1 目的
焊缝返修工艺规程
为加强焊缝 返修工艺管理，明确焊缝指定修工艺要求，特制订本工艺规程。
2 范围
本工艺规程适用于压力容器受压元件的焊缝返修。
3 引用标准
GB150-1998《钢制压力容器》
《压力容器安全技术监察规程》
JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》
4 内容
4.1 焊工
4.1.1 从事返修工件的焊工必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工担任。
4.1.2 返修前，焊工要明确焊的返修的位置的材质牌号，返修次数，导致返修的原因发及
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返修工艺。
焊缝返修工艺规程
4.2 返修要求
4.2.1 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前均应焊接责任工程师制定方案，之后由总负责人批准。
4.2.2 要求热处理的容器，一般应在热处理前进行返修，如在热 处理后返修时，补焊后应做必析热处理。
4.2.3 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器，返修部位仍需保证原的要求。
4.2.4 返修后应在焊缝所规定的部位打焊工钢印，有特殊要求者，按图样规定。
4.3 焊接材料
4.3.1 返修所用的焊接材料，原则上与焊缝所秋用的焊接材料相同。若原焊缝为埋弧自动焊接而成，当焊缝返修为局部（小于500毫米）需采用手工电弧焊时，必须采用与原焊缝母材适应且合格的电焊条进行焊接，所采用的电焊条必颀经焊接工艺工程 师同意。
4.4 焊缝返修
4.4.1 根据探伤人员的标准或参考X光底片记录，将缺陷清除干 净，必要时采用着色检查，
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焊缝返修工艺规程
直到确认缺陷清除掉为止。
4.4.2 当无法确认缺陷是否清除干净时，在补焊前可增加探倭。
4.4.3 视探倭结果，确定在壳体内还是外进行返修，优先考虑要里面返修。
4.4.4 当用电弧气刨清理缺陷完毕后，用砂轮除去表面氧化膜及氧化瘤，同时修磨成坡口 。
4.4.5 补焊时采用评定合格的焊接工艺进行施焊。
4.4.6返修焊时的焊接质量要求与原焊缝质量要求相同中
4.4.7 焊缝返修程序必须严格按照《压力容器焊接质量控制程 序》进行，并认真做好记录。
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