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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 目 录 内 容 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
页 码 1 2 3 4 5 5 5 6 6 6 7 8 9 10－11 12－14 15 16 17 17 18 19 20 21－23 前言 概述 检修文件包附件目录 修前设备状态检查与诊断 工作所需工作人员计划 工作所需备品配件准备 工作所需消耗性材料准备 检修所需工器具准备 检修所需测量用具准备 检修所需试验器具及电动工器具准备 检修所需参考图纸资料 反事故技术措施计划 质量检验验收及技术监督计划 安全风险分析以及预防措施 检修程序 检修报告 检修情况说明 更换备品配件统计 消耗材料统计 检修实际所用工时 检修记录清单 检修记录 检修文件包附件
#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 前言 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、<中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。 1 编制说明 l.1 本检修作业文件包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 l.2 本检修作业文件包适用于254MW机组#5燃机进排气系统的标准小修及类似于小修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准小修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点 分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《进排气系统组小修标准项目和验收质量标准254MW机组机务专业》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经技术管理部门审核，检修副总工程师批准后方可使用。 2编制目的 2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保燃机进排气系统修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3 确保目标 3.1 确保燃机进排气系统检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保燃机进排气系统检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。 3.3 实现燃机进排气系统修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保燃机进排气系统修后技术参数达到目标值。
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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 概 述 YD14JW#3/4XX0002 #5/#6机组燃机专业小修 小修 标准项目 p点计划有□个，无□； 实际完成 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 检修文件包编号 检修计划名称 检修等级 检修项目类型 技术监督项目 质检点设置 H点计划有1个，无□； W点计划有5个，无□； 零星计划有□个，无□； 实际完成 整体验收设置 分段计划有□个，无□； 厂级计划有□个，无□； 实际完成 反措项目 设备异动项目 项目变更情况 不符合项统计 质量缺陷报告统计 是否需要再鉴定 让步接受 工作票号 检修工作描述 检修工作内容 设备型号 检修地理位置 计划开工时间 实际开工时间 工作接受单位 工作负责人 有□个，无□ 有□个，无□ 有□个，无□ 有□个，无□ 实际完成 实际完成 实际完成 有□个，无□ 品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□ 有□个，无□ #5/#6机组燃机进排气系统小修 清扫过滤器室、进气段、排气扩压段，反吹管道检查、消除漏点，脉冲过滤器紧固检查、透光检查，罩壳风机风道及连接风口检查、清理，罩壳入口风门、风机出口百叶清理，凝絮过滤器滤芯更换，清理、清洗并检查进气导叶片、进气锥。 #5燃机房 计划完成时间 实际完成时间 设备编码
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序号
#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 文件包附件目录 项目内容（工序描述） 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 附件目录
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设备状态： #5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 修前设备状态检查与诊断 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 1、粗滤压差： KPa。 2、脉冲过滤器压差： KPa。 3、系统运行中无异常。 检修建议： 1、清扫过滤器室、进气段、排气扩压段； 2、反吹管道检查、消除漏点； 3、脉冲过滤器紧固检查、透光检查； 4、罩壳风机风道及连接风口检查、清理； 5、罩壳入口风门、风机出口百叶清理； 6、凝絮过滤器滤芯更换； 7、清理、清洗并检查进气导叶片、进气锥。 检查人： 日期：
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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 资源准备 检修人员和配合人员 工作负责人 检修工 临时工 电焊工 架子工 试验工 备注 工作所需工作人员计划 需用人数 需用工时 统计工时 统计工时=需用人数*工时 序号 1 名称 脉冲过滤器 工作所需备品配件准备 规格型号 单位 柱：324mm（外径）*660mm（长度）， 柱：445mm（外径）*660mm（长度） 套 数量 616 备注 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 破布 白绸布 砂纸 工作所需消耗性材料准备 规格型号 单位 80目 Kg 米 张 数量 2 1 2 备注 工作负责人确认以上准备完成后签字： 日期：
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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 资源准备 序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工具名称 活扳手 重型套筒扳手 梅花扳手 敲击螺丝刀 撬棍 铜棒 手锤 棘轮扳手 锤子 油灰刀 型号 150－450 30－60 10－32 200MM 500MM ￠18－40 10-30 检修所需工器具准备 序数量 工具名称 号 4 1 1 1 2 2 2 1 2 2 型号 数量 序号 工具名称 型号 检修所需测量用具准备 序数量 工具名称 号 型号 数量 序试验器具名称 号 检修所需试验器具及电动工器具准备 序型号 数量 电动工器具名称 号 1 2 3 型号 数量 工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：
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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 资源准备 检修所需参考图纸资料 序号 1
资 料 名 称 资 料 图 号
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序号 1
#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 反事故技术措施计划 标准要求 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 反事故技术措施计划名称 执行结果 执行负责人
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序号 1 2 3 4 5 6 #5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 工序名称 工时 质检点 W1 W2 W3 W4 W5 H1 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 质量检验验收与技术监督计划 技术监督项目 标准要求 符合技术要求 符合技术要求 符合技术要求 符合技术要求 符合技术要求 符合技术要求 清扫过滤器室、进气段、排气扩压段 反吹管道检查、消除漏点 脉冲过滤器紧固检查、透光检查 罩壳风机风道及连接风口检查、清理，罩壳入口风门、风机出口百叶清理。 凝絮过滤器滤芯更换 清理、清洗并检查进气导叶片、进气锥
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工作名称 序号 工作内容 1 2 3 隔离措施 #5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 安全风险分析以及预防措施 #5/#6机组燃机进排气系统小修 危险点分析 无票作业 应采取的预防措施 措施执行情况及执行人 4 5 6 7 8 9 10 着装装备 作业环境 工作负责人按照规定要求办理工 作票手续。 防止走错位置引起运行设核对检修设备名称，确认设备与 备跳闸。 工作票内容相符合。 设备停运，停电，电源开关已停防止人身机械损伤、烫伤、电，并悬挂警示牌。确认工作票 触电。 上隔离措施已经执行。 工作人员着装不当，易造工作人员必须按规定戴好安全成自身保护、防护能力不 帽。 够。 工作人员着装不当，易造工作人员必须穿合适的工作服和成自身保护、防护能力不 绝缘鞋。 够。 使用电动工具时，着装不使用电动工具时，要戴绝缘手套， 当易发生触电。 并穿绝缘鞋。 使用磨光机、电磨时，着使用磨光机、电磨时应戴防护眼 装不当易发生机械击伤。 镜。 现场铺好胶皮，围好安全围栏； 现场不规范易发生滑倒、工作现场照明充足。 跌落、砸伤等伤害。 材料、工器具、零部件定置管理。 防止高空落物和孔、洞坠落。 现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示 牌。 防止人身触电。 电源插座完整，固定牢固，电源 插头应完整。 电源由专职人员接、拆线。 11 12 13 14 15 16
临时电源 不熟悉电气工具和用具使用方法 的工作人员，不准擅自使用。 电动工器具 电气工具器漏电伤人 使用电气工具须戴绝缘手套。 文明检修 防止检修现场污染。 电气工具应检验合格，且合格证 在有效期内。 工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、 场地清。
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工作名称 序号 工作内容 17 18 19 解体检查 #5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 安全风险分析以及预防措施 #5/#6机组燃机进排气系统小修 危险点分析 工具破损 应采取的预防措施 使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。安全工器具应检验合格，且合格证在有效期内。 作业人员持证上岗。 重大物件起吊,应由有经验熟悉吊运方案和安全措施的专人统一指挥，并选择好吊运路线，参加人员应听从指挥。 起吊重物必须捆牢，防止滑落，吊点与重心重压合，检查专用工器具状态良好。 工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，吊起后悬停再检查吊捆绑情况，认为可靠后方可起吊。 禁止无关人员在重物下及运行区域行走或停留。 使用前对吊车认真检查，严禁带病工作，起吊中有异常应马上停止吊装作业，查明原因消除后在进行工作。 轴承解体后及时封堵油口，工器具不得随意乱放，工作人员衣服口袋内的物品应掏出妥善保管。 下瓦翻到上方时用扁担等工具固定轴瓦，防止发生突然旋转，工作人员不要将手放在容易被挤压处。 预防措施执行情况及执行人 20 起吊作业 21 起吊时设备损坏、起吊时落物伤人 22 23 24 轴承检修 25 学习人员签字：
轴承解体后易发生坠物落入油口 翻轴承下瓦时，易发生由于油吸附轴瓦乌金，而造成轴瓦突然旋转挤伤手指。 主持人： 时间：
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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 检修程序 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 1.概述： 本程序编写是根据厂家资料，并参照各种规程、标准；适用于#5/#6机组燃机进排气系统的标准小修；本程序需经生技部机务专工批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序进行检修，确保检修周期以及检修质量，检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。 2.开工前的准备工作确认 2.1安全预防措施 □2.1.1工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。 □2.1.2工作现场照明充足。 □2.1.3气火焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟。 □2.1.4钢丝绳、千斤顶、专用扒子、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用。 □2.1.5设备已完全隔离。 2.2现场工作条件 □2.2.1通风和照明良好。 □2.2.2检修工作场地准备好。 □2.2.3设置临时围栏、警戒绳。 2.3工器具 □2.3.1工器具已按计划准备齐全，满足使用。 2.4材料和备品备件准备 □2.4.1材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。 3.检修工序与质量标准 □3.1 清扫过滤器室、进气段、排气扩压段 □3.1.1 进入滤后区域必须穿白色防尘连体衣； □3.1.2 打开滤后区域人孔门； □3.1.3 集气室与进气道内用真空吸尘器和不起毛的揩布清理； □3.1.4 检查进气段消音器； □3.1.5 检查进气分离器，高压水冲洗； □3.1.6 检查进气道消音板和导向板、固定螺栓保险焊缝； □3.1.7 检查进气道通道膨胀节连接部位，检查排汽扩散段并清扫。 W点-1 质检点名称 清扫过滤器室、进气段、排气扩压段 质量标准 清洁无杂物 □ 修理 □ 更换 □ 调整 □保持原状态 检修描述 验收结论 检定人 核验人 时间 班组质检员 工作负责人 设备部质检员 □3.2 反吹管道检查、消除漏点 □3.2.1 检查消除压缩空气管道泄漏； □3.2.2 检查压缩空气管道支吊架。 工作负责人签字： 日期：
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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 检修程序 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 核验人 时间 班组质检员 工作负责人 设备部质检员 □3.3 脉冲过滤器紧固检查、透光检查 □3.3.1 启动压缩机用压缩空气反吹脉冲过滤器滤芯； □3.3.2 透光检查脉冲过滤器，如有光线则更换此脉冲过滤器； □3.3.3 过滤舱内卫生清理 W点-3 质检点名称 脉冲过滤器紧固检查、透光检查 质量标准 脉冲过滤器无破损、密封无透光，清洁无杂物 □ 修理 □ 更换 □ 调整 □保持原状态 检修描述 验收结论 检定人 质检点名称 质量标准 检修描述 验收结论 检定人 W点-2 反吹管道检查、消除漏 管道无泄漏，支吊架牢固 □ 修理 □ 更换 □ 调整 □保持原状态 核验人 时间 班组质检员 工作负责人 设备部质检员 □3.4 罩壳风机风道及连接风口检查、清理，罩壳入口风门、风机出口百叶清理 □3.4.1 罩壳风机风道及连接风口检查、清理； □3.4.2 罩壳入口风门、风机出口百叶清理； □3.4.3 铰链加润滑脂； □3.4.4 减震器是否正常，如发现减震器有裂纹出现，且裂纹深度达约2mm 时须立即更换； □3.4.5 软连接有无破损漏水。 W点-4 质检点名称 罩壳风机风道及连接风口检查、清理，罩壳入口风门、风机出口百叶清理 质量标准 风道无灰尘,风门与风口无灰尘 □ 修理 □ 更换 □ 调整 □保持原状态 检修描述 验收结论 检定人 核验人 班组质检员 时间 工作负责人 设备部质检员 □3.5 凝絮过滤器滤芯更换 □3.5.1将不锈钢网格取下； □3.5.2 取出旧凝絮过滤器滤芯； □3.5.3 用吸尘器将框架内灰尘清理干净； □3.5.4 将新凝絮过滤器滤芯放置到不锈钢框架里； □3.5.5 将固定网格应从上面插入，将固定的下缘压入凝絮过滤器的框架内； □3.5.6 用吸尘器并擦拭地面。 工作负责人签字： 日期：
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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 检修程序 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 核验人 时间 班组质检员 工作负责人 设备部质检员 □3.6 清理、清洗并检查进气导叶片、进气锥 □3.6.1 打开压气机轴承室舱门，准备棉布擦拭进气导叶片、进气锥； □3.6.2 用含爱尔克林清洗剂30% 清洗液清洗进气导叶片； □3.6.3 用含爱尔克林清洗剂30% 清洗液清洗进气锥； □3.6.4 进气导叶片、进气锥清洗结束后，用除盐水清洗进气导叶片、进气锥； □3.6.5 清洗进气锥四周与地面； H点-1 质检点名称 清理、清洗并检查进气导叶片、进气锥 质量标准 叶片无油迹、灰尘，地面无灰尘 □ 修理 □ 更换 □ 调整 □保持原状态 检修描述 验收结论 检定人 工作负责人 核验人 班组质检员 时间 设备部质检员 质检点名称 质量标准 检修描述 验收结论 检定人 W点-5 凝絮过滤器滤芯更换 凝絮过滤器滤芯与边框无缝隙，地面无灰尘 □ 修理 □ 更换 □ 调整 □保持原状态 安生部质检员 □3.6.6疏通水洗排水管。 工作负责人签字：
日期：
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检修情况说明及设备检修后健康状况分析 检修更换的主要备品备件（名称、规格型号、数量） 检修使用的消耗性材料 检修所用工时（人×小时×天） 设备检修异常以及消除的主要缺陷 尚未消除的缺陷及未消除的原因 设备变更和改进情况 技术监督情况（监督项目名称，报告结果，报告日期，报告人） 您发现本检修工作文件包存在那些问题 信息您对本厂设备管反理、检修管理、质馈 量管理、工艺标准等方面的建议 #5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 检修报告 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 程序执行情况 检修程序已全部执行，无异常：是□ 否□ 验收评价 优□ 良□ 合格□ 不合格□ 工作负责人 日 期 日 期 日 期 验收单位 班组质检员 设备部质检员
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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 检修报告 检修情况说明 检修基本情况 遇到的问题 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 序号 1 2 3 4 5 6 工序名称 清扫过滤器室、进气段、排气扩压段 反吹管道检查、消除漏点 脉冲过滤器紧固检查、透光检查 罩壳风机风道及连接风口检查、清理，罩壳入口风门、风机出口百叶清理。 凝絮过滤器滤芯更换 清理、清洗并检查进气导叶片、进气锥 工作负责人 班组质检员 设备部质检员 解决的方法 应吸取的教训 结果 日 期 日 期 日 期
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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 检修报告 名称 更换备品配件统计 规格型号 单位 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 序号 数量 单价 总价 合计 名称 序号 消耗材料统计 规格型号 单位 日期： 数量 单价 总价 工作负责人签字：
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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 检修报告 检修实际所用工时 专责工 作业工 临时工 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 工序名称 清扫过滤器室、1 进气段、排气扩压段 反吹管道检查、2 消除漏点 脉冲过滤器紧固3 检查、透光检查 罩壳风机风道及连接风口检查、4 清理，罩壳入口风门、风机出口百叶清理。 凝絮过滤器滤芯5 更换 清理、清洗并检6 查进气导叶片、进气锥 工作负责人签字：
序号 电焊工 试验工 架子工 日期：
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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 检修报告 检修记录清单 记录名称 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 序号 1 2 3 4 5 6 记录编号 工序名称 清扫过滤器室、进气段、排气扩压段 反吹管道检查、消除漏点 脉冲过滤器紧固检查、透光检查 罩壳风机风道及连接风口检查、清理，罩壳入口风门、风机出口百叶清理。 凝絮过滤器滤芯更换 清理、清洗并检查进气导叶片、进气锥 清扫过滤器室、进气段、排气扩压段 反吹管道检查、消除漏点 脉冲过滤器紧固检查、透光检查 罩壳风机风道及连接风口检查、清理，罩壳入口风门、风机出口百叶清理。 凝絮过滤器滤芯更换 清理、清洗并检查进气导叶片、进气锥 日期： 工作负责人签字：
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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 检修记录 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 清扫过滤器室、进气段、排气扩压段 反吹管道检查、消除漏点 脉冲过滤器紧固检查、透光检查 罩壳风机风道及连接风口检查、清理，罩壳入口风门、风机出口百叶清理。 凝絮过滤器滤芯更换 清理、清洗并检查进气导叶片、进气锥 工作负责人签字： 日期：
班组质检员签字： 日期：
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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 检 修 报 告 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 设备质量缺陷报告（QDR） 质量缺陷报告名称 报告编号 设备名称 编码 设备异常描述： 原因初步分析： 建议措施： 报告人（工作负责人）： 日期： 检修方负责人： 原因分析： 处理意见： 修理□，更换□，调整□，返工□，保持原状态□，降级使用□，其他□。 工作负责人执行结果验证： 承包方验证： 设备部验证： 关闭
设备部主任签字： 日期： 编写人（设备部） 日期 批准人（安生部） 工作负责人 承包方验证人 设备部验证人 日期 日期 日期 日期
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#5/#6机组燃机进排气系统 作业文件包 检 修 报 告 版次：A 2013年#5/#6机组小修使用有效 不符合项报告 不符合项报告名称 报告编号 不符合事实描述： 不符合项发现人签字： 检修工作负责人： 检修方质检员签字： 年 月 日 设备部整改措施： 设备部质检员签字： 年 月 日 设备部审核意见： 设备部主任签字： 年 月 日 批准意见： 总工（副总）签字： 年 月 日 不符合项纠正： 工作负责人签字： 设备部质检员验证签字： 年 月 日 不符合项关闭： 安生部质检员签字： 年 月 日 注：1、当异常发生时，不符合项报告中不需要总工程师签字。 2、当不合格项发生时，报告中“不符合项关闭”不需要签字。
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反事故技术措施回执单
编号：
技术名称 更改依据 更改方案 计划工作时间 执行人
实际完成时间 归档资料 审核人（生技部专工） 批准人（检修副总工程师）
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