设备操作维护规程
（试行版）
祁县洁源天然气有限公司
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2016年3月
一、 门站计量调压撬安全操作维护规程 二、 燃气加臭装置安全操作维护规程 三、 低压配电柜安全操作维护规程
四、 UPS （不间断电源）安全操作维护规程 五、 燃气发电机组安全操作维护规程 六、 燃气采暖锅炉安全操作维护规程 七、 压缩机安全操作维护规程 八、 消防器材安全操作维护规程 九、 阀门井安全操作维护规程 十、调压柜（箱）安全操作维护规程 十一、PE电焊机安全操作维护规程
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十二、PE热熔焊机安全操作维护规程 十三、电动开孔机安全操作维护规程 十四、手动砂轮安全操作维护规程 十五、电动套丝机安全操作维护规程 十六、电焊机安全操作维护规程
十七、可燃气体检漏仪安全操作维护规程
序言
为保证祁县天然气门站及城区管网设备的正常运行，防止违 章操作，预防事故发生，使操作及巡检人员能按照设备操作维护 规程对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、维修等常规工作, 特制定本规程。
本规程制定引用标准：
1、 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006的有关规定 2、 《城镇燃气治理条例》
3、 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJ51-2006 系
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列
4、 《阀门的检查与安装规范》(SY/T4102-95)
5、 《气体超声流量计测量天然气流量》GB/T18604-2001 6、 《涡轮流量计维护检修规程》1IC25359-91 7、 《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2004)
8、 《锅炉事故防范与安全运行》地震出版社2000年6月出版 9、 《特种设备安全监察条例》
总 则
一、站场设备治理要求做到：“一准、二灵、三清、四无、五不 漏”
1、 准确: 调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确；
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2、 灵活：
各类设备、阀门、仪表灵敏可靠；
3、 清洁卫生:
站场设备、阀门、工艺管道清洁； 站场地面、值班室清洁卫生； 站场环境清洁卫生。
4、 四无：
站内无杂物； 站内无明火； 设备、阀门无油污； 设备、值班室无蜘蛛网。
5、 五不漏：
站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。 二、看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度
1、 看：注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指读数。
2、 听：连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。3、 摸：机座螺丝、活塞杆压楹螺丝有无松动，电机温度、5/85
针
冷
却水温度、气缸温度。
4、 闻：操纵箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。
5、 查：漏气、漏油、漏水。
三、站场人员严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天 然气设施。
运行记录准确、及时、齐全。
确保天然气安全正常输配，无生产事故。
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门站计量调压柜操作维护规程
一、总则
祁县天然气由上游太原一平遥输气管道祁县分输站供气。是 陕京二线天然气供祁县下游用户的门户和枢纽。天然气门站设计 压力为2. 5MPa,现进气压力为1.6Mpa,近期高峰小时供气量为 8000m3/h,远期高峰小时供气量为2. 5X104M3/h.
天然气输入门站通过滤、计量、调压装置，压力由1. 6Mpa, 调压为WO. 3MPa,经出口总管输出至祁县城区管网下游各用户的 调压柜（箱），再通过调压柜（箱）降压至用户使用压力，供用 户使用。
二、过滤、计量调压装置设备结构及工作原理
1、过滤器的设备结构及工作原理
a. 过滤器的结构：门站安装使用的是GL系列气体过滤器，
过滤器由钢制受压容器外壳，不锈钢丝网滤芯，法兰盖及排污阀 等部件组成，可拆法兰盖便于取出滤芯清理或更换。
b、 工作原理：燃气由法兰进口输入受压容器壳体内，经不 锈
钢丝网及无纺布，由外向内过滤气体的粉尘颗粒，进入滤芯内 部，达到净化气体的目的。然后由与滤芯内连接弯管引向法兰出 口输
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出。
2、 流量计设备结构及工作原理
a、 流量计结构：门站安装使用的是德国爱拓利公司生产的 智能
气体涡轮流量计。其结构由法兰式直筒壳体、前导流体、涡 轮、后导流体，加油泵、磁敏传感器、温度传感器、压力传感器, 字轮读数显示屏，体积修正仪，信号传输接口部件组成。
b、 流量计工作原理：当燃气进入流量计时，在前导流体的 作用
下得到整流并加速，由于涡轮叶片与气体流向呈一定角度， 现在涡轮产生转动力矩，在克服摩擦力矩和气体阻力矩后，涡轮 开始旋转。在一定的流量范围内涡轮旋转的角速度与气体体积流 量成正比。利用磁敏传感器从同步转动轮上感应出的与气体体积 流量成正比的脉冲信号，该信号经放大、滤波、整形后送入智能 体积修正仪，与温度、压力等信号一起进行运算处理显示于显示 屏上。
3、 调压器及切断阀和工作原理
a. 调压器结构：门站安装使用的是由意大利塔塔里尼生产 的FL型调压器，由进出口法兰、阀筒调节器皮膜、弹簧、阀口 垫、
阀座、指挥器调节螺钉、弹簧、皮膜、阀口、锁紧螺母等部 件组成。
b、 工作原理：燃气从调压器的进口侧通过阀筒流向皮膜和 阀口
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的空腔，然后穿进阀座通气孔道，从出口侧流出。
调压器尚未开始工作时，指挥器阀口呈关闭状态，现在进口 压力R,等于指挥器工作压力“，皮膜素自身弹性调压器呈关闭 状态。
调压器启动时，调节指挥器弹簧指挥器阀口开启，调压器环 状腔室的指挥压力匕降低，依靠压力差P-P3使主皮膜开启，调 压器启动。接着调节指挥弹簧，将出口压力匕调节至所需读值。
当进口压力P|降低或负荷增加时，出口压力P2降低，现在
P2通过感应压力信号管进入指挥器皮膜的下方，皮膜感应到D 下降，
被弹簧向下推动，使指挥器阀口开度增大，更多的高压气 体通过指挥器加载到调压器主皮膜右侧，负载压力增大，推动主 皮膜并传动阀筒一起向左运动，使得阀筒与阀座之间的开度增 大，更多的P|压力下的气体通过调压器阀门流向下游，从而使
P2增加，维持下游压力的稳定。当调压器下游需求减少时，其原 理
与上述过程相反。
c、 切断阀结构：切断阀型号为BM5型，由阀体、阀芯、阀 座
执不机构盒，杠杆、弹簧、皮膜，皮膜压盘密封件组成。
d、 工作原理：正常运行情况下，切断阀阀口打开，当出口
压力超过规定压力是，皮膜传动切断杆上升与止动杆脱钩，现在 在弹
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簧的作用下阀口关闭，当出口压力恢复正常时，人工使用专 配扳手逆时针转动复位销，使断杆与止动杆钩连，即可使切断阀 恢复开启状态。
三、工艺流程及技术参数
1、工艺流程
山 n
亠f 天然气去祁县城区管区 ----- 天然气去祁县经济开发区
k
2、技术参数
2、调压前工作压力：近期PW1.6MP8,高峰小时流＜:8000NM7h
远期PW1.6MP\" 高峰小时流量：2. 5X
104NM3/h
b、 调压后工作压力：P^O. 3MPa
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c、 安全阀放散压力：P=1.68MPa （进口）
P=0. 437MPa （出 口）
d、 切断阀关闭压力：P=0. 50MPa e、 过滤器压差：APWO. OIMPa f、 调压前后气体温度:10-20°C
四、调压撬正常操作要点
A过滤器操作规程：
1、过滤器一一流量计一、二路倒换操作
当一路调压系统的过滤器压差读数P^O. OIMPa时，或无压 差依照气体清洁程度，结合通气时刻或通过的气体流量，定期清 理滤芯。一般为1-2月应倒换二路调压系统运行，停止一路运行 以清除滤芯粉尘或更换滤芯。具体操作如下：
a、 检查二路过滤计量调压系统阀门及二路过滤器排污阀门 应
是关闭状态。
b、 先缓慢打开二路过滤器进口阀门，使其过滤器充压至调 压
前工作压力，检查大法兰盖密封处有无漏气现象，确认合格， 再缓慢打开出口阀，观看压力及涡轮流量表运转和操纵室电脑显 示正常为止。
c、 随机关闭一路过滤器进出口阀门，再缓慢打开排污阀， 排
掉一路过滤器的燃气，观看压力表指针为零即为合格
d、 打开一路过滤器的大法兰盖，取出滤芯清除粉尘，滤芯 完
好则接着使用，否则更换新滤芯。
e、 将洁净的滤芯固定好，对称均匀紧固大法兰盖螺栓。同 时
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关闭排污阀，充气试压检查密封良好，一路过滤器可作为备用。
2、二路系统停止运行，倒换为一路系统运行，操作方法同
上。
B调压器切断阀正常操作规程： 1、 调压器切断阀运行操作
a、 调压器投入运行前，其进出阀门应为关闭状态，进出口 阀门，
检查和打开调压后压力表阀门，使用专用板扳手逆时针转 动切断阀复位销，锁定后切断阀完全打开。
b、 缓慢打开进口阀及稍开出口阀，观看调压后压力上升直 至设
定压力值，再缓慢打开出口阀，并精确调节出口压力值。
c、 再依次人工操作打开出口电动球阀，向出口总管及城区 管网
送气，至此完成调压撬送气操作。
2、 调压器切断阀的复位操作
a、 在复位操作前应查明被切断的缘故，管网压力升高超过 切断
阀设定值或调压器故障等差不多上切断的缘故。
b、 关闭调压器进出口阀门卸掉管内压力，查明缘故排除故 障后
逆时针转动复位销，锁定后切断阀完全打开。
c、 略微打开调压器出口阀，打开进口阀门，同意少量气流 通过，
待出口压力稳定后，再打开出口阀门。
C调压撬设备的原始调试：
设定压力应遵循由髙到低的原则，按步骤逐项进行。即：切 断压力一一放散压力一一工作压力。
1、切断阀超压关闭压力的设定
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a.关闭调压器出口阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门,
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待压力稳定后，逆时针方向调节指挥器螺杆使压力缓慢上升，直 至切断阀关闭，观看压力读数是否与设定值相符，应重复检查三 遍。
b、若需调整切断阀关闭压力，应缓慢调节切断阀弹簧压缩 量，使切断
阀压力缓慢上升/下降，直至切断阀关闭，重复操作 三遍,检查切断压力是否与所需的设定值相符。
2、 安全放散阀启动压力的设定：
安全放散阀每年经特种设备检验所检验，已设定启动压力略 高于最高工作压力，故在线不作调压试验。
3、 调压器出口压力的设定
a. 关闭调压器出口阀，开启切断阀，缓慢开启进出口阀门,
观看出口压力，使其读数为出口压力值的1.1-1. 2倍。
b、 打开出口阀门，在运行状态下，再观看出口压力，若出 口压力与设
定值不符，应缓慢转动指挥器螺杆调节弹簧，直至出 口压力为设定值。
4、 调压器密封性的检查
缓慢关闭调压器出口阀门，检查调压器与出口阀之间管内压 力，现在出口压力会稍有升高，然后趋于稳定。若出口压力持续 增加，则证明调压器阀口未能密。若岀口压力迅速升高，则表示 阀口严峻磨损，应立即关闭调压器进出口阀门，对调压器进行常 规检修。
5、调压器检修操作步骤 a.卸下调压器衬板法兰螺栓取出衬板，再拆卸出口法兰,
拆下封垫固定器和0型环。
b、 更换封垫和0型环，重新组合各零件。每个橡胶零件均 抹上一层薄
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薄的moiykote55M润滑油。以手泵或其他装置挪动阀 门，以便组合封垫固定器和新的0型环。
c、 装上出口法兰，注意利用手泵保持负载压力室的压力， 按对角顺序
均衡地紧固螺栓确保密封。完成组合后，排放负载室 压力，拔掉手泵，装好衬板，对称均匀地紧固螺栓。
6、调压器检修的气密性试压
开启切断阀，向调压器充气，使管内压力保持工作压力的 1.25倍，用肥皂水检查密封点，若压力下降，则讲明外漏，若 压力上升，则讲明调压器关闭不严，直至压力稳定，保压30分 钟。 五、调压撬的维护操作: 序号 维护周期 维护内容 维护标准 1、 所有密封点泄漏检查 1、 所有设备连接处无泄漏点 1 每天 观看压差表△ PWO. OIMPa 2、 过滤器积垢程度检查 2、 3、 进出口压力检查 1、 过滤器清洗或更换 2 每月 3、 依照流量，压力在正常范围内 1、 压差表△ PWO. OIMPa 2、 阀门开关灵活 3、 无锈蚀整洁洁净 2、 检查调压前后阀门 3、 设备防腐情况 3 4 1、 调压前后压力表的检1、 送质监局鉴定合格的压力表 每半年 定 2、 往油杯内注油 2、 检查流量计油杯 1、 清理指挥器内控 1、 洁净无垢物 每年 2、 阀门传动部件及填料 2、 传动润滑灵活 15 / 85
压盖上润滑油 3、 出口工作压力的1.05倍，洁 净无垢物 3、 安全放散阀启动压力 4、 切断阀启动值与设定值相符， 值的校验，吹洗信号管 4、 检查切断阀启动值， 脱钩工作正常，切断后关闭严密 脱钩机构是否正常，切断 后关闭是否严密 1、 拆洗调压器，指挥器 5 每三年 切断阀的零部件 1、 无垢物并上润滑油 2、 检查易损部件 3、 各阀门管道的防腐 2、 更换同型号零部件 3、 除锈防腐涂刷油漆 16 / 85
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