K酸 安全设施设计3

K酸 安全设施设计

0.[前言]

初步设计

学院 化学化工 专业班级 矿加0802

姓名 赵炜 指导老师 李安民

目录

1.[主题]

1.1建设项目基本情况

1.1 K酸工艺流程中危险化学品的理化性质及危险特性

1.1.1 2-萘酚理化及危险特性 1.1.2 硫酸理化及危险特性 1.1.3 氨水理化及危险特性 1.1.4 KCL理化及危险特性

1.2工艺中可能出现的危险有害因素分析

1.2工程概述

1.2.1任务

1.2.2工程地质、水文地质条件 1.2.3抗震设计

1.2.4劳动卫生设计及其防范措施 1.3安全设施设计中应采用的主要防范措施

1.3.1防火 防爆 1.3.2防静电 防雷击 1.3.3防坠落 防机械伤害 1.3.4防错误操作和事故应急措施 1.4预期效果及建议

1.4.1预期效果评价 1.4.2建议

2.[结论]

2.1本项目安全设施设计的主要结论 3.参考文献

K酸 安全设施设计

初步设计

[前言]

安全生产事关人民群众的生命财产安全，事关改革发展和社会稳定大局。搞好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容，是实施可持续发展的基本要求。为贯彻执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8 号）等法律、行政法规和部门规章，规范和指导全国危险化学品建设项目（以下简称建设项目）安全评价、安全设施设计和安全许可以及试生产（使用）方案备案工作，国家安全监管总局印发了《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》（以下简称导则）和《危险化学品建设项目安全设施目录》。 1.[主题]

安全设施设计专篇是指针对危险化学品建设(新建、改扩建)项目进行安全设施专项设计的报告。危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质, 且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。安全设施指企业(单位)在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。

安全设施设计专篇的主要内容包括: 建设项目概况, 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度, 建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明, 建设项目采用的安全设施和措施, 事故预防及应急救援措施, 安全管理机构的设置及人员配备, 安全设施投资概算, 结论和建议等内容。 1.2工程概述 1.2.1任务

文水晨益化工有限公司年产2000吨K酸建设项目安全设施设计。 1.2.2建设地点：

厂址位于吕梁市文水县经济开发区西槽头乡百金堡村。厂址东面为文峪河，北面紧临村级公路。该厂距文水县城约10km,距离307国道约4km，距离高速公路入口约9km处，地理位置优越，交通便利。

文水县隶属吕梁市，位于山西省中部，太原盆地西缘，西倚吕梁山，东临汾河水，全县面积1067km2,耕地60万亩，辖12个乡镇，199个行政村，人口42万。

该县城东距祁县县城约30km,西距离石市113km，东北距山西省会太原市约76km，南距同蒲铁路东观编组站约46km。307国道及夏家营汾阳调整公路和正在修建的太原中卫银川铁路从县城东侧通过。 1.2.3地形、地貌：

文水县地形复杂多样。在构造形态上，主要受西部吕梁山凸起及汾河凹的控制，由北部边缘起到东部汾河止，形成由西北向东南倾斜的短轴褶曲地形。境域西北部山区海拔最高处吕梁山薛公岭1716m，

东部平川区海拔最低处汾河一级阶地731.45m，相对高差984.55m。全市地形地貌自西向东为石岩溶蚀中高山地貌，土石低山丘陵地貌，黄土长梁状台环地貌，冲洪积平原地貌。各类地貌特征是：山地区峰峦重叠，基岩裸露，林木发育；丘陵区梁峁起伏，沟壑纵横，地表黄土披盖，沟壑中切割出基岩；垣地区垣面平展，土层深厚，垣间沟壑基岩有露；平原区开阔平坦，土地肥沃。 1.2.4水文地质条件：

地表水：文水县属黄河流域，境内直接入黄河的一级支流有汾河，二级支流有文峪河，磁窑河，流经该县由北及南贯穿全境。

地下水：本区地表水不甚发育，仅有一条常年有水的文峪河在局部地段补给地下水。区域地下含水层主要有奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层、石灰系太原组石灰岩夹砂岩岩溶裂隙含水层、二叠系山西组、下石盒子组砂岩裂隙含水层，裸露区受大气降水补给形成潜水，埋藏区为径流区，形成承压水。

本区降水量少，且多集中在雨季，加之地形陡峭，大气降水很快以地表径流泄出，渗入到含水层的水量很小，区内地下水补给来源有限。补给途径，受控于西冶泉域，靠西冶泉域的深部径流。 1.2.5气象条件 1）气温

年平均气温：10.3℃ 极端最高气温：38.2℃ 极端最低气温：-25.3℃ 2）降雨量

年平均降水量：460mm

3)风

年主导风向：南风 次年主导风向：西南风 4）湿度

年平均相对湿度63% 5）最大冻土深度：600mm 6）地震烈度：VII度 1.2.6生产规模：

生产规模：2000吨/年K酸染料中间体。 1.2.7 项目建设单位安全管理现状：

公司设置安全生产管理委员会，设专门的安全环保管理人员。按3‰的比例配备，公司拟开展以下日常安全管理工作：

1、安全生产工作记录制度； 2、安全生产工作报告制度； 3、安全生产例会制度；

1.2主要工艺过程及主要职业危险、危害概述 1.2.1本工程主要生产工艺：

K酸的生产是以2-奈酚为主要原料，与硫酸按照一定的配料比，经过磺化锅，进行一磺化，磺化得2-萘酚-6.8-二磺酸，再与KCl在盐析釜中反应得G盐，G盐与氨水通过在氨化釜中被氨化后，再经酸析釜酸析，终在二磺化釜中经再次磺化得K酸。 1.2.2主反应流程简图：

2-萘酚 K酸H2SO4 一磺化 2-萘酚-6.8-二磺酸 KCl 盐析 G盐 氨水 （氨化） H2SO4 H2SO4(酸析) 2-萘胺-6.8二磺酸 2-萘胺-6.8-二磺酸钾 二磺化

1.2.3主要化学反应式：

1.3建筑及场地布置：

根据场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等情况预测的主要职业危险、危害因素及防范措施。 1.3.1抗震设计：

根据《建筑抗震设计规范》（GB5001-2001）本工程建筑抗震等级设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g。 1.3.2防静电 防雷击

根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，对各种用电设备和设施，采取防护、保护接地、电力线路重复接地、防雷等措施。在可能产生静电的设备或操作岗位设置静电消除装置。车间内设置应急照明，防止突然停电发生事故。

GB50057—94（2000年版）《建筑物防雷设计规范》的规定，结合本装置环境特征、当地气象条件、地质及雷电流动情况，有爆炸危

险的建构建筑物防雷等级按第二类工业建筑物考虑设置防雷装置，其他建筑物按第三类防雷等级考虑。对较高的建筑物设置屋面避雷装置。烟囱设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。变电所配电室作变压器中性点的工作接地，工艺生产场所的安全保护接地与变压器中性点接地体相连。电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它们连接在一起，构成统一的接地网。利用建筑物的钢筋或金属构件作为引下线与接地装置相连，防直击雷的冲击接地电阻不大于10Ω。 1.3.3 其他：

项目建设地位于吕梁市文水县经济开发区西槽头乡百金堡村，选址时地质、地形、水文、气象等自然条件对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响，本篇不再详述。

厂区平面布局设计按GB50187-93《工业企业总平面设计规范》进行。.

1). 厂区总体布置对劳动安全卫生的影响和防范措施

厂区呈长方形布置，本项目装置占地面积13300m2，总建筑面积2000m2。拟建装置区地面标高与周围厂区地面及道路标高相适应，厂区内土方就地平衡，不需要弃土或买土回填，以减少土方工程量。厂区场地雨水通过管线集中排至厂外排水系统。 总体平面布置原则:

1、将生产区、辅助生产区（含动力区、贮运区等）、管理按 功能相对集中分别布置；

2、遵循露天化、集中布置的原则，将主要工艺生产装置和辅助 设施集中布置，以节省厂区用地；

3、合理划分街区，符合防火、防爆、安全、卫生、环保及工艺生产流程的要求，使工艺管线和公用工程管线短捷，有利生产，方便 管理。

4、充分考虑风向因素条件，将有害气体的生产设施布置在厂区的下风侧，以保证工厂有良好的卫生环境。

5、将原料库及成品库布置在厂区边缘，使人流与车货流分开，有利运输，避免交叉干扰。

竖向设计原则:

1、满足生产、运输、装卸对高程的要求，并为其创造良好条件； 2、因地制宜，使场地设计标高尽量与自然地形相适应，以减少 土石方工程量；

3、充分考虑新老装置在高程上的协调统一，同时尽量为场地雨 水排放创造有利条件。

2).厂区内通道、措施的劳动安全卫生

厂区内通道按HG/T 20649-1998《化工企业总图运输设计规范》要求设计。

厂内道路采用城市型道路，各主要装置周围单独形成街区，厂区周围设有环形道路网，主要道路宽度为6米，次要道路宽3米。所有道路均环形相通。

3).建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况，有害气体与主要

风向的关系

总图设计中建、构筑物的安全距离、采光、通风、等按GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》、GB50033-91《工业企业采光设计标准》、GB50034-92《工业企业照明设计标准》等相关要求。 4).辅助用室的设置情况

根据GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，本项目车间卫生特征分级为三级，设计中在厂区集中设置浴室，各装置中控楼内设置更衣室、休息室、盥洗室、卫生间、女工卫生室（根据女工人数）等卫生辅助用室。

1.3.3防坠落 防机械伤害

防坠落：在经常需要操作、检查的设备上设置操作平台、梯子及操作保护栏杆；在大型平台和框架上设置扶手、围栏和护栏等，且操作平台的护栏高度均不低于1.20m。严格执行GB4053.1-93《固定式钢直梯》、GB4053.2-93《固定式斜钢梯》、GB4053.3-93《工业固定式护栏》、GB4053.4-93《工业固定式钢平台》等有关规定。另外，厂房内所有吊装孔均配有盖板或栏杆，以防摔伤。

防机械伤害：对告诉旋转或往复运动的机械零部件设置可靠的防护罩、挡板或安全围栏，防止发生意外的人身伤害，比如皮带、连轴器等处。带式传输机经常有人接近处，按《带式输送机安全规程》（GB14784-93）采取密闭防护措施。 1.3.4防错误操作和事故应急措施

生产车间和贮罐区的地面均为防腐、防漏水泥地坪，罐区四周建有围堤；生产车间设有地下槽及事故槽，万一发生事故或长期停车时，可将生产设备，管道中的物料移入槽中，以保证安全。

发生事故和急性中毒的抢救：车间现场放置有急救包，可完成简单的卫生处置，对重伤或者中毒严重者用救护车送附近医院。

事故状态下的疏散方式和应急措施：通过疏散楼梯、应急通道等将处于危险区域中的人员撤离至安全区域；通过断电或紧急停车等应急方式处理事故。

2．1主要危险、有害物质分析

工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）进行辨识和分析，并对项目中可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素和其他可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素进行分析和辨识。

2.1.1K酸工艺流程中危险化学品的理化性质及危险特性

根据重大危险源辩识（GB18218-2000）的规定和国家安全监督管理总局56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》拟建工程项目因生产工艺为间歇式生产，生产场所和储存场所各危险化学物质临界量在国家标准内，不构成重大危险源。

主要涉及的危险有害物质是：2-萘酚、硫酸、氨水及KCL产品等。是产生火灾、爆炸、对人体产生毒害等的危险、有害因素。 2.1.2 2-萘酚理化及危险特性

第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 化学品英文名称： 分子式： 分子量： 技术说明书编码： CAS No： β-萘酚 β-Naphthol;2-Hydroxynaphthalene C10H80 144.16 135-19-3 第二部分:成分/组成信息 有害物成分 2-萘酚 含量 ≥99.0% 第三部分：危险性概述 危险性等级： 侵入途经： 健康危害： 20/22-50 吸入 毒理和苯酚相似，而且是更强的腐蚀剂。对皮肤有强烈刺激作用。易于经皮肤吸收。对血液循环和肾脏有毒害作用。此外，还能引起眼角膜损伤。虽然致死量不明确，但有外用3～4g而死亡的病例 环境危害： 对环境有危害,对水体和大气可造成污染。 燃爆危险： 第四部分：急救措施 皮肤接触： 本品可燃，有毒，具强刺激性。 皮肤接触需脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触： 吸入： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 第五部分：消防措施 危险特性： 有害燃烧产物： 灭火方法： 饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 遇明火、高热可燃。 一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。 消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体保护 职业接触限制 中国MAC(mg/m3): 未指定标准 前苏联MAC（mg/m3）： 0.1 TLVTN: 未指定标准 TLVWN: 监测方法： 工程控制： 未指定标准 高级液相色谱法 严加密闭，提供充分的局部排风。现场备有冲洗眼及皮肤的设备。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 身体防护： 手防护： 其他防护： 呼吸系统防护中已作防护。 穿连衣式胶布防毒衣。 戴橡胶手套 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。 第九部分：理化特性 主要成分： 外观和性状： PH: 熔点（℃）： 沸点（℃）： 纯品 白色至淡红色、有酚味、片状晶体或粉末。 123~124℃ 285 ℃ 相对密度（水=1）： 1.22 相对蒸汽密度（空气无资料 =1）： 饱和蒸汽压（kPa）： 无资料 燃烧热（kJ/mol）: 临界温度（℃）： 临界压力（MPa）: 无资料 无资料 无资料 辛醇/水分配系数的无资料 对数值： 闪点（℃）： 引燃温度（℃）： 爆炸上限%（V/V）: 爆炸下限%（V/V）: 溶解性： 153 无资料 无资料 无资料 微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、油类、碱液等。 主要用途： 其他理化性质： 用于制染料、颜料、香料、杀菌剂、抗氧剂等。 第十部分：稳定性和反应活性 稳定性： 禁配物： 避免接触条件： 聚合危害： 分解产物： 强氧化剂、酰基氯、酸酐、强碱。 光照。 第十一部分：毒理学资料 急性毒性： LD50：2420 mg/kg(大鼠经口) LC50：无资料 亚急性和慢性毒性： 刺激性： 致敏性： 致突变性： 致畸性： 致癌性： 第十一部分：废弃处置 废弃物性质： 废弃处置方法： 处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。 废弃注意事项： 第十二部分：运输信息 危险货物编号： UN编号： 包装类别： 运输注意事项： Z01 起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。 第十三部分：法规信息 法规信息： 化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。

1.1.1 硫酸理化及危险特性 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 化学品英文名称： 分子式： 分子量： CAS No.: 硫酸 sulfuric acid H2SO4 98.08 7664-93-9 第二部分：危险性概述 有害物成分： 硫酸 硫酸 95%—98% 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途经： 健康危害： 第8.1类酸性腐蚀品 吸入 食入 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 环境危害： 燃爆危险： 对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，然后涂抹碳酸氢铵（俗名小苏打）。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 有害燃烧产物： 灭火方法： 二氧化硫。 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3): 2 前苏联MAC(mg/m3): 1 TLVTN: ACGIH 1mg/m3 TLVWN: 监测方法： 工程控制： ACGIH 3mg/m3 氰化钡比色法 密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护： 可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护： 身体防护： 手防护： 其他防护： 呼吸系统防护中已作防护。 穿橡胶耐酸碱服。 戴橡胶耐酸碱手套。 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 主要成分： 外观与性状： PH: 熔点（℃）: 沸点（℃）： 含量: 工业级 92.5％或98％。 纯品为无色透明油状液体，无臭。 10.5 330.0 相对密度（水=1）： 1.83 相对蒸汽密度（空气3.4 =1）： 饱和蒸汽压（kPa）: 0.13 燃烧热（kJ/mol）: 无意义 临界温度（℃）： 临界压力（MPa）: 无资料 无资料 辛醇/水分配系数的无资料 对数值： 闪点（℃）： 引燃温度（℃）： 无意义 无意义 爆炸上限%（V/V）: 无意义 爆炸下限%（V/V）: 无意义 溶解性： 主要用途： 与水混溶。 用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。 其他理化性质： 第十部分：稳定性和反应活性 稳定性： 禁配物： 避免接触的条件： 聚合危害： 分解产物： 碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。 第十一部分：毒理学资料 急性毒性： LD50：2140 mg/kg(大鼠经口) LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入) 亚急性和慢性毒性： 刺激性： 致敏性： 致突变性： 致畸性： 致癌性： 家兔经眼：1380μg ，重度刺激。 第十二部分：生态学资料 生态毒理毒性： 生物降解性： 非生物降解性： 生物富集或生物积累 性： 其他危害作用： 该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。 第十三部分：废弃处置 废弃物性质： 废弃处置方法： 缓慢加入碱液－石灰水中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入废水系统。 废弃注意事项： 第十四部分：运输信息 危险货物编号： UN编号： 包装标志： 包装类别： 包装方法： 81007 1830 O51 耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。 运输注意事项： 本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 第十五部分：法规信息 法规信息： 法规信息 化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第8.1 类酸性腐蚀品。

1.1.2 氨水理化及危险特性 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 化学品英文名称： 分子式： 分子量： CAS No.: 氨溶液 氨水 Ammonia water NHO4OH 35.05 1336-21-6 第二部分：成分与性状信息 主要成分含量： 外观和性状： 主要用途： 氨含量 10%-35% 无色有强烈刺激气味液体。 用于制药业、纱罩业、晒图、农业肥等。 第三部分：危险性概述 侵入途经： 健康危害; 吸入 食入 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。 环境危害： 燃爆危险： 对环境有危害。 本品不然，具有腐蚀性、刺激性、可导致人体灼伤。 第四部分：消防措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 第五部分：消防措施 危险特性： 有害燃烧产物： 灭火方法： 易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氨。 氨 灭火剂： 水、雾状水、砂土。 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。尽可能切断泄露源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理处处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3): 未制定标准 前苏联MAC(mg/m3): 未制定标准 TLVTN： TLVWN： 监测方法： 工程控制： 未制定标准 未制定标准 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护： 身体防护： 手防护： 其他防护： 戴化学安全防护眼镜。 穿防酸碱工作服。 戴橡胶手套。 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 主要成分： 外观与性状： PH: 熔点（℃）： 沸点（℃）： 氨含量: 10%～35% 无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。 无资料 无资料 相对密度（水=1）： 0.91 相对蒸气密度（空气无资料 =1）： 饱和蒸气压（kPa）: 1.59（20℃） 燃烧热（kJ/mol）: 无意义 临界温度（℃）： 临界压力（MPa）: 无资料 无资料 辛醇/水分配系数的 对数值： 溶解性： 主要用途： 其他理化性质： 溶于水、醇。 用于制药工业，纱罩业，晒图，农业施肥等。 第十部分：稳定性和反应活性 稳定性： 禁配物： 避免接触的条件： 聚合危害： 分解产物： 稳定 酸类、铝、铜。 不聚和 氨 第十一部分：毒理学资料 急性毒性： LD50：无资料 LC50：无资料 第十二部分：环境资料 环境有害作用： 由于呈碱性，该物质对环境有危害，对鱼类和 哺乳动物应给予特别注意。 第十三部分：废弃处置 废弃物性质： 废弃处置方法： 处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。 废弃注意事项： 第十四部分：运输信息 危险货物编号： UN编号： 包装标志： 包装类别： 包装方法： 82503 2672 20 III 小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。 储运注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。露天贮罐夏季要有降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 第十五部分：法规信息 法规信息： 化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第8.2类碱性腐蚀品。

1.1.4 KCL理化及危险特性 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 化学品英文名称： 分子式： 分子量： CAS No.: 氯化钾 Potassium chloride KCL 74.55 7447-40-7 第二部分：成分/组成信息 有害物成分： 氯化钾： 含量 第三部分：危险性概述 侵入途经： 健康危害： 环境危险： 第四部分：急救措施 吸入、食入、经皮吸收。 无资料 无资料 皮肤接触： 眼睛接触： 吸入： 食入： 第五部分：消防措施 危险特性： 有害燃烧产物： 脱去被污染的衣着，用清水彻底冲洗。 立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗。就医。 迅速脱离现场至空气新鲜处。 让受害者饮足量水，催吐，就医。 几乎不燃。在火场中可释放危险蒸气。 氯化氢 灭火方法及灭火剂： 选用适合周围火源的灭火器。 灭火注意事项： 没有配备化学防护衣和供氧设备请不要待在危险区。防止化学品进入地表水和地下水。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 无资料 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 存储注意事项： 无特殊要求。 干燥，密封。按常温储存。 第八部分：接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3): 无资料 前苏联MAC(mg/m3): 无资料 TLVTN: TLVWN： 监测方法： 工程控制： 无资料 无资料 密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护： 当空气中粉尘浓度过高时，建议佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 身体防护： 手防护： 其他防护： 第九部分：理化特性 外观与特性： 无色细长菱形或立方晶体，或白色结晶小颗粒粉末，外观如同食盐；无臭、味咸。 熔点（℃）： 沸点（℃）： 773℃ 1500（部分升华） 呼吸系统防护中已做防护。 穿防化学品工作服。 戴防化学品手套。 及时换洗工作服，保持良好的卫生习惯。 相对密度（水=1）: 1.987 相对蒸气密度（空气无资料 =1）： 溶解性： 主要用途： 易溶于水，溶于甘油，微溶于乙醇。 配制缓冲溶液。点滴分析测定铂。标定硝酸银标准溶液的基准。高纯分析。发射光谱分析。色谱分析。配制培养基。制药。感光材料。 其他理化性质： 第十部分：稳定性与反应活性 禁配物： 避免接触条件： 无资料 潮湿空气。 第十一部分：运输信息 危险货物包装编号： 无资料 包装类别： 包装方法： 无资料 双层袋包装，内袋为塑料袋，外袋为麻袋或塑料编织袋。在贮运化运输过程中应防止受潮、破包。 运输注意事项： 第十二部分：法规信息 法规信息： 本品不属于易制毒、易制爆化学品，不受公安部门管制。

2.2工艺过程中的危险、有害因素分析

根据国家化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对拟建项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见下表：

建项目工艺过程中的危险、有害因素分析 单位名称 磺化 危险源 磺化锅 物质 硫酸 危险特性 火灾、爆炸、中毒、泄漏、灼伤 盐析 盐析釜 盐酸 泄漏、灼伤 氨化 氨化锅、氨水储罐 氨水 泄漏、灼伤 酸析

SO2吸收锅 SO2 泄漏、中毒 2.2.1磺化工艺的主要危险性分析

磺化是本项目的主要工艺，磺化是在有机化合物分子中引入磺(酸)基(－SO3H)的反应。三氧化硫是氧化剂，遇易燃的物质时会很快引起着火；另外，三氧化硫的腐蚀性很弱，但遇水则生成硫酸，同时会放出大量的热，使反应温度升高，不仅会造成沸溢或使磺化反应导致燃烧反应而起火或爆炸。

磺化反应是放热反应，若在反应过程中得不到有效地冷却和良好的搅拌，都有可能引起反应温度超高，以至发生燃烧反应，造成事故火灾事故。

硫磺输送设备、硫磺燃烧器、燃硫炉、磺化反应器等区域是防火重点区域。液硫过滤机必须按规定操作，严防超压。燃硫炉如果控制不当或者设备损坏、物料泄露，可能引发火灾事故。

人皮肤接触到液硫时易引起烫伤事故。硫磺燃烧器、燃硫炉焚硫后产生的SO2气体和转化成的SO3气体等都是对人体有害的物质，具有强烈的腐蚀性，人体接触时会被灼伤。此外，在生产过程中，从焚硫开始涉及到高温气体，应严防烫伤。

此外，本单元中还涉及氧化反应危险过程：在燃硫过程有硫磺燃烧生成二氧化硫的氧化反应，在SO3的产生过程有二氧化硫转化为三氧化硫的氧化反应。氧化反应需要加热，但反应过程又是放热反应，特别是在有催化剂的气相反应一般都是在250～700℃高温下进行，这些反应热若不及时移去，将会使温度迅速升高，反应速度加快以致发生超压爆炸。氧化产物为二氧化硫、三氧化硫，一旦泄漏会引发中

毒事故。空气中的灰尘、水汽、油污、杂质可使催化剂活性降低或中毒，使转化率降低也增加了后道工序中着火的机率。空气中含有水分可使酸性气体SO3生成硫酸，增加了对设备管道的腐蚀性。

造成设备泄露的原因主要是：

（1）由于质量因素泄漏：主要是材质错误、加工和制造缺陷、裂纹扩展、结构缺陷、密封失效等；

（2）相关工艺因素泄漏：高流速介质冲刷与摩擦、反复应力作用，腐蚀、蠕变失效、冷脆断裂、结焦结垢、老化变质；

（3）外力因素破坏：外力打击、施工破坏、基础问题、支撑体变化。

磺化反应的安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案

重点监控工艺参数 磺化反应温度；磺化剂流量；冷却水流量。 安全控制的基本要求 反应温度的报警和联锁；搅拌的稳定控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；三氧化硫泄漏监控报警系统等。 宜采用的控制方式 将磺化反应温度与磺化剂流量、磺化反应冷却水进水阀形成联锁关系，紧急断料系统，当磺化反应各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料，甚至紧急停车。 磺化反应系统应设有紧急排放系统。

氧化反应的安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案

重点监控工艺参数 氧化转化器内温度和压力；氧化剂流量；反应物料的配备；冷却水温度、流量。 安全控制的基本要求 转化器温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；冷却水进出温度显示控制；紧急冷却系统；紧急送入吸收物料系统；气相SO3、SO2含量监测、报警和联锁；有毒气体检测报警装置等。 宜采用的控制方式 将氧化转化器内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化转化器冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系，在燃硫炉、转化炉处设立紧急停车系统，当氧化转化器内温度超标时自动停止加料并紧急停车。 2.2.2硫酸、盐酸泄漏的危险性分析与控制 1. 1盐酸的理化性质

盐酸能与水混溶, 并溶于碱液。不燃烧, 但危险性也很大, 能与一些活性金属粉末发生反应而放出氢气, 若遇氰化物, 能产生剧毒的氰化氢气体, 与碱发生中和反应时放热; 具有较强的腐蚀性, 分解产物是氯化氢。由于能与碱发生中和反应并大量放热, 所以它的禁忌物为碱类、碱金属, 易燃或可燃物, 胺类等。 1. 2硫酸的理化性质

硫酸对水具有很大的亲和力, 能与水混溶, 并从空气和有机物中吸取水分, 一旦与水、醇混合会产生大量的热; 因此, 在稀释硫酸时要

特别注意, 应将硫酸慢慢倒入水中。硫酸还能助燃, 与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应, 甚至引起燃烧; 遇水大量放热, 可发生沸溅。硫酸的禁忌物主要有碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃物和可燃物。由于其固有的危险性和广泛的使用性, 对硫酸事故的防范很重要。 2．事故案例

( 1) 2005 年4 月2 日, 在307 国道石家庄天山大街往东100 m 处, 1 辆载有5 t 盐酸的罐车在行驶中由于机械性事故导致车罐阀门断裂, 车上所载盐酸全部泄漏, 导致路面遭到 一定程度的破坏, 幸无人员伤亡

( 2) 2005 年12 月6 日, 上海浦东地区发生一起浓硫酸槽车与卡车相撞事故, 近10 t 浓硫酸泄漏, 造成近1 000 m2 水体污染, 没有人员伤亡。

( 3) 2005 年12 月24 日, 浙江某化学品仓库发生泄漏事故, 大量盐酸从破裂的储存罐内倾泻而出, 对附近环境造成了污染。

( 4) 2006 年1 月10 日, 1 辆载有20 t 浓硫酸的大货车朝绵阳方向行驶到绵广高速181 km 处时, 与路边隔离带发生碰撞, 整辆货车侧翻在高速公路的水渠边上, 部分浓硫酸不停地向外泄漏, 驾驶员腿部受伤。 3.泄漏后的扩散

液体泄漏后立即扩散到地面, 一直流到低洼处或人工边界, 如防火堤、岸墙等, 形成液池。液体泄漏出来不断蒸发,当液体蒸发速度等

于泄漏速度时, 液池中的液体量将维持不变。如果泄漏的液体是低挥发度的, 则从液池中蒸发量较少, 不容易形成气团, 对厂外人员没有危险; 如果着火则形成池火灾; 如果渗透进土壤, 有可能对环境造成影响。如果泄漏的是挥发性液体或低温液体, 泄漏后液体蒸发量大, 大量蒸发在液池上面后会形成蒸气云, 并扩散到厂外造成污染。 4．泄漏控制一般性措施

盐酸、硫酸的泄漏, 容易发生人员中毒、伤亡和严重环境污染事故。因此泄漏处理要及时、得当, 避免重大事故的发生。要成功地控制盐酸、硫酸的泄漏, 必须事先进行计划, 并且对盐酸、硫酸的化学性质和反应特性有充分的了解。泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。 4. 1泄漏处理注意事项

进入泄漏现场进行处理时, 应注意以下几项:进入现场人员必须配备必要的个人防护器具;应急处理时严禁单独行动, 要有监护人, 必要时用水枪、水炮掩护;应从上风、上坡处接近现场, 严禁盲目进入。 4. 2泄漏源控制

如果有可能的话, 可通过控制溢出或泄漏来消除盐酸、硫酸的进一步扩散。这可通过以下方法:

( 1) 通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。

( 2) 容器发生泄漏后, 应采取措施修补和堵塞裂口, 制止盐酸、硫酸的进一步泄漏, 对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵

漏取决于几个因素: 接近泄漏点的危险程度, 泄漏孔的尺寸, 泄漏点处实际的或潜在的压力及盐酸、硫酸的特性。 4. 3泄漏物处置

泄漏被控制后, 要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释处理, 使泄漏物得到安全可靠的处置, 防止二次事故的发生。地面上泄漏物处置主要有以下方法: 盐酸、硫酸泄漏到地面上时会四处蔓延扩散, 难以收集处理, 因此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时, 要及时关闭雨水阀, 防止物料沿明沟外流。为降低物料向大气中的蒸发速度, 可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料, 在其表面形成覆盖层, 抑制其蒸发。或者采用低温冷却来降低盐酸、硫酸的蒸发。为减少大气污染, 通常是采用水枪或消防水带向盐酸蒸汽云喷射雾状水, 加速气体向高空扩散, 使其在安全地带扩散。在使用这一技术时, 将产生大量的被污染水, 因此应疏通污水排放系统。 对于大型盐酸、硫酸泄漏, 可选择用隔膜泵( 或用油桶倒罐转移还未泄漏的硫酸) 将泄漏出的盐酸、硫酸抽入容器内或槽车内; 当泄漏量小时, 可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。或者用固化法处理泄漏物。将收集的盐酸、硫酸运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料, 冲洗水排入含油污水系统处理。 5．盐酸、硫酸泄漏具体处置措施

( 1) 盐酸泄漏处置。若发生盐酸泄漏, 应将泄漏污染区人员疏散至安全地带, 禁止无关人员进入污染区。应急处理人员戴好防毒面具, 穿化学防护服, 不要直接接触泄漏盐酸,禁止直接向泄漏盐酸喷水,

更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合, 然后收集运至废物处理场所进行处置。也可以用大量水冲洗, 冲洗用水应放入废水系统。如大量泄漏, 利用围堤收容, 然后收集、转移、回收, 或无害处理后废弃。

( 2) 硫酸泄漏处置。若发生硫酸泄漏事故, 应将泄漏污染区的人员疏散至安全地带, 禁止无关人员进入污染区, 应急处理人员要戴隔绝式供气防毒呼吸器, 穿化学防护服; 不要直接接触泄漏物, 勿使泄漏物与可燃物质( 木材、纸张、油料等) 接触, 必须在确保安全的情况下堵漏。喷水雾减慢挥发( 或扩散) , 但不得对泄漏物或泄漏点直接喷水。可以用砂土、干燥石灰或苏打灰混合, 然后收集运至废物场所处置。也可以用大量水冲洗, 经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏, 利用围堤收容, 然后收集、转移、回收或做无害化处理。 1.2.5劳动卫生设计及其防范措施

在K酸生产过程中，物料具有一定的腐蚀性，且部分物料易燃易爆，且由于设备管道连接密封的缺陷，可能导致工艺物料的泄漏，发生意外事故，因此须做好劳动与安全工作。对可能才是泄漏的设备、管道在满足工业条件的情况下，尽量敞布置。为防止布置在厂房内的生产装置产生的有毒、有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统。对与工艺物料直接接触饿设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀建筑材料和涂料。

对与有毒、有腐蚀性的物质，操作时应穿戴必要防护用具，避免与人员身体接触。建立安全教育室，配备专人对进厂进行安全教育，

进行上岗前的培训，对在岗人员内年进行不少于4个学时的安全生产教育和培训。

1.3安全设施设计中应采用的主要防范措施 1.3.1防火 防爆

根据本工程特点，在装置总区布置时，严格按《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)将各区合理划分，按流程布置，尽量采用露天化、集中化，充分考虑同类设备相对集中。这样不仅可以减少装置占地面积，节约投资和节能降耗，而且便于安全生产管理，实现本质安全化。

在设备存在安全隐患的位置采取相应的隔离防护措施。同时设置联锁装置及报警装置，严格执行GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，根据环境特征上述场所的电气设计及材料选用满足所处环境的工况条件要求。明火与有火灾及爆炸危险的厂房和仓库等相邻时，保证足够的安全间距。

设置火灾自动报警系统。系统采用总线式火灾火灾自动报警控制器，控制器设于中央控制室，电源接UPS电源柜，在主厂房及操作控制室设探测器、手动报警按钮。 1.3.2防静电 防雷击

根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，对各种用电设备和设施，采取防护、保护接地、电力线路重复接地、防雷等措施。在可能产生静电的设备或操作岗位设置静电消除装置。车间内设置应急照明，防止突然停电发生事故。

GB50057—94（2000年版）《建筑物防雷设计规范》的规定，结合本装置环境特征、当地气象条件、地质及雷电流动情况，有爆炸危险的建构建筑物防雷等级按第二类工业建筑物考虑设置防雷装置，其他建筑物按第三类防雷等级考虑。对较高的建筑物设置屋面避雷装置。烟囱设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。变电所配电室作变压器中性点的工作接地，工艺生产场所的安全保护接地与变压器中性点接地体相连。电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它们连接在一起，构成统一的接地网。利用建筑物的钢筋或金属构件作为引下线与接地装置相连，防直击雷的冲击接地电阻不大于10Ω。 1.4预期效果及建议 1.4.1预期效果评价

本工程设计认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持劳动安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”原则。预期能确保安全生产，并切实改善生产建设单位劳动者的劳动条件，保障劳动者在劳动过程中的人生安全及健康。 工程设计的各项措施和设施符合国家有关部门和地方人民政府制定的职业安全卫生的法律、法规、规定和标准。设计中对各类可能排放的有害物质采取了有效的处理方法，车间空气中有害物质的浓度将满足国家标准的要求。通过精心组织、精心施工，预计该工程建设项目建成后，能做到安全、高效、可靠的运行，将保障工厂设备和人员的安全。

设计中的安全防范措施能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害；所处置危险和有害物，可降低到国家规定的限值内；能预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害；能有效地预防重大事故和职业危害的发生；在发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。 1.4.2建议

建设单位应按在国家有关部门和地方人民政府的有关规定，结合自身特点尽快完善安全生产组织管理机构，完善本单位安全工作的软、硬件设施。

本建设项目实施后，因生产装置技术水平和生产自动化水平较高，对管理人员及生产员工的文化素质和操作技艺都有较高要求。因此，管理人员及生产员工需进行岗前培训，除理论培训外，还应该到同类别的生产装置进行培训。培训时间应不低于45个工作日。

项目实施后，始终把维护建成的安全卫生设施的正常运转作为日常工作的重点，加强对硬件设施的管理。制定监测制度，对安全卫生设备进行经常性维护、保养，发现问题及时处理。提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。配齐必须的应急救援、事故抢险设施及设备，并定期进行应急救援演练，保存演练记录。 2.[结论]

2.1本项目安全设施设计的主要结论

按照2000吨K酸可行性研究报告，落实报告中的对策措施。2000吨K酸建设项目工程的安全设施设计，从安全生产角度遵循国家有关法律、法规、技术标准的要求。

3.参考文献

[1] 谭瀚茗. 对危险化学品建设项目安全设施设计专篇的浅谈 [J].新疆化工,2008(2):20-23.

[2] 季浩. 染料产品中有害物质的分析方法研究 [D].大连理工大学，2008. [3] 卢鹏. 化工企业安全设施设计专篇编制要点和方法 [J].新疆化工，2010(2):53-54.

[4] 冯志龙. 化工企业安全生产探讨 [D].新疆化工，2010(3):89-91. [5] 范志勇.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制 [J]化学工程与装备，2010(11):193-195.

[6] 高金吉. 化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J]. 中国工程科学, 2008(08).