调研报告

关于生产部的调研报告

一、生产部目前的情况

根据公司意见，对生产部进行了现场调研，目前生产部承担着 JKWDL系列控制器、LTSC系列调节器、LSKJ系列复合开关等产品的生产、测试工作。下面以产品为例进行阐述：

1. JKWDL200型动态无功补偿控制器

针对JKWDL200系列产品，目前生产部主要承担：组装电源变压器、外壳、线路板，整机测试，老化，老化测试，包装等工作。

① 目前各部分工作程序流畅，每天可完成200台左右的组装任务（4个员工），最高可达220台；

② 整机测试任务为老化前、老化后JKWDL200-F/16每台17分钟，每天20～30台，JKWDL200-S每台6分钟，每天60～70台；

③ 老化测试目前每次最大容量1号老化柜：30个，2号老化柜：42个，3号老化柜49个，共计121台，老化时间需要72小时，因此目前基本上可以每3～6天生产1批控制器。

目前生产反馈的情况： ① 控制器组装速度快，测试过程太慢，而且测试过程老化前、老化后均需要测试效率低，经于生产部经理沟通后，建议考虑与相关部门沟通后，在保证质量情况下适当优化、简化测试过程，节省生产时间。

② 针对生产部老化过程中发现的投切指示灯损坏、数码管不亮情况，目前也对控制器生产效率有影响。

③ 目前控制器出现的主要问题，还是插件板工艺、原材料等问题需要加强品质、工艺控制。

2. LTSC型动态无功补偿投切调节器

针对LTSC系列产品，目前生产部主要承担：组装风扇罩、散热器、可控硅、线路板、铜连接片、上下盖，测试，包装等工作。

① 目前各部分工作程序流畅，补偿I代每天可完成180台左右的组装任务（6个员工），据反映最高可达230台；补偿II代每天可完成200台左右的组装任务（7个员工）。

目前生产反馈的情况： ① 补偿I代调节器生产过程中合格率较高，基本都在98%以上； ② 补偿I代调节器检测过程中耐压不过较多，反馈主要问题均为风扇罩与散热器接触情况，属于正常现象但干扰生产过程，需要优化处理；

③ 补偿II代调节器不良属于插件工艺、原材料不良原因； ④ 现在补偿I代、II代调节器温控不良情况都经常有1～2个，比例不大但影响生产；

⑤ 目前主要感觉整体生产过程中工作台上工具多，安装时工作空间偏小； ⑥ 生产过程中辅料准备时间过多。

3. LSKJ型智能型无触点复合开关

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客服部、品质部调研报告

针对LSKJ系列产品，目前生产部主要承担：焊接主芯片，组装触发板、控制板、上下盖，测试，包装等工作。

① 目前各部分工作程序流畅，每天可完成200台左右的组装任务（4个员工）；

目前生产反馈的情况： ① 复合开关生产过程中合格率较高，基本都在85～90%； ② 不良原因多为插件工艺、原材料不良原因； ③ 排线问题由于松动会出现在安装、合盖、维修过程，且对产品影响较大，还是需要坚持打胶；

4. LDB型谐波电流保护器

针对LSKJ系列产品，目前生产部主要承担抽检测试，包装等工作。 ① 目前各部分工作程序流畅，每天可完成50～100台左右的抽检任务（2个员工）；

目前生产反馈的情况： ① 基本正常，合格情况改善较多，但仍有不合格情况，多为外观编号等问题；

二、关于生产部工作改进的建议

1. 控制器测试部分，建议优化、简化测试流程，减少测试时间，提高测试效率；调节器、复合开关测试部分测试台需要增加种类，以适应新产品的检测；

2. 生产部增加专用的垃圾箱，不要使用纸箱作为垃圾箱，并做好标识； 3. 生产部线路板摆放应避免乱摆放，有指示灯的电路板应保留包装，待整机安装时再拆除；

4. 生产过程中每道工序工具过多，员工工作量不一，建议优化，减少工具，当然也需要从产品设计角度考虑。

5. 检测工具不正常时，应马上停止运行检查完毕后重新使用（上周六老化箱温度显示不对处理不及时）；

6. 工作作风上，要提倡不要怕出现问题，出现问题后要结合多个部门，完整分析后，一次处理到位，减少重复工作。

7. 生产部应加强员工培训，完善每个产品的作业指导书，目前GPRS、LDCK等都缺乏作业指导书。

—完—

2009年10月

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