部分用1：1石渣石屑分层夯实换填至设计
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基础底标高为准。
一、土方开挖施工 1、施工准备
测量放线及测量桩点保护
土方开挖前红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门和建设单位核实。动工前应仔细阅读地勘报告，充分了解地质情况。
土方开挖前，根据施工图纸及轴线控制桩测放基槽开挖上下口灰线。
机械开挖易碰压测量桩，因此基槽开挖范围内所有各轴线桩和水准点均应引测到机械施工区域外，并设置保护措施。
土方开挖前，根据建设单位提供的资料、证明，按城市有关规定办理手续，土方运输及卸土应按政府有关规定执行。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志
根据施工总平面图，设置施工现场用水及夜间照明，夜间施工除设置2盏镝灯外，每台挖土机配备活动灯架3副，以确保夜间施工安全。
2、施工方法及要求
结合现场实际情况及施工工序要求，为保证本工程基坑土方开挖顺利完成，决定采用机械与人工相结合流水方法。挖掘机采用1台履带式反铲挖掘机，配备2辆5t运土自卸车，装弃土方配备2台装载
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机调运。
基坑应分层开挖，基坑开挖过程中，采取措施防止碰撞边坡结构、扰动基底原状土。
基础土方工程挖至设计标高时，必要时采取降水措施。在基础外边距基础边线1.5m处挖吸水土坑，每栋基础可挖三个深0.8m宽、长1.2m吸水坑，基础处0.7m挖排水沟流向吸水坑，便于排基坑内积水，以免基础土方被水浸泡。
基坑周边必须采取安全防护措施，周边搭钢管护栏，高度1.2m，护栏横杆距离不大于0.4m，立杆间距不大于1.5m，全部封密目网，设安全警示标志，以保证施工和作业人员的人身安全，基坑上部周边5m内不得堆积余土，以免土的荷载压塌基坑边坡，影响基坑作业人员的人身安全，在进入基坑施工时，必须用钢管脚手架搭设1.2m宽料道，上部铺满40厚3m长的木板，钉防漏条，斜道必须搭设牢固，上部设扶手，便于在基坑的作业人员上下。
3、土方开挖注意事项
开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。
土方开挖必须严格按方案的顺序进行，严禁乱挖以保证基础位置的正确。施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。
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机械挖土过程中，要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成品。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。
认真执行技术质量管理制度，要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更记录，验槽记录。
对地面裂缝措施：地面裂缝主要是地下水位降低所造成地面开裂，可用水泥砂浆或混凝土进行补缝处理或铺设钢板以及覆盖防水布，以防止地表水灌入，造成大面积滑坡开裂。当危及管线时，可通知有关部门进行抢修。
施工监测与进度的协调：配合监测人员做好边坡、护坡的监测工作，实行动态管理与处理工作。
4、安全技术措施
土方开挖前要做好书面技术安全交底工作。根据工程施工机械多，配合工种多，土质条件差以及运土路线复杂等特点制订安全措施，组织班组贯彻落实，并定期开展安全检查。
各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全，施工机械不要撞击工程桩等受力构件，机械开挖土方与人工清底采用轮换用工作面。确保配合施工的安全。
挖槽土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。汽车司机要遵守交通法规和有关规定。
要遵守本地区工地卫生市容的管理有关规定，汽车驶出现场前配备专人，检查装土情况。关好车槽，以防途中撒土，影响市容卫生。
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本工程基槽开挖时要密切观察边坡段的情况，发现问题及时采取保护措施。距基槽边3m以内，不准堆放土方，不准机械行驶停放，也不准堆放其他物品，以防边坡超载失稳。
二、基础施工
根据设计基础施工图，对各独立柱基、条形基础大样图各条边加大100进行支模，按设计的基底高程进行抄平，固定模板，检查各独立柱基垫层、条形基础垫层与设计尺寸是否符合，出现偏差及时纠正。经检查符合设计图纸要求后，方可现浇C15砼垫层，垫层必须浇捣密实平整，便于上部工序弹基础墨线，基础采用C30混凝土浇筑。本工程混凝土采用泵送商品混凝土。
1、工艺流程
测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→测量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收 2、操作要点
（1）当条形基础长度较长时，应考虑在适当部位留设贯通后浇带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的条形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。
（2）基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于14天，必
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要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。
（3）基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。
（4）基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。
第三节、主体工程:
研究中心施工工艺流程:
基础、柱梁、墙体、屋面钢结构、屋面彩钢板、地面、装饰 研究中心基础、柱梁施工:
①研究中心基础垫层施工应在基槽验收合格后进行，施工前应做好控制导线及标高放样工作，检查基槽的尺寸、基底标高及表面平整度。
②砼垫层的施工控制按照厂房基础砼施工方法。 一、模板工程 1、材料：
模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及Φ48×3.0钢管；异型模板选用优质红松在木工棚制作，柱模板选用多层板模板；模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。作为支撑
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材料的Φ48×3.0钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。 2、模板进场检验及堆放：
模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度；产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。
运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放地点靠近所要使用模板的砼研究中心的基坑边1m以外，堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm。
各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。 3、模板运输：
在基槽上的水平运输采用四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进行运输。
模板的垂直运输采用临时搭设的滑道，配合人工牵引将大模板运送到基槽内。在基槽内的水平运输采用手推车，人工推运。
在运输过程中，各种规格的模板应分别装车堆放，禁止混装混运；装卸过程中应轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。 4、基础折点处利用钢模板做为主要配模材料，优质红松做为嵌缝材料。按照施工图放大样，加工各钢模板间的木板条以调整角度，满足施工图要求。
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5、模板设计：
本工程主要分为基础、梁柱模板。
（1）、模板施工工艺流程
施工图纸 技术交底 施材料准备 工准备 作业条件 排水措施 雨期施工技术措施 基础 支架安装 模板安装 模板安装 施预埋件 工 预留孔 标高、中心线、垂直线 压缩变形或弹性挠度 模板拆除 验模板设计资料 立柱 梁板 隔离剂 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性） 基础承载力满足荷载要求 材料、支承件、卡具 收 材料
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预埋件和预留孔洞 模板安装的几何尺寸 （2）、模板工程施工要点
①柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口，柱高大于3m时应于柱侧留设浇筑口，每隔2m留一道。
②对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。
③柱模板宜加柱箍，每隔50cm加设一道钢管环箍。
④为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2~3cm并锯成小斜面。
⑤梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱。起拱高度为全跨长度的1/400；悬挑梁板端部起拱高度为全跨长度的1/200。
⑥挑模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 6、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后，方可拆模。
②底模在混凝土强度符合下规定时，方可拆除。 底模拆除时混凝土强度要求
结构类型
结构跨度达到设计的混凝土立方体抗压33
（m） ≤2 板 ＞2≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬挂构件 —— 强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ③己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
⑤模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。
7、模板工程的质量要求：
①模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。 ②模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
③模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程
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中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
④现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。 层高垂直度 截面内部尺寸 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 桩、墙、梁 全高≤5m 全高＞5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4， -5 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整度（2m 长度上） 二、钢筋工程 1、钢筋原材料:
每批进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。
进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必须满足图纸和规范要求，合格后方可用于厂房结构。
钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，钢筋可采用冷拉工艺除锈，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。
2、钢筋加工:
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(1)、钢筋加工制作时，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐。
(2)、施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
(3)、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应<钢筋截面积的5%。
(4)、钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
(5)、钢筋弯钩及弯曲：
a、钢筋弯钩:形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
b、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
c、箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋的外包尺寸或内包尺寸而定。
d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3、钢筋绑扎:
钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→清理绑扎区垃圾→绑扎钢筋→安放钢筋支撑→隐蔽验收。
钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋
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根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
按弹出的钢筋位置线铺好底板钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。
底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
采用20#铁丝绑扎Φ10以下钢筋，22#铁丝绑扎Φ10及以上钢筋。 4、钢筋绑扎措施:
因图纸设计底板钢筋放置在砼底板上部,钢筋保护层采用Φ10“S”型钢筋撑控制(梁和顶板采用预制带铁丝的砼块),底板钢筋撑的高度=底板厚度-底板钢筋上部砼保护层厚度-底板钢筋厚度-底板钢筋撑砼保护层厚度,按≤1.0m间距“梅花型”摆放并用铁丝与底板筋绑牢。
三、混凝土工程
本工程主要采用泵送商品混凝土。 1、商品混凝土供应要求和质量保证
商品混凝土供应商的选择：由项目部提出，经业主、监理考察通过后，选择信誉好，质量稳定，标准高，有相应资质的混凝土搅拌站，作为本工程结构施工商品混凝土供应商。
混凝土供应要求和质量保证：
（1）、商品混凝土配合比和坍落度要求：
预拌混凝土厂提供的配合比和各种质保材料。由项目技术负责人认真审核，并严格控制混凝土外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。
混凝土拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，
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用泵送时坍落度控制在120±20mm范围内。
（2）、商品混凝土原料选用：
所需的各种原材料必须按照国家规定与有关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。
水泥品种的选用：选用大厂普通硅酸盐水泥。
粗骨料选用：选用碎石作粗骨料，粒径应符合设计及规范要求。 微膨胀剂的选用：要求满足泵送要求，节约水泥，减少混凝土裂缝的出现，在混凝土拌合物中掺入适量微膨胀剂。试验表明：用42.5级普通硅酸盐水泥，可减少其水泥用量，并可降低水泥水化热，减缓混凝土地收缩。大大改善了混凝土地稠度，并提高其保水性，同时增加混凝土对泵管管壁的润滑作用。
最佳砂率的确定：在保证混凝土强度和可泵性的双重要求下，本工程采用了40％～42％的砂率。实践证明：按此砂率拌制的混凝土，粘滞性好，不离析，对管壁磨阻力小，满足了本工程高层混凝土泵送的要求。
外加剂的合理选用：选用高效减水剂。夏季施工时，在混凝土中加入高效减水剂，可大大减缓后半天坍落度的损失，在大气温度高于35℃情况下，混凝土拌合物出厂后1～1.5h。坍落度无明显变化，同时还可提高混凝土可泵性、延缓凝结时间、节约水泥、提高混凝土强度的作用，有利于楼地面“一次找平”作业。
（3）、商品混凝土开盘鉴定：
每次使用预拌混凝土应做开盘鉴定，由预拌混凝土生产厂家、项目部、监理或建设单位三方一同签字确定。
（4）、商品混凝土现场验收及不合格产品处理： ①浇筑柱、墙、梁板等部件时必须检测混凝土坍落度。 ②浇筑梁板大面积混凝土时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。
③坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回预拌混凝土厂，进行处理。
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④土建施工员还应配合试验员做好混凝土试件，大于1000 m3每200m3做一组；小于1000m3每100m3做一组试件，每工作班制的同配合比混凝土不足100盘时，试件取样不少于一组，不足100m3混凝土也应留置一组试件。
2、砼的浇筑
（1）、浇筑混凝土前，把模板和钢筋表面清理干净，混凝土的均匀性和坍落度均将在现场作检测。
（2）、对工程各部位混凝土的浇筑时间、浇筑条件我们都将保持完整的施工记录。
（3）、对每次砼浇筑，施工时应按照规范规定留置砼试件，标养和同条件试件组数应满足规范。
（4）、主意事项：
①砼浇筑必须请工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等进行检查。经检验合格后，方可进行砼浇筑。
②砼浇筑前，将混凝土浇筑配料单提前报请工程师审批。 ③当砼自由下落高度超过2m时，采用软溜筒布料。 3、垫层砼浇筑
1）垫层砼浇筑应在基础面验收合格后进行。
2）垫层砼由搅拌站拌和后采用砼运输车配合人工推胶皮轮小车运至浇筑现场。
3）在垫层砼浇筑后，必须等垫层砼强度达到2.5MPa以后，才可以进行底板钢筋砼的准备工作。 4、砼的振捣作业
①砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止砼离析和骨料堆积。如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。
②垫层砼振捣采用平板振动器振捣。将振动器振动来使砼密实。振捣时每一位置连续振动约25～40s，直至砼表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，
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防止漏振。
③其他砼采用ZX50-（70）插入式振动器振捣，振捣采用垂直振捣的方法。振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中5cm左右，消除两层之间的接缝。振捣时一般每点振捣时间为20～30s，直至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。采用斜面分层法浇筑砼时，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的质量。
5、混凝土的养护:
混凝土采用自然养护法，在砼浇筑完初凝2小时后，采用湿麻袋覆盖养护，应目前处于夏季施工要求砼浇筑完的一周内每天浇水≥4次,以后每天浇水≥2次,养护时间不少于14天。
四、砌体工程
本工程：正负零以下为240mm厚混凝土承重砖墙， 正负零以上为240mm厚煤矸石烧结砖墙。
1、施工准备
根据设计图纸洞口须备好钢筋混凝土预制过梁及窗户上的预制钢筋混凝土过梁。砖应提前隔夜浇水湿润。 2、施工顺序
清理砌筑部分放出墙身中心线及边线→找平→立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙将锚固筋，拉结筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清。
砌体工程开始前必须经过结构验收，放好墙边线并做好砂浆配合比。砖墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。
砖宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向
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时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆落入孔内。空心砖中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖，不得用砍砖打断，补砌时灰缝砂浆应饱满。
灰缝应横平竖直。水平灰缝合竖向缝宽度应控制10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％,竖向灰缝不得出现透明缝。
顶上斜砌封顶砖应留待下部墙体砌筑3d后，有专人砌筑以确保质量。严禁在砖墙上打通长缝埋设管线。
3、施工注意事项
①砖进场进时应具有出厂合格证，同时按规定数量抽样检查。 ②多孔砖在运输中要防止倾倒、颠挤，装卸时禁止抛掷，现场堆放场地应坚实平坦。
③砂浆配合比应由经批准的有资格的实验室依据设计要求试验提出。
④砂浆应随拌随用，禁止使用隔日砂浆。
⑤砌筑前应对砌筑的基层进行处理，清扫杂物、排除污染，以保证与砌体的结合。
⑥砌筑顺序：弹线放样 →安皮数杆或挂垂直线→排砖→砌筑→构造柱→圈梁/楼板钢筋→圈梁/楼板砼。
⑦操作前要对砌筑用砖先行润湿，禁止干砖上墙。
⑧筑内墙用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墙用钢管架，砌筑时要求每皮进行拉线，灰浆饱满，上下两皮竖缝错开1/2砖，灰缝大小需符合规范要求，并用2M靠尺经常检查平整度，发现偏差及时调整。
⑨砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到75％以上。
⑩砌筑中水电管道、接线盒必须事先埋好，不得事后打凿。严禁在多孔砖墙上凿打通层缝。
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五、装饰工程 （一）、抹灰工程 1、基层处理
（1）基层为砼面：先将表面尘土、污垢、油渍等清理干净，随后用净水冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水量20％107胶，用扫帚将砂浆甩到砼面，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至其有较高的强度，用手掰不动为止。
（2）基层为砖墙面：先检查并堵砌好墙面孔洞，检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砖或砂浆要剔平。将墙面上的灰尘、污垢、油渍等清理干净。
2、施工顺序：吊垂线→ 找规矩 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹砂浆。 3、抹水泥砂浆时，应在冲筋达到一定强度后，分层分遍抹1：3水泥砂浆，每层厚度约10－15MM，而后再吊直、刮平、压光。
4、砖墙在抹灰前应浇水湿润。抹灰时，应及时跟踪检查，若发现有偏差及时整改，做到横平竖直，平面平整，线条流畅。
（二）、涂料工程
1、清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。
2、修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水泥膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收口要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所有材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净
(三)、墙面砖工程
材料要求：基面层所有材料均应经检验满足质量要求的方可用于
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施工，面砖施工应根据设计要求进行选砖，挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，颜色均匀的面砖。选砖时按1mm的差距分选三种规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放使用，超出误差范围的面砖及时退库。面砖镶贴前一天放入清水侵泡至表面不冒气为止，然后取出阴干备用，阴干标准以砖表面无水膜覆盖又有潮感为准。
（1）施工程序：找平层湿水作瓷砖灰饼抹纯水泥浆结合层镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度勾缝。
（2）施工方法：
基层处理：基层应凿毛或划出波浪条纹，基层表面的灰尘，油渍清理干净，凹凸不平处用砂浆找平。
排砖：面砖镶贴前根据设计进行排砖弹线分别绘制大样图。要求水平线与窗台平，阳角及窗口处均为整砖，同墙面不得有一行以上的非整块砖。面砖灰缝可以在±1～1.5mm之间调整，根据灰缝大小作分格条，划度数弹、杆、弹出水平分格线，阴阳角垂直线。
贴砖：镶贴时在面砖背后满铺3～4mm厚水泥胶结层，镶贴后用灰刀把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺割尺随时找平找方贴完一砖后将砖上口灰刮平。面砖贴完一个流水段后，用白水泥浆先勾水平缝，再勾竖缝，灰缝应凹进面砖1mm。勾缝后用棉纱将面砖面擦干净并注意成品保护。
质量要求：面砖颜色图案应符合设计要求，镶贴牢固，无歪斜缺角现象；
（3）面砖表面平整、洁净、光泽协调，无变色泛碱污痕；面砖接缝应嵌密实、平直、宽度均匀，颜色一致；面砖质量允许偏差符合规范规定。
（四）、楼地面工程 1、地砖面层 （1）施工准备
水泥：325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥(擦缝用)。
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颜料：矿物颜料(擦缝用、与面块料色泽协调)。 砂子：中粗砂。
面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。 （2）作业条件
墙柱饰面、天棚(天花)粉刷吊顶施工完毕。 门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂浆灌)，并经检查无渗漏现象。
弹好＋50cm水平墨线，各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。 地砖铺贴前一天，应浸透、晾干备用。 （3）地砖面层操作的工艺流程和说明
工艺流程：施工准备→检查基层→清理基层→根据面砖大小在室内排砖并弹出纵横分块线→铺结合层→铺面砖→擦缝→养护。
工艺说明：
施工准备：主要也是先要看图纸，采用什么要求的地砖，是否有拼花，缝宽有无要求；根据房间大小计算砖的纵、横向数量，心中要筹划把半块砖及窄条放到边角处，并进行技术交底。
此外还应准备电动手工工具如切割机等，让操作人员使用。要准备浸湿地砖的水槽，选砖用的套模。对进来的砖材要检查外观质量，如是否平整、牌号、规格是否符合，块与块之间尺寸误差是否过大等等。总之要在技术准备、材料、机具准备方面做好各项工作。
做地砖面层其下必须有找平层，该找平层必须做到平整、不空、不裂、不起砂。贴地面砖前必须进行检查。符合要求后，才能进行下道施工。
找平层面必须清理干净，用扫帚扫除找平层表面，做到无灰尘、泥土、油污。然后在其上按筹划好的铺块布置，先中间整块，把半块及窄条匀到边上，按该种方法进行弹线。一般弹出纵横坐标线即可，房间大的可多弹一、二道纵横线。可依线在两端先贴一块砖，然后中间拉线操作。
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若用干硬性水泥砂浆后撒干水泥洒水铺砖，则用橡皮锤击实压平的方法，其砂浆干硬度为手捏成团，落地分散为度，绝不能稀。若用柔性砂浆在找平层上铺贴则粘结层一般较薄，厚了不易铺平。这时砂浆中用的砂应为中细砂，不能有太大的颗粒搁住地砖造成压不实而松动或空壳。这类砂浆的稠度应适宜，也不能太稀。
铺砖必须顺拉的线铺，一是找直、二是找平(不高出不凹下)，缝道在铺时要用眼穿看顺直，也可拉线检查。缝要大小一致、均匀美观。铺时一定要拍击密实，表面平整。
铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝中应具有潮湿状态(不是有水)能使干水泥粘牢后结合。
工序完成后应进行养护及成品保护。尤其防止物体打击把易碎的陶瓷地面砖弄损坏、成缺角、掉棱边和出现裂缝。因此成品保护工作很重要。交工时用拖把擦干净，反映出地砖光洁和缝道平直。
2、水泥砂浆面层 （1）施工准备
水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥，严禁不同品种、不同标号的水泥混用。
砂子：中粗砂，含泥量不大于3%。对进场材料必须抽样复验合格。
机具：砂浆搅拌机，小推车，木抹子，刮尺，铲子等。 作业条件：施工前应在四周墙身弹好标高控制线。配合比：水泥：砂=1：2（体积比），或按设计要求，其稠度不应大于35mm。强度等级不应小于M15。水泥必须经安定性、软炼试验合格，并检验该水泥的初凝时间和终凝时间。各种立管、套管和地漏孔洞等缝隙应先用细石混凝土分层灌实堵严。并与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出一条8-10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏，基层必须清洗干净和湿润，并不得有积水现象。作业环境温度不小于5℃。
（2）操作工艺：
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打灰饼（打墩）：根据标高控制线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩），间距1.5m～2.0m。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。水泥砂浆面层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
刷素水泥砂浆结合层：在施工前一天洒水湿润，在铺砂浆前应刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，推荐用海菜粉泡制的胶水拌制的水泥浆进行结合层的刷涂，但应随刷随铺砂浆。
（3）水泥砂浆地面操作：
大面积水泥砂浆面层施工前，应根据面积大小划分施工段，根据拟投入的劳动力，在水泥初凝前完成抹平，水泥终凝前完成二次压光为原则。
水泥砂浆应用砂浆搅拌机拌合均匀，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min，施工时应随铺随拍实。
水泥砂浆表面压光，根据气温等环境条件，安排适当劳动力进行多遍压光，但至少不应少于叁遍。
养护：水泥砂浆完工后，表面应及时覆盖湿润或浇水养护，必要时可蓄水养护，其养护时间不应少于7d。
当水泥砂浆面层的抗压强度达到5MPa时，或面层完工后三天，其面层方可准许人行走。
切割分仓缝：在水泥砂浆完工后第三天，按结构平面和规范规定设置分格缝，及时切割分仓缝，避免水泥砂浆地面因砂浆（混凝土）收缩出现裂缝和空鼓，分格缝划分原则为：室内水泥砂浆面层与走道邻接的门扇处应设置分格缝，室内纵向缩缝的间距宜为4m，室内横向缩缝的间距宜为6m，缝宽为3～5mm，深度为垫层厚度的1/3。
六、门窗工程 施
设计标准 46
工前期工作 施工方案、技术交底 验料 门窗的规格、型号 备料、工具 门窗洞口几何尺寸 预埋件的位置、尺寸、标高、数量 作业条件 门窗垂直及水平位置已给出 洞口内墙体表面附着物已清除干净 门窗及附件验收齐全，并符合设计规定 划线、组装、防腐处理 立框、校正门窗框的水平度、垂直度、对角线 工艺流程 临时固定 嵌缝 耐腐保温材料 密封膏 安装玻璃及附件、成品保护 门窗品种、类型、规格、开启方向、位置 安装必须牢固、横平竖直、高低一致 施工 验嵌缝材料符合要求，填嵌饱满密实、表面平整光滑 门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确 表面洁净 1、施工方法
（1）门由按尺寸定货后再运至现场安装。
（2）门框安装在墙体打底前进行，门扇安装在地面工程完成；并
收 预埋件数量、位置、连接方法 达到强度后进行。
（3）门框扇安装时应考虑抹灰层厚度，根据尺寸、标高、安装位置及开启方向墙上划出门框位置线。
（4）门框安装墙内应预埋木砖，每边不少于2块，用铁钉与木砖
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钉设牢固。
（5）门扇安装裁口顺直，开关灵活。五金安装按图纸要求不得遗漏。
2、工艺要求
（1）门窗安装尺寸一致，平直光滑，五金安装位置适宜，插销开启灵活。
（2）门窗披水、盖口条、压缝条、密封条与门窗结合牢固严密，无缝隙。
（3）木门安装允许偏差如下表： 项目 框的正、侧面垂直度 框对角线长度差 框与扇、扇与扇接触处高低差 门窗扇对口和扇与框间留缝宽 框与扇上缝宽缝宽度 门扇与地面间留缝宽度 门窗与下坎间留缝宽度
3、施工准备:
塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，种附件配套
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允许偏差 3 2 2 1.5～.5 1.0～.5 4～5 6～8 4～5 3～5 检验方法 1m托线板检查 尺量检查 用直尺和用契形塞尺检查 外门 内门 外门 内门
齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。
（2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
(3)检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
4、操作工艺:
（1)防腐处理:门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连续铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行腐蚀处理。
（2）就位和临时固定:根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,将木契塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合标评标准,用木契或其它器具临时固定。
（3）门窗框与墙体的连接固定根据门窗框与各种墙体连接固定，可分别采用紧固件，射钉，特种钢钉，金属膨胀锚螺栓等，但不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。
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（4）门窗框与窗体安装缝隙的密封铝门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。塑钢门窗采用各种钉安装。
（5）安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构造并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后再将门扇上的玻璃嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构造组装上墙，安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。 七、脚手架施工 1、脚手架搭设
1）本工程脚手架搭设方案采用48*3.5钢管搭设，搭设钢管脚手架前对搭设部位的地基严密夯实，浇筑C15、100厚素砼垫层，支设脚手架，脚手架步高为1.8米，步宽为1.05米，步距为1.5米。 2）脚手架搭设要点：搭设顺序：做脚手架基础—弹线铺底板—竖立杆—绑小横杆大横杆—拉线校正水平度垂直度—绑搁栅—绑剪
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刀撑—绑与墙体连结拉杆（与予埋件连结，在底层时应加设临时抛撑。）—铺脚手笆。
3）立杆要求：首层立杆应选用不等钢管作立杆，排列时应互相错开，使上部接头不在同一步高内。立杆应选用端头平整、条杆平直的钢管。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，应相互错开。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方
可根据情况拆除。 4）小横杆要长度一致，搭设时离侧墙面距离不少于100MM，小横杆上绑大横杆，大横杆靠边沿的接头不准用接头（不准用接头扣件），要用万向扣件搭接连接，搭接长度不小于1000MM。
5）脚手架在第一步架完成后，必须校正垂直度和水平度，垂直度可目测（依建筑墙角或门窗角为依据）必要用应挂垂线校正，水平度可用水准仪定出基准点后拉线校正。
6）脚手架搭设完成二排以后，必须设置落地式剪刀撑，沿脚手纵向两端和转角处起，脚手架外侧面每隔9 m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上随脚手架高度同步连续设置，斜杆用钢管与地面成45度～60度夹角，管子接长用两个转向扣件，搭接长度＞1000 mm，与扣件连接的钢管，露出扣件两端150 mm，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于500 mm。不同方向的剪刀撑交叉后形成菱形的形状，呈大小一致，交叉的结点在同一水平面垂直线上。
7）脚手架三步以上，必须与建筑结构固定拉结。拉结点应设在建筑结构的砼柱（或砖柱上设埋件）或砼梁板上，拉结距离横向不大
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于3跨，竖向不大于一个3步。拉结连结脚手架的位置应在脚手架竖 杆横杆相交处300MM范围内。
8）硬拉结采用短钢管与固定在砼框架内的预埋￠48短钢管用紧固扣件连接，从脚手第一步开始设置，短钢管和外墙脚手立杆用扣件连接，纵横间距不超过3600 mm。
9）扶手栏杆和围挡封闭隔离措施：从第二步起脚手架上开始铺设底笆时即将每张竹笆的四角扎紧，同步设置二道防护栏杆（高度为600、1200 mm）和木板200mm围挡措施，然后用密目网全部封闭。从第二步起脚手架与墙面间隙每隔四层设一道隔离。安全地笆设置时间应至脚手架拆除为止。
10)登高斜道设置在建筑物的北侧，坡度为1：6，上铺竹笆并设防滑条。斜道每300 mm设置一道防滑条，长度与竹笆宽度一致，用12#铅丝固定防滑条与斜道上。
11)每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
12）脚手架搭设完毕后，应进行电阻测试，其结果应符合规范要求。
13）脚手架搭设完成后,必须经过专业安全技术人员检查验收。
2、安全措施
1) 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
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2) 同一立面的小横杆，应在对等交错位置，同时立杆上下对直。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1／3。 3) 斜杆接长不宜采用对接扣件应用叠交方式，用不少于二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隙不少于1 m，端部扣件的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
4) 脚手架自基础开始验收，验收不合格的基础不得组织脚手架搭设。脚手架搭设过程中，最多不得超过3米必须进行验收，验收不合格的脚手架不得投入使用。
5) 验收合格的脚手架，必须及时悬挂“验收合格牌”和“限载标志”，限载标志应列入常用材料，如：砖块、钢管、木材的规格数量。合格牌和标志应悬挂在醒目的位置。
6) 第二排脚手架完成以后，应同步铺设密目网，密目网应缝圈扎紧，缝阴角拉紧扎实。操作层脚手架至少设置三排具有足够强度的不低于180 mm的踢脚板。
7) 凡顶排脚手架或顶层的临边防护、围挡封堵措施均不得低于最高操作层1500mm。
8) 如遇强风、下雪、下雨天等特殊气候，不准进行拆除工作。夜间拆除，必须布置好良好的照明设备。灯光严禁向上向下照射。 9) 所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺的要求。
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10) 凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并严禁酒后高处作业。
l1) 严格正确使用劳保用品，遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
12) 作业人员进入岗位后，应先进行检查，如遇薄弱环节，应先加固后拆除。对表面存留的物件，垃圾应先清理，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。翻掀垫铺笆应注意站立位置，并应自外向里翻起坚立，防止外翻将笆内未清除的残留物从高处坠落直接伤人。
13) 拆除时应逐层拆除，不得几层同时拆除。按搭设的反程序进行拆除，即安全网—拆挡笆—垫铺笆—防护栏杆—挡脚杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—立杆。连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架拆除同步施工。不允许先行拆除，所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面，或两杆同时拆下输送至地面，不得高空抛物。
14) 脚手架内必须使用电焊气割工艺时 应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，增派专责人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落，严禁无证动用焊割工具，电焊搭铁线严禁搭在脚手架的杆件上。
15) 当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至这个部位结束，方可撤离岗位。
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第四节、钢结构制作施工方案
一、施工准备
1、技术准备 （1）组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；
（2） 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合； （3） 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。
2、物质准备
（1）编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；
（2）保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场； （3）调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 3、劳动组织准备
（1）根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；
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（2）对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、 钢结构制作
1、钢结构制作的工艺流程 （见下表）
工厂制作设标准件采购材料定货 钢材校正 计算机放样 自动切割机下料 构件组装焊校正、钻孔 质量检验 检验提交 涂漆 涂膜检测 编号包装 发运
2、作工艺路线：
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样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装
3、板、样杆及钻模制作
样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。
4、材料的进厂及检验
钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质 量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深
度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。
钢板厚度 负偏差
5、板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的
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6-7 8-25 26-30 32-34 36-40 42-45 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 52-60 1.3
必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.
项 目 钢板的局 部平面度
6、接检验:钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求.
7、样下料:当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,•下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求： 表 样板、样杆的尺寸公差
基 本 尺 寸(MM) 项目 1
允许偏差 ≤1.5 ≤1 t≤14 t>14 名 称 ≤1500 零件划线用样板长58
1501-3000 3001-6000 >6000 ±0.5
度 零件划线用样杆长2 度 矩形样板平面两对3 角线之差（绝对值） 4 5 6 7 差 平行线距离和分段8 尺寸 8、缘加工：下料后,•应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 一般都采用火焰切割,•不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘）,•剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。
9、平面的允许偏差: 铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的
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±0.5 0.5 曲线位移值 孔距 加工样板的角度 相邻中心线之间偏1.0 1.0 1.5 ±0.5 ±20 ±0.2 1.0 1.5 1.0 2.0 ±0.5
垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.
10、本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下,因此均可在H型钢组立机上组合成型.
组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型.
组合成型的H型钢应达到以下的质量要求:
项目 高度(h) 组合间隙 垂直度 中心偏移 长度 允差 ±0.5
组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内. 对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300--400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。质量应达到同类焊缝的要求。H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧
60
起拱 ≤0.5 ≤1.5 ≤1 ±0.5 ≤2
板。
11、焊接: 钢结构的主结构材质一般为Q345B或Q235B。
H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。
焊缝的质量等级:
A一级: 主材接长的对接焊缝.
B二级: 除A以外的其它要求溶透的焊缝. C三级: 所有角焊缝.
焊缝的外观缺陷应达到<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准.
焊丝,焊剂的使用：
对材质为Q345B的材料不管是否开坡口,均焊丝为H08MnA,对材质为Q235B的材料焊死丝为H08A，焊剂均为HJ431，焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物,自检焊缝的外观质量.进行焊接检验,除按要求进行外观检查外,一类焊缝,应进行100%的超声检查.二类焊缝应进行20%的超声检查。
以上内容完成后，应对外构件形尺寸全面检查.
12、校正:焊接检验合格后, 应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准。
钢柱由于焊接变形产生的旁弯,侧弯应根据具体情况实行火焰校正,校正前应首先制订注意:放样时,必须根据工件形状,大小和钢材规格尺寸, 利用预先计算法,颠倒插角法等合理进行套裁,做到合理用料,节约钢材,提高材料利用率。放样划线时,必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线
时,线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时, 线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。
13、铣端面: 铣端面应在端面铣床上进行.柱子需要铣平的部位
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有:
a柱子的底平面及基础板的顶平面 b两节柱子间的连接面 c盖板的加劲肋
d构件铣平后的平面应达到以下要求
铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm。铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.
14、柱梁端板的安装
（1）柱子端板安装前应首先将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶紧面,焊牢。采用对称焊接法加焊加固肋。 b．加筋板的焊接: 加筋板下端刨平与底板顶紧后焊接,为防变形,•腹板两侧对称的两块加筋板应两人同时施焊. 加筋板的直角角焊缝的始未端,应采用回焊等措施避免弧坑.回焊长度,不小于三倍直角角焊缝的焊脚尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊缝未端应严格避免弧坑和咬边。与底板的对接焊缝应熔透,达到一级对接焊缝要求。
15、划线钻孔
a端板的板钻孔应在构件组装前进行。 b柱子钻孔
首先找出划线基准线,即柱子的中心线,柱子的孔群标高线，从柱子的底平面实际上量至孔群标高线，根据以上基准线找出孔群的中心线,用钻模钻孔。
c孔径：螺栓直径小于16mm，孔径等于螺栓直径+1.0mm
螺栓直径大于16mm，孔径等于螺栓直径+1.5mm
d高强螺栓的孔径允差见下表
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序号 1 偏差名称 允许偏差 栓杆直径14.16.18 0∽+0.43 0∽+0.52 0∽+0.84 0∽+1.00 0∽+1.5 孔径 栓杆直径20.22.24 栓杆直径37.30 不圆度(最大 2 和最小直径差) 3 中心线倾斜度 栓杆直径14.16 栓杆直径16以上 应大于板厚的3%且单层板不得大 于2.0,多层板迭组合不得大于3.0 16、产品的检验
（1）产品的工序检验: 需要进行检验的工序有: 钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等. 每道工序的产品制作完成后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检,每种产品的抽检数量不少于50% .抽检应有详细的记录,检查合格后,由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档. 当工序检验有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整 改通知单”限期整改.
（2）产品制作的最终检验： 产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有技术人员,质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后,由质检人员填签证表格：表格填写完成后,由项目负责技术人员存档,作为产品合格证的附件。
17、产品的喷金刚砂及防腐 （1）施工准备
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①根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。 ②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。 ④经检查焊缝、螺栓孔质量及产品外形都符合要求,就可以开始进行钢丝刷除锈(摩擦面处理)、油漆防腐。 （2）工艺流程
基面清理 底漆涂装 面漆涂装
钢结构表面在涂底漆前,应采用抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5级 。
有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照《钢结构除锈涂装规范》进行施工。 （3）涂层检查与验收
① 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
②表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 （4）成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 ②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着力。
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③装后构件需要运输时，注意防止磕碰。
④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。 （5）应注意的质量问题
①涂层作业气温应在5—38℃之间为宜，当气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料涂。
②温度高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。 ③空气湿度大于85％，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
④结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈，提前 涂刷。
（6）产品的标识：应注意除锈、涂装、摩擦面的处理前后标识要一致, 喷砂除锈前后及防腐前后应进行标识移植，移植后标识的颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。
第五节、 彩板及檩条施工安装方案
一、 作业准备及条件
1、将施工图纸及技术文件、施工组织设计发到施工班组。 2、组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 3、要求所有材料到位和机械设备完好。 4、需要封闭的地方均无交叉作业。 二、作业方法和工艺要求
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1、作业方法
根据现场实际和进度要求分为钢构安装和彩板封闭，其安装顺序为：
主体混凝土结束好后，根据实际情况，依次安装屋面梁、屋面C型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋面保温层安装、屋面外彩钢压型板安装、打胶 、收尾。 2、 工艺要求 （1）檩条安装
屋面檩条安装选择吊车吊至屋面然后人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定。 保温板的安装
1）屋面外彩钢压型板安装
2)在檩条下按施工的技术要求安装好彩钢板。 3)在檩条上按施工的技术要求铺好玻璃丝绵。
4)将屋面外板抬至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按照安装预定方向来排放彩钢压型板。先将第一块单板固定在屋面上，保证其长边与屋架梁平行；然后安装第二块板，使其插口槽插入与第一块板对应的插口槽内，保证其插口紧密，再用φ5.5X75的自攻钉固定在檩条上。安装完毕后，在第一块板与第二块板的接口处，扣上密封条。为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，均位于一直线上。保证屋面板其屋檐的对齐度。
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5)重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣完整。
6）施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。
7)屋面外彩板安装完毕，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不小与50mm。
8)脊瓦安装完毕，在搭接处打玻璃胶。
第六节、 安装工程
1、预留预埋
预留预埋是建筑安装工程首要关键的一环，预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的工程质量和进度。因此预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。
预埋应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。暗配管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。
接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高、坐标应符合设计及规范要求。安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，盒应紧贴模板不留缝隙，
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用铁钉固定牢固，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。
2、防雷接地
基础接地：利用钢筋混凝土基础作为接地装置，低压系统的接地型式采用TN-C-S系统。防雷接地、保护接地及弱电接地共用同一接地体，工频接地电阻要求不大于1欧姆。
防雷引下线焊接：防雷引下线利用柱内两根主筋连续焊接引下,与基础梁配筋,独立基础底筋各两根牢固焊接成一体，地基梁配筋纵向,横向交叉处要求搭接,焊缝长度为配筋直经的六倍。做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
避雷网安装: 屋面设避雷带。 3、配电箱(柜)安装
施工前认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集。 安装前对到货进行下列检查：产品合格证，盘、柜铭牌型号、规格及电压等级须符合设计要求；盘、柜面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正确无变形；盘、柜母线标志颜色清楚，柜门可开启，柜间应有软铜芯线与接地装置连接作保护作用；属于强制认证的产品必须有认证标志。
（1）落地箱（柜）安装：
槽钢底座安装是成排落地柜安装的首要环节,其质量直接影响到柜的安装,为此底座安装要端正,水平高度和垂直度控制在5mm以内,须使框边的上侧面在同一水平上。框的四周应均为直角,要用大于500mm的直角测量,底座整体是否矩形,可通过两对角线测量复核。
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底座水平面宜高出抹平地面100mm,底座型钢应可靠接地。 落地箱（柜）安装应用手电钻、台钻开孔，不能焊死于底座型钢上，柜盘安装允许偏差：垂直度为1.5mm,单独箱、柜水平度为2.5mm,成列的水平度为1.5mm,盘间接缝为2mm。
（2）悬挂式配电箱安装：
为了确保配电箱安装牢固,必须合理选用膨胀螺栓,一般不小于M10,所有配电箱必须可靠接地,安装牢固。
4、管内穿线 （1）导线敷设：
检查导线的型号、规格是否符合设计要求；
管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用Φ1.2钢丝或尼龙线管作引线，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防被拉断；
管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）内，管内导线总截面面积不大于管内空截面积的40%。
导线颜色要按设计要求，即A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、淡兰、黄绿相间线敷设。
本工程所有照明回路均设有PE线，用于金属灯具的接地。 （2）导线连接：
导线与设备器具的连接应符合下列要求：截面为10mm2及以下的单股导线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
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截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再与设备、器具的端子连接；剖削导线的绝缘层时不得损伤线芯，电工刀不应垂直于导线切入，导线接头表面的氧化物及污物必须清除干净。电缆和导线连接后，器具安装前应进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
5、桥架、线槽安装
工艺流程：弹线定位→金属膨胀螺栓安装→固定支架→线槽、桥架安装→保护地线安装
根据设计确定进户线、盒箱的位置，从始端至终端（先干线后支线），找好水平或垂直线，弹出中心线，确定好支吊架的位置，选择合适的膨胀螺栓将加工好的支吊架固定在膨胀螺栓上。支吊架应焊接牢固，不得漏焊、气孔、凹陷等缺陷，支架与吊架的规格一般不小于角钢∠30×3。
桥架、线槽安装直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，末端应加装封堵。
桥架、线槽安装应平整，无扭曲变形，接口应平整。桥架、线槽内设-25×4镀锌扁钢为接地干线，每节桥架、线槽在首尾两端及支架用BV6mm2双色线与此扁钢连接，镀锌扁钢在首尾两端与PE干线连接，作好整体接地。
6、电缆敷设
电缆安装前应进行下列检查：钢管施工结束；电缆规格、型号、
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截面电压等级、长度应符合设计要求；电缆绝缘无机械损伤；低压电缆用1KV摇表摇测绝缘电阻不低于10MΩ。
电缆上不得有未消除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，电缆首末端、拐弯处、交叉处设标识牌,注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。分支电缆应注意电缆的顶端处理，在敷设中，支线不能受力，预埋吊钩要牢固可靠，分支电缆在首末端、分支处挂标识牌。
电缆应进行固定，水平敷设的在电缆首末两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点,竖井电缆每1米设固定点，分支电缆分支线应固定牢固。
7、灯具及开关插座安装 （1）灯具安装：
灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象,一般灯具安装应符合下列要求：同一室内成排安装的灯具其中心偏差不大于5mm；日光灯启辉器应朝向门口，便于检修；固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm及以下时可用一个螺钉或螺栓固定。
（2）开关插座安装：
同一室内开关、插座、标高应一致，高差不大于5mm,安装应牢固可靠,紧贴墙面。
同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。 开关控制相线，单相插座为左零右火上接地线，三相上孔为地线。
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第七节 给排水工程
一、给水管道安装 1、给水PP-R管安装
室内给水管采用PP-R管，热熔连接。给水管材、管件、阀门等材料的成品、半成品其规格、型号应符合设计和规范要求。安装应符合《建筑给水聚丙乙烯管道工程技术规范》（GBT50349-2015）。
管道安装前，必须清除管内污垢和杂物。PSP复合管热熔连接施工必须使用专业配套的热熔机具，以确保熔接质量。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
2、排水UPVC管安装
工艺流程：选材→支架安装→断管→粘接→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→通水试验。
根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定管的长度后再割管，断口应平整并垂直轴线，插口处用中号板锉锉成15～300的坡口，坡口厚度为管壁的1/3-1/2，长度不小于3mm。
管材或管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，当表面有油污时用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。
配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不小于以下规定：DN50，L≥25mm；DN75，L≥40mm；DN90，L≥46mm；DN110,L≥48mm；DN125,L≥51mm；DN160,L≥58mm。
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用油刷粘胶剂分别沿轴线均匀涂抹插口外侧及承口内侧，不得有漏涂或涂抹过厚。找正方向将管子插入承口，使其准、直，再加挤压使插入深度符合所划标记，保持接口的直度，位置正确静置2～3min。
承插口连接完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布沾清水擦拭干净，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。
排水管道安装时，必须符合设计及施工验收规范要求。横管相连接采用顺三通，或斜三通，管道支吊架做法详S161，固定在承重结构上。
排水管在每层穿越楼板处设阻火圈，隐蔽或埋地管道安装好后须灌水试验合格后方可隐蔽，排水系统干管还需做通球试验。
3、消防管道安装
室内消火栓管道采用镀锌钢管，管径≤DN100采用丝接，管径＞DN100的采用卡箍连接。螺纹软硬应适度，麻丝应清理干净。
室内消火栓箱均采用铝合金箱体，尽量采用暗装，栓口的安装高度为中心距地1.1m±20mm，箱内带盘清洁整齐。
凡是镀锌钢管在安装过程中遭到破损处均应做好防腐处理，刷红丹两遍，色漆两遍。埋地的镀锌钢管应刷沥青漆两遍防腐。室内消火栓管道刷成红色，自动喷淋管道做红色环圈标志。支吊架安装前应作防腐处理，红丹打底，色漆二道。
4、管道试验 （1）给水管道试压：
管道强度试验前,应检查系统管道各接口、节点是否已完善,管道
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支架是否牢固。试验时，管道接头均应明露。
管道试验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时应缓慢升压。室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。当设计未作注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍。但不得小于0.6Mpa，热水管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
（2）给水管道冲洗
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
①管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。
②管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
③给水管道以系统最大流量、不小于1.5m 流速进行管路冲洗，直至出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24 小时以上。消毒后在进行冲洗。
（3）消防管道试压：
消防管道安装完毕，应对系统进行水压试验，室内消火栓系统主管道的工作压力为1.2MPa ，试验压力为1.6MPa 。
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水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。系统水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。
（4）排水(雨、污水)灌水、通水试验：
①暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验：灌水试验前先用木塞把管道出口堵紧，或用塑料布、铁丝包紧，室内一层±0.00米处,排水管作灌水实验注水高度为9.00米,然后向管中灌水。第一次灌水满管15min后，观察液面，允许液面有所下降，第二次灌水满管后延续5min，液面不下降为合格。
②所有排水(雨、污水)管，安装完毕后都应进行通水试验；按给水系统
1/3配水点，同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，排水畅通，无渗漏为合格。
第四章 安全文明施工及环境保护措施
一、安全文明施工
1、严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。各施工作业点严格执行工完场清制度。
2、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的单位进行奖励，不好的单位进行处罚。
3、自觉执行当地政府的有关部门规定，接受村民的监督。标段起始点和固定工点设工程公告；施工便道和引入线，设置明显规范的
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交通引导标志；爆破作业等特殊作业区，设安全和形象标志。
4、施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积极与业主及有关文物部门联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。
5、和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。
6、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，路修到哪里，把文明就带到哪里。
7、积极做好宣传活动。工地利用《工地简报》、《墙报》等进行宣传工地的好人好事；彩旗飞舞，标语醒目，营造施工气氛；利用报纸、电视等媒体宣传本工程良好形象。
项目经理部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地的自然环境，最大限度的减少施工对自然生态的破坏。
二、环境保护措施
1、环境保护管理体系及组织机构：
项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对高速公路施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理相关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。环境保护管理体系如下图：
环境保护管理体系
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业主和监理 地方政府主管项目部主管 环境保护检测各施工队 现场检测员 施工现场 2、 环境保护措施： (一)、防水、排水
在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。
(二)、废方的处理
清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响工程的设施。按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占地。
(三)、防止和减轻对水、大气的污染 １、保护水质
(1)施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库，不得污染河流、湖泊和池塘。
(2)施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
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(3)冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。
２、控制扬尘
(1)施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。
(2)易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。
３、减少噪声、废气污染
(1)各种临时设施和场地，如堆料场、预制场、拌和站等距居民区不小于1000m，而且设于居民区主要风向的下风处。
(2)当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在城镇居民区夜间施工时，采用措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
第五章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、
难点和解决方案
一、对工程重点部位的施工方法及措施
（1）本工程为一个综合性施工工程，在现场项目经理部的统一领导下，因此现场施工的协调工作相当重要，开工后必然是在多工种、多专业的交叉施工状态下进行，施工面积大，施工作业面分散，各个
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施工点的不同工种是同时或交叉施工，有很强的连贯性，因此必须合理安排交叉施工，各分项工程，尤其是细木、吊顶等加工量大的施工项目要在项目组的统一指挥下按进度安排准时完成，以确保总工期的要求。
（2）以一切为用户着想为出发点，优质高效完成任务为目标，要求全体人员站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。与业主和监理密切配合，同心同德共同完成施工任务，以实际行动交一份让业主满意的答卷。
（3）我公司建议业主、监理、各施工单位联合成立工程协调小组，对工程建设实行统一领导，通过定期召开会议，规定工作程序，检查监督施工单位合同履行的情况，计划质量、安全文明施工等指标的完成和保证措施的履行情况，协调各方关系，对很重要工作作出决定，提高工作效率，加强业主对工程建设的控制力度。
（4）执行监理规定和工作程序，按规定报告工作所提供的资料，自觉接受监督。
（5）认真领会施工组织设计的各项内容和要求，深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合好图纸会审，不怕麻烦，千方百计满足业主为了达到使用功能和观感而进行的设计变更，及时办理变更手续，严格按图施工。
项目经理和项目副经理着重要抓好现场施工统筹运转，不同专业的施工之间的协调必须作为施工管理的重中之重，有了合理流畅的施工节奏，按照科学规范的要求施工，才能保证各专业的施工不发生
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冲突，尤其注意对以下几个方面的协调管理：
a. 各专业施工时段的穿插
b. 不同专业的基层和成品安装的交叉施工
c. 施工各类接口的安装尺寸、安装高度、尤其是装饰与设备安装的尺寸、位置的配合
d. 各类暗埋管线的走线不得重叠交叉。
（6）在本次装饰工程施工中，应按照甲方的要求认真做好施工降噪工作。
电动机械发出的噪音为主要的噪音源，为防止过大的施工噪音
对会议中心营业的影响，如木工盘锯、电锤、气泵、切割机等，装饰施工开始前项目部向甲方提交施工进度计划表，精心安排施工工序，通过与甲方的沟通和协调，在熟悉、了解甲方通常工作、营业时间的情况下，合理安排电锤、切割机等噪音大的设备的使用时间，并尽可能对这些设备采取降噪措施，把对周边环境的影响尽量降低。
（7）本工程的施工安全也是施工现场管理的重点，必须确保安全施工。目前的现场面积大，在多单位、多工种同时施工的条件下，施工安全尤为重要，现场项目组必须安排专人负责安全工作，制定切实可行的安全制度并严格执行，现场必须配备数量足够的安全防护器材和消防灭火器材，确保整个工程安全顺利的进行。 二、 对工程难点部位的施工方法及措施
（1）本工程主要为公共空间的装饰施工，包括不同风格的墙顶地施工分布在各个楼号上，面积较大，施工工艺较多，由此造成
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施工工作点分散，施工用材的场内二次搬运量大、路线较长，因此必须合理安排材料的运输通道和材料加工点的设置，保证材料运输顺畅，加工便利。
（2）本工程吊顶大部分为轻钢龙骨石膏板吊顶，为防止由于施工方法不当造成板面开裂、变形，施工中我们将采取多种措施确保质量，安装吊筋前准确放线，吊筋必须经过冷交接班，安装完成的龙骨基层应该进行严格的整平和调直，所有石膏板板块之间均应按照国家规范规定的数值进行留缝，用专用嵌缝腻子和胶带进行板缝的处理，以保证吊顶施工的质量。
吊顶龙骨架不平整
轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，一般要求在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条，以起防水和隔声作用。吊顶与其他工种的交接处：风口、喷淋头位置定位不准是一般工程中的质量通病，我公司拟在封此部位板前对此板的定位开孔由安装单位专业人员协调下进行。产生原因：墙面四周未弹标高控制线；吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀；主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密；主龙骨不顺直；龙骨接头安装不平；横龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整
防治措施：施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确；严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800~1200mm之间，保证吊筋在一条直线且每根均垂直；施工前，保持主龙骨与主吊挂，副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内；横撑龙骨严格按副
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龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装；龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动
板面裂缝
产生原因：固定板的螺钉未固定牢固；固定板的螺钉方法不对；板与板之间未留缝、或留缝未错缝；人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力；吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝；龙骨架与墙体四周连接不牢
预防措施：每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨；固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定；板与板之间预留5~7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均整边或裁割边；吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力；大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝
钉帽外露
产生原因：施工力度控制不当
防治措施：细心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作 （3）楼地面标高的协调与统一：由于工程占地面积大，楼地面选用的材料不一，有地砖、石材等，这些材料的厚度、施工方法各异，公共部分的结合部分便是特殊部分，也是难点部分，稍有不慎就会造成整层楼地层标高不统一，影响使用和装饰效果，对此我们将采取以下措施：
以公共部分地砖上表面为基准标高，弹出各部分基层标高线，
做楼地面基层时预留各地材的厚度据此做出楼地面基层，待地砖铺
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贴完毕，再对各区域基层标高进行微调，这是处理问题的关键，具体方法如下：
用2m直尺测定基层平整度，然后预先测定两种地材铺贴完毕
后的高差，以机械打磨或自流平垫高找平的方法，将基层调整到预定标高，这样可以保证多种地材铺设后地面标高统一，接缝平整、美观，不易损坏。
三、 对工程特殊部位的施工方法及措施
（1）作为装饰施工中的特殊部位，涉及消防及使用安全的隐蔽工程的质量尤为重要。
施工中必须按照室内装修防火规范的要求，严格落实工程隐蔽
前的“三检”制度，认真作好隐蔽工程记录，每道工序完成后，由班组兼职质检员报请项目质检员检查验收，合格后由项目质检员报请甲方检查验收，重点是隐蔽部位的防火处理情况，报验合格后方可进行下一道工序的施工。
隐蔽工程主要检查项目包括：吊顶上的固定件、钢结构、龙骨；地面的基层、垫层等；墙柱面金属固定层架结构、固定件；夹板墙之内部木龙骨、夹板的防火涂料、吊顶墙面内的电气管线预埋和接口。
施工中尽量采用防火、阻燃的装修材料；在施工过程上要及时检查，发现问题立即整改，并及时复检，合格后方可继续施工。
隐蔽工程检查由质检员主持，组织施工班组长、业主和工程监理共同进行。所有的隐蔽工程都必须进行检查和验收，合格后才能隐蔽，隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。
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（2）对于重要部位的石膏板缝隙处理，采用玻璃纤维网格胶带取代穿孔纸带，玻璃纤维网格胶带成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶，方便粘胶，同时具备优异的拉结性能，右以更有效地阻止板缝开裂。对于纸面石膏板需要包边的部位，用金属包边条做好包边处理。本工程石材的施工，为使施工质量得以保证，避免石材在铺贴之后产生泛碱和变花，除了常规施工工艺之外，我们还将在石材施工之前在石材的正反两面刷涂石材保新剂，封闭石材上的细小毛孔，并在石材表面形成保护膜，从而避免了石材日后泛碱，使室内的石材表面长保光洁，色泽柔和自然。
地面石材（地砖）工程质量通病及防治措施： 空鼓、脱落：
产生原因：基层清理不干净，或浇水湿润不够；水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层一起空鼓；板块背面浮灰未刷净和用水湿润，石材未用水浸透或未阴干，影响粘结效果；砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大；铺设时，砂浆稠密度太大，或铺灰不匀，不平整，一次铺得太厚，压（砸）不密实，铺贴砂浆不饱满，用力不匀；板铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。
防治措施：认真清理基层洒水湿润；水泥结合层应涂刷均匀，并及时做面层避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；石材垫层砂浆用1:2-2.5为宜,或掺加10%石灰膏以性病和易性,砂浆
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厚度以5-6mm为宜;铺设时,砂浆饱满,四指用力均匀,随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实;铺贴后加强养护,3天后方可上人,避免碰动。
接缝不平、缝子不匀：
产生原因：板块挑选不严，本身有厚、薄、宽、窄、窜角，翘曲等缺陷，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象；各房间内水平标高线不统一，存在高低偏差；保护不好，养护期内过早上人，也使板缝易出现高低不平。
防治措施：
铺设前认真挑选板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用；设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边取中，地面上弹十字线，按线铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子应通长拉线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象；养护期间不得上人，防止移动。
缺棱、掉角：
产生原因：成品保护不当，搬运和存放时，将棱角碰掉；铺设后，未注意保护，边角被重物冲击砸坏。
防治措施：搬运和存放时，应用软包装，防止硬磕硬碰，使用时应注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，损坏较少的板块并注意保护。
高低不平：
产生原因：各房间内水平标高不统一，铺到楼道口，门口处出现高低不平；板块本身质量不好，存在不平、扭曲、弓背、凹兜等缺陷；
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地面铺好后上人过早。
防治措施：铺设应由楼道统一往房间内引标高线，保证地面的平整和交圈；对板块的质量要进行检查，不合格的剔出不用；铺完后养护期内，避免上人操作。泛水过小，或倒泛水：
产生原因：地漏安装过高，造成泛水小或倒泛水；施工操作时，未按规定先找好泛水。
防治措施：安装地漏时，应低于地面设计标高4-5cm；做地面垫层或面层时，要根据设计标高先做灰饼，根据灰饼顺地漏方向做辐射形冲筋，找出坡度，按工艺要求施工。
（3）在工程质量要求高，工期较紧的情况下尤其要强调成品保护，各类石材墙地面、玻璃等都易破损或弄脏，因此要派专人对有成品的房间进行看护，确保成品的完好整洁，避免返工和整改。
（4）本工程用材采用许多品种的玻璃,所以对各色玻璃施工时就应保证其玻璃安装牢固，玻璃之间接缝平直一致，又因为玻璃属于易碎装饰物品，所以施工时要保证不损坏玻璃，施工完毕之后，要对其进行成品保护。
（5）临时用水的设置，应尽量利用设计固定管道。
临时用电的布置，一般是以架空线路或电缆拖板的形式提供的。工地上常采用电缆拖板供电方式，电缆要用有保护层的“YHZ”橡胶套电缆,严禁用花线、塑料铜芯线作拖板引线，以防漏电造成事故，电缆的用电端是一块接线板，板上安装有漏电保护开关、闸刀、插座等。
（6）墙面工程
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1．基层发霉：对于室内墙面及顶棚基层，在处理后也常会再度产生发霉现象，尤其是在潮湿季节的某些建筑部位，如北侧房间或卫生间等。对于发霉部位需用防霉剂稀释液冲洗，待其充分干燥后再涂饰掺有防霉剂的涂料。
2．基层的丝状裂缝：室内墙面发生微细裂纹的现象较为普遍，特别是水泥砂浆基层在干燥的过程中进行基层出来时，往往会在涂料施工前才明显出现。如果此类裂纹较严重，必须再次补批腻子及打磨平整。
3．墙面、柱面的收口工艺
1）墙面的收口处有：墙面上下不同饰面材料之间，墙与墙面之间，墙面与地面之间，以及镜面的压线收口等。墙、柱面的收口要求是细致、精巧。
2）不同包括材料之间收口:不同饰面材料之间收口，可用木线条和不锈钢线条槽，也可以用相同材料进行封口。收口方式可用单线条收口、双线条收口、梯级过渡收口。也可以用自然收口法，主要是指在两种饰面相交时，一种材料可将另一种材料的边口压住，但自然收口时，两种材料的压口必须紧密，无脱边、离缝现象。
3）墙面与墙面设备的封口:墙面设备主要有进排风口、中央空调风口以及入墙式橱柜等。窗式空调机与墙面的风口常用制成品的风口罩板来罩住风洞口，风口罩用钉或木螺固定在墙面的木楔内。入墙式橱柜的封口有几种方式，一种是橱柜的边框伸出墙平面，可用封口线条在橱柜外侧固定收口，也可自然收口。如果橱柜与墙面平齐时，在橱柜边与墙面对接处，一般都需要封口，封口的线条固定在橱柜的边框上。如封口线条较宽，也可固定在墙面上。
4）墙面压镜的收口:墙面压镜方法，可用木压条线、铝合金角线、
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不锈钢条槽来收口。不锈钢线条槽收口处常用玻璃胶封边。
（7）吊顶方面节点的处理
1）吊顶龙骨安装：覆面龙骨应紧贴承载龙骨安装，龙骨的间距为400mm。用T形吊挂件固定在承载龙骨时，龙骨两端的墙上应预先标出覆面龙骨的中心线的标记，以便安装覆面板时找到龙骨位置。吊顶横向跨度≥12m，应设吊顶结构的平面伸缩缝。吊顶承载与覆面系统在此部位断开，同标高各自在距承载龙骨端头≤100mm处设吊杆、吊点，并吊挂覆面龙骨，罩面板也在此部位离缝隙10~16mm。
2）吊顶风口处理：通风口安装的配置，轻钢龙骨吊顶的风口安装，应自行独立吊挂，不与吊顶龙骨系统发生受力关系。与灯具安装的配置，重量≤4kg的吸顶灯具条形灯具，嵌入式灯具等，可安装与吊顶承载龙骨或附加承载龙骨、金属罩及反光板等配套设施和附件，采用连接件（板）及其自供螺丝，抽芯铆钉等与轻钢龙骨连接。若吊挂的灯具（包括悬吊式重型饰件）重量>4kg时必须与吊顶系统分开设置。
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