边坡支护工程施工方案

边坡支护工程施工方案

项目名称：张家港金港镇香山花苑1#区块 建设单位：张家港金海港投资开发有限公司 设计单位：浙江城市空间建筑规划设计院有限公司 监理单位：张家港市华申建设监理咨询有限公司 施工单位：中铁城建集团有限公司张家港项目工程指挥部

第二分部

二○一五 年 四 月 一日

目 录

1．编制依据 ..................................................................................................................................................... 1 2．工程概况 ..................................................................................................................................................... 1 2.1工程总体概况 ............................................................................................................................................... 1 2.2地质概况 ....................................................................................................................................................... 1 3．施工准备 ..................................................................................................................................................... 3 3.1技术准备 ....................................................................................................................................................... 3 3.2材料准备 ....................................................................................................................................................... 3 3.3仪器、设备计划 ........................................................................................................................................... 3 3.4施工现场准备 ............................................................................................................................................... 4 4.施工安排 ....................................................................................................................................................... 4 4.1总体支护方案 ............................................................................................................................................... 4 4.2项目管理层配置 ........................................................................................................................................... 4 4.3劳动力投入配置 ........................................................................................................................................... 5 4.4施工进度计划 ............................................................................................................................................... 5 5．施工工艺方法和工艺 .................................................................................................................................. 5 5.1工艺流程 ....................................................................................................................................................... 5 5.2 施工方法 ....................................................................................................................................................... 5 5.3 检查验收 ....................................................................................................................................................... 7 5.4 主要技术参数 ............................................................................................................................................... 7 5.5施工监测 ....................................................................................................................................................... 8 6.质量要求 ....................................................................................................................................................... 9 6.1质量管理措施 ............................................................................................................................................... 9 6.2质量标准 ....................................................................................................................................................... 9 6.3应注意的质量问题 ..................................................................................................................................... 11 7.成品保护 ..................................................................................................................................................... 11 8.安全、环保措施 ......................................................................................................................................... 11 8.1安全管理措施 ............................................................................................................................................. 11 8.2 安全技术措施 ............................................................................................................................................. 12 9、成本节约措施 ........................................................................................................................................... 15

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1．编制依据

1、张家港金港镇香山花苑项目工程相关设计图纸； 2、《香山花苑（香山河北侧）项目岩土工程勘察报告》； 3、《中华人民共和国安全生产法》；

4、《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-2012）； 5、建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011）； 6、《建筑基坑工程监测技术规范》 （GB50497-2012）； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）； 8、《混凝土结构设计规范》 （GB500101-2010)； 9、《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330-2013)；

10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2011）； 11、现场实际条件。

2．工程概况

2.1工程总体概况

苏州张家港市香山花苑安置小区1#区块项目工程，主要由大地下室车库和高层单体楼房组成，为一个住宅建筑群。本区块规划总用地面积：109301.29 m2，总建筑面积约为30万m2，共18栋高层住宅楼，7栋2层商铺，其中高层分为32层2栋，30层5栋，20层4栋，15层3栋，13层4栋，高层跟商铺不直接连接（设有沉降缝）。场地除物业用房及商铺外布设有地下室，地下室为一层，分为主楼地下室和大地下室，两者分开。

1～5#、12～13#、17～18#楼的±0.000相对于绝对标高为4.1m，其余6～11#、14～16#楼和大地下室车库的±0.000相对于绝对标高为6.5m。目前场地内的自然地面绝对标高为2.2m～3.8m之间，场地呈现东高西低、北高南低的地势，基坑开挖深度在0.3～5m之间。

2.2地质概况

根据勘探资料，将场地揭露土层划分为6大个工程地质层，其中1～3

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层为第四纪人工填土（Qml）和全新世冲积物（Q4al）；1层主要岩性为：黏性土填土、杂填土；2～3层岩性主要为粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土夹粉砂、粉砂层；4～6层为晚更新世冲洪积物（Q3al+pl）:岩性主要为粉质黏土，粉砂、粉土层；各岩土层又按其分布范围、颜色、埋深等分若干亚层，本次共分16个亚层。地基岩土的构成与特征自上而下分述如下：

①1—杂填土（Qml）：杂色，松散，主要以碎石，粉质黏土，建筑垃圾等组成，成份不均匀。仅场地的西北角未有揭露，其他均有分布。该层土揭露厚度0.50～3.90m、平均1.61m。场平时已将表层的建筑垃圾、粉质黏土清除外运。

①2—素填土（Qml）：褐黄色，可塑，主要以粉质黏土为主，含少量建筑垃圾。主要分布于场地的东南角。该层土层顶埋深0.00～3.20m、平均0.37m；层顶标高-0.48～5.71m、平均2.84m；揭露厚度0.60～2.70m、平均1.61m。场平时已将表层的建筑垃圾、粉质黏土清除外运。

②1—粉质黏土（Q4al）：灰黄色，软塑-可塑，局部流塑，干强度韧性中等，稍具光泽，上部含少量植物根系，局部夹1-5mm粉土或粉砂层，具水平层理。场地均分布。该层土层顶埋深0.00～3.90m、平均0.22m；层顶标高0.22～4.72m、平均2.78m；揭露厚度0.60～5.00m、平均1.98m。场平时已将流塑状土进行了换填处理。

②2—淤泥质粉质黏土（Q4al）：灰色，流塑，干强度韧性中等，稍具光泽，有腐臭味，局部夹2-20mm粉砂层，局部为淤泥质粉质黏土夹粉砂，或呈互层状。主要分布于场地的东部及西南角。该层土层顶埋深0.70～4.00m、平均1.89m；层顶标高-0.67～2.65m、平均1.19m；揭露厚度0.50～3.15m、平均1.41m。场平时已将淤泥土进行了换填处理。

③1—粉土夹粉砂（Q4al）：灰色，稍密，湿-很湿，干强度韧性低，无光泽。粉砂含量高，局部夹粉质黏土夹层，不均匀。场地均分布。该层土层顶埋深0.50～10.50m、平均2.69m；层顶标高-7.58～2.80m、平均0.27m；揭露厚度0.60～7.00m、平均2.18m。

③2—粉砂（Q4al）：灰黄色，中密，局部稍密，饱和，主要以石英长石为主，含云母碎片，分选项一般，局部灰色。场地均分布。该层土层顶埋深2.30～7.30m、平均3.89m；层顶标高-4.09～1.21m、平均-0.88m；揭露厚

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度2.10～10.90m、平均6.47m。

③3—粉砂（Q4al）：灰色，稍密，局部中密，饱和，主要以石英长石为主，含云母碎片，分选性一般，局部夹2-10mm粉质黏土层。场地的东南角缺失，其他地段均有分布。该层土层顶埋深2.20～12.40m、平均9.10m；层顶标高-9.47～0.12m、平均-6.05m；揭露厚度0.90～10.50m、平均3.73m。

3．施工准备

3.1技术准备

对本工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。

根据施工方案，编制施工技术交底和安全技术交底，并对现场管理人员和作业人员进行现场技术交底，并对交底内容进行考核和记录。

3.2材料准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 钢筋 钢筋 钢筋 水泥 中砂 细石 PVC管 钢管 规格 A8 C12 C12 P.O. 32.5 A50 A48 单位 t t t t m³ m³ m m 数量 2.5 0.2 0.8 36 48 43 120 100 备注 3.3仪器、设备计划

仪器、设备计划一览表

序号 1 2 3 4 5 6 机具名称 空压机 搅拌机 喷射机 注浆机桶 抽水泵 电焊机 型号、规格 维尔泰克SPD-3.0/8H 500L 三江PC5I(Ⅷ) 1000L 150WQ200-10-15型 30KVA - 3 -

单位 台 个 台 个 台 台 数量 3 4 4 4 8 6 边坡支护工程施工方案 7 8 9 10 11 12 钢筋调直机 钢筋切断机 全站仪 水准仪 钢尺 钻机 GJ4-14/4 GT-40-1 DJD2 DSZ3 50m Ф100 台 台 台 台 把 台 2 2 2 2 4 4 3.4施工现场准备

1、现场平整：清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。

用挖机对边坡坡面进行修整，修整过程中用挖机斗将坡面压实。 2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路； 3、安装、调试施工机具

按照施工设备计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

4.施工安排

4.1总体支护方案

根据地勘资料，并结合现场实际情况，本项目场地表层土质较差，地下水位高，基坑施工时候正值当地雨季，为确保基坑开挖、地下室施工安全，所以基坑周边边坡支护拟采用锚杆挂网喷射砼的形式。边坡顶至基坑周边的截水沟之间用砼封闭，防止雨水渗入边坡内而造成边坡坍塌。

4.2项目管理层配置

项目管理人员配置表

序 号 1 2 3 4 5 姓 名 梁 佶 王春国 彭 鹏 言 杰 黄自强 职 务 负 责 内 容 工区经理 现场总负责、总协调 总工程师 技术指导、技术协调，方案审核 项目副经理 人员、机械组织、施工协调及应急处理 工程部长 人员、机械组织、现场指挥 副总工 方案编制、技术交底复核 - 4 -

边坡支护工程施工方案 6 7 8 9 10 陈东勇 李 强 钟 晨 龙学亮 黄志文 技术部长 现场技术交底、安全交底，现场指导 质检员 安全员 现场质量控制、工序检验和报验 安全文明施工、现场安全监督 物资部长 材料供应及后勤保障 测量员 施工定位、标高控制和边坡变形监测 4.3劳动力投入配置

土钉墙劳动力投入表

序号 1 2 3 4 5 6 工种 电焊工 钢筋工 成孔工 注浆工 喷射工 普 工 工作范围 负责钢筋焊接 钢筋绑扎 成孔 注浆 喷射砼 倒水泥、拌制干砼等 人数 6 12 16 4 4 12 4.4施工进度计划

本土方开挖支护工程将经过科学的组织并精心施工，在保证土方、边坡施工安全和质量的前提下，确保土方工程进度目标，为后续工序的提前插入创造有利条件，从而保证整体工程的进度目标。边坡支护施工的原则是在土方开挖后随即进行施工，上层支护未施工完，下层土方不得开挖。因此要求进度跟上土方开挖的进度，避免边坡在空气中的裸露时间。

5．施工工艺方法和工艺

5.1工艺流程

土方开挖→边坡修面（并清理浮土）→坡面平整压实→喷射第一层砼→测量、放线→风锤打孔→压力灌浆→打入锚杆→挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件养护→喷射第二层砼→养护。

5.2 施工方法

1#地块二工区基坑开挖后，边坡进行土钉墙支护，以防基坑边坡不稳，造成塌方。

1、坡面清理。施工前必须对坡顶翻边范围进行平整压实，施工土方分层开挖后，清除坡面上松动的石块及浮土，将凹处用土或石填实，之后整个

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坡面用挖掘机挖斗将坡面压实平整，符合设计要求时边坡尺寸和边坡角度，此情况下应尽量保持坡面粗糙，便于喷射混凝土与坡面的粘结。

2、喷射首层砼。坡面按要求清理经检查合格后，安装好泄水孔，采用Φ50PVC管，距离坡顶约1m，间距2000*2000，泄水孔露出部分管口用塑料薄膜蒙上，以防喷射砼时砼进入泄水口内，堵塞边坡排水；坡顶钉入C20的700长短钢筋，间距1.8m，用于后续固定钢筋网片；喷射第一层砼，厚度约40mm。坡顶喷射砼封闭宽度为1m。

3、成孔。根据施工方案要求的排距、孔距，定出正确的土钉孔位。采用机械打入式成孔，成孔深度比锚杆长度大500mm。

4、注浆。注浆之前要用水引路，润湿输浆管道；注浆采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面以下，注浆至浆液流出孔口时，孔口放置止浆阀，采用压力注浆，注浆压力为0.2MPa。注浆采用水泥浆，水灰比为0.5:1，水泥用量为50kg/m，水泥采用P.O32.5复合硅酸盐水泥。

5、锚杆制作与安装。锚杆采用Ф20钢筋，为保证钢筋在孔中的位置，在钢筋上两端焊置一个对中支架，每个对中支架下方设置一块船形铁皮，以防钢筋陷入土中。锚杆间距为2m*2m，锚杆长度为1.6m和0.8m，不够时采用对接焊接，周边再均布焊接三根Ф12mm长300的帮条钢筋。锚杆插入孔内后与钢筋网和短钢钉绑扎牢固。放置钢筋时要注意尽量避免主筋扰动孔壁而造成塌孔，土渣和废土增多。

6、坡面钢筋网片绑扎。护坡挂网：在边坡上用Φ8钢筋绑扎钢筋网，间距为250×250mm，用长200mm、Φ12钢筋每一平米设1根，打入土内150mm长，将钢筋网片绑扎在其上。横竖筋交叉处用细丝固定，点焊连接。网片之间的搭接长度不小于200mm，搭接处均须点焊；锚喷支护范围内，坡面支护范围内坡面另设置横向2Φ12的加强钢筋，竖向交叉设置2Φ12加强钢筋。

7、喷射第二层砼。砼面层厚度约40mm，喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.1～0.2MPa，与受喷面尽量垂直，距离0.8～1.0m，应自下而上进行喷射，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动；喷射砼搭接长度20cm，回弹物不得重新喷射；终凝后2小时应连续浇水养护，养护期不小于7天。

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8、喷射混凝土强度可用边长为l5Omm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组(每组3块)试件。

5.3 检查验收

1、水泥、钢筋、钢管、砂石等材料原材料在使用前应根据相关要求进行复试和进场检验，砼喷射时应根据规范要求留设相应数量的砼试块。

2、施工过程中，重点检查钢筋网的绑扎质量，如间距、钢筋网与短钢钉是否绑扎牢固、泄水管是否按设计要求安装到位，注浆是否饱满，每道工序完成后必须进行报验，报验通过后方可进行下道工序。

3、检查喷射砼是否按照配合比进行拌和，喷射砼是否均匀、密实，厚度是否满足设计和规范要求。

4、锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准，如下表：

5、锚杆强度检测：土钉采用抗拉试验监测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。

6、面层喷射砼强度检测：每500m2喷射面积不应少于一组，每组检测点不少于3个；全部检测点面层厚度平均值不应少于厚度设计值；最小厚度不应小于厚度设计值的80%。

5.4 主要技术参数

（1）一级钢筋φHPB300=2700N/mm2；二级钢筋ФHRB335,其fy=300N/mm2；三级钢筋HRB400,其fy=360N/mm2。钢筋网片采用双向筋Φ8@250*250绑扎而成，铺设时每边搭接长度应不小于200mm，在土钉位置设

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长500的横向、竖向2Ф12加强钢筋。

（2）土钉采用Ф20@2000，L=1000，焊条采用E43系列。

（3）土钉采用打入式或者钻孔式成孔，成孔的长度应比设计长度长500mm，成孔直径为110mm。

（4）坡面喷射混凝土厚度为80mm，标号为C20，混凝土配合比宜为1:2:2；内挂Φ8@250*250钢筋网护坡，并内插Ф12@1000钢筋固定，喷射混凝土护坡做法详图如下：

C20喷射砼要求：采用配合比水泥：砂：石可为1:2:2，水灰比为0.5；水泥采用P.O32.5复合硅酸盐水泥，砂粒径小于2mm，含泥量小于3%，碎石粒径不得小于15mm，不得使用污水，速凝剂须采用国家鉴定合格的产品。

锚杆挂网喷射砼做法详图

5.5施工监测

1、土钉的施工监测应包括下列内容：

支护位移、沉降的观测；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝宽度观测；基坑渗、漏水和基坑内外地下水位的变化。

在支护施工阶段，每天监测不少于1～2次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。

2、观测点的设置：每个基坑观测点的总数不宜少于3个，间距不宜大

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于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观侧仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。

3、当基坑附近有重要建筑物等设施时。也应在相应位置设置观测点，在可能的情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表距基坑边壁不同距离处的沉降。

4、应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源(如场地周围生产、生活用水。上下承管、贮水池罐、化粪池漏水.人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等)进行观察。

5、在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰(砂土中)和4‰(一般黏性土)时应密切加强观察，分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。

6.质量要求

6.1质量管理措施

1、建立一套完整的质量保证体系，健全质量管理网络，实行三级质量管理体制，既工序班组自检、交接互检、现场质量员复检、项目技术部抽捡，做到层层把关，责任落实到人。

2、所有材料、半成品均满足规范和安全施工要求，材料送检合格 3、土方开挖施工中严格按层次划分方案控制标高，尤其临近槽底时,必须有测量人员跟机作业，杜绝超挖或欠挖，并保证放坡坡度。

4、开工前，由技术人员对班组进行技术交底，并对施工人员不定期的进行质量意识教育，施工人员严格按技术规范操作，质检人员进行督促检查，并自觉接受各级质检部门的监督。

5、施工中，做好各类原始资料的收集、整理工作，建立施工技术档案； 6、各个工序施工结束，需经质检员检查，合格后方可转入下道工序，并做好施工和检查记录；

7、关键工序作业，必须有一名技术人员跟班施工，发现问题，及时处理。施工做到施工前有交底，施工中有检查和质量控制，施工后有验收的“一条龙”式质量管理制度，严格质量把关。

6.2质量标准

1、认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明

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确施工工艺，技术要领和质量标准。

2、对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。

3、实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关

1)挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于300mm。

2)土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm，按中架间距1.5m一个，焊牢。

3)土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。 4)搅拌浆液：严格按设计要求0.45-0.55的水灰比配料，搅拌均匀。 5)注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。

6)喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±10mm。在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。

7)土钉墙支护工程质量检验标准见下表。

土钉墙立护工程质量检验标准

项目 序号 1 2 1 2 一般项目 3 4 5 检查项目 土钉长度 土钉抗拔试验 土钉位置 钻孔倾斜度 浆体强度 泥浆量 土钉墙面厚度 - 10 -

允许偏差或允许值 单位 mm 数值 ±30 植查方法 钢尺量 现场测试 钢尺量 测钻孔机具倾角 试样送检 检查计量数据 钢尺量 主控项目 设计要求 mm ° ±1 ±1 设计要求 大于理论计算浆量 边坡支护工程施工方案 6 面层混凝土强度 设计要求 试样送检 6.3应注意的质量问题

1、成孔：孔径、孔深要保证，孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净。 2、推送土钉主筋就位：土钉主筋应位于钻孔中心轴上，并保证推送过程中的钻孔壁不损坏，孔中无碎土泥浆堵塞。

3、土钉主筋与锚头的连接要牢固可靠。

4、喷射混凝土：保证正确的配合比、水灰比及外加剂掺量比，并按实际操作规程进行养护。

5、注浆：土钉一般采用压力注浆，注浆时一定要注满整个钉孔，以免减弱土钉的作用，影响土钉墙的稳定性。

6、施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设备，防止砂浆配合比不准确。

7.成品保护

1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。

2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。

3、成孔后应及时安插土钉主筋，立即注浆，防止塌孔。

4、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。 5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。 6、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。 7、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的的土方，，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至我方指定地点。

8、施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

9、避免碰撞土钉墙。

8.安全、环保措施

8.1安全管理措施

8.1.1 建立安全生产责任制

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建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度,项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外,还将扣除安全风险抵押金。

8.1.2 实行安全培训教育、交底及检查

（1）劳务队所有作业人员进场时，必须经项目部进场三级教育和安全教育培训，培养安全生产必备的基本知识和技能；有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训，培训合格后才同意在本工程的施工过程中从事与其相关的作业活动。

（2）认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防滑等工作，通过交底贯彻到班组。

（3）编制安全措施，购置安全设施。

（4）工程技术人员和专职安全应以书面形式向作业班组、所有作业人员进行施工操作的安全技术交底。

（5）作业班组应对照书面交底，在施工作业过程中要对自己的作业程序、作业方法等进行自检，相互之间进行互检，对照安全技术措施和安全操作规程进行自我鉴定是否符合安全规定要求。

（6）电工、电焊工、钻机机长、吊车汽车驾驶员等特殊工种必须持证上岗等，进入施工现场人员要戴好安全帽。

（7）施工中定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。

8.2 安全技术措施

8.2.1边坡支护安全技术措施

（1）作业人员严格按照规范、专项安全专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确的佩戴相应的劳动防护用品。

（2）在边坡锚杆钻孔、锚杆注浆、挂钢筋网及喷射砼等作业时，要安排专业技术人员人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，特别是注意边坡的稳定性，观察是否有开裂崩土等迹象，一旦发现险情，立即停止施工并采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。

（3）随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应

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立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。

（4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。 （5）施工过程中做好现场机具、设备、已完成工程的安全防护 （6）进入施工现场需配戴安全帽。

（7）空气压缩机、喷射机、注浆机、钻机、电焊机等机具按操作规程操作，设备要有专人保管，及时维护，做到不因机具问题影响施工及出现安全问题。

（8）未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。

8.2.2钢筋加工安全技术措施 1、钢筋调直

（1）作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。

（2）作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，触电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。

（3）调直钢筋沿长度10～20m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。

（4）每次拉直钢筋的长度，不大于6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60～100cm时，立即按停机的按钮关机，不得用倒顺开关。

（5）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩调整间隙。

（6）调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。

（7）作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。

（8）工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。

（9）进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。

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边坡支护工程施工方案

（10）运转中如发现传动部份有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不准擅自检修。

（11）作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。 2、钢筋切断

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。

（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

（7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

3、焊接作业

（1）电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

（2）电焊机设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，停止露天作业。

（3）在潮湿地点工作电焊机应放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。遇到下雨天，不得进行焊接作业；如必须时，需在防雨罩下进行操作，并将焊机和焊条架空放置，以免雨水打湿。

（4）移动电焊机时，必须切断电源，检查现场。使用塔吊吊运时，需使用密封的吊笼。

8.3.3施工用电安全技术措施

（1）现场所有电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。

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施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全

（2）经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。

（3）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。 （4）夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36V以下安全电压。 （5）严格现场用电管理，严格“三级配电，二级保护”措施，严禁纠结布线，严禁乱拉乱扯电线。

（7）现场施工用电严格按照《施工用电管理规定》执行。

9、成本节约措施

1、开挖基坑边线部位时，每开挖一段，用挖机将边坡修理平整，并用挖机斗压实，减少后期喷浆前的边坡修理工作。

2、严格控制开挖后边坡的坡面平整度，减少喷射的混凝土量。 3、在基坑顶位置用彩条布进行围护，用于阻挡喷射的混凝土，可以用作上口封闭混凝土。

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附件：土钉墙支护计算书 一、参数信息:

1、基本参数：

侧壁安全级别：二级 基坑开挖深度h(m)：4.000； 土钉墙计算宽度b'(m)：2.00；

土体的滑动摩擦系数按照tanφ计算，φ为坡角水平面所在土层内的内摩擦角； 条分块数：5； 考虑地下水位影响；

基坑外侧水位到坑顶的距离(m)：2.000； 基坑内侧水位到坑顶的距离(m)：4.500；

2、荷载参数：

序号 类型 面荷载q(kPa) 基坑边线距离b0(m) 宽度b1(m) 1 局布 10.00 2.5 2 3、地质勘探数据如下：：

序号 土名称 土厚度 坑壁土的重度γ 坑壁土的内摩擦角φ 内聚力C 极限摩擦阻力 饱和重度

(m) (kN/m) (°) (kPa) (kPa) (kN/m)

1 填土 2.00 18.00 20.00 10.00 112.00 20.00 2 粉土 3.00 20.00 25.00 18.00 112.00 20.00 3

3

4、土钉墙布置数据：

放坡参数：

序号 放坡高度(m) 放坡宽度(m) 平台宽度(m) 1 4.00 1.20 2.00 土钉数据：

序号 孔径(mm) 长度(m) 入射角(度) 竖向间距(m) 水平间距(m) 1 110.00 1.00 15.00 1.00 2.00 2 110.00 1.00 15.00 2.00 2.00 二、土钉(含锚杆)抗拉承载力的计算:

单根土钉受拉承载力计算，根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012， R=1.25γ0Tjk

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1、其中土钉受拉承载力标准值Tjk按以下公式计算： Tjk=ζeajksxjszj/cosαj 其中 ζ --荷载折减系数 eajk --土钉的水平荷载

sxj、szj --土钉之间的水平与垂直距离 αj --土钉与水平面的夹角 ζ按下式计算：

ζ=tan[(β-φk)/2](1/(tan((β+φk)/2))-1/tanβ)/tan2(45°-φ/2) 其中 β--土钉墙坡面与水平面的夹角。 φ--土的内摩擦角 eajk按根据土力学按照下式计算：

eajk=∑{[(γi×szj)+q0]×Kai-2c(Kai)1/2} 2、土钉抗拉承载力设计值Tuj按照下式计算 Tuj=(1/γs)πdnj∑qsikli 其中 dnj --土钉的直径。

γs --土钉的抗拉力分项系数，取1.3

qsik --土与土钉的摩擦阻力。根据JGJ120-2012 表6.1.4和表4.4.3选取。 li --土钉在直线破裂面外穿越稳定土体内的长度。

层号 有效长度(m) 抗拉承载力(kN) 受拉荷载标准值(kN) 初算长度(m) 安全性 1 -0.60 -17.75 0.00 1.00 不满足 2 0.50 14.80 3.48 0.62 满足 第1号土钉钢筋的直径ds至少应取：0.000 mm； 第2号土钉钢筋的直径ds至少应取：3.845 mm；

三、土钉墙整体稳定性的计算:

根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012要求，土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法如下图，按照下式进行整体稳定性验算：

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公式中：

γk --滑动体分项系数，取1.3； γ0 --基坑侧壁重要系数； ωi --第i条土重； bi --第i分条宽度； cik

--第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪粘聚力标准值；

φik--第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪内摩擦角标准值； θi --第i条土滑裂面处中点切线与平面夹角； αj --土钉与水平面之间的夹角； Li --第i条土滑裂面的弧长； s --计算滑动体单元厚度；

Tnj--第j根土钉在圆弧滑裂面外锚固与土体的极限抗拉力，按下式计算。 Tnj=πdnj∑qsiklnj lnj

--第j根土钉在圆弧滑裂面外穿越第i层稳定土体内的长度

把各参数代入上面的公式，进行计算 可得到如下结果：

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计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步 2.539 29.461 -0.349 1.540 1.579 示意图如下：

计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第2步 1.970 29.461 -1.046 4.619 4.736 示意图如下：

计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第3步 1.897 29.461 -1.395 6.159 6.315 示意图如下：

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----------------------------------------------------------------------- 计算结论如下：

第 1 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 2.539>1.30 满足要求! [标高 -1.000 m] 第 2 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 1.970>1.30 满足要求! [标高 -3.000 m] 第 3 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 1.897>1.30 满足要求! [标高 -4.000 m]

四、抗滑动及抗倾覆稳定性验算

(1)抗滑动稳定性验算 抗滑动安全系数按下式计算： KH=f'/Eah≥1.3

式中，Eah为主动土压力的水平分量(kN)；

f'为墙底的抗滑阻力(kN)，由下式计算求得： f'=μ(W+qBaSv)

μ为土体的滑动摩擦系数； W为所计算土体自重(kN) q为坡顶面荷载(kN/m2)； Ba为荷载长度；

Sv为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算 1级坡：KH=2.40>1.3，满足要求！ (2)抗倾覆稳定性验算

抗倾覆安全系数按以下公式计算：

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KQ=MG/MQ

式中，MG--由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定 MG=W×BC×qBa×(B'-B+b×Ba/2) 其中，W为所计算土体自重(kN) 其中，q为坡顶面荷载(kN/m2) Bc为土体重心至o点的水平距离； Ba为荷载在B范围内长度； b为荷载距基坑边线长度； B'为土钉墙计算宽度；

ME--由主动土压力产生的倾覆力矩，由下式确定 Mk=Eah×lh

其中，Eah为主动土压力的水平分量（kN）；

lh为主动土压力水平分量的合力点至通过墙趾O水平面的垂直距离。 1级坡：KQ=12.10>1.5，满足要求！

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