研究集中除尘控制新方法

研究集中除尘控制新方法

集中除尘是对所有制丝和卷包的除尘器收集的粉尘进行汇总输送至压棒。集中除尘系统一旦发生故障停机后，制丝车间将全面停机，而卷包车间的风力送丝和卷烟机组也将全部停机。因此，降低集中除尘系统的故障停机率对制丝车间、卷烟机组提高生产效率起到了至关重要的作用。

标签：集中；除尘；控制；方法

一、问题分析

生产时集中除尘卸灰处偶尔会出现大块杂物，造成集中除尘停机，影响车间的正常生产。集中除尘是其它工序除尘器的启动条件，当它出现故障时，其它工序除尘器都会停止。因而，每次堵料都会造成相应生产工序停机断料，影响了卷烟生产过程控制的稳定性。

二、解决方案的提出

为了降低集中除尘停机率，根据除尘运行的实际情况，提出了三个备选解决方案。为了确保方案选择的正确性，提高方案选择的效率，对其中两种方案进行了比较，一种方案进行了分析，具体如下表：

通过分析除尘的运行特点，综合考虑除尘控制原理，我们提出了三个研究集中除尘控制新方法的备选技术方案：设计除尘管路阻隔网；研发新型卸灰斗；研发除尘缓存功能。

三、方案比较与选择

3.1设计除尘管路阻隔网

（1）方案描述：由于集中除尘停机主要是由大块杂物造成，因此成员经过分析讨论在集中除尘风管处设计阻隔网，阻隔网辐条如图所示，刃口面朝粉尘方向，当出现大块杂物时，可将其切为小块，同时，对没有被削为小块的杂物，操作工定期维护阻隔网，将杂物取出，从而达到减少集中除尘卸灰处堵料概率。

（2）方案优点：方案思路清晰，同时可以有效的避免大块杂物进入集中除尘。

（3）方案缺点：增加了操作人员维护工作量，如果阻隔网处大块杂物未及时取出将影响除尘效果。

3.2研发新型卸灰斗

（1）方案描述：设计前卸灰气锁剖面图如左侧所示，由于集中除尘粉尘流量较大，当经过卸灰气锁时，如果在翻板与侧壁间卡入大块杂物，卸灰气锁电机就会出现过流，从而引起电机空开跳闸。小组成员经过现场观察分析，卸灰气锁主要是起到一个出入口封闭的作用，由于集中除尘至压棒间路径是密封的，所以，可将落料气锁更换成右图所示直连卸灰斗，从而可有效避免卸灰气锁堵料，同时又不影响除尘效果。

（2）方案优点：方案思路清晰，可有效避免卸灰漏斗堵料。

（3）方案缺点：增加了集中除尘后续设备螺旋绞龙堵料风险

3.3研发除尘缓存功能

（1）方案描述：小组成员通过现场观测，卸灰气锁上方除尘斗处有一定容量，在条件允许的情况下，可以将集中除尘斗用来缓存粉尘，当集中除尘卸灰处出现堵料停机时，风机继续运行，将各制丝工序及卷包的粉尘缓存至除尘斗。为了确认除尘斗是否满足缓存要求小组进行如下实验：为了确定缓存能力是否符合要求，小组成员从以下两个方面进行了测试。

A.生产过程中，屏蔽卸灰气锁电机的运行信号与控制信号，将集中除尘切换至手动，只运行风机，测试其缓存时间，如下表：

B.模拟出现堵料故障时的处理情况，进行计时，见下表：

通过实验，确定集中除尘缓存能力为23分钟，当堵料时，模拟修复时间为13分钟，所以将集中除尘斗作为缓存装置方案是可行的。

（2）方案优点：方案思路清晰，可在现有设备条件的基础上解决集中除尘停机影响。

（3）方案缺点：由于缓存装置能力有限，因此方案具有时限性。

四、选定最佳方案

在复杂度，经济性，可实施性，有效性和对设备的影响五个方面进行了综合比对，结果如下表：

小组最终决定采用方案三：研發除尘缓存功能。

五、最佳方案完善

对所选方案进行深入分析后，将方案细化为缓存功能设计、实时报警设计、精确计时三部分。

5.1缓存设计

根据缓存要求，小组画出了控制流程图，增加了集中除尘风机的运行条件。如图所示：

5.2实时报警

在中控实现报警的方式和添加报警的显示界面，当集中除尘出现故障时，实时发出报警，方便相关人员进行及时修复。

5.3精确计时

利用ifix数据库中现有定时器模块，当出现堵料，plc收到信号后启动计时。

六、结束语

在今后的工作中，将继续秉承QC“小、实、活、新”的精髓，继续围绕突出影响设备效率的问题提出解决方案，为提高设备运行效率，降低物耗做出应有的贡献。

参考文献：

[1]浅析除尘系统的设计原则[J].王鹏，张校先.工业安全与环保.2009（03）.

[2]系统集成技术在卷包车间除尘系统的应用[J].曲广庆.变频器世界.2008（12）.

有限责任公司乌兰浩特卷烟厂）

作者简介：潘志方（1982.5.2），性：男；籍贯：湖南省；民族：汉族；学历：本科；职称：软件设计师；职务：电气组长；研究方向：自动控制；