科 工I程l科l技 影响水泥检测结果因素的分析 宋生栋 (西宁市建设工程质量监督站,青海西宁810000) .摘要:从建筑工程的实际出发,阐述了水泥从取样、接收到最终得到检测结果全过程的控制要点,对水泥检测工作中影响检测结果的因素进 行了分析。为建筑工程质量控制提供参考。 关键词:水泥;检测;因素分析 水泥检验结果的准确性是保证工程建设质 所以,试验室的温度控制是十分重要的关键 速度控制十分关键,速度过快或过慢均会导致结 量的重要指标,但通过对工程实验室的日常监督 性工作,如不严肃认真加以监管和控制,则会直接 果的偏离。试验用的压力机精度应为l级,破坏 检查.我们发现在水泥检验工作中,长期存在一些 影响水泥质量检测结果的准确性。因此,这项工 荷载应在最大量程范围的五分之四左右。如果有 带有普遍性的尚待解决的问题,影响着水泥检测 作是水泥检测工作质量控制的重要一环。 条件,应尽量采用具有恒应力控制的压力机。恒 结果。因而有必要对水泥检验中影响检验值的因 3水泥检测设备的影响 应力的加荷速度控制精度应在2400N/S± 素进行分析,并对这些因素进行控制,从而确保 水泥检测仪器设备是评定水泥质量的基础, 200N/S。 检验结果的准确性。 其质量的好坏、技术参数准确与否,直接关系到 3.5抗压夹具 l水泥样品取样、接收、制备与存放的影响 水泥质量的评定是否准确可靠。 应注意抗压夹具的使用状况,若抗压夹具的 根据国家标准以及相关检测管理办法规 3.1水泥胶砂搅拌机 滑动球头部分锈蚀或润滑不良,将会极大地影响 定,施工单位应在水泥进场时按批次进行取样。 水泥胶砂搅拌机的搅拌时间根据国家标准 试验结果的正确性。抗压夹具因过载损坏时,试 取样的过程应受建设单位或监理单位人员的见 规定应做如下控制:首先低速搅拌30s±Is,再低 验人员不易察觉,导致试件受压面减小,抗压强 证。但在施工现场水泥进场时施工单位验货时大 速搅拌30s±Is,同时自动加砂开始f30s±ls内 度值偏低,甚至有的下降—个强度等级。 多只关注品种、数量问题,一般点清货物即算验 全部加完),然后高速搅拌30s±ls,停90s±ls, 总之,在水泥检测仪器设备的安装、使用、维 收完成.很少与相关单位共同取样签封。送检时 最后高速搅拌6Os±Is。若搅拌时间不足可能导 护等方面一旦稍有疏忽都会影响水泥质量检测 —些单位为图省事-甚至直接抽取一整袋水泥送 致强度偏低,拌和时间超标时可能导致强度偏 结果。实验室要制定严密的计量检定制度按照 检,因而导致委托检验的水泥样品没有代表性。 高。所以在实验时一定要用秒表对搅拌时间精确 仪器设备检定表规定的日期及时送检或由计量 在实验室办理样品检验委托时,施工单位 控制。对于可自动控制时间的搅拌机,应在试验 检定部门进行现场检定、校准,以确保水泥检测 应提供水泥的相关信息如水泥生产企业名称、水 前应当用秒表校准搅拌时间是否符合标准规定 结果。 泥品种、强度等级、出厂日期、代表数量和见证手 要求。另外国家标准规定水泥胶砂搅拌机的叶片 4检测人员操作方法的影响 续等。实验室收样人员应当及时按规定对样品进 与锅壁、锅底之间的间隙应为3mm±lmm,但由 试验操作水泥检验是一项繁琐而又精细周 行编号、筛分、缩分、均化和封存样品。但是实际 于长时间磨损老化等原因使缝隙变大,即搅拌锅 密的工作,因此要求检验人员应具有良好的素 工作中,一方面,有些施工单位提供的相关信息 常常升不到指定位置。其结果是造成搅拌锅内在 质,工作耐心、细心、严谨,有一定操作水平,对工 不全面,水泥的品种和强度等级对不上号,导致 加砂前锅底的水泥浆不能全部搅起来,加砂后锅 作认真负责。水泥试验从来样处理、试体成型、养 检验结果出来后无法判定或判定错误。另一方 底多为水泥和水,而被搅拌的胶砂中水泥含量偏 护脱模到破型整个过程的每个环节。对强度结果 面,部分实验室接收的样品未按规定要求进行处 少,导致水泥胶砂搅拌不匀,使得强度偏低。因 都会有影响。首先,来样要用O.09mm方孔筛过 理,导致混入水泥中的个别较大固体颗粒未剔出 此,为了保证水泥强度检测结果的准确,应按照 筛。筛后要将试样搅拌均匀,若未拌匀,则检验结 而影响水泥试验的精确度和均匀性,干扰了水泥 标准要求每个月检验一次叶片与锅之间的间隙。 果无代表性。其次,胶砂制备后在成型过程中,搅 试验结果的准确性。有的样品存放时密封不严导 3-2试模 拌物应当分两层装入振动台试模。装填完毕后如 致样品受潮、结块,使水泥的实际强度值下降较 试模由三个水平的模槽组成,可同时成型 果没有用拨料器来回将拌和物拔平,会造成拌和 大’失去保存原样品质的价值。这些不规范的行 三条截面为40mm×40nun X 160ram的棱型柱 物人模厚度不符合要求,结果导致拌和物在相同 为直接影响水泥检验的可信度和公正性。 体,其材料和制造尺寸应符合JC/I"/26要求。当 的振动次数中不能充分振实,从而强度结果也相 2水泥检测环境的影响 试模平整度超过公差规定的要求时会使得试体 差很大。另外,脱模不当也会影响强度。试体养护 试验环境对强度结果的影响非常明显,水 在成型时就造成受压面不平。致使抗压强度高低 20h~24h后脱模。此时试体强度较低,脱模时动 泥胶砂强度检验方法0so法)明确规定:试体成 不均匀。同时在组装备用的干净模型时,所用黄 作要轻,防止损伤试体。应用橡皮锤轻轻侧击隔 型试验室的温度应保持在20℃±2 ̄C,相对湿度 干油等密封材料涂覆模型外接缝不够认真,造成 板端处脱下隔板,如果瞬间受力过大易使试体缺 应不低于50%;试体带模养护的养护箱或雾室 个别外接缝漏浆、淌水,从而影响水泥强度。另外 棱掉角或产生裂缝,影响到试件后期强度的增 温度保持在20℃±1 oC,相对湿度不低于90%; 在振实过程中,由于试模螺栓松动,造成试模变 长,也会影响到水泥强度均匀性。还有试体的破 试体养护池水温度应在2O℃±l℃范围内。达到 形,使得试体成型后不是棱形试体,进而在抗压 型。试体破型前按编号和龄期从水中取出后,在 与准确。而目前部 试验时造成强度不均匀的现象。 强度试验前应用湿毛巾覆盖,并在规定时间内进 分实验室对水泥检验的环境及养护条件的控制 3_3抗折强度试验机 行强度试验。在抗压强度试验时。注意抗压夹具 重视不够I控制手段和监控措施不到位。有些试 抗折机机体的水平和杠杆的平衡必须在每 应摆在试验和压板中心,清除试体受压面与上下 验人员对标准中试体成型试验室的温度和养护 次使用前进行检查和调整。同时通过三根圆柱轴 压板间的砂粒或杂物,以试体侧面为受压面。操 箱、养护池水的温度的控制认识不正确,甚至长 的三个竖向平面也应该平行,并在试验时继续保 作时特别注意加荷速度按2.4kN±0.2kN的速 期控制在上限或下限,由于养护水温对强度的影 持平行和等距离垂直试体的方向,其中一根支撑 度,均匀加荷。 响很明显,特别是对早期强度,温度越高,水泥凝 圆柱与加荷圆柱要稍微倾斜,使圆柱与试体完全 结束语 结硬化速度越快。强度也就偏高。有些实验室不 接触,以便荷载沿试体宽度方向均匀分布,同时 在检验实际操作中,注重以上四个环节,排 重视对温度计的标定.甚至使用不合格的温度计, 不产生扭转应力。如果各组平衡刀口未处于正常 除上述因素的影响,检验效果就会变的良好,从 从而导致试验室和养护温度控制不准确。另外个 位置及敏度达不到要求航折夹具上的三个受荷 而达到以科学公正的检测数据保证工程质量的 别试验室由于人为因素,没有按照标准的要求在 圆柱轴锈死或转动不灵,会使得试验时施加的载 目的。 工作期间对相关养护温、湿度进行记录,造成养 荷力不能通过杠杆灵敏地放大传递.致使试验数 参考文献 护环境失控。在这种情况下,水泥强度的检测数 据偏离正常值。 『1]GBO’17671—1999.水泥胶砂强度检验方法ISO 据与标准条件下的养护检测数据相比就会有较 3.4抗压强度试验机 法. 大的偏离。 抗压强度试验时,试件接近破坏时的加荷 一230—