实验二 渐开线齿廓的范成实验

一、实验目的

1、理解范成法切削齿轮的基本原理和过程

2、理解渐开线齿轮发生根切的原因和用变位修正来避免根切的道理 3、加深对相互啮合的齿廓互为包络线的理解。 4、加深了解标准齿轮和变位齿轮的区别。 二、实验设备与工具

1、工具：铅笔、橡皮、三角尺、圆规等（自备）

2、实验设备：齿轮范成仪，外圆200mm，且中心为28mm圆孔的厚图纸一张

齿轮范成仪结构

1.齿条刀具 2.滑板齿条 3.齿轮坯 4.齿轮 5.底座 6.圆盘 7.压紧螺母 8.小轴 9.螺母

三、实验步骤 1、绘制标准齿轮

先将齿条上的刻线对0，并将滑板推至右端，并从齿条左数第二齿的位置开始，以轴心o为圆心，按基本参数m=15mm，z=10，在图纸的约1/3处绘出齿顶圆、分度圆、基圆和齿根圆。再用削尖的铅笔沿齿条刀齿廓在图纸上画下该齿廓在轮坯上的投影线，然后推动滑板向左移动约2mm的很小距离，并带动圆盘连同图纸转过一个相应的小角度。继续重复上述工作，即绘出齿条刀齿廓各位置的

投影线，直至将滑板推至最左端为止，则各投影线的包络线就是被切齿轮的齿廓曲线。（推滑板时要将滑板紧靠滑道，否则齿形误差太大）。

2、 绘制正变位齿轮

将齿条刀具相对与加工标准齿轮位置向下移动xm，按上述方法绘出正变位轮齿的齿廓曲线

3、 绘制负变位齿轮

将齿条刀具相对与加工标准齿轮位置向上移动xm，按上述方法绘出负变位轮齿的齿廓曲线。

四、思考题

（1） 标准齿轮和变位齿轮齿形有何异同？

（2） 加工标准齿轮和变位齿轮时，啮合线的位置及啮合角的大小有没有变化？

为什么？ 五、实验报告

渐开线齿廓的范成实验报告

班级 姓名 实验日期 审阅 一、齿轮的基本参数

1 c0.25 m=15mm z=10 =20o ha二、刀具的基本参数

1 c0.25 m=15mm =20o ha三、实验结果

项目 齿顶圆直径 分度圆直径 基圆直径 齿根圆直径 分度圆上齿厚 分度圆上齿间 分度圆上齿距 标准齿轮 180 150 140.95 112.5 正变位齿轮x=0.5 负变位齿轮x=-0.5 195 150 140.95 127.5 165 150 140.95 97.5 齿形比较