座便器成品检验标准

座便器类成品检验标准 1.依GB/T2828.1-2003标准规定采用一般检验水平Ⅱ。AQL:CR=0;MAJ=0.65;MIN=2.5。 2.目视检查条件：距离：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准，距离样品30cm目视；角度：15-90度范围旋转；视力：1.0以上及色感； 3.产品洗净面、A面不允许有光补、机补、手补，B面允许有不明显的修补痕迹。 4.其他所有修补面颜色要与修补体颜色一致过渡平滑。 项目 内容 检验标准 产品整体颜色一致，无明显色差,陶瓷的色泽要均匀.（由供方提供菲时特确认的瓷片样板进行对比）。 表面平整度要好、釉面细腻光泽平滑，手感：无明显凹凸感、无粗糙感、毛刺感。周边规则，不允许变形、缺料、缺棱少角。 30CM侧视或正视，正面无明显针眼或黑点。 所有面不允许存在可看到的开裂、背面或内部不允许有明显修1.4.开裂、坯裂 补痕迹、坯裂。用手指轻敲陶瓷产品，声音要清脆(如果哑涩则产品内部瓷化较差或有暗裂)。 1.5.釉裂、熔洞 熔洞，洗净面、可见面不允许存在。 1.手感检查不允许存在有感划伤。2.无感划伤：W≤0.1,L≤3,1.6.划伤 洗净面、可见面允许存在3条。W≤0.3,L≤3,洗净面、可见面允许存在1条。W≤0.5,L≤3,洗净面、可见面面不允许存在。 1.7.大包、大花外 一 般 要 求 观 要 求 1.8.棕眼 斑、色斑、坑包 尺寸大于2.0，大包、大花斑、色斑、坑包洗净面、可见面不允许存在。 洗净面A面不允许存在任何肉眼可见的缺陷、B面可见面允许￠≤0.5缺陷1个，隐蔽面允许3个，￠≤1.0，洗净面不允许、可见面允许1个隐蔽面允许3个，￠≥1.0不允许存在。 1.9.小包、小花斑 尺寸小于1.0小包、小花斑，洗净面、可见面允许存在1个。 1.10.釉泡、斑点 1.11.缩釉、缺釉、薄釉 1.12.磕碰 1.13.釉缕、桔釉、釉粘、坯粉、落脏、剥边、烟熏、麻面 1.14商标 商标清晰无变形，无歪斜，符合图纸要求。盖板上不允许有任何商标。 安装面变形小于2mm,表面变形小于3mm,整体变形小于4mm,安装面平放不可晃动，排水管口要平整。 符合工程图纸。 洗净面、可见面不允许存在。 尺寸小于1.0的釉泡、斑点，洗净面允许1个，可见面允许2个。 洗净面、可见面不允许存在。 洗净面、可见面不允许存在，其它区域允许存在15mm2以下2个。 文件编号 版本/更改状态 实施日期 A/2 2017-XX-XX 检验方法 1.1.色差 目视检查 1.2.表面釉层及平整度 1.3针眼、黑点 目测、手感 目测 目视检查、手感触摸及轻敲 目视检查 手感检查及目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查、手感触摸 目视检查 目视检查及手感触摸 目测，卡尺 1.15.变形 使用直角尺及钢尺测量左右两边高度差 尺 2.1.高度 用卷尺测量长、宽、高

寸 2.2.孔眼直径 ￠＜15，偏差±1，15≤￠≤30，偏差±2，30＜￠≤80，偏差±3，￠＞80，偏差±5 ￠≤70，偏差2，70＜￠≤100，偏差3，￠＞100，偏差4 使用卡尺测量 使用卡尺测量3点，每点角度旋转60°，取最小最大差值 使用卷尺测量 2.3.孔眼圆度 2.4.孔眼安装中心距 2.5.孔眼距产品边缘定位尺寸 2.6.排污口安装距 2.7.安装部位平面度 2.8.安装孔垂直度 吸 水 率 2.9吸水率 允许偏差±2 允许偏差±2 305mm尺寸偏差允许为：285mm-~305mm；400mm尺寸偏差允许为：380mm-~400mm 允许偏差2mm 使用卷尺测量 使用直尺测量 使用钢尺及塞尺 公差：±1mm 使用直角尺及塞规测量 瓷质卫生陶瓷产品的吸水率E≤0.5%； 陶质卫生陶瓷产品的吸水率8.0%＜E<15.0%。 按GB6952-2005（8.4吸水率试验方法） 在一件产品的不同部位敲取面积不小于3200mm2、厚度不超过16mm且一面有釉的三块无裂试样，浸抗 裂 性 2.10抗裂性 经抗裂试验应无釉裂无坯裂。 人无水氯化钙和水质量相等的溶液中，且使试样与容器底部互不接触，在(110士5)℃的温度下煮沸90min后，迅速取出试样并放入(2-3)℃的冰水中急冷5min，然后将试样放人加2倍体积水的墨水溶液中浸泡2h后查裂并记录 3.1坯体厚度釉层厚度 3.2.水封深度 3.3.水封面积 结 构 与基座盖、便盖、座圈、水箱等适配组装（水箱，水件，盖板必须是菲时特指定品牌）。 坯体厚度不小于6mm釉层厚度保证在0.8±0.1mm 卡尺 水封深度大于50mm 水封面积大于100*85 使用直尺测量 使用卡尺测量水封面的最大长和宽 座圈缓冲垫与陶瓷底座有效接触面积大于缓冲垫截面积一半；座圈缓冲垫与陶瓷底座间隙小于等于3mm；马桶和马桶水箱盖配合，以结合部为分界线，盖与马桶前沿允许偏差+2mm，盖与马桶侧面+2mm。盖与马桶后沿偏差允许为＋3mm。结合缝隙允许±2mm试装配合良好，无干涉，不露白，外轮廓段差在3mm以内。 3.4适配性 功 能 要 求 及 结 构 3.6.墨线测试 3.5.最小固体球 固体小球能由排污口排出(最小固体球试验小球直径41mm)。 每次冲洗后累积残留墨线的总长度不大于50mm，且每一段残留墨线长度不大于13mm。 将直径41mm固体小球放置便器水道入口中，然后用水沿水道冲洗能顺利通过。 在水圈下方25mm划洗净面上画一条细墨线，进行电动和手动冲洗后，检查残余墨线 将100粒直径为19±0.4的固体小球轻轻放入测试排 水 3.7.球排放试验 连续三次测试冲出的小球个数每次不下于85个。 样中，然后启动电动及手动冲水，检查冲出的小球个数 3.8.颗粒试验 座便器存水弯中残留的聚乙烯颗粒三次平均数不多于50个。 将2500个直径3.8±0.25的聚乙烯颗粒放入存水弯出，启动电动及手动冲水，检查弯道残留颗粒 3次进行冲水测试，检查水封回复深度 3.9.水封回复 每次大于50mm。 连续三次测试、坐便器每次用水量6±0.5L、小便器每次用水量≤3L、蹲便器每次用水量≤8L。 3.10.用水量 在任意水压下测试用水量

用80℃自来水配置浓度5g/L的亚甲兰溶液30mL倒入水封中，搅拌均匀后取出10mL，加水稀释至3.11.污水置换 稀释液颜色浅于标准液。 1000mL作为标准液。然后配置浓度5g/L的亚甲兰溶液30mL倒入水封中，启动冲水装置后将稀释液与标准液对比 用三块厚度为10mm的小垫块将一块至少500mmX5000mm的透明模板支垫在坐便器坐圈上面，3.12防溅污性 不得有水溅到模板上，直径小于5mm的溅射水滴或水雾不计。 使其和坐圈上表面之间有10mm的间隙。启动冲水装置冲水，观察并记录模板上直径大于5mm的水滴数。测试5次，报告最大值.. 3.13防虹吸功能 3.14.冲水噪音测试 所配套的冲水装置应具有防虹吸功能。.. 水箱配件防虹吸试验按1C987的规定进行。 冲洗阀防虹吸试验按JC/T931的规定进行。 声级计距测试样500mm,测试10个点的分贝数 坐便器及冲水装置应保持在国标6952-20058,6.2所调节的试验状态下进行下列试验。防溅污性试验在8,6.2.1规定的最高试验压力下进行，其他冲洗功能试验在8.6.2.1规定的最低试验压力下进行。 大排检测 每个点小于55dB。 3.15便器冲洗功能 单档坐便器和双档坐便器的全冲水应在规定用水量下满足以下冲洗功能的要求;双档坐便器小档冲水应在规定用水量下满足洗净功能，污水置换功能和水封回复功能的要求。 飘空（大排检测） 布水孔无飘空，进污口无气泡。 3.16排水管道输送特性 球的平均传输距离应不小于12m。 将100个固体球放人坐便器中，启动冲水装置冲水，观察并记录固体球排出的位置。测定三次 试验板表面面积为600mm*225mm的钢板，且在一面耐 荷 重 3.17耐荷重性 壁挂式坐便器和落地式坐便器应能承受2.2kN的荷重。. 贴有225mm的钢板，且在一面贴有厚度为13mm的橡胶垫。将试验板平放在被测产品上且使橡胶面紧贴被测面。缓慢向试验板垂直施加荷重，使被测产品所承受的总荷重达到6.3的规定，保持10min，观察并记录有无变形或可见结构的破损。 所配套的冲水装置包括水箱(重力)冲水装置、压力冲水装置在4.1冲水装置技术内的各种机械式或非接触式冲水装置。其中: 非接触式冲水装置应符合CJ/T194-2004的要求。 便器用冲洗阀应符合JC/T931的要求。 便器用水箱配件应符合JC987的要求。 将水箱配件安装在水箱中，按便器用水量调节进水配套水箱的有效工作水位至溢流口的垂直距离应不大于38mm;4.2安全水位技术要求 进水阀临界水位应高于溢流口水位，其垂直距离应不小于25mm;水箱(重力)冲水装置的非密封口最低位应高于盈溢水位，其垂直距离应不小于5mm。 阀至所需工作水位，用钢直尺测量水箱的有效工作水位至溢流口的垂直距离;用直角尺和钢直尺测量进水阀临界水位与溢流口水位的垂直距离;用直角尺测量水箱(重力)冲水装置的非密封口最低位与盈溢水位的垂直距离。并记录各测量值。 冲 水 便 器 配 套 性 技 术 要 求 链 接 件 密 封 包装 装 置 配 套 性 要求 1.产品与给水部分的水压不小于0.6Mpa.排水系统不小于4.3链接密封性要求 0.10Mpa之间的连接安装，应按生产厂的安装说明进行，且能保持15min无渗漏。 2.各类产品用卫生设备软管应符合JC886的要求。 配套齐全，字迹清晰，外箱标识清晰，无脏，无破损，盖板必须安装到位。 批准：审核：编制：