SXCX－ZY－077
集团公司作业文件
钢轧厂轧钢工艺管理
考核制度
编 制：吴硕明 审 核：荣 鑫 批 准：常元光 版 次： A/0 受控状态： 发放编号：
2017年1月5日发布 2017年1月10日实施
山西长信工业集团有限公司总经办 发布
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钢轧厂轧钢工艺管理
考核制度
1、认真填写“轧机工段标准化点检记录”，钢料尺寸与实际测量一致，不得乱填及与实际不符，岗位工、组长签字，违者考核50元。
2、班中发现甘油管、油气管、冷却水管漏、掉或未接，必须及时停车处理好，避免烧辊、烧导卫等事故。换品种换辊要确认各种管路连接好后方可开车生产。精轧机四个连接地脚螺栓必须牢固，不得脱落。车间发现上述现象当班未处理，扣责任者100元。
3、一棒中轧机、精轧机、二棒精轧机安装导卫时严禁使用新的完好的导板、鸭嘴、剪刃等备件做垫，只能用报废的不可修复的备件或工字铁做垫销住导卫。四个生产班接班后，认真检查，互相监督，发现上一班次有违规，本班及时纠正并通知车间。车间加大检查力度，每发现一次，扣责任
班1000元，找不到责任班扣当班1000元。
4、四个生产班班长接班后，督促钳工开启一棒、二棒轧机干油泵，观察油管是否有油，是否换向。每班开启一次。在记录注明几时几分开泵，是否正常，出油状况，换向状况，
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及操作者。
5、一棒中轧机液压锁母使用的规定
为了保证轧机液压锁母的正常使用，提高中轧换辊效率，对轧机液压锁母中加压，泄压压力，拆辊时轧机液压锁母的行程做如下规定：
1. 装辊时液压锁母加压时的压力为10Mpa
2. 拆辊时液压锁母加压时的压力为小于等于20 Mpa 3. 拆辊时，人工拧松液压锁母3—4圈即可，过度放松可导致密封圈被挤出。
对违反此规定，造成液压锁母损害的，扣责任班组100元。
6、对1#剪、2#剪切头切尾进行实际测量，每班两次并按要求填写成材率攻关记录表。没有按要求做的扣当班月综合奖200元/次。
7、凡是遇到换品种、检修时，粗、中轧提前起车调试，需强制裙板辊道。待粗、中轧调试完毕后，CP2岗位工必须及时通知电工解除强制，正常后起车。
另凡是换品种时，当班必须为下一班备一套精轧导卫并调试好，正常生产时要有一套导卫备用。如没有按要求做的
扣责任班每次500元。
8、
8.1棒材区域一棒1#轧机负荷必须控制在42%一下，2#
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轧机负荷必须控制在55%一下，5#轧机负荷必须控制在75%一下，其他架次的负荷必须控制在100%以下。 8.2轧制过程中，单根不许连续4秒钟超过定值，每超过一根扣考核出钢岗位负责人离岗学习两个月，主管班长离岗学习一个月。（学习期间发最低工资，免发奖金）
8.3轧制过程中，单根累计超过限定值时间不许超过6秒，每超过一根扣当班奖金500元。
9、氧气瓶、乙炔瓶交接班。
9.1在用的乙炔瓶乙炔表压力必须达到0.5Mpa，氧气瓶氧气表压力必须达到5Mpa才能交班。两个备用乙炔瓶、1个氧气瓶不做要求。在上述条件下各班交班后及时备足，防止堆钢后无气可用。
9.2乙炔表、氧气表达不到上述要求时，及时换气备好。交接班双方要确认，交班方不确认，以接班方为准。每发生一个扣责任班100元。
9.3遇检修时，备用乙炔瓶、氧气瓶全部换满瓶，由检修班的前一个班完成。
备用的必须是满瓶，在用的要保障有气体能操作使用。每交一瓶空瓶扣责任班100元。氧气乙炔表、割把、带，哪班使坏哪班换，不用时规矩的绕在把带轮上。氧气乙炔不考核成本。
9.4氧气带、乙炔带不得漏气，发现漏气及时处理或更
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换，未处理扣责任班一次500元。
10、一棒、二棒粗中轧机除换新辊、新槽的第一支钢外，严禁关水过钢，否则，一经发现将严惩，追究班长、岗位工责任。一棒、二棒精轧机特别强调必须给水后，尤其成品架次必须在增压泵启动后，才可以出钢轧制。各班不得违反，否则追究责任并严格考核。
11、棒材调度已取消，现要求班长将调度工作全面接管，(ERP记录、换辊换槽吨位记录等)。如发现忘记填写或填写不全者或填写错误者，考核100元。
12、一棒、二棒堆钢、切钢，班长、组长一定将原因及时汇报给部长、主任等，并留钢样。
13、各班做好交接班工作，认真填写交接班记录，要求齐全，并有交接班组长签字，不得丢失。早八点收走。若不全追究当班责任，有丢失，追究零点班责任。每次扣50元。
14、每个8点班负责清理粗轧机2、4、6、8架导卫两侧铁皮，中轧机9架夹紧缸处的铁皮，每个夜班负责清理粗轧机出口铁板上的铁皮。
15、一棒生产线备用导卫管理与考核规定
精轧机进口滚动导卫（包括双排导卫）使一备一，四线切分导卫使一备二，三线和两线切分导卫使一备一，成品进口滚动导卫和扭转导卫有两个备用，备用导卫要调到能直接上线使用程度，放置点在精轧机工具台上相
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应位置。
对未按要求备用导卫或所备导卫不能满足生产要求的，车间对责任者按如下进行考核：
精轧机双排导卫、切分导卫100元/例，扭转导卫、成品导卫、其它进口滚动导卫50元/例。
一棒换辊换槽规定及考核
一棒轧辊轧槽的更换原则按相关品种轧槽吨位表执行，特殊情况按车间领导指示进行更换。 1.中轧机组
1.1一棒中轧机9-14#轧机轧辊轧槽的更换规定在每日的八点班进行，正常生产时，当接班有两个或两个以上轧槽到吨位时，早检查必须更换两个到吨位的轧槽，但当有末槽辊到吨位时，优先换此辊即可；当接班只有一个到吨位的轧槽时，早检查必须更换这个轧槽，当其是末槽辊时，必须换辊。当有几个轧槽到吨位时，优先更换超出额定吨位最多的辊、槽，不允许挑着换。
1.2 班中因其它事故有可能预见连续30分钟以上停车时间时，当班必须至少更换一个到吨位的轧槽；班中因其它事故有可预见连续40分钟以上停车时，当班必须至少更换两个到吨位的轧槽或一个到吨位的轧辊；班中因其它事故有可预见连续60分钟以上停车时，当班必须将中轧机到吨位的轧槽全部更换。（包括轧槽吨位差额在—1000吨以内的轧槽及
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吨位差额在—3000吨以内的末槽辊）换槽时优先更换当班到吨位的辊、槽；更换完毕后，必须代换将要到吨位的中轧机组辊、槽，轧槽吨位差额掌握在—1000吨以内；末槽辊的轧槽吨位差额掌握在—3000吨以内。中轧代换槽、辊的奖励与处罚方法同1.1.
1.3对八点班车间领导有指示当班不再更换到吨位轧槽、轧辊的情况，当班未换，按槽50元，辊100元扣当班综合奖。 1.4每更换一个平辊轧槽加奖50元，立辊轧槽加奖100元；更换一个平辊加奖100元，立辊加奖200元。不按规定更换辊、槽者，加倍处罚；弄虚作假者，处罚再加倍。
换品种时领导安排上班人员协助换中轧辊、槽的情况，按每换一个槽100元（平辊）、150元（立辊）；每换一个辊150元（平辊）、300元（立辊）对上班进行加奖，但前提是开头车时该架次不堆钢，如发生堆钢事故，加奖减半。 1.5在轧制12、14、16螺时，中轧机13#、14#轧机的换辊换槽按精轧机换辊换槽的有关规定执行。
1.6在得到确定情况下一个班接班后2小时内即停车换品种时，在不影响钢料料型和成品质量时，本班中轧机组13、14#可不换槽，车间不作处罚，在换品种时统一更换中轧槽，如果为12、14、16螺互换品种时，对换品种时更换13、14#槽和辊的情况按中轧机组换辊换槽加奖。
1.7换品种时，中轧机轧槽接班到吨位的必须全部更换（包
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括轧槽吨位差额在—1000吨以内的轧槽及吨位差额在—3000吨以内的末槽辊）。
1.8在得到确定情况第二天16螺与其它品种互换时，12架到吨位，在不影响钢料料型和成品质量前提下可以不在跟换。 2.精轧机组
2.1正常生产时，精轧机组根据轧槽额定吨位更换辊、槽。本班到吨位，本班更换。没有正当原因而不换者，每个轧槽按400元扣除责任班综合奖，并全额奖励给换辊班；每个轧辊按600元扣除责任奖、班综合奖，并全额奖励给换辊班；因设备故障造成无法换辊换槽的，每个轧槽按15元扣除责任奖综合奖，每个轧辊按30元扣除责任班综合奖；如下班接班后能正常更换该轧槽、辊，上班按无正当原因未换槽、辊处理。
2.2精轧机组有末槽辊需要更换时，换末槽的班必须准备好轧辊。没有正常理由而不做准备工作者，按每个辊200元扣除责任班综合奖，并全额奖励给换辊班200元。
2.3精轧机组检修、换品种或正常换吨位的辊、槽时不奖励。 2.4在等到确切情况下一个班接班后2小时内即停车换品种时，在不影响钢料料型和成品质量时，本班精轧机可不换槽。 2.5在轧制12螺期间，8点班次，车间要求13-20架次全槽更换。（接班在200吨之内的槽子可以不换，但15-18架次末槽辊必须更换）中班及夜班13、15架次当班到吨位可以
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不换。
特殊情况按调度指示或车间领导指令执行。如不服从安排，有拨产时间的取消拨产时间，并按每个轧槽400元，每个轧辊600考核。没有拨产的时间时，按每个轧槽400元，每个轧辊600考核。
一棒现场管理考核标准 考项目 划边木板记号 场地卫生 核 要求 500 必须有记号接班拿出，交班收回 100 原清洁无杂物 场地上零部件 初轧机导卫存放处 休息室房顶 休息室卫生 工具间卫生 主控台卫生 烟头、手套 价 50 50 导卫摆放整齐，架子清洁 清洁无杂物 50 墙面、地面及各种物品清洁无尘 50 墙面、地面及各种物品清洁无尘 50 墙面、地面及各种物品清洁无尘 50 无烟头、手套 场地上导板、压辊、导管 50 导板、压辊、导板放于存放斗子内 第11页 共12页
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精轧机工作台面及侧壁 3、5、7#铁板上的铁皮 20架出口罩子 地面站 风扇及底座 工具小车 氧气乙炔架子 手套水杯架子 垃圾桶 主控台空调水收集桶 清洁用品架子 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 清洁 无铁皮 清洁 清洁 清洁 清洁 清洁 清洁 外表清洁内无垃圾 交班前倾倒 整齐、美观 每天零点班交班前对以上各项进行彻底打扫，车间将每天进行检查， 对不符合标准按此规定考核。
附加说明：
本文件起草人：吴硕明 审 核 人： 荣 鑫 批 准 人： 常元光
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