—山西三佳集团落实科学发展观，实现产业转型发展汇报
山西三佳集团创建于1983年，经过20多年的不断发展和创新，现已发展成为集煤炭洗选、焦化、热电联产、煤矿经营、有机硅甲基单体及深加工系列产品、硅矿开采、化学级硅块冶炼的工业循环经济产业链和绵山风景区旅游观光、休闲度假、农副产品、中药材深加工、家庭装饰品、办公用品等产品的生产及加工、旅游商品、文化产品的开发与生产为一体的旅游经济产业链。其中山西三佳煤化有限公司是全国环保先进企业、山西省第一批循环经济试点单位、山西省环境保护先进企业、山西省产业结构调整先进企业、山西省质量等级信誉AAA级单位、外商投资双优企业等，绵山风景区是国家AAAA级景区、山西省十佳文明景区、山西省明码标价示范单位、山西省价格诚信单位、山西省重合同守信用单位、山西省质量等级信誉AAA级单位、、山西省旅游服务标准化A级单位。
一、坚持人本思想，不断进行技术创新，实现炼焦技术的不断升级。 以人为本是企业发展的立足点，技术创新是企业发展动力。1983年在改革开发政策的指引下，阎吉英同志借资700元起家，成立了介休市第一家焦化厂，从建厂到现在，面对技术水平不高、浪费与污染严重的行业现状，坚持人本思想、节约资源、改善环境，走可持续发展之路，到1990年，历经了五次焦炉技术的研究和改进技术革新，取得了良好的经济和社会、环境效益。
焦化企业在发展过程中，由于采用正压生产工艺，企业在获取经济利益的同时，产生了严重的环境污染，给“三农”造成严重的危害，粮食减产、棉花无蕾、果木枯死、企业污染企业；并且农民不能在外
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凉衣服、晒粮食等；在回收煤焦油和煤气过程中，又产生新的污染，并且由于煤焦油和煤化工产品的品种单一、产品质量不能适应市场需求，没有销路，只能堆放积压，又造成新的环境污染。
为了实现清洁生产，实现资源节约性、环境友好性企业，通过到西方发达国家考察，三佳公司确立了清洁生产技术路线。成立了由阎吉英同志为组长的技术攻关小组，通过对当时国内在用炼焦炉进行分析和研究的基础上，经过八年时间的不断的实验、试验和改进，1996年自主研究成功SJ－96清洁型热回收热电联产负压炼焦生产技术。之后被列入山西省潜力产品，被省科学技术委员会列入我省重点行业关键发展项目。该技术在炼焦的同时，实现了炼焦余热的回收供暖、发电，成功完成了炼焦技术的转型和提升。SJ-96清洁型热回收热电联产炼焦技术，在提高资源综合利用的基础上，从根本上解决了焦化企业的污染难题。该焦炉污染物的排放完全符合并优于国家污染物排放标准，而且以投资少、见效快、占地面积小、适用煤种广、结焦率高，社会效益和经济效益高，成为炼焦行业的又一新型技术路线，同时大力发展循环经济，充分利用生产过程中产生副产品进行再利用，生产建筑建材和工艺品；在生产过程实现了生产废水的全部循环利用不外排等。并且我公司的该炼焦技术拥有完全的自主知识产权（即两项发明专利和两项实用新型专利）。
1999年和2000年，我公司参加了在美国举行的第58届、59届国际钢铁大会，并发表论文，对该炉进行了专题论述。2002年，美国麻省理工大学邀请我公司参加了在美国彼兹堡举行的炼焦技术大会；在北京举行的2002年第一届中国炼焦技术及焦炭市场国际大会上，德国蒂森克虏伯工程技术公司专家专题讲述了热回收技术是今后炼焦业发展的主流，这也是对我公司SJ—96清洁型热回收焦炉技术的肯定。2004
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年3月1日—10日，美国钢铁协会炼钢与焦炭委员会主席瓦利亚博士和焦炉设计专家埃利斯来我公司考察SJ—96清洁型热回收焦炉热电联产技术，并就该技术项目的国际推广事宜进行了实质性探讨。二位专家对SJ—96清洁型热回收焦炉热电联产技术给予的评价是：“他们认为在中国所有焦炉炉型中，SJ—96清洁型热回收焦炉是最先进的一种，这样的技术即使在美国也完全符合美国环保法的规定，极具推广价值，有意向南美、印度推广”。2005年3月8日，联合国副秘书长莫里斯〃斯特朗专程来公司对该炼焦技术进行考察，认为该炼焦技术在世界上也是一种先进的清洁型炼焦技术。2005年5月25日在第八届科博会主题报告会：联合国副秘书长莫里斯〃斯特朗在《实现经济社会的和谐与可持续发展》的专题报告中两次强调了我公司的清洁型炼焦技术。
2002年国家出台了清洁生产法，2002年山西省环保局、山西省科技厅将其列为“山西清洁型热回收炼焦示范工程”。2004年由山西省科技厅组织省内外焦化技术专家，对该项技术进行了科技成果鉴定。 2005年，由国家环保总局组织，曲格平任组长、多名院士、专家组成的评审委员会对该炼焦技术进行技术鉴定，结论是：“该生产技术构思独特，工艺配置合理，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，与国内外同类生产技术比较，处于国际先进水平，该技术符合我国国情，适宜推广应用”。同时，2004年，公司董事长阎吉英先生作为我省唯一的企业代表，参加了在北京召开的科学技术大会。
该炼焦技术符合中华人民共和国清洁生产促进法（2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过） ；符合国家计委、国家经贸委、建设部、国家环保总局联合发布《关于发展热电联产的规定》急计基础[2000]1268号文件要求。我公司发展清洁生产和热电联产技术于国家政策和规定颁布执行之前已经全面
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实施，充分说明公司的决策思路和战略眼光是超前的，完全吻合国家之后制定的产业发展要求。
二、顺应时代发展，实现企业的第一次产业转型，全力开发旅游产业。
1、企业发展到一定的阶段，就需要进行调整和产业的进一步拓展。面对能源产业的发展瓶颈越来越多，国家环保等政策的逐渐完善和要求的进一步加强，炼焦煤资源的逐步减少和衰竭，替代焦炭和煤化工产品的出现和应用，给焦化企业规模的进一步扩大带来了一定的限制,并严重影响到焦化企业的发展和生存。
在这种形势下，董事长阎吉英1995年安排专人进行国际和国内的咨询和市场调研、考察。经过考察，在发达国家旅游业带来的收入能够占到当地GDP总值的40％左右，所产生的经济、社会效益十分重要。并且随着人们生活水平的不断提高，对外出旅游、休闲度假、游览观光的需求和愿望十分强烈，给旅游发展带来了很大的发展空间。根据社会发展、人民生活水平提高、精神生活的需求，预计2000年旅游服务业将走向兴盛。为此，在1996年下半年，公司董事长阎吉英提出了进行非焦化的产业结构调整，进军旅游产业。公司部分领导对此思路却持有怀疑态度：我们不单要考虑此计划是否能得到政府的支持，还需考虑产业及产品发展的市场前景，要考虑实现较好的经济效益等。为此，阎吉英同志召集公司全体领导多次进行讨论，并组织人员外出考察，提高大家的认识：绵山开发是一件利国利民的好事，既造福子孙后代，若干年后又给国家留下一批不可估计的财富。而且旅游产业在当时是一个正在崛起的朝阳产业，不需要消耗能源、无环境污染。这样，最终确立了一种认识：要将发展旅游产业作为关系企业生存和发展的战略任务，把目光投向了绿色环保产业，真正实现了企业的产业转型发展。
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从1995年开始，在稳定焦化产业的同时，在各级政府的关心和支持下，开创了民营企业开发国有旅游资源的先河。
从开发开始已经累计投资8亿多元，形成14大游览区、350余个景点、五日游格局的国家AAAA级风景名胜区。把绵山风景名胜区打造成为集介公洁惠候文化、宗教文化、历史文化、自然文化、人文文化、日月星辰文化、真神舍利文化、周易八卦文化、饮食文化、商品文化、演艺文化、休闲度假文化融为一体的文化名山，并一举成为我省旅游行业内的一艘巨舰。同时，绵山也是“国家非物质文化遗产——寒食清明节的发源地”，2008年4月在绵山风景区成功举办第一届寒食清明文化节。
2、通过旅游开发实现能源消耗类企业向绿色产业转换，为改善地方环境和促进地方经济发展做出了积极的贡献。实现了企业“回报社会、回报人类、回报自然、汇报国家”的宗旨。并且进一步研究、开发和挖掘绵山旅游文化产品，将文化变为商品。
3、绵山风景名胜区在开发与经营管理中，始终坚持文化和景区的紧密结合，以文化打造景区品牌，将绵山的文化建设作为一项重要工作来抓，一个景区的精髓就在于其深厚的文化底蕴。一个景区没有了文化的就像一个人失去了灵魂，必将会被激烈的竞争所淘汰。为此，三佳公司从修复、开发绵山的第一天起，便制定了“精品化文化战略”：通过对绵山历史文化的挖掘、整理，发扬古老的文化的精髓，在传承古老建筑精华的同时，把古代的建筑艺术和现代建筑手法巧妙地结合起来，既注重复旧，又有所创新，既有唐宋元明清的文化，又有新时代的烙印。使绵山景区的建筑文化为当今社会和谐文化建设和旅游服务，也为国家和子孙后代留下了宝贵的文化遗产。
4、绵山的修复、开发不仅构建了文化发展的和谐景象，同时在社会、
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经济建设的发展中，发挥了带动区域第三产业和社会就业大发展的成效。使“以企业的可持续发展服务于社会的可持续发展”指导思想贯穿到绵山风景区的开发修复和建设中，把坚持“三个优先”：1、工程用工，优先照顾当地贫困乡村的剩余劳力；2、购置沙石、砖瓦等建筑材料，优先考虑就地取材；3、选聘专业技术人员，优先安排国有、集体企业下岗职工。据粗略统计，绵山附近的11个行政村，在绵山工作的有800余人，从事短途运输、接送游人和摆摊设点的有200余人，另外还有烧制石灰、砖瓦、开沙、采石、运水等间接为绵山服务的300余人，共约1300余人。开发绵山前，这些村人均收入为500 元， 现在上升到3200元，实现了脱贫目标。此外，还累计安排了3000余名农村剩余劳动力和800多名下岗职工。
绵山开发还拉动了建材、运输、商业的发展，特别是宾馆、餐饮等相关产业。每到节假日，介休全市及周边县市的宾馆、饭店家家爆满，有效地促进了经济不足的发展。据统计，受绵山旅游的拉动，仅五年多时间三产投资总额就增加了4.17亿元，年均新增营业收入6620万元，三产从业人员达到6970余人。1995年，介休没有旅行社，现在发展到十家；星级酒店从当初的3家发展到16家，其它服务设施完善的宾馆20家；第三产业从业人员收入也由1995年的每月300元左右翻了4—10倍。在绵山的强力推动下，介休后土庙、秦柏岭、张壁古堡旅游也发展迅速，餐饮、宾馆等服务业强势增长，推动了城市下岗再就业和农村剩余劳动力的转移。
同时，绵山景区在对外开放后，为实现回报社会的初衷，实行了当地人进景区可持介休身份证免游览门票的优惠政策，真正实现了让利于社会，造福一方百姓的目标。
绵山旅游产业的开发，不仅让三佳集团实现了从传统高污染、高能
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源消耗产业跨越到绿色产业的转型，而且带动了方圆百里的第三产业发展和百姓增收致富。省领导曾高度评价 “要借鉴推广三佳集团开发绵山的成功经验和做法，引导鼓励煤炭等资源企业投资发展服务业”。
三、发展循环经济，实现企业的第二次转型，向高科技产业发展 1、进入20世纪以来，焦炭产量过剩，焦炭产量大大超过了市场的需求量，焦化企业在竞争中，煤炭企业互相提价，焦炭在销售中，互相压价竞争，企业间造成相互残杀，使焦化企业的利润空间逐步缩小，最终使这些企业日后将形成倒闭。随着煤炭资源的逐步减少，国家对能源性产业的限制和管理的逐步加强，焦化企业的生存受到了严重的制约，特别是焦炭出口关税的变化，进一步加强对焦炭生产和出口的限制。并且民营企业在发展中，在做好企业社会责任的同时，所最求的是经济效益，在没有利润和发展潜力的行业继续生存最终只能灭亡，必须走自己的转型发展之路是企业进一步发展的关键。
在这种情况下，焦化企业很难在进行规模化发展，加上企业间的不道德竞争等因素的影响，只能逐步走向衰退。而有机硅化工产品是多向性化工新材料行业，可以生产10000多种以上的产品，附加值、利润空间大，市场容量严重短缺。
我公司的产品线主要为有机硅单体、有机硅产品深加工和多晶硅及多晶硅深加工，为了保证项目生产原料的供应，抢占了高品位的200万吨/年产能的硅矿资源和20万吨/年规模的化学级硅块冶炼（我公司现已经占有100平方公里的硅矿资源，该资源是目前世界上储量最大、品味最高的矿区，其原矿硅含量达到2个9以上）。凭借自身的优势和产业的链条式发展，实现有机硅与多晶硅的横向发展和有机硅深加工、多晶硅深加工的纵向深入，形成丰富而且完善的产品链。增强了企业的抗风险能力，增加了企业的利润空间。
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中国化工信息中心专家傅积赉的话说：只有那些在甲基氯硅烷的成本、中间体质量和下游产品开发和市场服务体系建设方面表现突出，能连续不断推出高附加值新产品的企业才能具有较强的抗风险能力；大力发展有机硅下游产品，特别是精细化学产品提到应有高度，这才是立厂之本。
我公司在有机硅单体的生产规划上，与国家有机硅工程技术中心、中国社会科学研究院化学所等科研院所合作；和杭州大学、武汉大学、陕西工业大学、山东大学建立联系；并参加了中国第十三届和第十四届有机硅学术交流会；在北京成立了有资深专家和技术人员组成专业技术委员会，专门负责企业的硅化工产业发展、产品设计和市场调研、开拓；和国家化工协会等部门建立了合作关系；通过我公司专家的潜心研究，拥有有机硅生产核心技术的自主知识产权的有机硅硫化床反应器的发明专利和实用新型专利。我公司的硅化工产业，不仅是要“吃干榨尽”，变废为宝，而且对有机硅中间体进行进一步的加工，形成直接面对用户的硅油、硅橡胶、硅烷偶联剂和硅树脂等系列化的深加工产品，提升企业的效益和利润，增强了企业的竞争力。通过与科研院所的合作，将新产品产业化，形成产学研合作的局面，加速我国有机硅深加工发展的速度，改变有机硅深加工产品种类单调的现状，极大的促进我国有机硅行业的健康发展。
2、有机硅做为一种性能优异且独特的功能性化工新型材料，又是技术密集、资本密集、高附加值的产业。有机硅产品问世以来，尤其是近20年来，全球有机硅产业始终保持高于GDP数倍的速度增长。有机硅赢得了工业催化剂和工业维生素的双重美誉。有机硅也得以在短短的几十年内广泛渗透到医药工程（药剂缓释片、人造心脏瓣膜、人造肺、人造耳鼓等人造器官、输液管、润滑剂、透视时消泡、抗生
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素生产）；航天航空（机舱门窗密封、飞机油箱衬里、防水涂层、太阳能电池填充、密封垫圈、防划涂层、阻燃涂料、航空润滑油、阻尼减震、仪表保护）；化学工业（材料粘结、管道、设备密封、药剂缓释片、稀有气体分离应用、耐热涂料、耐候涂料、耐化学涂料、合成树脂聚合助剂、头发、皮肤等个人护理用品、石油开采、合成橡胶乳化聚合的消泡、金属、非金属、粉体材料表面处理、增粘处理、玻璃钢等复合材料生产、染料生产）；电子电器工业（半导体元件节点涂料、电子元件保护用灌封料及涂料、电气粘接密封、光导纤维涂层、键盘保护膜、电气绝缘、阻燃橡胶制品、各种电线、导电橡胶开关、插塞、EMT屏蔽垫片、硅橡胶绝缘子 H级、F级绝缘材料，、电阻保护涂料、电容器油，缓冲油、IC的散热、聚乙烯电线的芯线处理、陶瓷剂端子的处理）；交通行业 （窗玻璃的粘结和密封、电子元件的保护灌封和涂料，就地成型垫圈，汽车油箱衬里，软管接头，高速公路接缝密封 高压及抵押电线、封件各种耐热垫圈、电气用品的防湿、绝缘、工作部的润滑、船舶机器的防爆密封 铸造的脱模、防止飞机、汽车的挡风玻璃表面结冰现象，子午线轮胎的生产）；建筑工业（墙接缝密封、窗户玻璃接缝密封、双层玻璃接缝密封、瓷砖及卫生陶器的接缝密封、屋根、壁面及屋顶的防水涂层、土木用密封涂层、耐候涂料、隔热材料的疏水处理、硅化密封毛条、混凝土金属框的脱模、混凝土及灰浆的疏水、用作环氧、聚氨酯、氯丁橡胶等粘接剂和密封剂的增粘剂）；塑料橡胶加工（ 制模材料和各种滚筒、轧花滚筒、塑料表面保护涂层、胶粘剂、耐热及耐药品涂料、脱模剂、聚合助剂、结构控制剂、塑料制品的润滑、橡胶成型品的润滑、食品包装容器脱模、表面保护剂）；涂料（耐热、耐候涂料的漆料，有机硅改性用中间体、脱模涂料的漆料防粘涂料加工的消泡、涂料配合物的消泡、涂料添加剂，增加涂料的附着能力）；纺织工业（运
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动服防滑、疏水剂、柔软整理剂原料、缝制线的润滑、高温染色机的润滑、柔软整理剂、纤维滑爽剂、熔融纺丝管头、染色加工时的消泡、纸张防粘处理、干燥机的润滑、隔离纸、印刷网的脱模、造纸时的消泡、耐水纸的处理）；食品行业（纸杯、纸饭盒、纸袋涂层、奶嘴、高压锅垫圈、模具保护、面包、蛋糕、饼干等食品脱模、食品消泡）等国民经济的各个领域，有机硅材料现在和未来的社会需要生产出具有省能源、少资源、无公害，具有高安全性、高可靠性、多功能、多形态、高性能、高功能和复合化的新型材料，有机硅材料的半无机高分子结构特点使它成为可以满足上述要求的特种高分子材料，更重要的是有机硅材料优异的性能和特殊的结构可帮助许多行业寻找到对能源资源消耗更小、效率更高、排放更少的替代方法或改进方案，这对于建设节约型社会和实现可持续发展的意义更大。
2005年公司董事长阎吉英先生在北京考察期间，了解到了有机硅单体及深加工项目，并进一步通过中国化工协会进行深入了解了项目的相关情况，决定改变原决定的项目，上马有机硅单体及配套的深加工项目。决定后派人外出四川、江苏、浙江、陕西等省进行全面的考察和市场调研，在此同时，为了从源头抓起，又派人在当地、陕西、内蒙古等地考察硅矿资源，取样化验。
2006年2月委托华陆研究院完成了6万吨/年有机硅单体及配套的深加工项目的可行性研究报告书，并委托该院对该项目进行全面的设计。于2007年1月开工建设。开始了集团公司的再一次在转型中快速向高科技化工产业发展。
自2000年来，全球硅氧烷市场消费保持在平均7％左右的增长率，硅单体产量430万吨/年。2006年，全球人均有机硅产品消费为0.34kg/人〃年，美洲地区人均有机硅产品消费额为1.02kg/人〃年，
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欧洲人均有机硅消费额为1.0kg/人〃年。根据预测，到2013年，发达地区人均有机硅产品消费额将达到1.54 kg/人〃年。
我国有机硅产品在国内的应用普及率尚较低。2006年中国人均有机硅消费额只有0.17kg/人〃年，中国有机硅产品人均消费额是全球平均水平的1/2，发达国家的1/6。这表明，国内有机硅产业具有广阔的增长空间。
国内有机硅市场容量增长很快，但国内产能始终跟不上市场消费的增长速度，多年来国内有机硅产品缺口始终很大。随着近年来国民经济的快速增长和工业技术水平的大幅度提高，对有机硅材料产生更大的需求，应用领域也不断扩大，按照现有消费增长趋势预测，到2010年国内有机硅单体的需求量将超过260万吨，而国内现有的生产能力和建设速度，仅能生产100万吨左右，市场缺口将达到160万吨以上。
有机硅系列产品有1万余种，目前已经开发的7000多种，市场上实际供应的有5000多种，而我国的有机硅产品仅仅有1000种，市场上实际流通的仅有500中，有机硅产品的应用市场前景十分广阔，市场空间及其巨大。
有机硅产业的具有高附加值的是有机硅深加工产品，具有极大的立体空间。全球有机硅巨头的业务利润大部分来自单体开发出的各类有机硅下游产品。有机硅产品品种多、批量小，是智力密集型、资本密集型产业，目前，我国真正需要的是有机硅深加工产品，将原有体系下的各种硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂制品推向市场，同时加大研发力度，围绕下游相关市场最新需要，开发出适应客户需要、附加值更高的产品和制品，高品质、高附加值的有机硅产品将有效的转化有机硅单体及中间体的销售风险，提高企业的市场竞争能力。
3、多晶硅材料作为制造集成电路硅衬底、太阳能电池等产品的
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主要原料，是发展信息产业和新能源产业的重要基石。太阳能光伏产业成为世界上发展最快的高新技术产业之一，过去10年的年均增长速度达到39%，并呈现加速增长的态势。多晶硅材料严重供不应求，价格还将进一步上涨。中国急需建设一个或多个大型的多晶硅生产厂，以缓解国内多晶硅原料需求供给严重不足的问题，并为我国太阳能光伏产业和电子产业的健康蓬勃发展提供必要的基础保证。
多晶硅是一种在电子工业、太阳能光伏产业中应用广泛的基础材料，此前并不为人们所熟知，在能源危机所引发的替代能源开发热潮下，由于太阳能电池厂商相继扩产及新加入者产能持续开出，多晶硅需求大规模增长，在全球范围内引发了货源的严重短缺。
现有装置均饱和生产，仍难以满足市场需求，其价格持续攀升，屡创新高，目前已经突破了500美元/kg的历史高位，打开了新的上涨空间，高涨的价格使生产商获利丰厚。
不论采取何种方法，在源头上均需消耗大量工业硅，对同样以工业硅为原料的有机硅行业也有巨大的潜在影响，多晶硅对有机硅可能的负面影响主要体现在对原料的争夺上
多晶硅项目不仅促进国内半导体产业和光伏产业的发展，也是对公司产品线的有利补充，通过多晶硅项目消化有机硅单体项目副产硅微粉和废触体，而多晶硅项目副产的SiCl4也可以通过深加工项目的气相法白碳黑装置消化，解决了多晶硅生产中副产物处理的老大难问题。
多晶硅经过区熔或拉制，得到电子级单晶硅，另外副产太阳能级多晶硅，将电子级单晶硅切片后，就得到了半导体行业所需的切片原料，将太阳能级单晶硅铸锭后，切割成为太阳能电池片，经过组装后得到太阳能电池。
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四、为了实现企业的集团化规模化发展，提高企业的市场竞争能力，制定硅化工产业的总体发展规划，发展路线为：
第一阶段：到 2008年
1、完成年产6万吨有机硅单体及配套的深加工项目，2008年12月底投产；
2、100万吨硅矿资源和10万吨/年化学级硅块冶炼生产项目（国内最大产能），已经全面开工建设；（我公司现已经占有100平方公里的硅矿资源，该资源是目前世界上储量最大、品味最高的矿区，其原矿硅含量达到2个9以上。）
第二阶段：到2010-2011年
1、完成有机硅单体二期工程，生产规模为年产20万吨，配套相应的深加工产品（项目可研报告已经编制完成）；
2、完成3000吨/年多晶硅项目及向配套的2700吨/年深加工产品（半导体及硅切片、太阳能级切片及太阳能光伏工程）（项目可研报告已编制完成）；
3、硅矿的产量达到200万吨，化学级硅块冶炼规模达到20万吨。 第三阶段：2011年—2015年
1、再完成20万吨有机硅单体及配套的深加工产品项目，使有机硅单体的总生产规模达到48万吨/年，深加工产品规模达到36万吨；
2、再完成二期3000吨/年多晶硅项目及向配套的2700吨/年深加工产品（半导体及硅切片、太阳能级切片及太阳能光伏工程）；
第四阶段：到2020年
到2020年，再完成6000吨多晶硅项目和5400吨/年深加工产品项目，使多晶硅产能达到12000吨/年，配套的深加工产品达到10800吨/年。
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中国经济技术研究咨询有限公司组织的“山西三佳集团经营发展模式学术研讨会”这样评价，“三佳集团的技术创新、结构创新，是企业的可持续发展服务于社会的可持续发展。”三佳集团董事长阎吉英如是说：“之所以选中有机硅项目，关键在于这样的高科技项目科技含量高，附加值高，具有广阔的市场前景。现在市场化过程加快了，促进能源行业的增长方式与发展模式必须重新调整，只有加快技术创新、结构创新，向高科技项目进军，企业才能实现可持续发展的目标。”转变理念，两个创新，全面落实科学的发展观，实现企业产业的完全转型，在创新和转型中，实现企业的规模化拓展。
三佳集团持之以恒地坚持科技创新的发展之路，给我们提供了几点启示：三佳集团积极寻找产业突破的利润增长点，将可持续发展定位于“绿色GDP”,符合可持续发展的发展观；三佳集团科学地解决了能源的有限性与发展的无限性之间的矛盾，变“黑”为“绿”，符合国家能源战略的长期规划，三佳集团研制的清洁型热回收热电联产炼焦技术完全避免了大机焦污染排放弹性过大的弊端，代表了炼焦技术的发展趋势；三佳集团以增加第三产业比重、发展旅游业的方式来优化公司的产业结构，符合循环经济发展的客观规律；三佳集团以科技为先导，转向高科技的硅化工产业，既完全符合国家和山西省的产业政策，又实现了企业的完全转型，使企业在转型中实现了企业的可持续发展之路，真正实现以企业的可持续发展服务于社会的可持续发展。
山西三佳集团公司 二〇〇八年十一月二十三日
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