脱硫废液及硫泡沫综合利用EPC工程
脱硫废液及硫泡沫综合利用 外围管道安装施工方案
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有限公司
2018年11月25日
有限责任公司 外网工艺管道安装施工方案
目 录
一、工程概况........................1 二、组织机构........................2 三、编制依据........................2 四、施工前准备......................3 五、外网工艺管道安装材料计划........4 六、管道的安装方法..................6 七、管道的防腐保温.................12 八、质量组织保证措施...............14 九、安全组织保证措施...............19 十、交工验收.......................22
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一、工程概况
1．1工程建设的地点
湖北中平鄂钢联合焦化有限责任公司现场
1．2工程的性质
本工程的建设单位为 有限公司鄂钢项目部，设计单位为宝钢
工程技术集团有限公司，施工单位为石山建筑工程有限责任公司，监理单位为上海宝钢工程咨询有限公司。
本方案为湖北中平鄂钢联合焦化有限责任公司脱硫废液及硫泡沫综合利用施工使用，对外网工艺管道进行安装。按照有关法律法规的要求，对其脱硫废液及硫泡沫进行综合深度处理，以达到脱硫废液及硫泡沫的硫资源得到有效回收利用，副产物硫酸用于硫铵工段真正实现循环利用等清洁环保目标要求。
1.3施工进度计划
1.3.1 开工日期： 1.3.2 竣工日期：
1.3.3在保证工程质量的基础上，保证施工进度，根据现场需要调配各个工程节点。
1.3.4在工程施工过程中，如具备定的设备安装条件，经三方主要技术负责人协商后设备安装单位可进入施工现场进行交叉作业施工。 1.3.5如遇下列情况，需顺延工期，双方应及时进行协商，并通过书面形式确定顺延期限:
1)因不可抗力被迫停工:
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2)因甲方提出变更计划或变更施工图而不能继续施工。 3)因业主方生产造成的无法施工或少于正常合理施工时间也应顺延。
二、组织机构
为保证管道施工作业能顺利、安全投入运行，特成立“管道施工领导小组”，其具体组成如下：
现场施工指挥人：魏延峰 现场施工负责人：陈健全 现场技术负责人：孙进友 现场安全负责人：胡吉祥
三、编制依据
主要施工、安装验收规范和标准: (不限于此)
《建筑安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《通用阀门压力试验》JB/T13927-92
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235- 2010 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002] 《砌体工程施工质量验收规范》[GB50203-2002] 《建筑电气工程施工质量验收规范》[GB50303-2002]
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《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》[GB50242-2002] 《钢筋焊接及验收规范》[JGJ18-96] 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T114-97]
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》U1130-2001 《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001 《混凝土强度检验评定标准》[GBJ107-87] 《建筑机械使用安全技术规程》J33-200
《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》[CECS25: 90] 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》[CG182-91] 《 有限公司内部标准》
以上为各项施工技术规范标准为主要施工、安装验收规范和标准，不限于此。
四、施工前准备
4.1技术准备
4.1.1组织技术人员及专业工长熟悉会审图纸、了解设计意图，对于图纸不符合规范要求和使用要求的部位，及时与设计单位、建设单位、监理单位协商解决，并与机电、装修等专业核对管线等的标高与走向，避免发生互相干扰。
4.1.2编制各分项工程的施工预算，作出各分项的工料分析，以确定工、材料和机械费用的支出，并确定人工数量、材料消耗数量及机械台班使用量。 4.2施工准备
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4.2.1施工现场的准备：
公司工程管理部、工地项目经理部对本工程的施工现场进行了解并与建设单位取得联系，确定临时设施用地及施工用水、供电的方式为进场和以后施工作业做好前期的现场准备工作。此项工作在开工前五日完成；
4.2.2施工机具的准备：
根据项目部施工机具需求计划，工程管理部安排施工机具进场、就位、检查，并为项目部准备备用机具，使其满足连续施工和抢工期时增加施工人员的需要。此项工作在开工三日前完成；
4.2.3施工材料的准备：按照材料需用量计划分期分批组织进场，并保证第一批材料在开工前二日前进场，并且完成材料报验，保证开工后即可进行施工作业，后续材料保证在需用前五日进场。
五、外网工艺管道安装材料计划
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 304不锈管 304不锈管 规格 ∮159×5 ∮133×5 ∮108×4 ∮89×4 ∮57×3.5 ∮57×3.5 ∮76×4 第 4 页 共 24 页
数量 300 260 650 510 1520 2100 1020 单位 米 米 米 米 米 米 米 有限责任公司 外网工艺管道安装施工方案
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
304不锈管 pe夹钢复合管 90°弯头 91°弯头 92°弯头 93°弯头 94°弯头 304 弯头 304 弯头 304 弯头 复合管弯头 闸阀 截止阀 闸阀 闸阀 闸阀 304球阀 316L球阀 304球阀 平法兰盘 ∮108×4 DN50 DN150 DN125 DN00 DN80 DN50 DN100 DN65 DN50 DN50 DN150,1.0Mpa DN125,1.0Mpa DN100,1.0Mpa DN80,1.0Mpa DN50,1.0Mpa DN100,1.0Mpa DN65,1.0Mpa DN50,1.0Mpa DN150 第 5 页 共 24 页
1020 1000 6 5 8 8 12 16 16 36 16 2 1 2 2 4 4 2 2 4 米 米 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 片 有限责任公司 外网工艺管道安装施工方案
28 29 30 31 32 33 34
平法兰盘 平法兰盘 平法兰盘 平法兰盘 304法兰盘 304法兰盘 304法兰盘 DN125 DN100 DN80 DN50 DN100 DN65 DN50 2 2 8 6 4 4 4 片 片 片 片 片 片 片 六、管道的主要施工方法
6.1管道安装方法
6.1.1 排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。
6.1.2 管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。
6.1.3 管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
6.1.4 承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。
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6.1.5调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
6.1.6管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。
6.1.7 管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
6.2管道安装时应注意：
6.2.1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
6.2.2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，
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大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 6.2.3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
6.2.4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不 脱落。
6.2.5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
6.2.6、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下：
①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。
③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管
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材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
④修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
⑥在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
6.3 管道闭水试验
当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。
埋地管道应进行严密性与强度试验，以水为介质进行水压试验。严密性采用测定管道渗水量的方法判定。其补水量不得大于按下式计算出来的允许值：
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Q---管道每公里每日允许的补水量L。 di---管内径
Ft---管道试验压力（MPa）。一般为设计内水压力+0.5MPa确定。不得小于0.9MPa。 冲洗
给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停止。
6.4 阀门井、排水检查井施工
阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。
砖砌井室应符合以下要求：
①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。
②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。
③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。
④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压
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实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。
⑤井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。
⑧高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。
6.5 现浇混凝土井室应符合以下要求：
①管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；
②井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；
③混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求： ①井身长度、宽度或直径：±20mm；
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②井底标高：±10mm； ③路面井盖标高：+50 mm； ④非路面井盖标高：±20mm； ⑤轴线及管管口方位：±10mm；
有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。
6.6 回填
管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。
回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。
管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。
回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。
七、管道的防腐保温
7.1防腐施工技术措施
a.技术人员认真熟悉图纸，编写施工作业指导书，提出用料计划，
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供应部门按计划备料。
b.对防腐保温设备器具进行检查、保养。 c.工程技术人员向参加施工的班组进行技术交底。
7.2 防腐
a.工艺管道防腐
防腐材料：管道防腐时，采用红丹防锈漆两道，灰色调和漆两道。 b.管道现场补口补伤
用钢丝刷清除表面油泥、锈蚀、焊接飞溅、溶渣、铁锈等，方可补涂防腐，防腐层次、厚度均按设计及厂家要求施工。管子下沟前后用电火花检漏仪检查，并请现场监理、甲方代表、第三方监督检查确认合格并填写隐蔽检查记录后，才能进行下道工序。
7.3防腐施工质量要求
a.所使用的防腐材料的型号、规格和性能应符合设计要求，并有制造厂的出厂质量证明书。
b.防腐涂层应均匀、颜色一致；涂层完整无损坏、无漏涂；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。
c.在防腐绝缘前应对管材、钢材、设备等进行外观检查，发现质量问题应立即停止施工，待处理后方可继续进行。
7.4 注意事项：
7.4.1、保温材料的选择：保温材料应选择导热系数低，热稳定性好，吸湿率小的材料，此外保温材料还应具有容量小，机械强度高，
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不易燃、抗微生物侵蚀的优点。
7.4.2、阀门需要经常开关和检修，在阀门保温时必须不能影响阀门的开和关，并应便于拆卸、修复。
7.4.3、弯管处的保温必须考虑膨胀问题，因为弯管的膨胀比绝缘层的要大，要避免在使用中因膨胀而使保温层破坏。
7.4.4热量总是从高温物体流向低温物体，保温质量直接关系到输送介质的能量损失，应予以重视。
八、质量保证措施
本工程的所有环节均依据我公司内部规定严格进行控制,依据我公司特点,现对相关要素进行阐述,从而确保整个工程在受控状态下进行,以保证达到优质工程。
8.1、建立项目部质量管理体系
项目部质量管理体系以项目经理为首,项目工程师为主管,技术负责人和质量管理员具体负责的质量保证体系。
8.2、文件和材料的控制
（1）本工程严格执行技术文件及有关文件标准，保证合理施工： （2）本工程执行甲方提供的技术文件,安装使用要求及指导专家的意见,未尽部分执行我国现行标准.设一名专职资料员,对上述受控文件及其它文件进行统一管理。业主,专家提供的全部图纸,资料要严格管理,不得外借、翻录、更改,不得遗失,对外严格保密,使业主的专利技术等知识产权得到保护。
8.3、施工过程的标识
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施工过程一般用施工质量记录来标识，对管道工程,应画单线图.图上要注明管线号,焊口位置及焊口代号,对施工过程进行标识,同时可用此图对重要产品进行追溯。
8.4、施工过程控制
（1）施工准备：
在正式开工前几天,项目部领导人员及重要班组长要进驻现场,做好充分施工准备工作,以利工程的顺利开展。
（2）图纸会审
①接到图纸后,技术人员在项目工程师的指导下,要深入考虑,领会图纸及技术文件,记下存在或不明确问题。
②请建设单位组织由设计单位,指导专家,甲方代表及施工单位代表参加的设计交底,图纸会审工作,领会设计意图 及指导专家的意见。
③由建设单位代表负责将会议统一意见形成会议纪要,各方应遵照执行。
（3）技术交底
在正式开工前应按分部工程分别由项目工程师主管专业工程师向有关班组长及全体技术人员进行技术交底,技术交底应讲明以下内容:
①施工顺序和施工方法 ②执行标准和精度要求 ③工序控制点
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④测量仪器的精度要求和使用注意事项 ⑤施工中必须特别注意的问题 ⑥施工中的安全注意事项 （4）施工过程的控制
我公司在施工中尊重指导专家和甲方代表的意见原则上按照指导专家的意见施工。如发生矛盾，由技术人员和甲方代表与指导专家进行友好协商，取得一致后再进行施工。
每个施工班组长完成一道工序后,经自检和专职检验员检验合格后,填写自检记录和施工质量纪录,然后请专家或甲方代表验收,合格 后方可进行下一步工序的安装。 ①特殊过程的控制
焊接工程师对焊工和管工进行技术交底,要讲明管材和焊材材质及牌号,焊材烘干温度,焊接设备型号,焊接注意事项及检验方法。依设计要求,由检察员对坡口加工管线组队,焊接材料及管道材质,焊工资格,焊接设备,工艺进行全面跟踪检查。 ②施工设备质量控制
a、起重机应有国家劳动部门培训并经考试合格的人员操作，持证上岗。
b、吊装设备用的汽车吊及运输拖车,必须保证完好。 c、其它施工设备设专人负责日常维修,保证施工设施完好。 (5)检验、测量和试验设备的控制
①依据施工组织设计中所提检验、测量和试验设备明细，提前在总公
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司集中，检查是否在有效测量期内，并逐一进行测量，灵敏可靠方可启运。
②提供的检验、测量和试验设备的精度等级必须符合要求。 ③项目部材料组设专人对检验、测量和试验设备进行管理，登记造册，
严格领用手续，明确责任人，并及时对超过鉴定期和使用中受损设备进行修复、鉴定工作。对测量设备的精度和有效鉴定期负责。 （6）检验和试验 ①进货检验和试验
a、对乙方采购的所有材料均应进行检验，检验由持证材料员和库房管理员进行。
b、检验的依据是相应材料制造验收标准。
c、检验的项目有：产品质量证明书、合格证；产品的规格型号是否与材料计划相一致；产品的几何尺寸偏差是否与标准相符；产品表面锈蚀情况及运输变形情况等。
d、产品质量证明书编号存于库房管理员处，做好进货检验纪录并对产品进行标识。 ②过程检验和试验
a、施工检验和试验的质量控制点见相应的通用作业指导书。 b、施工的每一道工序自检合格后，均需经专职检察员检验，合格后方可请甲方代表复查。
c、每一道工序应及时、如时填写施工纪录并及时请有关人员签
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字。
d、前一道工序合格后方可进行下一道工序的安装。 ③最终检验和试验
a、工序的最终检验和试验包括：单体设备的单机试运转，有压设备打压试验，常压设备作静压试验，工艺管道的压力试验及吹洗，整个系统连通试运转。
b、单体设备试运转，非标压力试验及工艺管线的压力试验及吹洗在甲方代表的指导下，以施工单位为主甲方配合进行试验；系统联合试运转以甲方为主，施工单位配合。
c、在试运转前，技术人员依据通用作业指导书和专家的意见，向试运转人员进行技术交底。
d、组成以项目经理为组长、项目副经理、项目工程师参加的试运转领导小组，统一协调指挥试运转工作。 ④质量检验组织及质量检察员
a、质量检查（我公司内部）由班组内自检、项目部专职检察员专检和总公司质量科阶段性抽查三级控制组成。
b 、总公司质量科对本工程必检的工序有：大型水处理设备安装后的总体安装质量检查，管道焊接质量检查。
c、参加本工程质量检验的总公司及项目部的专职检察员必须持证上岗。 (8)质量记录
①本工程的质量记录分为质量体系运行记录和施工质量记录两
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大类。
②质量体系运行记录按照总公司程序文件的要求和格式，由确定的负责人及时填写并保存，待工程竣工后整理好交项目工程师统一编目装订，经审核合格后归档。
③施工质量记录由各专业检查员负责填写并保存，并及时请甲方代表或指导专家签字。
④施工质量记录的格式执行指导专家确定的表格形式，当指导专家无专用表格时，按照甲方要求的统一格式填写。
九、安全组织保证措施
9.1安全生产、文明施工措施
本工程工期紧、工程量大，项目部应严格组织安全生产，避免在施工过程发生伤亡事故，强化工地文明施工建设，达到文明工地标准，保证施工人员人身安全和机械设备的安全使用。为施工生产创造良好的作业环境，项目部决定采取以下措施：
(1)建立以项目经理为首，以安全负责人为辅的安全生产责任保证体系，
具体组成如下图所示：
(2)建立安全生产管理制度和各项安全内业资料，包括安全生产
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项目经理 工长 技术员 设备管理员 安全员 保管员 有关工作执行人和班组长 有限责任公司 外网工艺管道安装施工方案
责任制、安全教育、施工组织设计、分项工程安全技术交底，特种作业持证上岗，安全检查、班前(后)活动等制度。
（3)监督施工作业人员合理使用安全帽、安全网、安全带、电工作业绝缘用线，按规范要求进行临边防护。电工、电气焊工等特殊工种持证上岗，施工现场所有管理人员和施工作业人员要佩带胸卡，并且施工管理人员和施工操作人员要戴不同颜色的安全帽以示区别。 (4)施工班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。建立事故档案，按调查分析原则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。 (5)施工现场的各种机械和电气设备，临时性用电由电气专业人员进行架设和管理，所有送电线路全部沿墙或电杆架空设置，过道电线采用钢管护套管埋地并做标记，线路执行THS接零保护系统，设专人操作并定期检查、保养，维修和检测，严禁带病作业，各种防护装置、接地、接零等达到规范要求
（6)项目部建立防火责任制，设专职防火员，建立防火档案。在重点部位有专人管理设置警告标志并配置消防器材。
（7）一般场所采用220V电压，室外灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2-4m。碘钨灯固定架设。材料间、更衣室不得使用超过60w以下
(8)焊割作业严格执行(十不烧)及压力容器使用的规定。各类气瓶应有明显色标和防震图标，并不得在露天曝晒，乙炔气瓶使用时必须装回火器并保持与氧气瓶距离大于5m。
(9)各种用电设备必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全，‘外壳必须有效接地或接零，其电源线不得破损。
9.2.文明施工措施
(1)优化施工现场的场容场貌：根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置，施工材料分类、集中堆放整齐，
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并随施工不同阶段进行场地布置和调整。保证施工现场道路通畅，建筑垃圾必须集中堆放。
（2)对各工种人员进行安全生产、文明施工三级教育和安全交底，提高安全生产、文明施工意识。
（3)在车辆行人通过的地方施工，必须事先提出申请经批准后方能进行施工，并在施工地点设置沟、井、坎、穴覆盖物和施工标志。 （4)各班组必须保持施工现场的整洁，建筑垃圾随落随清，防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流。除设有符合规定的装置外，不得在是施工现场焚烧油漆以及其它会产生有毒有毒烟尘和恶臭气体的物质。 （5)工地办公室、宿舍等工作生、活设施，符合卫生通风照明要求。生活垃圾随时处理或集中加以遮挡、妥善处理，保持场容整洁。工作场所和生活区严禁随处便溺，落实专人管理。
（6)对产生噪声震动的旋工机械，如切割机、电焊机等，采用隔音减震等有效控制措施，减轻噪声扰民。
9.3 争创文明样板工地措施：
本工程将创造良好的施工环境，努力改善现场施工人员的作业环境，全面提高建筑施工企业的整体素质和管理水平，为推动文明施工建设作贡献。
(1)施工现场实行封闭施工，严格执行上级主管部门的各项规定和要求。根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置，施工材料分类、集中堆放整齐，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。保证施工现场道路通畅，建筑垃圾必须集中堆放，并妥善安排建筑垃圾的清除等问题。
(2)施工现场和危险区域要有醒目的安全警示标志牌，生活区与施工区严格分隔，确保现场整洁、有序、文明。对各工种人员进行安全生产、文明施三级教育和安全交底，提高安全生产、文明施工意识。 (3)对现场所有施工人员定期进行遵章守纪、奉公守法教育，建
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有限责任公司 外网工艺管道安装施工方案
立和落实人员管理制度。夜间施工时安排无噪音的工序。
(4)项目部实行标准化管理，建立健全各项管理机构，规范制度上墙，管理人员和施工人员要佩带胸卡上岗
(5)施工现场要做好文明城市、文明施工等方面的宣传工作，作到人人明了，自觉执行，设备施工班组有良好的班容班貌，全面开展创建文明班组活动。
(6)施工生产活动一律在围墙内进行，围墙外不准堆放任何材料和工具。不在施工现场焚烧废弃物，妥善处理施工和生活废水。
(7)工程交工时，清理干净生活区、生产区的一切废弃物。
十、交工验收
(1)、管道试运行合格后，填写相关资料并准备交工验收； (2)、交工验收时，应在自检合格、试运行合格的基础上，方能申请交工验收和请技术监督局相关人员现场验收； (3)、整理资料，绘制竣工图，归档备案。
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