放炮安全技术措施

井下放炮安全措施

一：火工运输

1.1.1 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

1.1.2 爆炸材料必须由放炮员及专用押运员进行护送。

1.1.3 爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器

内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 二：井下爆破

2.1.1 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材

料型号。

2.1.2 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，专职爆破工必须固定在

同一工作面工作。爆破

工必须经专门培训，持证上岗，并严格依照放炮说明书放炮。 2.1.3 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必

须交回井下炸药库。

2.1.4 井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。 2.1.5 同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

2.1.6在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒

延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

2.1.7 在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必

须采取安全措施;

2.1.8 严禁工作面使用2台发爆器同时进行爆破。 2.1.9严禁边打眼边放药。

2.2.1爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，

并加双锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

2.2.2 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管

体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 三：装配起爆药卷

3.1.1 必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐

在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

3.1.2 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

3.1.3 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线

扭结成短路。

装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

3.1.4 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线

与运输设备、电气设备等导电体相接触。

3.1.5 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥

封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 四：炮眼深度和炮眼的封泥长度

4.1.1 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如

挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施。 4.1.2 炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

4.1.3 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 4.1.4 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。 4.1.5 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。 4.1.6在爆破地点20m以内，码放材料，未清除的煤、矸或其他物体

堵塞巷道断面1/3以上。

4.1.7 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、

透老空等情况。

4.1.8 采掘工作面风量不足。

4.1.9 掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。 4.2.1爆破前，必须加强对对掘进巷道内的电器设备、电缆、瓦斯探

头进行保护或将其移至安全地点，并对巷道内支护情况全面检查，发现隐患及时处理，未处理前严禁放炮。

4.2.2 爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地

点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。

五：爆破母线和连接线

5.1.1 煤矿井下爆破母线必须符合标准。

5.1.2 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的

接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

5.1.3 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 5.1.4 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果

必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5.1.5 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 5.1.5 井下爆破必须使用发爆器。

5.1.6 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆

地点到爆破地点的安全距离直线距离不得少于100m,拐弯处不得少于75m。

5.1.7 发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工

随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

5.1.8 爆破前，脚线的连接工作必须由爆破工进行。爆破母线连接脚

线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

5.1.9爆破前，严格遵守“一炮四检”“四人连锁”制度，起爆前班

组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 5.2.1 爆破工接到起爆命令后，必须先大喊三声“放炮了”，至少再

等5s后，方可起爆。

5.2.2 装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破

的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

5.2.3 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组

长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

5.2.4 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母

线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 六：拒爆、残爆处理

6.1.1 处理拒爆、残爆时，必须在班组长及安检员指导下进行，并应

在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

6.1.2 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

6.1.3 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

6.1.4严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中

拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 6.1.5 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，

收集未爆的电雷管。

6.1.6 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

井下避灾路线

一、遇水灾避灾路线：

1.1.1掘进工作面→7#材料道→+1935水平通风石门→一采区主大巷→地面

二：遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：

1.1.1 掘进工作面→+1836水平联络巷(+1795水平联络巷)→7#主运

输上山→一采区大巷→地面

1.1.2 掘进工作面→7#材料道→+1935水平通风石门→一采区主大巷→地面

三、遇顶板冒落避灾路线： 1.1.1就近安全地点避灾。 四、避灾路线图附后

职业危害防治安全措施

一：噪声污染防治

作业场所的噪声，不应超过85dB（A）。大于85dB（A）时，需配备个人防护用品；大于或等于90dB（A）时，另行制定降低作业场所噪声的安全技术措施。 2：风湿关节炎防治：

2.1现场作业人员穿衣厚度适中，保证人体温度；②顶板淋水时，施工人员必须穿雨衣。

2.2当顶板有淋水较大时，必须及时安装档雨棚。 3：尘肺病防治：

3.1 正确佩戴防尘口罩；

3.2 保证井下各项综合防尘措施正常使用； 3.3 每周一、周四安排专人冲洗巷帮，洒水灭尘；

3.4 全体员工定期体检；

3.5 由通风队每15天对工作面粉尘检查一次，检查结束后进行公布。

3.6作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合下表要求。

作业场所空气中粉尘浓度标准

粉尘中游离SiO2含量 总粉尘 （%） ＜10 10～＜50 50～＜80 ≥80

4：有下列病症之一的，不得从事掘进接尘作业：

4.1 活动性肺结核病及肺外结核病。 4.2 严重的上呼吸道或支气管疾病。 4.3 显著影响肺功能的肺脏或胸膜病变。 4.4 心、血管器质性疾病。

4.5 经医疗鉴定，不适于从事粉尘作业的其他疾病。 4.6有下列病症之一的，不得从事井下工作： 4.7风湿病（反复活动）。

最高允许浓度/（mg／m3） 呼吸性粉尘 3.5 1 0.5 0.3 10 2 2 2

4.8严重的皮肤病。

4.9经医疗鉴定，不适于从事井下工作的其他疾病。 4.10 癫痫病和精神分裂症患者严禁从事煤矿生产工作。 4.11 患有高血压、心脏病、深度近视等病症以及其他不适应高空（２m以上）作业者，不得从事高空作业。