目 录
编制依据………………………………………………………. - 4 - 监理程序和工作方法................................................................- 5 - 一、建立试验台帐 ................................ - 8 - 二、制定试验外委制度 ............................ - 9 - 三、主要原材料、半成品、成品的试验检测 ........... - 9 - （一）基本要求 ................................... - 9 - （二）混凝土用原材料的试验检测 .................. - 10 - （三）钢筋原材料及钢筋加工半成品的试验检测 ...... - 25 - （四）钢绞线和金属螺旋管 ........................ - 28 - （五）锚具、夹具和连接器 ........................ - 30 - （六）橡胶支座 .................................. - 31 - （七）防水层 .................................... - 31 - （八）路基填料 .................................. - 34 - 四、混凝土工程试验检测 ......................... - 41 - （一）混凝土配合比试验 .......................... - 41 - （二）混凝土工程施工过程中的质量检验 ............ - 44 - （三）混凝土实体结构质量检验 .................... - 46 - 五、工程质量无损检测 ........................... - 48 - （一）检测内容、方法、数量和要求 ................ - 48 - （二）检测工作流程 .............................. - 50 - 六、路基工程 .................................... -54 -
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试验及检测监理实施细则
（一）原地面处理 ................................ - 54 - （二）特殊路基换填处理 ........................... -54 - （三）强夯加固地基 .............................. - 55 - （四）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩） ................ - 55 - （五）基床以下路堤 .............................. - 56 - （六）基床底层 .................................. - 57 - （七）改良土填筑 ................................ - 58 - （八）基床表层 .................................. - 59 - （九）过渡段 .................................... - 60 - （十）浆砌片石的检测 ............................ - 62 - 七、桥涵工程 ................................... - 63 - （一）换填地基 .................................. - 63 - （二）混凝土基础 ................................ - 65 - （三）桩基础 .................................... - 65 - （四）墩 台 .................................... - 66 - （五）台后填土、锥体及其他 ...................... - 67 - （六）预应力混凝土梁 ............................ - 67 - （七）涵 洞 .................................... - 68 - （八）附属工程 .................................. - 69 - （九）冬季施工 .................................. - 69 - （十）夏期施工 .................................. - 69 -
八丶监理站中心试验室工作职责及管理要求 .......- 71 -
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九、试验分室工作职责及管理要求.................-73 - 十、试验室职责和规章制度…………………………… -73-
十一、试验室组织机构图及平面示意图…………………….- 86 - （一）组织机构图 .................................. -86- （二）中心试验室组织机构框图 ...................... -87- （三）中心试验室平面图 .............................-88-
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编制依据
（一） 高速铁路路基工程施工质量验收标准。TB 10751-2010。 （二） 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准。TB 10752-2010。 （三） 铁路混凝土结构耐久性设计规范。TB 10005-2010。 （四） 铁路混凝土工程施工质量验收标准。TB 10424-2010。 （五） 其他相关的国家或行业的强制性的规范或规定。
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试验及检测监理实施细则
监理程序和工作方法
（一）监理程序
（1）在开工前，根据设计和国家标准、规范，对工程各部位、各工序质量及施工工艺和施工条件提出合理的标准要求，以确保工程最终质量达到设计和规范要求；
（2）按公司ISO9000质量保证体系要求制定项目质量的监理控制体系，明确监理机构与业主、承包商相互工作关系和程序，以及监理内部各级、各部门、各岗位的职责、工作关系和程序；
（3）建立健全与质量控制有关的规章制度和质量控制作业程序； （4）督促施工单位完善现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故报告及处理制度等；
（5）审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系；
（6）督促施工单位完善工序控制，把影响工序质量的因素纳入管理状态；
（7）未经技术资质审查的施工单位主要技术负责人员不得进入现场施工。在监理过程中如发现施工单位工作不利，提出调换有关人员的建议并上报业主。
（8）当现场出现严重违反操作规程，影响工程监理质量时，行使质量确认权和否决权，上报业主并经业主同意后下达停工令，责令有关单位、人员彻底整改，达到合同要求后才准许施工单位继续施工。
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试验及检测监理实施细则
（9）审查施工单位提交的施工方案和施工组织设计，依据可靠的技术措施，确保工程质量。
（10）检查、督促施工单位搞好施工技术交底，对重点分部工程提醒要进行试验、观测和技术复核；
（11）坚持质量合格的工程才能计量计价；严格工程变更的审查工作，因施工单位原因导致质量不合格产生的返工，不得计量计价。
（12）把好开工关，在对现场各项施工准备进行检查,具备了开工条件及时报业主同意后发布开工令。已下达暂停令的工程,监理工程师未发布复工令，工程不得复工；
（13）施工中出现质量异常情况，经提出后施工单位在规定的时限内仍不采取改进措施者；或者采取措施不力、未使质量状况发生好转，下达“监理通知书”或按程序下达停工令，责令整改。
（14）按合同规定参与各方的组织协调工作;按规定的质量验收评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行检查验收。 （二）工作方法
质量控制强调“文字为凭、数字为据”，工程质量是由各工序质量组成的，因此，必须强化工序施工过程中跟踪检查，工序交接检查，隐蔽工程检查，开工复工前的检查及分部、分项工程完工后检查，对重点和关键工序还要进行“全天候、全过程、全方位”质量控制。主要质量控制方法有：
1、平行检验
平行检验是确认各种材料和工程部位的主要依据。强调以数据为
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试验及检测监理实施细则
准，用数据说话。工程施工过程中的每道工序，包括材料的性能，各种混合料的配比，成品的强度等都要有试验数据，没有试验数据的工程一律不予验收。 2、抽查
为保证重点工程和关键工程的质量，根据对各种报表、申请等分析结果，决定抽查密度。 3、见证、旁站
见证是由监理人员在现场对某工序或作业过程完成情况进行监督的活动。监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/
旁站是由监理人员在现场对关健部位或关健工序施工全过程进行监督的活动。
工程施工过程中监理人员在现场通过见证或旁站，检查施工过程，及早发现事故苗头,避免发生问题。这是驻地监理人员主要的现场检查形式。
见证、旁站主要工序和内容有：地质核查、路基压实检测、CFG桩垂直度及桩长、砼坍落度及配合比、CFG桩、抗滑桩检测、锚孔深度和锚杆长度、锚索张拉、岩溶注浆、沉降变形观测。
4、指令文件
监理过程中，做到各种指令都有文件记载，并作为主要技术资料存档，使各种事情处理有根有据。如质量问题通知单、监理工程师通知、口头指令等，用以提出施工中各种问题，以达到控制质量之目的。
5、严格按验收标准对工程进行验收确保工程质量。认真审核竣
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试验及检测监理实施细则
工图及其它技术文件资料。及时组织对单位、分项工程进行验收；及时对工程项目进行质量评定；
6、在工程施工中及时发现和处理质量隐患，督促施工单位及时整改，要过程跟踪，并做好详细记录。
7、建立报告制度，及时做好各项质量检查记录，定期如实填报质量统计台账报监理机构，监理机构定期对质量台账及检测结果汇总表进行统计分析，并与质量目标比较，形成阶段质量控制结果报告及时上报业主。
原材料、成品、半成品试验检测监理细则
为了更好的做好试验检测工作，使青荣城际铁路工程项目满足合同和设计要求，符合国家和铁道部等有关标准、规范、规程和青荣城际铁路的有关要求，坚持质量第一，数据为准的质量方针，竭诚为施工现场服务，遵守各项规章制度和试验室的一切规定。特制定本监理工作细则。
一、建立试验台帐
中心试验室和各试验分室要建立试验台帐，各类试验台帐要及时整理、及时登记，并存档备查。主要台帐有： （一）原材料进场台账、退场台账
（二）原材料见证试验台帐、平行试验台帐 （三）各类施工试验台帐 （四）委托试验台帐 （五）各类报告发送登记台帐
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试验及检测监理实施细则
（六）不合格材料台帐 （七）各种配合比台帐 （八）试验仪器设备台帐
二、制定试验外委制度
（一）外委试验要委托合同内的有资质的试验机构进行 （二）外委试验要建立委托试验台帐
（三）委托试验要填写委托检测项目，使用的试验规程和技术标准。 （四）送样的数量、规格、型号、代表的数量等要在委托试验单中填写清楚。
（五）取试验报告时要核查试验报告是否符合委托要求，包括试验数据和试验项目、采用的标准等 。
三、主要原材料、半成品、成品的试验检测
（一）基本要求
1、施工单位自购原材料前，应对料厂（场）进行实地考察并取样检验，并通知监理试验分室派员见证和审核，经检验合格后方可采购。属于甲供材料的，如发现不合格品，施工单位应及时报告监理单位和物资代理公司，由物资代理公司组织有关单位共同确认，协商解决。
2、 材料进场后，施工单位应按规定频率进行取样检验。对现场试验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测，但需提前向监理单位报告，由监理单位审核检测机构资质和条件后，方可实施，并由监理人员进行全过程见证试验。
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试验及检测监理实施细则
3、施工单位在使用原材料前，应向监理单位提交原材料报验申请，并提供合格材料的材质证明或出厂合格证书和进场检验报告。属于甲供材料的，应及时向物资代理公司索取材质证明或出厂合格证书。监理单位对施工单位提交的材料报验申请应及时审核，并按规定的频率进行见证或平行检验，如有疑问时加大频率，合格后方可批准使用。如不合格，则要求并监督施工单位将该批材料清退出场。
4、 材料报验及审批手续作为附件随分项、分部工程开工报告一起申报，并得到监理试验室负责人的确认。
5、施工单位对使用的原材料及半成品质量负责；不得使用未经检验或检验不合格的材料或半成品；若发现不合格材料或半成品，应禁止使用并清退出场；若发现在工程中已使用不合格的原材料或半成品，必须对使用部位进行验证检测，如不符合标准必须拆除返工。
6、施工单位和驻地监理或监理试验分室对材料质量的检验结果发生异议而又无法协商解决的，报请监理中心试验室进行复检，以监理中心试验室的试验结果为准。如施工方对监理中心试验室的试验结果仍存异议，可委托更具有权威的国家级试验机构进行最终仲裁。
（二）混凝土用原材料的试验检测
1、水泥
（1）技术要求 水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），掺合料宜为矿渣或粉煤灰。处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4）应选用C3A含量不大于6%的硅酸盐水泥。水泥的品质应符合表1-1的要求。
表1-1 水泥质量检验技术要求
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试验及检测监理实施细则
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项 目 抗压强度（MPa） 抗折强度（Mpa） 凝结时间（min） 安定性 比表面积（m/kg） 80µm方孔筛筛余（%） 不溶物（%） 烧失量（%） 熟料中的C3A（%） 三氧化硫（%） 氧化镁（%） 游离氧化钙（%） 氯离子（%） 碱（%） 2硅酸盐水泥 42.5级 3d 28d 3d 28d 初凝 终凝 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 ≥45 ≤390 沸煮法合格 300～350 － ≤0.75 I型 ≤1.50 II型 ≤3.0 I型 ≤3.5 II型 ≤8% ≤3.5 ≤5.0 ≤1.0 普通硅酸盐水泥 42.5级 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 ≥45 ≤600 沸煮法合格 300～350 － － ≤5.0 ≤0.10（钢筋混凝土） ≤0.06（预应力混凝土） ≤0.80 注：① 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%； ② C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%
（2）检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表1-2中复检项目要求进行水泥选料源试验。施工过程中应按表1-2日常检验项目的要求对水泥的质量进行检验控制。
表1-2 水泥质量检验项目及频率要求
检验项目 烧失量 氧化镁含量 三氧化硫含量 凝结时间 安定性 强度
进场检查 项目 √ √ √ √ √ √ 频次 每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全项目 √ √ √ √ √ √ 复检 日常检验 频次 项目 频次 下列情况同厂家、同批 之一时，检验一出厂编号、同出厂 次：①任何新选日期且连续进场 的散装水泥每货源； 500t（袋装水泥每②使用同√ 200t）检验一次，厂家、同编号的√ 当不足500t或水泥达6个月。 √ 200t时，也需检- 11 -
试验及检测监理实施细则
碱含量 比表面积 游离氧化钙含量 氯离子含量 助磨剂 石膏名称及掺量 混合材名称及掺量 熟料C3A含量 √ 部检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 施工单位试验检验；监理单位见证检验 验一次。施工单位每批抽检一次，监√ 理单位按施工单 位抽检次数的 10%进行见证试验，但至少一次。 水泥出厂日 期达3个月。 施工单位抽检一次，监理单位 见证检验。 （3） 取样方法 在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，提供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。
（4）试验方法 烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱含量、氯离子含量按GB/T176—2008进行，比表面积按GB/T8074进行,细度按GB/T1345进行,凝结时间、安定性按GB/T1346进行,强度按GB/T17671进行。
（5）监理职责 水泥进场后, 施工单位通知试验监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次，并建立见证试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改（具体指标以TB 10424-2010为准）。
2、粉煤灰
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试验及检测监理实施细则
（1）技术要求 粉煤灰应选用品质稳定的产品。粉煤灰的品质应符合表2-1的要求。
表2-1 粉煤灰质量检验技术要求 序号 项 目 C50以下混凝土 技术要求 C50以上混凝土 1 2 3 4 5 6 7 8 细度,≤ 需水量比,≤ 烧失量,≤ 氯离子含量,≤ 需水量比,≤ 三氧化硫,≤ 氧化钙,≤ 游离氧化钙,≤ 25.0% 105% 8.0% 0.02% 1.0% 3.0% 10.0 1.0 12.0% 95% 5.0% 注：在冻融破坏坏境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
（2）检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表2-2中复检项目要求进行粉煤灰选料源试验。施工过程中应按表2-2的要求对粉煤灰的质量进行检验控制。
表2-2 粉煤灰质量检验项目及频率要求
进场检查 检验项目 项目 细度 烧失量 需水量比 √ √ √ 频次 每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件 项目 √ 频次 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、项目 √ 频次 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次。 施工单位每复检 日常检验 √ √ √ - 13 -
试验及检测监理实施细则
需水量比 三氧化硫含量 碱含量 氯离子含量 氧化钙含量 游离氧化钙含量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 同规格的产品达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验 √ - - 批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但至少一次。 （3） 取样方法 取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。
（4）试验方法 细度、需水量比、含水量按GB1596-2005进行；烧失量、三氧化硫含量、氧化钙、游离氧化钙、氯离子含量按GB/T176 。
（5）监理职责 粉煤灰进场后, 施工单位通知试验监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但不少于1次并登记平行试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改（具体指标以TB 10424-2010为准）。
3、矿渣粉 （1）技术要求 矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品。矿渣粉的品质应符合表3-1的要求。
表3-1 矿渣粉质量检验技术要求
序号 1 2 3
名 称 MgO含量 SO3含量 烧失量 单位 % % % 技术要求 ≤14.0 ≤4.0 ≤3.0 - 14 -
试验及检测监理实施细则
4 5 6 7 8 9 氯离子含量 比表面积 流动度比 含水量 7d活性指数 28d活性指数 密度 2% m/kg % % % % g/cm 3≤0.06 350～500 ≥95 ≤1.0 ≥75 ≥95 ≥2.8 （2）检验项目及频率 混凝土配合比设计阶段应按表3-1中复检项目要求进行矿渣粉选料源试验。施工过程中应按表3-2的要求对矿渣粉的质量进行检验控制。
表3-2 矿渣粉质量检验要求
检验项目 MgO含量 SO3含量 烧失量 氯离子含量 比表面积 流动度比 含水量 7d活性指数 28d活性指数 密度 进场检查 项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 频次 项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 复检 频次 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同规格的矿粉达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验 项目 √ √ √ √ 日常检验 频次 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t检验一次，不足200t也需检验一次。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但至少一次 （3） 取样方法 取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。
（4）试验方法 烧失量、流动度比、活性指数、含水量按GB/T18046进行；氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量按GB/T176进行；比表面积按GB/T8074进行；按JC/T420进行；密度按照GB/T208进行。
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试验及检测监理实施细则
（5）监理职责 矿渣粉进场后, 施工单位通知试验监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但不少于1次并登记平行试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改（具体指标以TB 10424-2010为准）。
4、外加剂
（1）技术要求 外加剂宜积极选用聚羧酸系产品。混凝土中不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。掺入混凝土中的外加剂品质应符合表4-1的要求。同时，进场的外加剂各项技术指标除满足国家及铁道部有关规范要求外，还要与混凝土配合比试验时厂家调配的外加剂的技术指标相一致。
表4-1 聚羧酸系高性能减水剂质量检验技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 塌落度1h经时变化量（mm） 硫酸钠含量（%） 氯离子含量（%） 碱含量（Na2O+0.658K2O）（%） 减水率（%） 含气量（%） 甲醛含量 泌水率比（%） 压力泌水率比（%） 早强型 标准型 缓凝型 备 注 用于泵送混凝土 / ≤80 ≤5.0 ≤0.6 ≤10 ≥25 ≤3.0 ≤0.05 ≤20 ≤90 ≤60 用于泵送混凝土时 用于泵送混凝土时 - 16 -
试验及检测监理实施细则
≥180 10 抗压强度比（1d，3d，7d，28d）（%） ≥170 ≥145 ≥130 ≥170 ≥160 ≥150 ≥140 ≤110 / / ≥140 ≥130 11 12 收缩率比（%） 初凝 凝结时间差 终凝 -90～ ＞ -90～+90min / 13 +90min +120min （2）检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表4-1中复检项目要求进行外加剂选料源试验。施工过程中应按表4-2的要求对外加剂的质量进行检验控制。每批外加剂进场时，应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求并满足TB10424-2010，除采用标准水泥和国标规定方法检验性能指标外，还应采用现场合格的水泥和原材料进行相容性检验，保证能按照批准的配合比配制出满足施工工艺和技术要求的混凝土。
表4-2 外加剂质量检验要求
进场检查 检验项目 项目 塌落度1h经时变化量，mm 硫酸钠含量，% 氯离子含量，% 总碱量,% 减水率 均质性 凝结时间差 甲醛含量 常压泌水率比
复检 项目 √ 频次 日常检验 项目 频次 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但至少一次 - 17 -
频次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产√ 品达6个月的产品。 施工单位试验检 验；监理单位平行检验 √ 试验及检测监理实施细则
压力泌水率比 含气量 抗压强度比 收缩率比 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ （3） 取样方法 每批取样量不少于0.2t水泥用外加剂量，样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查。
（4）试验方法 硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量按GB/T8077—2000进行。减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、收缩率比、塌落度1h经时变化量、凝结时间差按GB8076进行；压力泌水率比按JC473—2001进行，甲醛含量按GB18582进行。（具体指标按照TB10424-2010中表6.2.5-1或表6.2.5-2进行） 。
（5）监理职责 外加剂进场后, 施工单位通知试验监理，监理试验工程师检查全部产品合格证、出厂检验报告, 施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验但不少于1次，并登记平行试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改（具体指标以TB10424-2010为准）。
5、拌合用水 （1）技术要求 拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表5-1的要求。
表5-1 拌合用水质量检验技术要求
项 目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 - 18 -
试验及检测监理实施细则
pH值 不溶物（mg/L） 可溶物（mg/L） 氯化物（以Cl计）（mg/L） 硫酸盐（以SO4计）（mg/L） 碱含量（以当量Na2O计）（mg/L） 凝结时间差（min） 抗压强度比（%） 2--＞6.5 ＜2000 ＜2000 ＜500 ＜600 ＜1500 ＞6.5 ＜2000 ＜5000 ＜1000 ＜2000 ＜1500 ≤30 ≥90 ＞6.5 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 ＜1500 注：① 拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大
于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。
（2）检测频率
表5-2 拌合用水质量检验要求
进场检查 检验项目 项目 pH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 碱含量 凝结时间差 抗压强度比(28d) √ √ √ √ 频次 项目 √ √ √ √ 下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选水源；②同一水源的水使用达一年者。 施工单位试验检验；监理单位见证检验 频次 项目 √ √ √ √ √ √ 同一水源的涨水季节检验一次。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，但至少一次 频次 复检 日常检验 （3） 取样方法 采集自来水或井水应先放数分钟以洗掉水管中的杂物，采集河、湖表面水样应在中心部位或经常流动的地方将试样
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试验及检测监理实施细则
瓶浸入水面下30-50cm采集，每次取样不得少于6个取样点，每个点选取两个不同深度取样3-5Kg
（4）试验方法 有害物含量、凝结时间差、抗压强度比按JGJ63进行。碱含量按GB/T176进行
（5）检验方法 监理职责 要对拌合用水取样时, 施工单位应提前通知试验监理，施工单位在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验（至少进行1次见证试验），并登记见证试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，督促施工单位整改（具体指标以TB10424-2010为准）。
6、粗骨料 （1）技术要求 粗骨料宜选用二级配碎石，掺配比例应通过试验确定。粗骨料的品质应符合表6-1的要求。
表6-1.1 粗骨料质量检验技术要求
项 目 强度等级 含泥量（%） 泥块含量（%） 针、片状颗粒总含量（%） 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%） 氯离子含量（%） 碎卵石中有机质含量（用比色法试验） 紧密空隙率（%） ≤10 ＜C30 ≤1.0 C30～C45 ≤1.0 ≤0.2 ≤8 ≤0.5 ＜0.02 颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。 ≤40 ≤5 ≥C50 ≤0.5 - 20 -
试验及检测监理实施细则
吸水率（%） 强度（%） （岩石抗压强度与混凝土强度等级之比） 坚固性（质量损失率）（%） 岩相法 碱活性 ＜2% ≥1.5 ≥2.0（预应力混凝土） ≤8 ≤5（预应力混凝土） 矿物组成和类型鉴定 快速砂浆棒法 砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于（碱－硅酸反应） 0.20%） 岩石柱法 （碱－碳酸岩反应） 岩石柱膨胀率小于0.10% 注： 干湿交替或冻融破坏环境下，粗骨料的吸水率应小于1%。
表6-1.2 粗骨料的压碎指标值（%）
混凝土强度等级 岩石种类 ＜C30 变质岩或沉积岩 深成的火（水成岩） 成岩 ≤16 ≤20 ≤16 ≥C30 变质岩或沉积岩 深成的火（水成岩） 成岩 ≤10 ≤12 ≤12 火成岩 火成岩 碎石 碎卵石 ≤30 ≤13 注：① 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成
的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
② 对于压碎指标值不符合表3-6规定的粗骨料，可通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5（预应力混凝土为2.0）且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。 ③ 用于梁体时，压碎指标不应大于10%。
（2）检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表6-1.1中复检项目要求进行粗骨料选料源试验。施工过程中应按表6-2的要求对粗骨料的质量进行检验控制。
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试验及检测监理实施细则
表6-2 粗骨料质量检验要求
检验项目 颗粒级配 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 压碎指标 坚固性 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 氯离子含量 硫化物及硫酸盐含量 有机物含量（卵石） 碱活性 进场检查 项目 频次 项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 复检 频次 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选料源； ②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。 施工单位试验检验；监理单位平行检验 项目 √ √ √ √ √ 连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m（或600t）产品检验一3次，不足400m（或600t）也需检验一次。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行试验，但至少一次 3日常检验 频次 （3） 取样方法 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的碎石15份组成一组样品；皮带机上取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子8份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子16份组成一组样品。每组样品40—80Kg
（4）试验方法
松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度按GB/T14685进行。氯离子含量按TB10424-2010附录C进行。碱活性首先采用TB/T2922对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱—硅酸反应活性矿
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试验及检测监理实施细则
物，则采用TB/T2922.5—2002对骨料的碱—硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱—碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.4—1998对骨料的碱—碳酸盐反应膨胀率进行试验。（具体指标按照TB10424-2010中表6.2.4进行）
（5）监理职责 粗骨料进场后, 施工单位通知试验监理，并在监理试验工程师见证下进行取样。监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验并登记平行试验台帐。发现问题及时报告监理组、监理中心试验室，由监理组督促施工单位整改（具体指标以TB10424-2010为准）。
7、细骨料 （1）技术要求 细骨料应选用处于级配区的中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求为2.6～3.0）。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。细骨料的品质应符合表7-1的要求。
表7-1 细骨料质量检验技术要求 项 目 人工砂石粉含量 MB＜1.40 MB≥1.40 质量指标 ＜C30 ≤10.0 ≤5.0 ≤3.0 C30～C45 ≤7.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.02 ≤0.5 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。 ≤8 ≤2 - 23 -
≥C50 ≤5.0 ≤2.0 ≤2.0 含泥量（%） 泥块含量（%） 云母含量（%） 轻物质含量（%） 氯离子含量（%） 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%） 有机物含量（用比色法试验） 坚固性（质量损失率）（%） 吸水率（%）
试验及检测监理实施细则
岩相法 碱活性 快速砂浆棒法（碱－硅酸反应） 人工砂压碎指标值（%） 矿物组成和类型鉴定 砂浆棒膨胀率小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%） ＜25 注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量不应大于2.0%，吸水率不应大于1%。
2 当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久
性要求时，方能采用。
（2）检测频率 混凝土配合比设计阶段应按表7-2中复检项目要求进行细骨料选料源试验。施工过程中应按表7-2的要求对细骨料的质量进行检验控制。
表7-2 细骨料质量检验要求
检验项目 颗粒级配 吸水率 细度模数 含泥量 泥块含量 坚固性 云母含量 轻物质含量 人工砂石粉含量 有机物含量 人工砂压碎指标 硫化物及硫酸盐含量 氯离子含量 碱活性 进场检查 项目 频次 项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列任一情况为一批，每批检验一次： ① 任何新选料源；②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。 施工单位试验检验；监理单位平行检验 复检 频次 项目 √ 连续供应同厂√ 家、同规格的细骨料√ 400m3（或600t）检√ 验一次，不足400m3 （或600t）时也需√ 检验一次。 √ 施工单位每批√ 抽样试验一次，其中 有机物含量每3个监理单√ 月检验一次，位按施工单位抽检 次数的10%进行平行 试验，但至少一次 日常检验 频次 （3） 取样方法 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面材料铲除，然后在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品；皮带机上
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试验及检测监理实施细则
取样：在皮带机的机尾出料处用接料器定时石子4份组成一组样品；车船上取样：从不同部位部位和深度抽取等量石子8份组成一组样品。每份样品11Kg（天然砂）或26 Kg（人工砂）以上，用四分法缩分至22Kg（天然砂）或52Kg
（4）试验方法 细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按GB/T14684进行。碱活性首先采用TB/T2922骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/T2922对骨料的碱—硅酸反应膨胀率进行测定（具体指标按照TB10424-2010中表6.2.3进行）。
（5）检验方法 细骨料进场后施工单位抽检合格，监理试验工程师检查施工单位全部试验报告，监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行平行试验并不少于1次登记平行试验台帐（具体指标以TB10424-2010为准）。
（三）钢筋原材料及钢筋加工半成品的试验检测
1、钢筋
1、技术要求 热轧、冷拔、光圆和带肋钢筋应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）、《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008） 《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）
表8-1 钢筋力学性能指标 项 目
公称直径拉力和冷弯技术指标 - 25 -
试验及检测监理实施细则
类别 热轧带肋钢筋(HRB335) 热轧光圆钢筋(HPB235) 热轧圆盘条(Q235) (mm) 屈服点 σs(Mpa) ≥335 抗拉强度 σb(Mpa) ≥455 伸长率 δ5(%) ≥17 冷弯(180o),d弯心直径,a公称直径。 碳当量 Φ6～Φ25 Φ12～Φ20 ≥235 ≥370 ≥25 Φ6.5～Φ10 ≥235 ≥410 ≥23 d=3a合格且冷弯试验时受弯曲部位表≤0.5% 面不得产生裂纹。 d=a合格，且冷弯试- 验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。 d=0.5a,且冷弯试验- 时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。 表8-2 钢筋外观质量检验技术要求
项目 类别 公称直径 (mm) 允许偏差(mm) 外观质量要求 备 注 Q235 非预应力钢筋 Φ12～Φ20 ±0.40 无裂纹、结疤、折叠、油污；凸凹GB1499钢筋及缺损的深度或高度不大于所在混凝土用热轧部位偏差。 光圆钢筋 不得有裂纹、结疤、折叠及油污,表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。 应光滑无裂纹、结疤、折叠及油污、夹杂、分层及其他缺陷,对有害缺陷的头尾部分应切除。 GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB/T701 低碳钢热轧圆盘条 HRB335 Φ6～Φ25 热轧圆盘条(Q235) Φ6.5～Φ10 ±0.40
（2）检验频率： 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨的也按一批计。 （3）取样和试验方法
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌标识。除试验监理工程师另有许可外，施工单位应向试验监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告，工厂试验报告应具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，具体提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；每炉或每批钢筋的物理化学性能。
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试验及检测监理实施细则
在检验以前，每批钢筋应具有易识的标签，标签上标明制造商名称及标号，或者其他该批钢筋的证明。钢筋应按《金属拉伸试验方法》（GB/T228)、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232）的规定进行屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,而且要按批抽样测量直径、称量每延米重量，当钢筋直径超过12㎜时，还应进行可焊性性能试验。
进场后的热轧钢筋每批内任选二根钢筋，各截取一组试样，每组4个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，另两个试件用于可焊性能试验。有反弯和冲击性试验要求的任选一根钢筋切取一组试件。如果有一个试件试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不合格。
（5）检验方法 钢筋进场后施工单位抽检合格，监理试验工程师检查全部质量证明书和施工单位全部试验报告，监理工地试验室按照施工单位抽检次数的10%进行见证检验（至少进行1次见证试验）并登记见证试验台帐。
2、钢筋连接
钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设［2010］41号的规定和设计要求。
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试验及检测监理实施细则
检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。
检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位每批抽检一次。焊接接头和机械连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理工地试验室检查力学性能试验报告并进行见证取样检测，见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，并至少一次。
（四）钢绞线和金属螺旋管
1、钢绞线
（1）技术要求 预应力钢绞线质量应符合GB/T5224的规定，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查合格后进行力学性能试验
表9-1 钢绞线力学性能指标
公称直径(mm) 标准型 1×7 15.20 力学性能指标 强度 级别(Mpa) 1860 极限伸长率(%) ≥3.5 整根钢绞线的最大负荷(kN) ≥260 应力松弛性能% 初始负荷 弹性模量Gpa 70％公80％公称称最大最大负荷 负荷 195 ≤2.5 ≤4.5 屈服负荷(kN) ≥234 钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线
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试验及检测监理实施细则
内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，其它外观要求应符合GB/T5224的规定。
（2）试验检测 预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30 t为一批，不足30 t也按一批计。
检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验，施工单位每批抽检一次。监理试验工程师检查质量证明文件、施工单位试验报告，监理工地试验室进行见证取样检测，见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。
2、金属螺旋管 （1）技术要求
金属螺旋管质量标准应满足JG/T3013的规定。金属螺旋管的质量指标见表10-1。
表10-1 金属螺旋管质量指标
项 次 1 外观 质量要求 备注 外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱。咬口无开裂、无脱扣。 2 尺寸内径(mm) +0.5、0 800 集中荷载值(N) 3径其余指标2向刚均布荷载值F(N) F=0.31d 应符合度 外径允许变形值/内径 ≤0.20 JG/T3013经规定的集中荷载和均布荷载作用后，预应力混凝土的规定 4 荷载下抗渗漏 用金属螺旋管不得渗出水泥浆，但允许渗水。 在弯曲情况下，经规定的集中荷载和均布荷载作用5 弯曲抗渗漏 后，预应力混凝土用金属螺旋管不得渗出水泥浆，但允许渗水。 注：d-表示圆管内径。
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试验及检测监理实施细则
（2）试验检测
检验数量：按批检查，同厂家、同品种、同规格、同批号的金属螺旋管每批不大于50000m。
检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验，施工单位每批抽检一次。监理试验工程师检查质量证明文件、施工单位试验报告，监理工地试验室进行见证取样检测，见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。
（五）锚具、夹具和连接器
（1）技术指标 预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370－2000的规定，并经检验合格后方可使用，锚垫板应安装密封盖帽。锚具产品应通过省、部级鉴定。
表11-1 锚具的质量指标
序号 1 2 3 4 5 项目 外观 锚固效率系数 极限拉力总应变 锚口摩阻 喇叭口摩阻 表面无裂纹 ≥95% ≥2.0% ≤6% APσcon 质量要求 其余指标符合GB/T14370的规定 注：σ
con表示钢绞线的张拉控制应力；AP表示预应力钢筋面积。
表11-2 夹具的质量指标
序号 1 2 3 4 项目 外观 锚固效率系数 极限拉力总应变 质量要求 表面无裂纹 ≥92% ≥2.0% 按批检验，同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具和夹具每批不大于1000套。 检验数量 其余指标符合GB/T14370的规定 （2）试验检测 锚具、夹具和连接器进场时，应附出厂合格证和质量证明书，以便核查其锚固性能类别、型号及规格。
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试验及检测监理实施细则
检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
外观检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套。监理工地试验室按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，且不少于一次。
硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套；监理试验分室按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，且不少于一次。
静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理试验分室按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，且不少于一次。
（六）橡胶支座
支座板制作材料应采用普通碳素钢，其质量要求应满足GB700的规定。支座进入工地后，施工单位应根据铁道部现行《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》(TB1893)、《铁路桥梁盆式橡胶支座》(TB/T2331-2004)、《铁路钢桥铸钢支座》(TB/T1853)以及铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座技术条件的有关规定对支座的品种性能、结构形式、外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求才能进行安装。
检查方法：观察和检查产品出厂合格证，施工单位和监理试验工程师全部检查
（七）防水层
防水层原材料、纤维混凝土保护层的检验项目和检验频次按下表要求执行。
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试验及检测监理实施细则
防水层原材料检验项目和检验频次
序号 项目 （1）尺寸 （2）外观（包括颜色） （3）拉伸强度 （4）断裂伸长率 （5）热处理尺寸变化率 （6）低温弯折性 1 氯化聚乙烯卷材 （7）不透水性 （8）剪切状态下的粘合性 （9） 热老化处理 （10）耐化学侵蚀 外观（包括颜色） 拉伸强度变化率 断裂伸长率变化率 低温弯折性 拉伸强度变化率 断裂伸长率变化率 低温弯折性 进场检验项目频次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批以甲组份不大于15t（乙组份以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品每批以甲组份不大于10t（乙组份以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料 每批不大于8000㎡同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯卷材 型式检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时 （1）颜色 （2）拉伸强度 （3）断裂伸长率 （4）低温柔性 （5）不透水性 （6）固体含量 用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料 （7）涂膜表干、实干时间 （8）潮湿基面粘结强度 （9）与混凝土粘结强度 （10）保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度 （11）加热、拉伸强度 紫外线、酸、断裂伸长率 碱处理 低温柔性 （12）撕裂强度 （13）与混凝土、卷材剥离强度 （14）加热伸缩率 （15）拉伸时加热、紫外线老化 （16）耐碱性 （1）颜色 （2）拉伸强度 （3）断裂伸长率 （4）低温柔性 （5）不透水性 （6）固体含量 （7）涂膜表干、实干时间 （8）潮湿基面粘结强度 2 3 直接用于防水层的聚氨酯防水涂料 任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时 - 32 -
试验及检测监理实施细则
（9）与混凝土粘结强度 （10）保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度 （11）撕裂强度 （12）与混凝土剥离强度 拉伸强度 （13）加热、紫外线、酸、碱处理 低温柔性 （14）加热伸缩率 （15）拉伸时加热、紫外线老化 （16）耐碱性 （1）直径 （2）长度 聚丙烯腈纤维和聚丙稀纤维网 （3）密度(g/cm3) （4）抗拉强度(MPa) （5）弹性模量(GPa) （6）极限伸长率(％) （7）DSC分析法 （8）熔点(℃) （1）抗压强度 （2）劈拉强度 5 纤维混（3）抗冻融循环 凝土保（4）抗渗性 护层 （5）抗氯离子渗透性 （6）抗碱-骨料反应 种、同批号聚氨酯防水涂料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 每批不大于√ 1t同厂家、√ 同品种、同批号聚丙烯√ 腈纤维和聚丙稀纤维网 √ √ √ 任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时 符合TB10210 每件预制梁√ 1组 √ 每批不大于√ 1500m细石√ 混凝土 √ 3√ √ √ √ √ √ 按同规格同√ 批次抽检一次 产品抽检结果全部符合本技术条件要求者，判为整批合格。若有一项技术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍有一项不合格，则判整批不合格。防水涂料应涂刷均匀，无漏刷、无气泡。铺设完成后，用橡胶测厚仪检查涂层厚度，每孔梁检测10处。防水卷材的铺设应平整、无破损、无空鼓，搭接处及周边均不得翘起。保护层达到设计强度后，应钻取芯样进行混凝土与卷材或涂料的粘结强度检测，每孔梁检测3处。取样后的孔洞用聚氨酯防水涂料填满。保护层表面
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试验及检测监理实施细则
不得出现裂缝。
检验方法：施工单位检查合格证，观察并进行试验，监理试验工程师检查合格证、观察并进行见证试验。
（八）路基填料
1、CFG桩用材料
CFG桩用材料包括水泥、粉煤灰、砂、碎石和外加剂，水泥可采用袋装或散装的42.5普通硅酸盐水泥，碎石粒径宜为5～25mm，砂可采用粗砂、中砂或细砂，粉煤灰可采用Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰。所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料、水和外加剂的质量应符合设计要求，均应按现行规范进行检验。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。
检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间；在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度、烧失量、需水量比、三氧化硫；在料场抽样检验粗细骨料含泥量、松散密度、筛分试验检验其颗粒级配。各种原材料施工单位每批抽样检验1组，监理单位按施工单位抽检次数的10%分别见证检验，且不少于一次。
2、砂、碎石垫层和反滤层材料
（1）砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮、树根等杂质，其含泥量不得大于5％，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3％。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3 000 m3
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试验及检测监理实施细则
为一批，当不足3 000 m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验l组。监理试验分室按施工单位抽样数量的2O%见证检验。
检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查有无草皮、树根等杂质。
（2）碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50 mm，含泥量不得超过10％，且不含草皮、树根等杂质。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3 000m3
为一批，当不足3 000 m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验l组。监理试验分室按施工单位抽样数量的20％见证检验。
检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，在施工过程中观察检查有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。
（3）反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的材料，每3 000m3 为一批， 当不足3 000m3 时也按一批计。施工单位每批抽样检验l组。监理试验分室按施工单位抽样数量的10％平行检验和10％见证检验，均不少于一次。
检验方法：现场抽样检验含泥量，筛分试验检验其颗粒级配，监理工程师应在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。
3、土工合成材料
土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时进行现场验收。
检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10 000 m²为一批，不足10 000 m²也按一批计。施工单位每批抽样1组。监理工地试验室按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。
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试验及检测监理实施细则
检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透参数或土工格栅的抗拉强度、延伸率、指定延伸率下对应的拉伸。
4、填料 （1）普通填料
路堤填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验：填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。 当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合下表的规定。监理单位按施工单位检验数量的10% 平行检验，且同一土源不少于一次。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。
普通填料复查项目及频次 填料类别 颗粒级配 含水率 击实试验 细粒含量 10000 m³(或土性明显变化) 10000 m³(或10000 m³ 普通填料 土性明显变10000 m³ (或土性明显化) 变化) 注：表列数字为进行一次试验的填料体积。 （2）物理改良土
物理改良土使用前应进行配合比试验，混合料质量应符合TB10424-2010第5.2.1条的规定。
检验数量：施工单位每10000 m³进行1次配合比试验，检查混合料的粒径、颗粒级配及细粒含量，填料土质发生变化或更换土场时应
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试验及检测监理实施细则
重新进行检验。监理工地试验室按施工单位检验数量的10%进行平行检验，且同一土源不少于一次。
检验方法：料场抽样，按《铁路工程土工试验规程》 （TB10102）规定方法进行筛分试验。
（3）化学改良土
化学改良土外掺料及改良土的种类及技术条件应符合设计要求。 检验数量：同一厂家、品种、批号的外掺料，每200 t为一批，不足200 t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1次。监理工地试验室按施工单位检验数量的10%见证检验。改良土出场前应进行最大干密度试验，施工单位每5000 m³检验一次，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且同一土源不少于一次。
检验方法：按有关规定的试验方法进行检验，详见TB10424中表5.3.2及5.3.8
（4）过渡段级配碎石
填料粒径、级配及质量应符合设计要求。碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；过渡段用碎石的级配范围应符合下表的规定。
过渡段用碎石级配范围
级配 编号 1 2 3 通过筛孔质量百分率（%） 50 100 — — 40 95~100 100 — 30 — 95~100 100 25 — — 95~100 20 60~90 60~90 — 10 — — 5 2.5 0.5 0.075 30~65 20~50 10~30 2~10 30~65 20~50 10~30 2~10 50~80 30~65 20~50 10~30 2~10 检验数量：施工单位每工作班抽样检验1次颗粒级配 、质软和易破碎的碎石含量、 针状 、片状颗粒含量 。监理工地试验室按施
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试验及检测监理实施细则
工单位检验数量的10%分别进行平行检验和见证检验，每料场至少一次。
检验方法：料场抽样，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的方法试验。
路桥过渡段级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合TB10424中表5.3.2及设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批。当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理工地试验室按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：按有关规定的试验方法进行检验，详见TB10424中表5.3.2。
（5）基床级配碎石
基床表层级配碎石应符合设计及下列要求：
a.级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。
b.基床表层级配碎石颗粒级配应符合下表的要求，不均匀系数CU不应小于15，0.02mm以下的颗粒质量百分率不应大于3%，大于22.4的粗骨料中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不应小于30%，不应含有黏土及其他杂质。
基床表层级配碎石粒径级配要求
方孔边长（mm） 0.1 0.5 1.7 13～46 7.1 41～75 22.4 67～91 31.5 821～00 45 100 过筛质量百分率（%） 0～11（5） 7～32 注：括号内数字适用于寒冷地区铁路
检验数量：施工单位在级配碎石生产期间，每工作班抽样检验
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试验及检测监理实施细则
1次粒径级配、黏土及其他杂质含量、大于22.4㎜的组颗粒中带有破碎面的颗粒含量；监理工地试验室按施工单位抽样数量的10%平行检验。
检验方法：料场抽样，试验方法按《铁路土工试验规程》（TB10102）规定的方法试验。
（6）基床表层级配砂砾石
基床表层级配砂砾石应符合设计及下列要求：
a.采用级配砂砾石的级配曲线应接近圆滑，某种尺寸的粒径不应过多或过少，级配范围应符合下表的规定。颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，黏土团及有机物含量不超过2%；粒径小于0.5㎜的细集料液限应小于25%，塑性指数应小于6。
基床表层砂砾石级配范围 级配编号 1 2 3 4 97~100 95~100 — — — 100 — — 90~99 90~100 100 — 84~90 80~93 90~100 100 76~94 65~85 75~95 65~85 54~77 40~67 23~51 3~23 45~70 30~55 15~35 10~20 4~10 50~70 30~55 15~30 10~20 4~10 60 50 40 通过表层砂砾石级配范围 30 20 10 5 2 0.5 0.075 85~100 60~80 30~50 15~30 10~20 4~10 b.与上部道床及下部填土之间应满足D15＜4d85的要求。当与下部填土之间不能满足次项要求时，基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料（当下部填土为化学改良土时，可不受次项规定限制）。
c.每一压实层全宽应采用同一种类的填料。
检验数量：施工单位每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、
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试验及检测监理实施细则
黏土团及其他杂质含量、细长扁平颗粒含量；其他项目每一料场抽样检验2次。监理试验室按施工单位抽样数量的10%分别进行平行检验和见证检验，每料场至少检验1次，均不少于一次。
检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。 （九）砌体石料
砌体采用的石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污渍应予清除。砌体工程所用石料的规格应符合设计要求。石料类别、规格和质量要求应符合下表的规定。
砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求
序号 1 2 3 类别 普通片石 镶面片石 块石 形状 形状不规则 同上 形状规则，大致方正 规格和质量要求 石块中部厚度不小于15㎝ 有两个大致平行面，厚度不小于15㎝，其他尺寸大于厚度 稍加修整，厚度不得小于20㎝，长度及宽度不小于厚度 外露面稍加修凿，凹入深度不大于2㎝，尺寸同块石。外露面向内修4 镶面块石 同上 凿的进深不小于7㎝，但尾部的宽度和厚度不大于修凿的部分。丁石的长度不小于顺石宽度的1.5倍 经粗加工，表面不允许凸出，凹入深度不大于2㎝，厚度不小于205 粗料石 形状规则的六面体 ㎝，宽度不小于厚度，长度不小于厚度1.5倍。外露面向内修凿进深不得小于10㎝，且修凿面应与外露面垂直，每10㎝应凿切4～5条纹。丁石的长度应比相邻顺石宽度大15㎝ 6 细料石 形状规则的六面体或按设计要求 经细加工，表面不允许凸出，凹入深度不大于1㎝，尺寸同粗料石 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
砌体工程所用石材的强度等级应符合设计要求，石材强度等级应以边长为70mm的立方体试件在浸水饱和状态下的抗压极限强度表
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试验及检测监理实施细则
示。石材的其他品质指标尚应符合下列规定：
（1）在最冷月平均气温低于－15℃或－5℃ ～－15℃的地区使用的石材，其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求，且表面无破坏迹象。
（2）浸水或潮湿地区主体工程的石材软化系统不得小于0.8。 检验数量：同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。最冷月平均气温低于－5℃ 和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。施工单位全部检验，监理工地试验室见证取样检测和平行检验次数为施工单位检验次数的10%，均不少于一次。
检验方法：施工单位进行石材强度、抗冻性、软化系数检验。监理试验工程师检查试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
四、混凝土工程试验检测 （一）混凝土配合比试验
用于混凝土配合比试验的各种原材料必须是用于工程的合格的材料。
1、普通混凝土配合比试验
普通混凝土配合比，应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）通过计算、试配和调整确定。施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行混凝土配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验，监理试验室试验工程
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试验及检测监理实施细则
师见证配合比试验并检查确认配合比选定报告。
（1） 混凝土的试配强度，应根据图纸规定的 混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，可参考相关规定计算确定。对于预应力混凝土，应符合《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002）中关于混凝土弹性模量的规定。
（2）混凝土的最大水灰比，最小水泥用量，应符合表12的要求。混凝土的最大水泥用量（ 包括代替部分水泥的混含材料）不宜超过500 kg/m³，大体积混凝土水泥用量不宜超过350 kg/m³，预应力混凝土水泥用量最大不应超过500 kg/m³。混凝土入模时的坍落度按表13执行。
混凝土最大水灰比、最小水泥用量 表12
素混凝土 混凝土结构所处的环境 最大水灰比 0.60 0.55 0.45 最小水泥用量（kg/m³） 250 275 300 钢筋混凝土/预应力混凝土 最大水灰比 0..55 0.50 0.40 最少水泥用量（kg/m³） 275 300 325 温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触。 严寒地区或使用除冰盐的桥涵 受侵蚀性物质影响 混凝土入模时的坍落度 表13
结构物类型 小型预制块及便于振奋捣的结构 配筋较密，断面较小的钢筋混凝土结构 桥涵基础、墩台及无筋或少筋结构 普通配筋率的钢筋混凝土结构 配筋极密，断面高而狭的钢筋混凝土结构 坍落度（㎜） 0—20 50—70 10—30 30—50 70—90 （3）混凝土砂率的确定应符合下列规定：坍落度在10—60㎜范围内的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按表14选取。坍落度60㎜混凝土砂率，应在表值基础上，按坍落度每增大20㎜，
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试验及检测监理实施细则
砂率增大1%的幅度予以调整。坍落度小于10㎜的混凝土及掺用外加剂和掺加料的混凝土，其砂率应经试验确定。 混凝土砂率（%） 表14
卵石最大粒径（㎜） 水灰比 5-10 0.4 0.5 0.6 0.7 26-32 30-35 33-38 36-41 5-20 25-31 29-34 32-37 35-40 5-40 24-30 28-33 31-36 34-39 5-10 30-35 33-38 36-41 39-44 5-20 29-34 32-37 35-40 38-43 5-40 27-32 30-35 33-38 36-41 碎石最大粒径（㎜） （4）在混凝土掺用外加剂，应符合下列要求：
①钢筋混凝土及预应力混凝土，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。 ②钢筋混凝土从各种组成材料引入的氯离子（折合氯化钠）含量：当结构物位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件时，不宜超过水泥用量的0.3%，当结构物处于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵时，不宜超过水泥用量0.15%。如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施。
③预应力混凝土各组成材料引入的氯离子含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当大于0.06%时，宜采用防锈措施，对于干燥环境中的小型非重要构件，氯离子含量提高一倍。
④无筋混凝土的氯化钠、氯化钙用量，以干质量计不应超过水泥用量的3%。
⑤预应力混凝土中不得掺入加气剂及加气型减水剂。 ⑥掺入加气剂混凝土的含量为3.5%—5.5%。
⑦结构混凝土中各种材料引入的总碱量不应超过3.0kg/m³。 2、高性能混凝土配合比试验
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试验及检测监理实施细则
（1）高性能混凝土配合比试验除满足《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）要求外，还应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010的要求。同时要满足咨询单位下发的高性能混凝土技术指导书的要求。
（2）高性能混凝土配合比试验应按照以下程序进行： 先由项目试验室对全部所用原材料的合格性进行检测检验，材料合格后，根据图纸设计强度、环境类别及作用等级的试验配合比，交施工单位中心试验室审核、优化，以电子文档形式报监理站中心试验室征询意见。施工单位中心试验室对其进行试拌，并检测混凝土各项性能。试拌过程由试验工程师全过程旁站见证，并对其结果进行确认。最终把配合比选定报告报审表呈报监理站中心试验室主任审核、由总监理工程师批准。
（二）混凝土工程施工过程中的质量检验
1、混凝土的拌合前和拌合过程中的试验检测参见《拌和站试验检测细则》
2、混凝土拌合物性能检验
在混凝土施工时，应按下表要求取样试验，取样和试验方法应按照《普通混凝土拌合物物理性能试验规程》（GB/T50080-2002）规定，取样时间在混凝土出料0.2—0.6h之间。
混凝土拌合物质量检验要求
检验项目 频 次 增实因数（干硬性混凝土）、坍落度(塑性混凝土) ①搅拌站首盘混凝土； 3水胶比 ② 在浇筑地点每50m混凝土取样检验一次； 入模温度 含气量 ③ 每班或每一结构部位至少2次。 - 44 -
试验及检测监理实施细则
泌水率 匀质性 每班至少一次 搅拌站首次使用或使用周期达一年时 检验方法：混凝土拌合物性能检测由施工单位按要求进行，在拌和站由监理试验人员见证试验，在施工现场由现场监理人员见证试验。
3、混凝土力学性能检测
施工过程中应按下表的要求对混凝土力学性能的质量进行检验。取样和试验方法按照《普通混凝土拌合物力学性能试验规程》（GB/T50081-2001）进行。
混凝土力学性能质量检验要求
检验项目 同条件养护试件脱模抗压强度 桩体及墩台体混凝土 同条件养护试件抗压强度 56d标准养护试件抗压强度 同条件养护试件脱模抗压强度 同条件养护试件初张拉时抗压强度及弹性每件预制梁至少各1组 模量 同条件养护混凝土终拉/放张时抗压强度及弹性模量 同条件养护试件抗压强度 梁体混凝土 标准养护试件28d抗压强度 标准养护试件28d弹性模量 28d同条件养护转标准养护试件抗压强度 每件预制梁至少各1组 28d同条件养护转标准养护试件弹性模量 28d标准养护试件弹性模量 每件预制梁至少2组 每件预制梁至少4组 检验频次 每班、每一结构部位至少各1组 每100m混凝土至少各1组 3检验方法：混凝土力学性能试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制
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试验及检测监理实施细则
作，现场监理见证试件抽样制作过程。对于标准养护的强度和弹性模量试验，由监理试验工程师检查施工单位试验报告；对于同条件养护的抗压强度试验，由监理试验工程师按照施工单位抽检次数的10%进行平行检验（试件的制作可委托现场监理在浇筑地点进行），但至少一次。（具体指标以铁路混凝土工程施工质量验收标准为准）
4、混凝土耐久性能检测
施工过程中应按下表的要求对混凝土耐久性的质量进行检验以《铁路混凝土工程施工质量验收标准》附录D进行。电通量试验按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082）进行。抗渗性、抗冻性试验按GB/T50082-2009进行，试验龄期为56d。抗蚀系数试验按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》附录F进行
混凝土耐久性能质量检验要求
检验项目 电通量 抗冻性（当有抗冻要求时） 抗渗性（当有抗渗要求时） 频 次 同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检。 每5000m混凝土取样检验一次。 3检验方法：由监理单位全部检查施工单位试验报告。
（三）混凝土实体结构质量检验
混凝土工程完成后，应对混凝土的实体质量进行核查。具体核查项目和数量由建设单位、监理单位、施工单位等各方共同根据结构、构件的特点和重要性确定。
1、混凝土保护层厚度
采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层的实际厚度，90%测定实测厚度不得小于设计值。
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试验及检测监理实施细则
检查数量应符合下列规定：
（1）路基：每支挡结构不少于三处，每处不少于10个点。 （2）桥涵：每孔梁不少于三处，每墩台不少于三处，每座涵洞不少于三处，每处不少于10个点。
（3）隧道：每100m衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板）各不少于一处，隧道洞门、端翼墙各不少于三处，每处不少于10个点。
2、表面裂缝宽度
采用观察或刻度放大镜检查实体混凝土结构表面。普通混凝土结构表面的裂缝宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构预应力区不得出现裂缝。
检查数量应符合下列规定：
（1）路基：每处支挡结构全部检查。
（2）桥涵：每孔梁、每个墩台、每座涵洞全部检查。 （3）隧道：衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板）及洞门、端翼墙全部检查。
3、取芯检测
当对实体结构质量有异议或建设单位等部门有需求时，应对实体结构进行钻芯检测。混凝土保护层厚度、混凝土强度、电通量、气泡间距系数等的实体核查应在三个不同的代表性结构部位上各取一组进行取样试验，试验结果应满足设计要求。取样后在实体结构上留下的空洞应采用不低于结构本体强度的细石混凝土进行回填密实，表面平顺。
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试验及检测监理实施细则
五、工程质量无损检测
（一）检测内容、方法、数量和要求
1、桥梁基桩及支挡抗滑桩工程
检测内容：检测桩身完整性，判定桩身缺陷程度及位置；承载力检测（如设计有要求时），判断是否满足设计承载力要求。
检测方法：完整性检测采用声波透射法检测；承载力检测方法按设计要求进行或经监理单位审定的方法进行。
检测数量：完整性检测按桩总数的100%检测；承载力检测按设计要求数量进行。
实施单位：完整性检测由业主统一招标确定的检测单位进行，监理单位全部见证检验，施工单位不再重复检测，但应派员配合检测过程。对因施工单位原因造成声测管堵塞或基桩质量有异议的采用钻芯法复测，由指挥部和施工单位共同确定检测单位进行钻孔和送样检测，检测单位和监理单位对钻孔、取样、送样、试压和声波透射法检测进行全过程旁站（其它基桩同样）。
承载力检测由施工单位按设计要求组织进行，监理单位全部旁站，设计单位现场确认。
2、路基地基处理中的管桩、CFG桩、灌注桩工程
检测内容：检测桩身完整性质量，判定桩身缺陷程度及位置；单桩或复合地基承载力检测（按设计或验收标准执行）。
检测方法：完整性检测采用低应变反射波法；承载力检测采用平板载荷试验法。
检测数量：完整性检测按桩总数的10％检测；承载力检测按桩
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试验及检测监理实施细则
总数的2‰检测，且每检验批不少于3根。
实施单位：完整性和承载力检测均由施工单位按“检测数量”进行，监理单位全部见证检验，其中承载力检测应由设计单位现场确认。 3、路基填筑工程
检测内容：检测路基的填筑质量。其中：
①基床以下路堤填筑采用地基系数K30或变形模量Ev2、压实系数K两项指标进行控制；
②基床层和过渡段路基填筑采用地基系数K30或变形模量Ev2、压实系数K、动态变形模量Evd三项指标进行控制。
检测数量：不低于规范和验收标准要求。
实施单位：均由施工单位按“检测数量”进行检测；监理单位按施工单位抽检数量的10%（过渡段为20%）对压实系数K、变形模量
Ev2或地基系数K30、动态变形模量Evd进行平行检测但至少一次。
4、挡土墙砌筑
检测内容：墙体厚度及墙背回填密实度
检测方法：采用地质雷达探测法为主，其它方法为辅，对有疑问处应开窗检查。
检测数量：高度5.0m以上的挡墙100%检测。土建标段挡墙每累计施工长度100m检测1次，标段挡墙累计总长度不足100m的，检测1次。
测线垂直线路方向布置，采用10m间距，异常部位可适当加密。 实施单位：由施工单位按“检测数量”进行检测，监理单位进行全部见证检验。 5、其他工程
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试验及检测监理实施细则
除上述工程已明确的无损检测项目外，其它工程的无损检测项目（如粉喷桩无损检测、混凝土钢筋保护层厚度等）及方法，均按验收标准或相关规范进行，具体事宜报监理单位审核，报指挥部批准和公司核备，由施工单位自行实施、监理单位进行见证（易操作部分）或平行检验
（二）检测工作流程
检测单位进场后，应制定有关检测工作流程，报监理批准后实施。重点做好以下工作：
1、检测工作应与工程施工同步进行。在工程施工的同时，检测单位应及时收集受检工程的设计及施工信息，为检测工作和报告编写准备基本资料。
2、检测前应对仪器设备进行检查调试，确保检测仪器设备在计量检定周期的有效期内。
3、施工单位应与检测单位保持信息通畅，并按附表1格式提出报检计划，经监理工程师确认后，至少提前24小时通知检测单位进行现场检测。
检测单位收到施工单位报检计划后，应按施工单位申请时间按时到现场检测。如果检测推后，则应及时通知报检单位和监理单位，否则承担因此发生的后果。
4、施工单位应当在检测工程师到达现场前，按要求做好现场相关配合工作，以确保检测工作的顺利开展。
5、现场检测前，施工单位按附表2向检测单位提供基桩工程基本资料。
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试验及检测监理实施细则
6、现场检测完成之后，现场检测工程师应该能够根据测试数据初步分析判断检测结果，尽快告知施工单位是否可以进行下一道工序施工，并于24小时内将书面中间结果报告（附表5）报监理单位。
7、当检测发现有严重质量问题时，检测单位要及时上报建设指挥部和监理单位，并由总监组织召开专题会议，形成处理意见，上报建设指挥部批准，报公司核备。
当采用其它检测方法进行验证时，应报监理单位审核和指挥部批准，确保检测质量满足设计和规范要求。
8、检测开始时间应符合下列规定：
①桥梁受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，或龄期不少14天，或按设计要求执行（如有）。
②其它项目检测开始时间由检测单位提出计划，报监理单位批准。
9、现场检测期间，应遵守国家和施工现场安全生产规定。当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应采用有效的防护措施。
10、桥梁基桩无损检测工作流程按下图执行，其它项目的检测流程由检测单位提出，报监理单位批准。
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试验及检测监理实施细则
桥梁基桩无损检测工作流程 桩基施工单位提前24小时 通知检测单位和监理单位 检测单位 监理单位 强度、龄期满足要求 资料收集
现场准备 仪器设备检定 现场检测 （施工、监理人员在场） 验证检测、分析论证 计算结果分析评价 （现场测试完成后 24小时内） 中间结果报告 否
正式检测报告 (7天内提供) 合格？ 是 报监理确认 下一道工序 - 52 -
试验及检测监理实施细则
六、路基工程 （一）原地面处理
路基地质条件应付合设计文件。当不符合要求时，应及时反馈。 检查数量：施单位沿线纵向伸长正线每100米检验2点，监理100%见证检验，与设计资料不符的地段，勘察设计单位应现场确认。
检验方法：静力触探试验等。 （二）特殊路基换填处理
1、路基换填处理用材料应按照本细则有关路基填料的要求进行检测。
2、分层压实应符合设计要求
（1）路基换填普通填料及物理改良土的检验
检验数量： 施工单位沿线路纵向连续长度每100 m每压实层抽样检验压实系数6点，其中： 左、右距路基边线1 m处各2点，路基中部2点；每填高约90 cm抽样检验地基系数4点，其中：距路基边线2 m处左、右各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验，且不少于1次。
压实标准
压 实 标 准 项 目 砂类土及细砾土 地基系数K30 (MPa/m) 压实系数K ≥110 ≥0.92 碎石类及粗砾土 ≥130 ≥0.92 - 53 -
试验及检测监理实施细则
检验方法： 按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的实验方法检验。
（2）换填化学改良土的检验
化学改良土填筑压实质量应符合TB10751中表6.3.5的要求，站场站线路基基床以下化学改良土填筑的压实质量应符合设计和相关验收标准的要求。
化学改良土填筑压实标准
指标 7d饱和无侧限抗压强度(KPa) 压实系数K 压 实 标 准 ≥250 ≥0.92
检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m，施工单位每层压实抽样检验压实系数6点，其中区间正线路基左、右距路肩边线1m处各两点，路基中部2点。施工单位按每检验批每压实层抽样检验3处无侧限抗压强度(左、中、右各1处)；监理工地试验室按施工单位抽样数量的10%分别进行平行检验压实系数。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的方法检验，从已摊铺好填料的地段现场抽样，在室内按要求的压实密度成型，并按有关规定的方法进行养护和无侧限抗压强度试验。
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试验及检测监理实施细则
（三）强夯加固地基
强夯（重锤夯实）加固地基的承载力和加固深度应满足设计要求：施工单位每一工点每3000㎡抽样12点，其中标准贯入试验6点，静力触探试验3点，平板载荷试验3点。监理单位按施工单位检验数量的50%见证检验，勘察单位现场确认。
（四）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）
1、用于工程中的水泥、粗细骨料品种、规格质量要求应符合设计要求。并按照本细则有关路基填料的要求进行检测。
2、CFG桩的配合比应按照本细则有关普通混泥土配合比设计的有关要求进行。
3、CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。现场监理人员按施工单位抽样数量的20%见证检验。 检验方法：现场坍落度试验。 4、CFG桩混合料强度应符合设计要求。
检验数量：施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行试验。
检验方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验。
5、CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。
检验数量：检测机构按总桩数的10%抽样检验，监理单位全部见
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试验及检测监理实施细则
证检验。
检验方法：低应变检测，有疑问时，采用钻孔取芯检验。 6、CFG桩的承载力检测宜在成桩28d后进行。检测包括单桩承载力检测或复合地基承载力检测。
施工准备阶段，工艺试验中承载力检测符合设计要求，且施工过程中地质没有出现明显变化时，可不再进行承载力检测。
施工过程中，当地质出现明显变化时应进行承载力检测。 承载力检测的桩数为总桩数的2‰，且每个工点不少于3根。监理单位全部见证检验。
当CFG桩按柱桩设计时，承载力可采用平板载荷法进行检测。承载力大小由设计单位提供，检验方案应报监理中心试验室批准。
当CFG桩按复合地基设计时，经设计明确可进行单桩复合地基承载力检测或多桩复合地基承载力检测。检测方案应参照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）附录A编制，并报监理中心试验室批准。
（五）基床以下路堤
基床以下路堤的填料的试验检测按本细则相关要求执行。 基床以下路堤填筑压实质量的检验按下表要求进行，
基床以下路堤填筑压实质量的检验要求 压实标准 序号 检验项目 砂类土 碎石类 及细砾及粗砾土 土 检验数量 检验方法 每填高0.9m，100m范围内检测41 地基系数 ≥110 ≥130 点，距路基边2m处左右各1点， K30（MPa/m） 中间2点 每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处各2点，中间2点，有反压护道地段每100m增加1个检测点 TB10102 2 压实系数K ≥0.92 ≥0.92 TB10102 - 56 -
试验及检测监理实施细则
监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且不少于1次。基床以下路堤化学改良土填筑质量的检测按相关规范要求和本细则改良土填筑的要求进行。
（六）基床底层
基床底层填料的种类、质量应符合设计要求，并按相关规范和本细则相关要求进行检验。
基床底层普通填料、物理改良土压实标准根据填料类别按下表采用三项指标控制，化学改良土压实质量按下表采用压实系数K和7d饱和无侧限抗压强度指标控制。
基床底层压实标准
项 目 化学改良土 地基系数K30 动态变形模量Evd(Mpa) 7d饱和无侧限抗压 压实系数K — — ≥350 ≥0.95 压实标准 砂类土及细砾土 ≥130 ≥40 — ≥0.95 碎石类及粗砾土 ≥150 ≥40 — ≥0.95 检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数6点，其中：左、右距路肩边线1米处各2点，路基中部2点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数4点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽样数量的10%进行平行检验，且不少于1次，化学改良土无侧限抗压强度按TB10751中表6.3.5条的规定。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。
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试验及检测监理实施细则
化学改良土无侧限抗压强度按TB10751中表6.3.5条的规定的检验方法进行检验。
（七）改良土填筑
1、对需改良的土应进行自由膨胀率、液塑限、天然含水率、天然密度试验，对拟掺入的改良剂按设计及材料质量要求进行相关试验。
2、在设计改良剂掺量范围内每递增1％掺量为一组配合比配成的混合料分别做重型击实试验和无侧限抗压强度试验，确定改良土的最大干密度和最优含水率，验证饱和无侧限抗压强度。
3、检验要求
化学改良土的填筑压实质量检验应符合下表的要求
化学改良细粒土的填筑压实质量的检验要求 压实标准 序号 检验项目 基床基床 以下底层 路堤 检验数量 检验方法 1 压实系数 每层沿纵向每100m检测6点，其≥≥TB10102中规定的试中：距路基边1m处各2点，中间0.92 0.95 验方法。 2点。 从已摊铺好填料的地段现场抽样，在室内≥350每一检验批抽检3处，其中：同7d饱和无侧限 按要求的压实密度成2 ≥250 （550一连续作业段的左、中、右各1抗压强度 型，并TB10102进行） 处。 养护和无侧限抗压强度试验。 注：括号内数字为寒冷地区化学改良土考虑冻融循环作用所需强度值
监理工地试验室按施工单位抽样数量的10%进行平行检验压实系数。
无侧限抗压强度应符合设计要求。监理单位每检验批平行检验1处无侧限抗压强度。检验方法：从已摊铺好填料的地段现场抽样，在
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试验及检测监理实施细则
室内按要求的压实密度成型，并按有关规定的方法进行无侧限抗压强度试验。
（八）基床表层
基床表层用级配碎石的生产料源可分为块石和天然卵石、砂砾石两种。块石或天然卵石、砂砾石先经破碎、筛选分为四种或三种粒径大小不同的集料，再将这几种集料按一定比例混合组成粒径、级配及品质指标符合规定要求的混合料。也可直接采购不同规格粒径的碎石及石屑粉作为配制级配碎石的原料。
1、外购31.5～45mm、22～31.5mm、7～22mm、小于7mm四种规格的碎石和石屑粉集料。
2、根据各集料用级配碎石方孔筛的筛分结果，按《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》（科技基［2005］101号）或设计规定的粒径级配范围要求，分别设计出三种基床表层级配碎石配合比例。
3、按设计的配合比例进行室内击实试验和现场填筑工艺试验，从中分别优选出合适比例、并求得混合料颗粒密度和最优含水率。 4、基床表层填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。试验检
验按照相关规范和本细则的规定进行。
基床表层级配碎石（级配砂砾石）的压实标准应按下表采用地基系数K30、动态变形模量Evd 和孔隙率n三项指标控制
基床表层级配碎石压实标准
填料 地基系数K30 （Mpa/m） 级配碎石
压实标准 变形模量Ev2(Mpa) ≥120 动态变形模量Evd(Mpa) ≥55 压实系数 K ≥0.97 - 59 -
≥190 试验及检测监理实施细则
检验数量：施工单位沿线路纵向每100 m每压实层抽样检验动态变形模量Evd和压实系数K各6点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点；抽样检验地基系数K30 4点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽样数量的10%进行平行检验，且不少于1次。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）有关试验方法的规定检测。
（九）过渡段
1、过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤、相邻隧道的基底处理同时进行，开挖处理后的基底应碾压密实，压实质量应符合下表的规定。
基底处理后压实标准
指标 动态变形模量Evd
（MPa）
压实标准
过渡段路堤高度≤3m
≥40
过渡段路堤高度＞3m
≥30
检验数量：施工单位每个过渡段抽样检验3点，其中：距路基边线1m处左 、右各1点，路基中部1点。监理单位每个过渡段抽样检验1点。
2、基床表层以下级配碎石填层
基床表层以下级配碎石填层用材料应按照相关规范和本细则的要求进行检测。
基床表层以下级配碎石填层压实标准应按下表采用三项指标控制。
基床表层以下级配碎石填层压实标准
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试验及检测监理实施细则
项 目 压实标准 地基系数K30（MPa） ≥150 动态变形模量Evd（MPa） ≥50 压实系数K ≥0.95 检验数量：施工单位每压实层抽样检验压实系数3点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线1m左、右各1点，路基中部1点；每填高约30 cm抽样检验动态变形模量3点，其中1点必须靠近桥台和横向结构物边缘处；每填高约60cm抽样检验地基系数2点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线2m处1点，路基中部1点，监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（10102）规定的试验方法检测。
3、基床以下过渡段两侧及椎体填筑
填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合下表规定。监理单位应检查试验结果，在每填筑50000m3时监理单位平行检验一次最大粒径和颗粒级配。
普通填料复查项目及频次 填料类别 普通填料 颗粒级配 10000 m³(或土性明显变化) 含水率 10000 m³ 击实试验 10000 m³ (或土性明显变化) 细粒含量 10000 m³(或土性明显变化) 检验方法：按《铁路工程土木试验规程》（TB10102）规定的实验方法检测。
基床以下过渡段两侧及椎体填筑压实量、基床底层过渡段两侧及
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试验及检测监理实施细则
椎体填筑压实量应符合下表规定。
基床以下过渡段两侧及锥体压实标准
项目 动态变形模量Evd （Mpa） 压实系数K 地基系数K30（Mpa/m） 7d饱和无侧限抗压强度 压实标准 化学改良土 —— ≥0.95 —— ≥350（550）
砂类土及细砾土 ≥40 ≥0.95 ≥130 —— 碎石类及粗砾土 ≥40 ≥0.95 ≥150 —— 检验数量：每过渡段施工单位每压实约60cm抽样检验地基系数（K30 ）2点；基床以下每压实层抽样检验压实系数（K）3点。基床底层每压实层抽样检验压实系数和动态变形模量各3点；改良土填筑时，每压实约60cm厚抽样检验1组无侧限抗压强度。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验，且每个过渡段每个指标至少平行检验一次。
检验方法：按《铁路工程土木试验规程》（TB10102）规定的实验方法检测。
（十）浆砌片石的检测
砂浆强度符合设计要求。
检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100 m3
也按一批计，施工单位、监理单位每批检验一次。
检验方法：施工单位进行砂浆强度试验，监理单位检查砂浆强度试验报告。
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试验及检测监理实施细则
七、桥涵工程 （一）换填地基
1、换填地基所用材料必须符合下列规定：
（1）换填用砂应为中、粗砂，有机质和含泥量均不得大于5%； （2）碎石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5%； （3）石灰等级不得小于Ⅲ级。
检验数量：砂和碎石同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足400m3也按一批计；石灰同产地、同品种、同规格每200 t为一批，不足200t也按一批计,监理单位每批均检查。
检验方法：施工单位对砂、碎石进行筛分试验、含泥量和有机质含量试验；对石灰进行未消解残渣含量试验。监理单位检查试验报告
2、换填地基压实密度必须符合设计要求。 检验数量：监理单位见证检测每层检查不少于1处。 检验方法：监理单位见证检测
3、桩的检测和控制
（1）挤密桩：石灰质量必须符合设计要求。设计无要求时，石灰中CaO含量不低于80%，粒径为2～5cm，夹石量不大于5%。
以同厂家、同产地以连续进场数量每200t为一批，不足200t也按一批计，施工单位每批检查一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一次。检查产品合格证、试验报告和见证取样检测。
水泥质量必须符合铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。
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试验及检测监理实施细则
填料的配合比例必须符合设计要求，监理单位全部检查，检验方法为见证检验。
桩的夯实密度必须符合设计要求。
检验数量：施工单位检查桩数的2%，并不少于5根；监理单位见证检测不少于1根。
检验方法：施工单位进行深层取样或标准贯入检测。监理单位检查试验报告和见证检测。
地基承载力必须符合设计要求。
检验数量：施工单位检查总桩数的2‰，且每个基坑不少于1处。监理单位全部见证检测。
检验方法：平板载荷试验。
（2）旋喷桩：水泥质量必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）第6.2.1条的有关规定。
水泥浆配合比例必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：计量检查。
桩身无侧限抗压强度必须符合设计要求。
检验数量：施工单位检查桩数的2%，并不少于5根。每根桩在成桩28天后取3个试样（在桩径方向1/4处、桩头至桩长2/3长范围内垂直钻芯）。监理单位见证取样检测根数为施工单位检测根数的20%，且不少于1根。
检验方法：施工单位做无侧限抗压强度试验。监理单位检查试验报告和见证取样检测。
地基承载力必须符合设计要求。
检验数量：施工单位检查总桩数的2‰，且每个基坑不少于1处。
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试验及检测监理实施细则
监理单位全部见证检测。
检验方法：平板载荷试验
（二）混凝土基础
混凝土原材料、配合比设计、施工和外观质量的检验必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的有关规定。
（三）桩基础
沉入桩、钻孔桩应按有关规定和设计要求进行试桩，以确定施工工艺参数和检验桩的承载力。并应具有完整的试桩资料。
1、钻孔
泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。造浆后应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。桩基混凝土灌注前应检查泥浆比重和含砂率。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位全部检查
检验方法：施工单位进行泥浆比重和含砂率试验，监理单位见证检验。
2、钢筋
钢筋原材料、加工、连接的检验按本细则《钢筋原材料及钢筋加工半成品的试验检测》进行检验。
3、混 凝 土
（1）混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验按照本细则有关规定进行检测。
（2）桩的混凝土的力学性能检测按照本细则混凝土的力学性能
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试验及检测监理实施细则
检测的有关规定进行。
（3）钻孔桩桩身混凝土应匀质、完整。其检验必须符合下列规定：
对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。检测方法必须符合铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218）的规定。
检验数量：全部检查。
检验方法：由第三方承担，按照相关规范本细则桩基无损检测的有关规定进行。
对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。检测方法应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10222）的规定。
检验数量：施工、监理单位按照设计要求的数量全部检查。 检验方法：监理试验工程师见证检测并检查试验报告。 （4）桩承载力试验必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验。
检验方法：施工单位进行静载试验。监理单位见证试验。勘察设计单位进行现场确认。
（四）墩 台
1、钢筋：钢筋原材料的检验按本细则《钢筋原材料及钢筋加工半成品的试验检测》进行检验。
2、混凝土：
（1）混凝土原材料、配合比设计和混凝土施工的检验按照本细则有关规定进行检测。
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试验及检测监理实施细则
（2）混凝土的力学性能检测按照本细则混凝土的力学性能检测的有关规定进行。
（五）台后填土、锥体及其他
1、桥台填土
（1）台后及锥体填料种类和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：现场监理和监理工程师随机观察。 （2）台后及锥体填筑密实度必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行仪器检查。监理单位检查检测报告。 2、混 凝 土
混凝土原材料、配合比设计和混凝土施工的检验按照本细则有关规定进行检测。混凝土的力学性能检测按照本细则混凝土的力学性能检测的有关规定进行。
3、砌 体
（1）砌体原材料和砌筑的检验必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）的相关规定。
（2）砌体反滤层厚度、所用材料质量和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：监理试验工程师和现场监理随机观察。
（六）预应力混凝土梁
1、钢筋：钢筋原材料的检验按本细则《钢筋原材料及钢筋加工
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试验及检测监理实施细则
半成品的试验检测》进行检验。
2、混凝土：混凝土原材料、配合比设计和混凝土施工的检验按照本细则有关规定进行检测。
3、梁静载试验必须符合国家现行《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法》(TB2092)的规定。
检验数量:按规定数量抽检。
检验方法：部质检机构试验检测，监理试验工程师见证试验。 4、预应力
施工的原材料、制作由监理试验工程师按照本细则进行检验。 预应力筋的安装、张拉、压浆和封端应符合设计要求。当设计无特殊要求时，其检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。安装质量检验、张拉控制、压浆和封端由现场监理和监理工程师见证检查。
（七）涵 洞
1、钢筋：钢筋原材料的检验必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。
2、混凝土：混凝土原材料、配合比设计的检验必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。
3、对涵身混凝土浇筑的检查：施工单位、监理单位全部检查。施工单位进行一组同条件养护试件强度试验。监理试验工程师观察和检查试验报告。
4、预制盖板的混凝土：施工单位进行一组同条件养护试件强度试验。监理单位检查试验报告。
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试验及检测监理实施细则
（八）桥面附属工程
1、钢筋：钢筋原材料的检验必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。
2、混凝土：混凝土原材料、配合比设计的检验必须符合《铁路
混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。
（九）冬季施工
1、当昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5°C或最低气温低于-3°C时，进入冬期施工。
2、冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5°C。施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录，监理单位至少测温1次。 ③、冬季施工措施应符合《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210－2005和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。
（十）夏期施工
1、当昼夜平均气温高于30°C时，按夏期施工。
2、夏期施工措施应符合《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210－2005和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。
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试验及检测监理实施细则
八、 监理站中心试验室工作职责及管理应符合下列要求
中心试验室负责指导工地试验室的试验、检测工作，定期组织试验监理人员进行试验业务学习和交流。
1、按建设单位的要求，结合项目特点，制定详细的试验检测和过程控制等计划。
2、 负责对施工单位试验分室工作条件的确认，并应在收到书面申请10个工作日内完成。
3、 按母体试验室程序文件的要求，制定试验室人员的岗位责任制度，建立健全仪器设备管理制度、样品管理制度、试验检测记录管理制度、报告审核签发管理制度、试验检测安全与环保管理制度、档案资料管理制度并检查施工单位试验人员，仪器和设备情况，督促和检查施工单位定期标定(鉴定)仪器设备，检查合同段对试验标准和规程的执行情况。
4、 制定试验室组织机构图、检测流程图以及质量保证体系图。 5、 对试验分室以及施工单位试验室设备功能、人员情况、操作方法、资料管理工作进行有效的监督、检查。 6、 建立试验检测用标准台帐，实行动态管理。
7、 制定仪器设备的检定和校准计划，做好检定和校准工作。 8、 按照标准的规定，结合工程项目的进展，对进场各种原材料、混凝土拌合物性能、实体质量等进行见证检验、平行检验等；审核配合比设计资料，及时做好记录参与合同段内新技术、新工艺、新材料及重要工程的试验工作。负责高性能混凝土的原材料的品质、拌和物
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试验及检测监理实施细则
性能、力学性能以及耐久性能的检验结果进行评定、分析。 9、 定期对施工单位进场的原材料、施工过程中的工序质量等进行抽样检验，做好抽查记录。
10、 组织管段内监理试验人员的业务培训工作。
11、 负责对管段内监理委外检验的试验检测机构资质选择，报建设单位确认；对施工单位委外试验检测机构的资质进行确认。 12、 按建设单位的要求，及时上报各种资料。 13、 建立不合格品台账，并记录不合格的处置情况。
14、积极配合建设单位的试验检测工作，接受建设单位的监督、检查和指导，完成建设单位等的委托试验。
15、做好试验检测资料的整理与归档，每月28日前汇总工地试验室各种试验报表，向监理站提供月度试验统计报表、质量检验情况、分析意见和试验资料（统计上月26日至本月25日）；
16、在试验过程中，按时出具检测报告，并对其公正性、准确性负责，发现不合格的试验时，立即报告项目监理站。需返工处理的工程，其检测报告必须报总监理工程师备案；
17、贯彻实施国家、铁道部、关于试验检测、计量、环保和职业健康方面的法律、法规，执行有关试验检测的技术标准、规范、规程，制订试验检测工作的管理制度及办法。
18、组织本标段试验检测人员进行岗前培训，熟悉试验标准、规范，统一操作方法，制定严格的试验管理工作制度。
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试验及检测监理实施细则
九、工地试验室工作职责及管理应符合下列要求：
1、 接受中心试验室的管理和业务指导。
2、 按照仪器设备的检定和校准计划，做好检定和校准工作。 3、 监督本管段内施工单位试验室的试验检测工作。
4、 按照标准的规定，结合工程项目的进展，对进场各种原材料、混凝土拌合物性能、实体质量等进行见证检验、平行检验等，做好记录。
5、 建立不合格品台账，并记录不合格品的处置情况。
十、试验室职责和规章制度
1、管理制度
1、各级试验室应建立以下主要管理制度：
仪器设备管理制度、样品管理制度、试验检测记录管理制度、报告审核签发管理制度、试验检测环境管理制度、安全与环保管理制度、档案资料管理制度、混凝土配合比审批制度、试验检测事故分析制度、不合格品管理制度等。
2、仪器设备管理制度应包含仪器设备购置（调拨）、验收、建档、安置、标识、溯源、日常使用、流转与维护保养、周期检定等主要内容。
3、 样品管理制度应包含样品的接受、标识、流转、储存、留洋及处置等内容。样品应设专人管理。
4、试验检测记录管理制度应包含记录格式、信息、数据及数据处理、记录的更改原则、复核以及标识、查阅、归档等内容。
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试验及检测监理实施细则
5、报告审核签发管理制度应包含报告格式、信息、审核签发程序及检测报告发放、标识、查阅、归档等内容。
6、 试验检测环境管理制度应包含试样制作、样品储存、各操作间在试验过程中的温湿度要求等内容。
7、 安全与环保管理制度应包含特殊设备的操作细则、安全措施及设施，做好防盗、防火以及废弃物处置等内容。
8、 档案资料管理制度应包含资料收发、标识、保管、查阅、修订、和废止等内容，档案资料应设专人动态管理。
9、 混凝土配合比审批制度应包含混凝土配合比先审批后使用，混凝土拌合物工作性能、力学及耐久性能指标见证检测或平行检测，建立审批台账等内容。
10、 试验检测事故分析制度应包含试验检测事故发生时的处置及现场保护措施，检测事故责任界定、原因分析、事故处理及应急预案制定等内容。
11、不合格品管理制度应包含不合格品的复检、留样、反馈、建立不合格品台账以及记录不合格品的处置情况等内容。
2、试验检测工程师职责
1、在试验室主任和技术负责人的领导下，负责本项目所有项目所有材料的控制和工地试验监理工作。
2、解释、处理技术规范及试验中的遗漏、错误及含糊不清问题，并提出处理意见。
3、主持对工程施工全过程的各种材料的标准试验及抽样试验。
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试验及检测监理实施细则
4、审签由试验室办理的文件、指令及上报的报告、报表和资料。 5、检查、督促、指导现场监理人员对试验标准及规程的执行情况。 6、熟悉设计图纸和试验规程，监督承包人工地试验室，具体规定各类试验的规程、记录，督促承包人提供足够的仪器设备和人员，以便保证按合同的要求进行控制和工地试验。
7、监督承包人按规范要求的频率进行试验，原则上承包人的工地试验和室内试验均须有试验监理人员旁站，并保证一定的抽检频率。 8、定期和不定期检查工地试验室仪器设备的运转是否正常，检查各种材料的材质和规格是否满足规范、设计要求。 9、根据规范进行审查和评价试验结果。
10、依据中心试验批准的试验资料，签认标准试验。
11、负责管段内试验监理的管理工作，所有试验结果，报告或其他资料，必须建立档案，以便随时查阅。 12、按时报送试验报告和各类试验汇总表。 13、完成由试验室主任交办的其它工作。 14、做好监理日志。
3、主任岗位职责
1、在总监理工程师的领导下，全面负责监理中心试验室的各项日常工作，搞好工程材料和成品的质量控制。
2、熟悉合同条件、规范、设计图纸和试验规程，检查承包人试验室工作。
3、监测和评价试验结果，根据技术规范建议总监理工程师认可或
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试验及检测监理实施细则
否定材料的使用。
4、督促承包人定期检查工地试验室设备，检查各项设备的调校与运转情况，协同专业监理工程师检查施工单位自采材料的加工办法，以及各项材料的材质和规格是否满足技术规范与设计要求。 5、督促承包人按规范要求的频率进行试验。
6、定期或不定期的对承包人的试验设备和人员进行检查，以确保其试验、检测数据的有效性和准确性。
7、坚持对工程的原材料进行检测及监理见证取样，频率不小于合同及规范的规定。
8、及时进行现场质量检测，检测频率不小于合同及规范的规定。 9、督促、检查各岗位执行情况，做好人员分工、人员考核。按时签署试验报告和试验汇总表。
10、对试验室试验、检测工作计划的完成及检测质量负责，制定本室的试验检测计划，协调与业务部门的关系。做好试验检测记录、报告和资料的整理归档工作。
11、认真执行质量保证体系，确保公正、科学、准确地开展各项检测工作。贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规定。
12、负责组织制定本室标准化管理制度，督促全体人员贯彻执行。全面负责本室工作，组织完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验检测工作质量负责，对本试验室的安全生产全面负责。完成领导交派的其他工作。
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试验及检测监理实施细则
4、仪器设备管理制度
4.1、仪器负责人即为仪器保管人，贵重仪器设备应由具有一定专业知识的人员使用。操作仪器人员，应详细阅读使用说明书，掌握操作方法才能上机操作，按照操作规程使用设备，严禁违规操作及设备带病运转。
4.2、做好使用前、使用中、使用后的检查与记录。确保检测结果的准确性、可靠性和复现性。
4.3、使用人应对仪器设备经常进行检查，并做好日常维护保养，保证每台仪器润滑良好，运行正常、精度合格。
4.4、仪器设备一般不允许外借，特殊情况需借的应由中心主任批准，做好交接检查，并办理借用手续，方可借出。
4.5、建立仪器周期检定计划，定期组织实施检定工作，按规定保存检定证书和自校记录。
4.6、建立仪器设备台帐，主要内容：编号、仪器名称、生产厂家、规格型号、购置时间、金额、使用单位及保管人、做到帐物相符。对2000元以上的贵重仪器应建立开箱验收单。
4.7、仪器报废，由仪器负责人分析原因，写出书面报告，经中心主任审批，5000元以上贵重仪器需报上级主管领导。
5、样品管理制度
5.1、确保试验室接收的样品满足测试要求，并保证其在养护至试验的期间内标识清晰、可追溯；在储存、运输、制备和处置过程中不变质、不遗失、不损坏。
5.2、样品的接受与标识控制要求。样品到达试验室后，试验人员应填写《检测委托登记表》，详细描述样品状态、附件及资料，检查样
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试验及检测监理实施细则
品是否符合检测方法的条件和要求，是否与要求检测内容相符合。对于不符合检测标准要求的样品应即时补充取样；收样人接收样品后，对样品进行分类编号，加贴唯一性标识和状态标识。
5.3、样品的流转控制要求。样品在制备、检测、传递过程中应加以防护，避免损坏、丢失，出现损坏或丢失，应立即向技术负责人报告，并追查当事人责任。
5.4、样品储存与保养。为了避免样品在存储、处理和检测过程中发生变质、损坏，应将样品储存于符合规定环境条件的场所。 1、水泥砼试件标准养护试件，应放入标准养护室，水泥试样应放入水泥室，并做好包装，严防受潮变质； 2、样品应分类、定位存放，以免混淆；
5.5、样品的处理。破坏性检测后的样品,应集中放置于不影响美观整洁场地，定期清理；非破坏性检测样品，属工程再使用的材料样品，应堆放整齐，防止不同单位的样品混淆，现场取回样品应办理签字手续；试验后出现不合格的样品，要留样备查。
6、环境保护制度
（一）．环境要求
1、质量负责人根据检测项目及相关的检测规程的要求，制定各检测项目进行有效工作时所需的设施和环境标准； 2、用于本检测室的设施和环境必须满足以下要求： （1）、动力和照明电按380V和220V供给；
（2）、对在监测过程中将产生油烟和有害气体的检测室，应安装通风排气仪器设备；
（3）、有恒温恒湿要求的检测室安装空调和去湿机；
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试验及检测监理实施细则
（4）、对电磁干扰、灰尘、振动、电源电压等严格控制，对产生较大噪声的检测项目采取隔离措施；
（5）、相邻区域的工作不相容时，采取有效的隔离措施。 3、各检测室严格按要求进行设施和环境的监控记录，发现设施和环境条件不符合要求时，应报办公室及时进行调整以满足要求。 （二）、规定
1、检测室应保持清洁卫生、整齐规范、方便检测工作的进行； 2、进入检测区域应遵守有关制度；
3、外单位人员不得擅自进入检测区域，必须经相关部门负责人同意，并履行登记手续后方可进入； 4、检测区域内穿统一的工作服；
5、离开检测室应切断水、电源（不影响使用），关好门窗； 6、消防、卫生设施配备齐全，放置于明显易取得的位置，并不得随意搬动。
7、检测室工作人员应保持本室的良好内务，保持室内、场地的整洁、安静；
8、室外进行的检测项目所需设施和环境条件，由检测人员按《现场检测制度》规定及本程序有关规定进行监控记录，对危及检测结果和安全的环境条件应停止检测。
7、试验检测安全制度
本制度旨在确保试验室安全生产，确保试验检测人员的人身安全和试验检测设备仪具的正常使用。使全体员工坚持“安全第一、预防为主”的安全观念、增强安全意识，牢固树立“安全生产人人有责”的意识，特制定本制度。 （一）、全管理职责
1、主任是安全管理的第一责任人，对试验室的安全管理全面负责 ； 2、技术负责人、质量负责人负责试验室的消防安全管理，落实主
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试验及检测监理实施细则
任布置的各项安全生产目标任务；
3、试验室设兼职安全管理员一人，负责巡查本室安全生产设施的完好情况，监督所有人员的安全生产执行情况； 4、试验检测人员负责执行工作范围内的安全程序。 （二）、试验检测安全管理制度
1、仪器、设备的安装，操作应符合有关安全技术标准，电动设备应有良好的接地装置，并以检查确认后方可使用；
2、在进行各类强度试验时，应设置有效防护，防止试件飞溅伤害人员及设备；
３、仪器设备使用中，操作人员不得擅自离开，防止安全事故的发生；
４、加强仪器设备检查维修，确保其性能稳定、示值准确，严禁“带病”使用；
5、有毒、易燃、易爆物品及强酸、强碱等化学品的存放、使用处理应符合国家安全规程的规定；
6、试验检测人员必须持有试验检测上岗证书，并参加安全技术培训；
7、试验检测人员应熟悉设备仪具性能，严格遵守操作规程； 8、操作中若发现设备仪具运转异常，或有异味、或遇停电、停水、漏油、漏水时，应立即停机，切断电源、水源，属故障停机时应排除故障；
9、预制构件检验或现场结构试验，必须采取符合要求的安全措施； 10、杂物应专区分类堆放，不得随处乱放；
11、下班时，应切断所有仪器设备的电源、水源，关好门窗； （三）、消防安全管理制度
1、试验室应定期对安全设施的有效性及存储情况、安全标志的有效性及完整性进行检查，安全员应经常检查上诉情况，发现问题，及时上报并及时处理；
2、在检测过程中如果采用酒精燃烧法检测材料含水量时，试验点应远离酒精桶及附近易燃物品并处于下风口位置。点火应采长杆一头缠绕棉纱引燃酒精。再次加注酒精时应该仔细确认第一次酒精燃烧已完
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试验及检测监理实施细则
全熄灭后间隔一段时间再加注酒精。在试验过程中，严禁吸烟，防止因以外点燃酒精伤人或引起火灾。
3、沥青抽提试验时，现场人员严禁吸烟，防止引燃三氯乙烯溶剂造成火灾。
4、钢筋切割时，应远离易燃、易爆物品，防止因火花飞溅造成火灾。
8、记录和数据管理制度
（一）、记录的填写
1、各部门根据需要，组织设计各种记录表格格式，技术负责人和质量负责人组织审批各种记录表格格式。如果启用新记录表格格式，由技术负责人和质量负责人审核批准后使用，原有旧的记录表格格式废除停用；
2、记录人填写记录时，应真实、齐全、及时、清晰、明了； 3、记录上应有记录人和复核人签字，及记录日期等不得留有空格（划斜线）；
4、填写原始记录时，应特别注意试样（件）的顺序编号、制作或抽取日期、试验检测日期等；
5、检测所用主要仪器设备名称、规格、型号及完好状况，测试环境（如温度、湿度、天气）等均应填写完整， （二）、记录收集、编目和存档
1、各种记录由办公室负责收取、存档；
2、办公室按记录的内容分类编目，汇总登记，归档； （三）、记录的查阅
1、查阅人员查阅记录应得到主任批准； 2、办公室应登记每次查阅的情况。 （四）、记录的修改
1、已存档的记录需修改时，技术负责人必须签字,并得到质保负责人同意;
2、记录修改时，应遵循记录的修改原则，采用“杠改法”，被更改处必须清淅可见，在更改处附近应有更改人的签名或盖章； 3、办公室归档记录进行妥善保管，资料室内有防潮、防火和防虫蛀、鼠咬设施，并便于存取查阅。
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试验及检测监理实施细则
（五）、记录保密
1、试验室人员不得将试验室检测记录拷贝、复印和泄露给别的单位和个人；
2、在没有主任允许的情况下，不得将存档记录借给他人,如果外借,借阅人必须签字,办公室要登记。 （六）、记录清理、销毁和处理
记录保存到期，经过评审和试验室主任签字同意后，在有监督的情况下进行销毁。
9、试验报告管理制度
（一）、试验报告的格式
1、试验报告的格式由各检测试验室负责人根据开展的检测项目情况，按照京沪规范和标准的要求，编制报告格式。技术负责人对各种报告的格式进行审核，报请业主和总监理工程师同意后在所管辖的范围内使用。
2、检测试验编号规则：严格按工程监理和施工用表中有关试验的规定。
（二）、试验报告的内容 1、标题
2、检测机构名称和委托单位名称； 3、报告编号和页码标识；
4、被检试样名称、规格、生产厂家、出厂编号、工程名称、合同号、部位、指标、检验项目、制作（生产）日期等； 5、公证性说明；
6、检测试验对象概况和检测试验日期； 7、检测试验方法和规范标准 8、检测试验分析过程和结果
9、检测试验人员、复核、报告审核人的签字； 10、报告发行相关印章。 （三）、试验报告的签审制度
1、检测报告由有上岗证的试验员填写，亲笔签上自己的全称姓名，以示对测试数据和检测结论负责；
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试验及检测监理实施细则
2、检测室组长对检测试验人员编写的检测试验报告进行复核，主要是检查所用技术标准是否合适、测试方法是否正确、检验报告的数据、图表、曲线与原始记录是否相符合，检验结论是否准确恰当，然后亲笔全称签名，以示对检验质量负责；
3、技术负责人负责报告的审核、签发；如技术负责人不在由主任审核、签发；若主任也不在，由质量负责人负责审核、签发； 4、签审完成的报告，盖上试验室的印鉴后发放归档保管。 5、办公室在报告发放时，报告领取人应在《报告发放登记表》中签字确认。
6、如果在报告审查时发现错误，将追究其上一级责任人的责任，并按试验室的规定处理。如果报告发出后存在不足时，应及时就该报告进行补充说明；如果报告发出后存在错误时，应立即回收该报告，修改无误后重新发放。
7、审查中，任何一级负责人都无权更改检测数据，即使发现错误，也应由原检验人员按有关规定负责更改后，再逐级履行报告审批手续。
（四）、试验报告的更改程序
1、当已发出的检验报告需要更改时，应马上通知质保负责人，并由质保负责人召集相关人员开会，查明原因，制定措施并上报中心试验室主任；
2、更改报告时，发出题为《对————（XXXX-XXXX-XXX）号试验报告更改》的文件，报告由原试验员填写，经质保负责人校核，技术负责人审批并签名后发出；
3、更改文件作为原检验报告的附件和原始检验报告具有同等效力，但所更改的内容以更改文件为准。 （五）、试验报告管理及保密规定
1、检验报告应和原始记录一同存放，由专人负责保管； 对检验报告的原始数据应进行保密，不允许送样单位和其他人员查对，如因特殊理由需查对时，应经主任批准并作登记； 2、资料员负责对检验报告和原始记录编制目录、索引。
10、档案管理制度
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试验及检测监理实施细则
为了对内部文件和外来文件进行有效管理，使文件档案资料管理工作程序化、制度化、规范化，特制定本制度。 （一）、需管理的文件资料
1、国家、行业等发放的有关标准、规范、规程等； 2、业主发放的有关文件、资料等；
3、本试验室发放的有关文件、规章制度、办法等； 4、仪器设备汇总表、台账等；
5、仪器设备说明书、计量检定合格证、验收、维修、使用、记录等；
6、样品、物资入库及发放登记等；
7、各类检验原始记录、委托单和检测报告书等； 8、用户反馈的质量意见及处理方法。 （二）、职责分工
1、外发文件由办公室制定，并由试验室主任负责审核、批准； 2、《质量手册》、《程序文件》由质量负责人组织有关人员编写并由质量负责人完成修订和审核；
3、技术负责人组织作业指导书和记录表格的编制、审核和修订； 4、 试验室档案管理员负责各类文件的分类、编号、归档、管理和处理过期文件； （三）、文件分类及编号
红头文件、检验报告、原始记录及其它有关文件，均统一编号，编号规则如下：
1、红头文件编号： ZX1〖年号〗字第 序号 号，如ZX1〖2008〗字第001号；
2、原始记录编号：严格按照铁路建设工程监理和施工用表执行。 3、报告编号：严格按照铁路建设工程监理和施工用表执行。 4、委托单、抽样单编号：严格按照铁路建设工程监理和施工用表执行。
（四）、文件管理
1、应建立文件档案目录,并由档案管理员专人管理；
2、试验室文件的发放由试验室主任确定，要作好收文、发文、登
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试验及检测监理实施细则
记、签名工作；
3、文件的借阅应办理相关手续，阅读完后应马上返还，文件复印应经主任批准后，办理登记后才有效；
4、技术档案是试验室的技术机密，要编号造册并妥善存放在条件较好、温度、湿度适当的房间里，防止虫蛀霉烂，所有的技术档案由办公室统一保管。
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试验及检测监理实施细则
十一、试验室组织机构图及平面示意图
一、组织机构图：
济南铁路诚意 工程检测有限公司 山东济铁 青荣城际铁路工程监理站 山东济铁 青荣城际铁路工程监理站中心试验室 办公室土工室混凝土室集料室化学室胶凝材料室力学室养护室样品室现场检测室
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试验及检测监理实施细则
二、中心试验室组织机构框图
青烟威荣城际铁路监理Ⅰ标段，山东济铁监理公司青荣城际铁路
工程监理站中心试验室管理组织机构框图：
养护室负责人 ： 张曼 集料室负责人 ： 李知臣 试验室主任：陈国荣 力学室负责人 ： 李知臣 胶凝材料室负责人 ： 张曼 土工室负责人 ： 曹玲 化学室负责人 ： 鲁更杰 混凝土室负责人 ： 鲁更杰 样品室负责人 ： 曹玲 现场检测室负责人 ： 鲁更杰
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试验及检测监理实施细则
三、山东济铁青荣城际铁路工程监理站中心试验室平面示意图
一楼
水泥室 餐厅 厨房 标养室 楼梯
样品室
停车场 楼梯 活动室 土工室 力学室 混凝土室 化学室
集料室
现场检测室
二楼
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试验及检测监理实施细则
监理一组
楼梯 试验办公室
会议室
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