9.1 工程质量目标 ......................................................................................................................... 5
9.1.1 工程质量管理目标 ...................................................................................................... 5 9.1.2 目标值 .......................................................................................................................... 5 9.2 施工质量保证体系 ................................................................................................................. 5
9.2.1 施工质量管理体系 ...................................................................................................... 5 本工程项目质量管理组织机构 .............................................................................................. 6 本工程施工质量管理体系 ...................................................................................................... 9 9.2.2 施工质量控制体系 .................................................................................................... 10 9.2.3 施工质量控制管理措施 ............................................................................................ 13 9.3 为确保质量所采取的检测试验手段及措施 ....................................................................... 20
9.3.1 检测试验组织机构 .................................................................................................... 20 9.3.2 试验和检测设备 ........................................................................................................ 21 9.3.3 进货检验和试验 ........................................................................................................ 22 9.3.4 过程检验和试验 ........................................................................................................ 23 9.4 技术保证措施 ....................................................................................................................... 26
9.4.1 组织保证、制度落实 ................................................................................................ 27 9.4.2 做好技术交底工作 .................................................................................................... 27 9.4.3 做好施工测量工作 .................................................................................................... 27 9.4.4 施工技术文件、资料管理 ........................................................................................ 28 9.4.5 技术措施保证 ............................................................................................................ 30 9.5 原材料质量保证措施 ........................................................................................................... 30
9.5.1 原材料的采购 ............................................................................................................ 30 9.5.2 原材料的运输、搬运和贮存 .................................................................................... 31 9.6 施工过程的质量控制 ........................................................................................................... 31
9.6.1 总则 ............................................................................................................................ 31 9.6.2 施工测量的质量控制 ................................................................................................ 32 9.6.3 钢筋工程质量控制 .................................................................................................... 32
9.6.3.1 钢筋加工....................................................................................................... 32 9.6.3.2 钢筋安装....................................................................................................... 33
9.6.4 模板工程质量控制 .................................................................................................... 34
9.6.4.1 施工前的准备............................................................................................... 34 9.6.4.2 安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。.................................................................................................. 35 9.6.4.3 墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。.......................................................................... 35 9.6.4.4 模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。.............................. 35
9.6.4.5 柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。.......................................................... 35 9.6.4.6 门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或砼墙，保证支模体系稳固。.......................................................................................................................... 35 9.6.4.7 模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。.................................................................. 35 9.6.4.8 当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。 ..................................................................................... 35 9.6.4.9 模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。.............................................................................................................................. 35 9.6.4.10 模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。...................................................................................... 35 9.6.4.11 模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。.................................................................. 35 9.6.4.12 模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。...................................................... 35
9.6.5 混凝土工程质量控制 ................................................................................................ 36 9.6.6 预应力工程质量控制 ................................................................................................ 40 9.6.7 预埋管件、预留孔洞质量控制 ................................................................................ 40 9.6.8 砌筑工程的质量控制 ................................................................................................ 41 9.6.9 抹灰工程的质量控制 ................................................................................................ 42 9.6.10 楼地面工程的质量控制 .......................................................................................... 45 9.7 预应力工程施工质量保证措施 ........................................................................................... 47
9.7.1 建立专业质量保证体系 ............................................................................................ 47
9.7.2 质量保证措施 ............................................................................................................ 48 9.8 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 ............................................................................... 51
9.8.1 总则 ............................................................................................................................ 51 9.8.2 质量管理措施 ............................................................................................................ 51 9.9 确保工程质量的计量管理 ................................................................................................... 52 9.10 质量创优计划 ..................................................................................................................... 53
9.10.1 质量控制点 .............................................................................................................. 53 9.11 质量通病防治措施 ............................................................................................................. 57
9.11.1 模板工程 .................................................................................................................. 57 9.11.2 钢筋工程 .................................................................................................................. 57 9.11.3 砼工程 ...................................................................................................................... 60 9.11.4 装饰工程 .................................................................................................................. 62 9.11.5 楼地面工程 .............................................................................................................. 63
9.11.6 电气工程 .................................................................................................................. 64 9.11.7 管道工程 .................................................................................................................. 65 9.11.8 通风空调工程 .......................................................................................................... 68
9.11.8.1 系统噪音对舒适度的影响...................................................................... 68 9.11.8.2 内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题...................................... 69 9.11.8.4 保温材料粘合不好引起的结露问题...................................................... 70 9.11.8.5 风机盘管冷凝水问题.............................................................................. 70
9.12 成品保护措施 ..................................................................................................................... 71
9.12.1钢筋绑扎成型的成品质量保护 ................................................................................. 71 9.12.2 模板保护 .................................................................................................................. 71 9.12.3 混凝土成品保护 ...................................................................................................... 71 9.12.4 砌体成品质量保护 .................................................................................................. 72 9.12.5 楼地面成品保护 ...................................................................................................... 72 9.12.6 预留预埋件、水电安装成品保护........................................................................... 72 9.12.7 制成品保护 .............................................................................................................. 73 9.12.8 交工前成品保护措施 .............................................................................................. 73 9.13 工程保修具体措施 ............................................................................................................. 73 9.14 申报“鲁班奖”的措施 ..................................................................................................... 74
9.14.1 做好施工全过程的摄影记录 .................................................................................. 74 9.14.2 做好资料的编制 ...................................................................................................... 74
施工质量保证措施
质量是企业的生命，我们本着“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。
本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。
9.1 工程质量目标
9.1.1 工程质量管理目标
本工程的施工质量按照国家现行技术标准和技术规范进行质量评定。本工程的质量目标：工程质量一次性验收合格，确保中建总公司金奖工程，国家优质工程“鲁班奖”。 9.1.2 目标值
分部分项工程一次性验收合格率100%。
9.2 施工质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。 9.2.1 施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本标段工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。 9.2.1.1 施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本标段工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
本工程项目质量管理组织机构
实行全过程、全面检查监督 各种材料 各施工班组 采购员 施工工长 材料供应 施工生产 质量工程师 项目生产副经理 质量检查部门 项目总工程师 项目质安副经理 项目经理 物资采购部 生产调度室 质安部经理 9.2.1.2 质量管理职责
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
（1）项目经理职责
履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。
（2）项目总工程师职责
组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
（3）项目副经理的质量职责
项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
（4）质量工程师职责
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
（5）技术部门职责
组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
（6）生产调度室职责
负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。
（7）施工工长职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。 9.2.1.3 施工质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本标段工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，
施工质量管理体系详见示意图。
本工程施工质量管理体系
质量检查部门
工程质量 施工后控制 产品 质量保证措施 施工过程 质量保证体系 施工中控制 质量保证计划 技术部门 施工部门 企业总部 项目经理部 业主 监理 施工前控制 9.2.2 施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。 9.2.2.1 施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。 9.2.2.2 施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。 9.2.2.3 施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
（1）人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本标段工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见一览表。
本工程施工人员培训一览表
培训项目 项目法管理 全面质量管理 质量体系 计算机绘图 办公自动化 大直径钢筋直螺纹连接工艺 竖向钢筋电渣压力焊工艺 无粘结预应力工艺 培训人员 项目主要管理人员 项目全体管理人员、班组长 项目全体管理人员 项目全体管理人员 项目全体管理人员 主管工长、钢筋工 主管工长、钢筋工、焊工 主管工长、预应力工 培训时间 一周 一周 一周 一周 一周 一周 一周 一周 备注 轮训 轮训 轮训 轮训 轮训
在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本标段工程能顺利完成。人员管理评定详见一览表。
本工程施工人员评定一览表
序号 1 2 3 评定人员分类 项目经理 项目总工程师 项目副经理 评定周期 一个季度 一个季度 一个季度 评定要点 每季度的工程质量总体情况 主管的质量实施情况 主管的生产质量情况 4 5 6 7 8 9 10 11 生产调度 质安部经理 物资部经理 施工工长 质检员 材料员 内业人员 施工班组 一个月 一个月 一个月 每旬 每旬 每旬 每旬 每旬 主管的生产质量情况 主管的质量检查情况 主管的材料质量情况 生产实际的质量管理情况 质量检查的实施情况 材料检测情况 质量的综合保证情况 操作的质量保证
（2）“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
施工机械维护详见一览表。
本工程施工机械维护一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 施工机械名称 塔吊 提升井架 混凝土输送泵 搅拌机 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 混凝土振动器 水泵 木工压刨机 每月一次 每月一次 浇筑混凝土后立即进行 每天一次 每半月一次 每半月一次 每半月一次 每天一次 浇筑混凝土后立即进行 每周一次 每半月一次 维护要求 维护人员 主管工长、塔吊工 机修工 泵车管理员 搅拌机操作员 机修工 机修工 机修工 电焊工 机修工 机修工 机修工
（3）“物”的因素
材料是组成本标段工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本标段工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
（4）环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本标段工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本标段工程的建设任务。在本《施工组织设计中》我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本标段工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本标段工程的施工任务。
详见 《施工工艺、方法流程落实流程图》。 9.2.3 施工质量控制管理措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。 9.2.3.1 施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
（1）事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
（2）事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
（3）事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。 施工阶段性的质量控制措施详见施工工艺、方法落实流程图。
控制过程 项目总工程师 调度室 技术部 质安部 落实情况报告 施工过程 绘编成册 向全体管理人员交底 有书面记录 施工工艺、方法编制 分 发 按要求进行 向施工班组交底 有书面记录 交底交过程交
底 检 查过程 按要求 施工完成 质量部门进行检查 编制 奖 勤 外 罚 评定过
施工工艺、方法落实流程图
施工阶段质量控制 竣工质量检验 质量事后控制 竣工图 工程质量鉴定文件 工程质量评定 中间产品质量控制 质量事中控制 工序控制 施工安装工艺过程 工序间质量控制 施工过程中设计及图纸审查 开工报告审核 质量事前控制 施工准备工作 质量控制 施工人员质量控制 工程原材料质量控制 施工所需机械设备质量控制 施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、 管理、环境质量控制
施工阶段性质量控制措施图
9.2.3.2 各施工要素的质量控制措施
（1）施工计划的质量控制
在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
鉴于本标段工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本标段工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
（2）施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工
工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本标段工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本标段工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。
在本标段工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：
施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；预应力的预埋、张拉、灌浆；玻璃幕墙安装、铝板安装及钢结构吊装等。
（3）施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的
内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
（4）施工材料的质量控制措施 ① 物资采购：
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。
为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本标段工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。
建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
② 产品标识和可追溯性：
为了保证本标段工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；
幕墙玻璃：必须由指定厂家生产，必须有材质证明、准用证、复试合格报告，使用部位挂牌标识。
钢材：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢材进场按规格型号，使用部位挂牌标识。
水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌
标识。
砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。 砖：必须复试报告合格。
其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。 所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。 （5）施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在东莞市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
9.3 为确保质量所采取的检测试验手段及措施
9.3.1 检测试验组织机构
现场设一个二级试验室，试验室资质在未取得东莞市有关质检部门认证前，有关试验委托东莞市一级试验机构进行，中心试验室只进行自检部分试验。
中心试验室 现场试验室 混凝土试验组 钢 土 材 工 试验组试验组预应力试验组资 料 管理组
检测试验组织机构图
9.3.1.1 中心试验室主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。
9.3.1.2 现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制，尤其是砼的质量控制。 9.3.2 试验和检测设备
本工程所配备的试验和检测设备详见一览表。
检验和检测设备见检测设备仪器一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 仪器或设备名称 全站仪 经纬仪 精密水准仪 水准仪 钢卷尺 砼试模 砂浆试模 塌落度筒 砂子标准筛 振动台 磅秤 抗渗仪 钢筋试验万能机 温湿度两用计 质量检测器 型号规格 单位 套 台 套 台 把 组 组 套 个 座 台 台 台 支 套 数量 1 4 1 8 4 15 8 4 4 1 1 1 1 2 2 制造厂 捷创力 苏一光 德国Ziess 苏一光 天津 上海 SET2B/C J2 NI005A DSZ2 50M 15cm×15cm×15cm 7.07cm×7.07cm×7.07cm 中 WE-100 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 兆欧表 接地摇表 万用表 钳形电流表 液体温度计 干湿球温度计 数字风速仪 微压计皮托管 气压计 多心式转速表 声级计 超声波探伤仪 取土环刀 ZC25-3 500MΩ ZC-8 100Ω 920Z 266C -30~700℃ EY-11B 0~200mmH2O普通型 DYJ-1型 L2-45 HY103A型 只 只 只 只 支 支 台 套 台 台 支 台 个 2 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 杭州 北京 深圳 深圳 上海 上海 中山 9.3.3 进货检验和试验 9.3.3.1 检验程序
本工程检验程序见流程图。
进 货 验证随货文件 验证标识状态 验证规格、数量
材料、半成品检验程序图
9.3.3.2 试验程序 本工程试验程序如下图
取 样 安排试验 标准试验 出具试验资料 退 货 转入使用 抽样试验 检查外观包装 待试验标识
信息反馈 现场实验 下发施工现场 材料试验程序流程图
9.3.4 过程检验和试验 9.3.4.1 过程检验
检验标准：按照国家和东莞市相关标准进行检验。
检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。
见证点检验：本标段工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。
停止点检验：本标段工程停止点设置为：混凝土、钢筋、预应力、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。 9.3.4.2 最终检验和试验
（1）钢筋
取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组，从该批取度样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。
如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述怪样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。
（2）水泥
取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100
吨为一验收批，不足100吨也按一验收批，分别从20个以上不同部位取等量，样品总数不少于12KG。存放超过三个月的水泥必须重新检验。
判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。 合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。 不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。
废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。
（3）砂
取样标准：同平地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。
判定：砂检验要符合其相对应的国度模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量。
（4）砌块
取样标准：以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12量。 判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。
（5）混凝土
采用商品砼施工，特针对商品砼取样原则如下：
同一配合比砼每拌制100盘，但不超过100m3，取样不少于一组； 每一工作台班至少一组； 现浇楼层，每层取样至少一组。
商品砼的抗渗试件每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。
砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。
施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。
商品砼坍落度检测，每一工作台班不得少于2次。
试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一导薄机油。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本标段工程采用商品砼，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm的立方体标准试件。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。
试件的养护
同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。
标准养护：采用标准养护的试件成型 后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在上彼此间隔为10-20mm，并应避免用直接冲淋试件。当无标准养护室时，砼试件可在温度为20±3℃的不流动不中养护，水的PH值不应小于7。
判定：
和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。
粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。
保水性：如有较多的稀浆从底部析出。锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。
如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。 抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。 （6）砂浆
取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。
试件制作：
砂浆试件以6个7.07×7.07×7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。
制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。
放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。
向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行养护状态。
自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，查对湿度60-80%的条件下（如养箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。
标准养护：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。
判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。
9.4 技术保证措施
根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：
9.4.1 组织保证、制度落实
9.4.1.1 我局将选派有地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
9.4.1.2 建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。 9.4.1.3 建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
9.4.2 做好技术交底工作
9.4.2.1 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
9.4.2.2 工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
9.4.2.3 施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。 9.4.3 做好施工测量工作
9.4.3.1 工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前
情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
9.4.3.2 施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。
9.4.3.3 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
9.4.3.4 认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。 9.4.4 施工技术文件、资料管理
9.4.4.1 所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。 9.4.4.2 由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。 9.4.4.3 文件资料发放流程
处理程序 处理程序 分包单位 总 包 设计部门 业 主 监 理
9.4.4.4 文件资料处理流程
9.4.4.5 管理措施
（1）在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。 （2）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。
（3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。
（4）工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。
9.4.4.6 技术档案整理要求
反馈 处理 发放 存档 分类 检查 接收 （1）工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》以及，〈民航基本建设项目档案资料管理办法〉和〈东莞市建设档案管理办法〉等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。
（2）在工程竣工验收后30天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后由承包商提交业主档案管理部门。
（3）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。
（4）工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。
（5）资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。 9.4.5 技术措施保证
9.4.5.1 对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。
9.4.5.2 在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高我局在地下工程领域中的施工水平。
9.4.5.3 若我局有幸参与施工，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。
9.5 原材料质量保证措施
9.5.1 原材料的采购
9.5.1.1 做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
9.5.1.2 从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。 9.5.1.3 试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应
商，建立供货关系。
9.5.1.4 建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。 9.5.2 原材料的运输、搬运和贮存
9.5.2.1 原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
9.5.2.2 对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。 9.5.2.3 原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
9.5.2.4 原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
9.5.2.5 在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。
9.6 施工过程的质量控制
9.6.1 总则
9.6.1.1 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。
9.6.1.2 严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。
9.6.1.3 质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。
9.6.1.4 严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。
9.6.1.5 合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。
9.6.1.6 认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。
9.6.1.7 各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重业主、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。
9.6.1.8 加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。
9.6.1.9 实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。 9.6.2 施工测量的质量控制
9.6.2.1 施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。 9.6.2.2 测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。 9.6.2.3 阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。
9.6.2.4 在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。
9.6.2.5 施工现场控制用点，经常复核、检查。
9.6.2.6 轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。
9.6.2.7 每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。 9.6.3 钢筋工程质量控制 9.6.3.1 钢筋加工
（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 （3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。 9.6.3.2 钢筋安装
（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。
（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
（5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。
（6）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
钢筋工程质量程序控制表
9.6.4 模板工程质量控制 9.6.4.1 施工前的准备
（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，
对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。
（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 （3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得使用。
9.6.4.2 安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。
9.6.4.3 墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。
9.6.4.4 模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。
9.6.4.5 柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。
9.6.4.6 门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或砼墙，保证支模体系稳固。
9.6.4.7 模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
9.6.4.8 当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
9.6.4.9 模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 9.6.4.10 模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
9.6.4.11 模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。
9.6.4.12 模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
模板工程质量程序控制表
9.6.5 混凝土工程质量控制 9.6.5.1 施工前的准备
（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。
（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，
并且将各种材料试验报告整理存档。
（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。 9.6.5.2 混凝土的拌制及运输
在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。
（1）使用混凝土前，要求提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。 （2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不能接收。
（3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。
（4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。
（5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。 （6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。 （7）在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照由实验所确定的允许最长时间。 9.6.5.3 混凝土浇筑
（1）浇筑前的准备
① 对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。
② 对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。
③ 作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。 （2）混凝土浇筑
① 不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。
② 不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。
③ 在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力
增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。
④ 在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。
（3）混凝土捣固
① 在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。
② 捣固棒插入间距以40cm为宜。 ③ 不能将振捣器横置。
④ 不能用振捣器使混凝土横向流动。 ⑤ 不能用振捣器弄散堆积的混凝土。 ⑥ 不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。 9.6.5.4 混凝土养护
（1）混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。
（2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。
（3）对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。 9.6.5.5 大体积混凝土的质量控制
（1）与商品混凝土搅拌站联系，采用水化热低的水泥品种。 （2）编制厚大体积施工方案，对工人队组进行详细交底。
（3）各种材料供应满足连续浇灌的需要，劳动力安排要满足连续施工作业。 （4）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。 （5）选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
（6）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
砼工程质量程序控制表
9.6.6 预应力工程质量控制
9.6.6.1 对张拉设备应定期维护和检验。张拉设备应配套、校验，检验应按照检定规程进行，检验不合格或使用前发现有故障的张拉设备，严禁使用，检修合格方能使用。
9.6.6.2 预应力筋走向必须严格按设计要求设置，预应力筋布置后应在钢筋骨架上固定好，浇筑混凝土前认真检查；浇筑混凝土中严禁用振动棒碰撞预应力筋及孔道，以免其移位。
9.6.6.3 严格控制张拉时间，当设计无要求时，混凝土强度不应低于设计强度的75%。
9.6.6.4 在张拉过程中严格控制张拉力，按规程操作，操作人员要集中精神，认真观察压力表和油泵的工作情况，切实做到随时控制。 9.6.7 预埋管件、预留孔洞质量控制
预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 9.6.7.1 图纸会审
开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。 9.6.7.2 测量放线
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小. 9.6.7.3 施工控制
预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。 9.6.7.4 检查验收
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。
9.6.7.5 结构混凝土浇筑时的保护
工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。
9.6.7.6 模板拆除
禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。
9.6.8 砌筑工程的质量控制
9.6.8.1 为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。 9.6.8.2 为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。
9.6.8.3 所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。
9.6.8.4 改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。 9.6.8.5 沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。
9.6.8.6 控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。 9.6.8.7 选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。
9.6.8.8 抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。
砖石工程质量程序控制表详见下页。
砖石工程质量程序控制
9.6.9 抹灰工程的质量控制
9.6.9.1 抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砼面清理后刷素水泥浆。
9.6.9.2 基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7-9mm。 9.6.9.3 根据不同的基层配制所需要的砂浆。
9.6.9.4 抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。 9.6.9.5 抹灰前认真做好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。
9.6.9.6 抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。 9.6.9.7
抹灰工程质量程序控制表详见下表。
抹灰工程质量程序控制
9.6.10 楼地面工程的质量控制
9.6.10.1 施工前在四周墙柱身上弹好+50cm的水平控制墨线。
9.6.10.2 各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙右用水泥砂浆灌堵）。
9.6.10.3 原材料一定要以试验合格后方可使用。 9.6.10.4 严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。
9.6.10.5 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7天。
9.6.10.6 在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，保证其清洁、平整、湿润，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。 9.6.10.7 楼地面工程质量程序控制如下页图示。
楼地面工程质量程序控制
9.7 预应力工程施工质量保证措施
9.7.1 建立专业质量保证体系
9.7.1.1 现场成立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。
监理部
预应力专业施工队
9.7.1.2 结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、螺旋钢筋现场加工检验标准、预应力筋施工安装质量标准、混凝土施工要求、混凝土养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等，加强材料及工序质量验收。
验收程序图如下页图。
下料队 业主 监理 项目经理部 穿筋队 张 拉 队 预应力工程验收程序
9.7.2 质量保证措施
9.7.2.1 加强与设计的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面与设计进行必要的勾通，并依设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，为结构安全提供可靠的保证。
9.7.2.2 严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样实验，要取得钢绞线的弹性模量、锚具组装件实验，锚具效率系数 特别是要求多次张拉，对锚夹片提出的硬度、韧度提出了更高的要求。
9.7.2.3 材料进场后，要采取防雨防晒措施，并将钢绞线架空堆放；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具的预应力材料的防腐问题。 9.7.2.4 加强施工过程的质量控制
（1）无粘结预应力筋的布设、固定架架立、张拉穴口的留设、混凝土浇筑等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力筋穿设的质量。
（2）采取可靠的防腐措施，在施工过程中，用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔，外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。
（3）无粘结预应力筋破损的，要用防水胶带缠严，波纹管接口外要用胶带密封严，防止漏水。
（4）无粘结预应力筋、波纹管要用马凳、扎丝固定牢，防止混凝土浇筑过程中移位。为防止排气孔、灌浆孔用塑料管在施工过程中被破坏，采用塑料波纹管留孔。
（5）混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，不得震动波纹管及无粘结预应力筋，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒（或加片）振捣。
（6）切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作，并详细作好记录。 （7）承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后，加强养护，防止收缩、温度裂缝发生，进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。 9.7.2.5 加强设备计量、保养、结构测试工作
（1）凡进场的设备须统一按规程计量标准传递要求进行精度和相关曲线的
检验标定，并对千斤顶、油泵作好保养。
（2）为科学的控制张拉各项参数，要对分段方案张拉顺序方案进行必要的实验及分析，为科学严密的完成张拉工作奠定基础。 9.7.2.6 做好预应力张拉工作
（1）依据设计的张拉顺序和方向，依次进行板、梁的预应力张拉；张拉前要认真检测承压板后的混凝土浇筑质量，检查承压板与预应力筋的垂直度，必要时，在锚板上加垫片，保证预应力筋、锚环、千斤顶的三对中，以防断丝事故的发生。
（2）张拉采取分级持荷超张拉，以避免混凝土拉裂、减少摩擦损失和补偿预应力损失。
（3）操作手加荷要缓慢、均匀，持荷要平稳，量测人员要与加荷同步，量测统一准确，记录要完整。
（4）要认真进行伸长值的管理，为此，设计应提供设计摩擦系数μ、孔道偏差系数k、有效应力σ值，以便施工可有效的进行预应力张拉伸长值的计算；每拉完一根，则迅速计算对比伸长值。如出现伸长值过大，要认真分析原因予以调整后，继续张拉；伸长值过小，要分析情况，采取重新核正压力表，继续张拉。
（5）张拉端与补张端的预应力筋编号要统一，补张端记录要准确，前后对应。梁预应力筋的张拉前，应先拉一下，后加上锚具进行张拉，以减少预应力损失。
9.7.2.7 灌浆前，要仔细检查各灌浆口是否畅通，在清洁完孔道后，方可灌浆；待梁顶排气孔冒出浓浆时，用木塞堵紧排气孔后，继续加压至0.5—0.6Mpa，停止灌浆，封闭灌浆口；保证孔道灌浆密实。 9.7.2.8 加强施工试验检测工作
（1）为确定预应力筋的张拉时间，施工时，依据分区段的施工时间，多留设一组混凝土试块，以作为混凝土张拉的依据。加强灌浆材料的试验工作。
（2）施工中，要重点加强对摩擦损失、锚固损失的测量，以校正计算伸长值，检测预应力效果。
（3）加强对预应力张拉端的封堵保护，防止因锚具锈蚀，造成预应力失效。 9.7.2.9 严格按工艺搭接及协作配合要求安排施工,如有变动,则必须有可靠的
质量保证措施,严禁野蛮施工。
9.7.2.10 加强现场资料的收集和分析工作，对下部的施工提出指导，对预应力设计施工积累经验。
9.7.2.11 采用先进的检测手段和先进工艺的工艺设备来保证预应力张拉应力控制的准确，本工程将采用我方独有的张拉检测一体化技术和大吨位小千斤顶工艺设备，为本工程的质量控制作出贡献。
9.8 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
9.8.1 总则
为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9001质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。 9.8.2 质量管理措施
9.8.2.1 隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
9.8.2.2 每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
9.8.2.3 工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。
9.8.2.4 隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
9.8.2.5 所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
9.8.2.6 经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
9.8.2.7 按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。
9.9 确保工程质量的计量管理
9.9.1 各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。
9.9.2 施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。
9.9.3 检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。 9.9.4 计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。
9.9.5 原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
9.9.6 模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。 9.9.7 钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
9.9.8 砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。
9.9.9 试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。
9.9.10 现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
9.9.11 计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量
器具，其存放地应符合有关规定要求。
9.10 质量创优计划
本工程的质量目标为：“确保鲁班奖”。为确保目标的实现，根据本工程所包括的分部分项工程，制定以下质量控制点，并保证所有分布分项工程一次性验收合格。
9.10.1 质量控制点
质量控制点的设置见一览表。
质量控制点设置一览表
表一 控制过程 控制环节 控制要点 图纸 自审 设计 交底 图纸 会审 施工 组织 设计 责任人 控制内容 控制 依据 见证 一 施 工 准 备 过 程 设 计 交 底 1 各专业 图纸资料是否齐全、图纸、技术工程师 是否满足施工 文件 自审记录 2 各专业 了解设计意图提出问图纸、技术设计交底记录 工程师 题 文件 对图纸的完整性、准各专业 图纸、技术确性、合法性、可行图纸会审记录 工程师 文件 性、进行会审 项目总工编制施工组织设计并程师 报业主、监理审批 图纸 规范 批准的施工组织设计 3 4 制定 施工 工艺 文件 二 5 施工 方案 各专业 编制施工组织设计并工程师 报业主、监理审批 图纸 规范 施工方案 三 项目 班子 建设 现场 布置 材料 机具 准备 四 五 懂业务 项目法管6 项目经理 懂技术 任命文件 理文件 会管理 生产经理水线、电线、临设、按平面规划布施工平施工总平7 及生产调材料堆放、工程测量置临设、材料、面 面规划 度室 定位 机具堆放场地 项目提 合约部 编制、审核、 图纸文件 批准材料机具8 出需用 物资部 报批 定额 计划 量计划 动力部 项目 班子 配备
质量控制点设置一览表
表二
控制过程 控制环节 控制要点 设备开 9 箱检查 10 材料 验收 材料 保管 材料 发放 确认 施工 条件 责任人 各专业 工程师 动力部 各专业 工程师 物资部 控制内容 控制依据 见证 六 材 料 选 用 及 验 收 11 12 施 工 准 备 过 程 七 开工 报告 13 核对规格型号、检查供货清单、产材料 配件是否齐全、随机品说明书 验收单 文件是否齐全 审核质保书、清查数材料 材料验收登量、检验外观质量、预算 记 检验和试验 设备 分类存放、进帐、立物资部 材料 进料单 卡 计划 核对名称、规格、型材料 物资部 领料单 号、材质、合格证书 预算 三通一平 人员上岗 施工 批准的开工项目经理 设备材料 文件 报告 机具进场 各专业 工程师 图纸规范 操作规程 技术水平 人员素质 图纸、 评定标准 交底记录 八 技术 交底 各工种 14 技术交底 适应本工程处15 工程施项目经理 九 选择 工 十 测量 定位 施工业绩 劳务合同、总分包合同 复核±0.00以下柱轴业主、设计院轴线、标测量工程测量定位记16 线，对±0.00以上工提供的有关 高控制 师 录 程测量定位 图纸 钢筋制17 作 钢筋绑18 扎 土建 工程师 钢筋原材料复试，对设计图纸、有焊接头检验下料长关规范、钢筋度、弯钩尺寸 翻样图 质检 评定表 十一 钢筋 工程 质检评定土建 接头位置、钢筋规格、设计图纸有表、隐蔽验工程师 型号、绑扎牢固 关图集、规范 收记录
质量控制点设置一览表
表三
控制控制环节 控制要点 责任人 控制内容 控制依据 控制 过程 19 十二 模板 工程 20 模板支设 模板拆除 土建 模板尺寸、垂直度、设计图纸、工程师 平整度、加固情况 施工方案 施工日记 土建 拆除时间 砼试块强工程师 模板清理修整 度 自检记录 隐蔽验收 施工日记 十三 预应力梁 施 工 过 程 十四 砌块 墙体 十五 装修 工程 十六 门窗工程 楼地面工程 十七 十八 回填土 梁几何尺寸、预土建工程梁、板几何尺寸、张质检评定、砼21 应力钢师、预应力拉控制应力、脱模、设计图纸 试块强度报告 筋张拉、工程师 砼级配、砼浇筑 砼浇捣 砼砌块质量、墙体中砼空心线位置、垂直度、砂土建 设计图纸质检 22 砌块墙浆灰缝饱满度、标号、工程师 有关规范 评定表 体砌筑 梁底塞缝、构造柱圈梁 装饰材料选用报验、装饰工施工方案装饰 装饰施工方案、平整质检 23 程施工施工图纸工程师 度、观感，线条、细评定表 质量 规范 部处理 木门、铝成品半成品质量、安合金窗装饰工程设计图纸24 装位置、框边塞缝、质检评定表 及钢门师 规范要求 框体牢固 窗安装 水泥砂土建工程楼面标高，面层平整设计图纸25 浆面层质量证实表 师 度 规范要求 质量 回填土土质情况、土的干容的平整土建 设计图纸土壤环刀取样26 重、含水率、土的平度、密实工程师 规范要求 试验报告 整度、标高控制 度、标高 质量控制点设置一览表
表四
控制过程 控制环节 十九 施 工 过 程 控制要点 责任人 各专业 工程师 控制内容 控制依据 控制 批准后设计变更通知单 变更后的材料预算 隐蔽工程记录 验评记录 验评记录 验评记录 各种检验资料 成品无损坏、污染 设计 设计变更27 变更 合理 材料 材料代用28 二十 代用 合理 二十隐蔽工29 分项工程 一 程验收 30 二十二 质量 31 评定 32 最终检二十验和试33 三 验 二十四 二十五 成品 34 保护 资料 35 整理 交 工 验 收 过 程 确认下达执行设设计变更计变更的合理性 单 代用文件代用，材料代用总工程师 申请审批 通知单 各专业 隐蔽内容 图纸规范 工程师 质量标准 专职质监工保证、基本、允分项工程 验评标准 程师 许偏差项目 专职质监工分部工程 各分项工程资料 验评标准 程师 所含分部资料、单位工程 总工程师 验评标准 观感 项目经理 最终检验交工前的各项工图纸规范项目总工程和试验 作 标准合同 师 总包经理 竣工工程作好看成品保护图纸和 项目总工程守，保护措施，措施得力 合同 师 确保美观 总工程师各图纸、规范所有质保资料、资料整理专业 标准 技术管理资料、齐全 工程师 档案馆有验评资料齐全 技术部 关文件 各种见证资料 二十六 项目经理等组织工程交工、交工验收记工程 36 办理交工 组成交工领文件资料归档 图纸合同 录、竣工验收交工 导小组 办理移交手续 证明书 二十七 工程 项目经理项了解用户意见，37 质量情况 回访 目总工 提出组织实施 整改报告 二十八 料具 盘点 38 清理 料具 盘点 清理 物资部 动力部 对未用完的材料和设备清退出场 按图纸、合同、变更、材料代用等依据进行决算 材料 材料盘点报表 对帐单 二十九 竣工 39 竣工决算 决算 合约部 合同 竣工 决算书 9.11 质量通病防治措施
9.11.1 模板工程
9.11.1.1 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 9.11.1.2 梁模板
（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 9.11.1.3 柱模板
（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。 9.11.1.4 板模板
（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。 9.11.2 钢筋工程
9.11.2.1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿
柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。
（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 9.11.2.2 钢筋加工
（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
9.11.2.3 钢筋绑扎与安装
（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 9.11.2.4 电渣压力焊
（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松
开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
（3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
（4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。
未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
（5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。
（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
（8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
（9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，
如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 9.11.3 砼工程 9.11.3.1 蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 9.11.3.2 露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 9.11.3.3 麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 9.11.3.4 孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。 9.11.3.5 缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
9.11.3.6 墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够
50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。 9.11.3.7 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 9.11.3.8 楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 9.11.3.9 基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 9.11.3.10 混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 9.11.3.11 缺棱掉角
产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
9.11.3.12 钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。 9.11.4 装饰工程
9.11.4.1 防止墙面空鼓、开裂
抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。 9.11.4.2 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。 9.11.4.3 防止面层接槎不平，颜色不一
槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
9.11.4.4 防止接顶、接地阴角处不顺直
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
9.11.4.5 防止轻质墙的质量通病
（1）板缝开裂
克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。
超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
（2）轻钢骨架连接不牢固
其原因是局部节点不符合构造要求，安装局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
（3）墙体罩面板不平
多数由两个原因造成：一个龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。 （4）明凹缝不匀
纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
9.11.5 楼地面工程
9.11.5.1 防止面层起砂、起皮
（1）由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
（2）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。 9.11.5.2 防止面层空鼓、有裂缝
（1）由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
（2）在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结
合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
（3）涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
（4）另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
9.11.5.3 防止有地漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 9.11.5.4 面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 9.11.6 电气工程 9.11.6.1 电线管安装
（1）使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；
（2）管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子，应采用分离式液压弯管器。
（3）配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。 9.11.6.2 管内穿线
（1）穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口。
（2）为了保证相线、零线不混淆，采用不同颜色的塑料线进行区分。 9.11.6.3 配电箱的安装
配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。 9.11.6.4 高、低压开关柜安装
（1）基础型钢安装时，应先将预留的空位清扫干净，按照设计要求进行加工，然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整，直至符合设计和规范要求。
（2）成排开关柜安装时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，直至符合设计和规范要求。
9.11.6.5 电缆线路的施工
在同一条电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列，避免交叉和混乱现象。 9.11.6.6 接地装置的施工
（1）为了减少相邻接地体的屏蔽作用，在埋设接地体时，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m。接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。
（2）接地体（线）互相间应保证有可靠的电气连接，应采用焊接，焊接必须牢固。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊。
（3）电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种方式。需要移动的设备宜采用螺丝连接。同时所有的电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。
（4）明设的接地线应按规定涂上各种颜色。 9.11.7 管道工程 9.11.7.1 管道坡口、组对
（1）管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
（2）管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。
（3）对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。 9.11.7.2 焊材的使用
（1）健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。
（2）电焊条使用前必须进行烘干，每次烘烤的焊条必须定量，烘好后使用的焊条必须放入保温桶中，按焊条规定的温度进行恒温保存，这就要求焊条保温桶必须具备电加热功能，尤其是存放特种焊条的保温桶。 9.11.7.3 管道焊接
（1）碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。
（2）管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。 （3）在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊。
（4）除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝要在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。
9.11.7.4 管道试压过程质量控制措施
（1）为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还要在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件须拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，加置盲板隔离，并有明显标志。
（2）水压试验灌水时，排空点开始冒水后，等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压要分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。 9.11.7.5 管道丝接口处有渗水或滴水现象
（1）原因：
①丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；
②丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短； ③管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适； ④管道安装后水压试验检查不认真，处理不彻底。 （2）防治：
①严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的禁止使用。
②针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。加工螺纹时，要保证螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。
③上螺纹选用合适的管钳，不能用大规格的管钳上小口径的管件。不允许拧过头而用倒扣的方法进行找正配件的位置和方向。
④所有管道安装完毕要进行水压试验，试验压力必须符合设计和规范的规定，试验时派专人检查丝扣是否渗漏，有渗漏先做记录，中止试验泄压后立即修理，随后重新打压，直至管道上所有丝扣不渗不漏。 9.11.8 通风空调工程
9.11.8.1 系统噪音对舒适度的影响
系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以往工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。
（1）为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。
（2）消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
（3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。
（4）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。
（5）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。
（6）对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。
（7）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。 （8）用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。
9.11.8.2 内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题
导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。 预防措施：
导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如下表所述：
导流片数、片距明细表 序号 A 1 2 3 4 5 6 7 500 630 800 片数 A1 4 4 6 95 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 120 140 165 115 145 170 200 105 125 140 160 175 195 1000 7 1250 8 1600 10 2000 12 115 130 150 165 180 200 215 125 140 155 170 190 205 220 235 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 9.11.8.3 法兰的制作、铆接、连接。 法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。 预防措施：
①法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。 ②法兰胎具应确保准确。
③法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。 ④风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。
⑤法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。
⑥法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。
9.11.8.4 保温材料粘合不好引起的结露问题
预防措施：
①保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。 ②粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。
③敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。
④板材接缝处用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温按下图所示。 9.11.8.5 风机盘管冷凝水问题
风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。
预防措施：
①风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。
②风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90°弯头），以便于日后对管道进行疏通。
③风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。
9.12 成品保护措施
9.12.1钢筋绑扎成型的成品质量保护
9.12.1.1 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 9.12.1.2 接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。
9.12.1.3 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 9.12.1.4 梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
9.12.1.5 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 9.12.1.6 水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。 9.12.2 模板保护
9.12.2.1 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
9.12.2.2 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
9.12.2.3 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 9.12.2.4 混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。 9.12.2.5 水平运输车道不得直接搁置在侧模上。
9.12.2.6 模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
9.12.3 混凝土成品保护
9.12.3.1 混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。
9.12.3.2 混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。 9.12.3.3 楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。
9.12.3.4 下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。
9.12.3.5 结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。
9.12.3.6 不得重锤击打混凝土面。 9.12.4 砌体成品质量保护
9.12.4.1 需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。 9.12.4.2 砌体完成后按标准要求进行养成护。
9.12.4.3 雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 9.12.4.4 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。
9.12.4.5 挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。 9.12.5 楼地面成品保护
9.12.5.1 水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。
9.12.5.2 雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。
9.12.5.3 下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。
9.12.5.4 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。
9.12.5.5 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 9.12.5.6 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
9.12.5.7 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
9.12.6 预留预埋件、水电安装成品保护
9.12.6.1 预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。
9.12.6.2 混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。 9.12.6.3 穿线管、线盒保护同预埋件。
9.12.6.4 开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。
9.12.7 制成品保护
9.12.7.1 制成品指车间生产的成品：防火门、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。
9.12.7.2 场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。
9.12.7.3 场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。
9.12.7.4 成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。
9.12.7.5 成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 9.12.8 交工前成品保护措施
9.12.8.1 为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
9.12.8.2 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。 9.12.8.3 在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。
9.13 工程保修具体措施
9.13.1 竣工时各项工程质量符合国家工程质量检验评定标准后才交付业主使用。
9.13.2 按国家有关规定的保修期限进行保修，在保修期限内，如确如施工造成的质量问题，返修费用由施工单位负责，如因使用不当而造成的施工单位将协助维修，收回工料成本费用。
9.13.3 定期回访：组织人员每半年回访一次，了解使用后的质量情况，发现问
题即派人进行维修。
9.13.4 双方建立热线联系电话，业主若发现质量问题，即通知施工单位，三天内施工单位要派人上门联系、检查及进行维修。
9.14 申报“鲁班奖”的措施
本工程的质量目标为“确保 ‘鲁班奖’工程”。我们将在本工程施工的全过程中，按照建设部部关于《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》作好相应措施，为申报鲁班奖创造条件。 9.14.1 做好施工全过程的摄影记录
9.14.1.1 由项目办公室抽调专人对本工程的施工全过程进行摄影、拍照。 9.14.1.2 项目部配备一台数码相机及一台摄像机。 9.14.1.3 摄影要求：
（1）各镜头突出工程质量优良、做工精细、技术进步、管理科学的成果。 （2）基础和主体结构以施工过程的镜头为主，内外装饰等以成品镜头为主。 （3）工程照片中要求反映工程全貌不少于2张，基础施工不少于2张，结构施工不少于2张，重要和独具特色部位不少于2张。 9.14.2 做好资料的编制
工程竣工资料除按东莞市档案馆或民航总局等有关要求编制外，再按以下要求另行编制一份： 9.14.2.1 资料分三册：
（1）A册（工程质量保证资料）：
主要原材料、半成品、成品构件出厂合格证及复试记录； 施工试验及检测资料； 施工记录。
（2）B册（施工技术管理资料） 施工日志及混凝土工程施工记录； 开、竣工报告及交工验收单； 施工技术及安全交底记录； 质量及事故处理报告单；
企业中间验收记录； 竣工图及其附件；
图纸会审纪要、设计施工联席会议纪要、设计变更通知单、技术核定单等。 （3）C册（工程验评资料）： 分项工程质量检验评定表； 分部工程质量检验评定表； 单位工程观感质量评定表； 单位工程质量保证资料核查表； 单位工程质量综合评定表。
9.14.2.2 资料编写总目录，各卷编写卷内目录，目录编制要达到便于查找而又不过于烦琐。
9.14.2.3 对于质量保证书（合格证）及检验报告等类似数量、规格较多的单项资料编制清单。
9.14.2.4 装订规格统一、美观。
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