墩身技术交底

技 术 交 底 书

单位：梧州赤水铁路专线I标项目工程部 编号： 主送单位 工程名称 孔良特大桥 页 数 工程部位 第 1页 共 3 页 墩身、托盘、顶帽 交底内容： 一、施工准备 （1）墩台施工前，应将承台顶面凿毛，清洗干净，整修连接钢筋，并在基础顶面测定墩台中线、高程、标出模板位置。 （2）墩台模板必须经过计算具有足够的强度、刚度稳定性。模板安装前必须进行试拼，检查合格后，进行打磨抛光，刷脱模剂并进行编号存放。 二、施工方法 1、测量 墩身模板拼装之前，测量班应精确测量桥墩的平面位置和承台顶面高程。由于墩身模板是定型钢模，控制好模板底面标高非常重要。承台顶低于设计值的地方用高标号砂浆找平，高于设计值的地方用打磨机打磨到设计高程，立模前必须经现场技术员复核完高程后才能进行施工。立模完成后，测量班要对墩身、顶帽模板的水平位置、高程进行测量复核，满足要求后方可进行混凝土浇筑。 2、钢筋施工 钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。运到现场的钢筋须有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。 顶帽钢筋间距按照设计图纸控制好间距，钢筋上必须设置强度、密实度、耐久性符合高性能混凝土要求的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。垫块尺寸必须满足设计保护层的要求，垫块布置数量应满足4个/㎡的要求，顶帽钢筋的保护层垫块应适当加密。 3、模板安装 编制： 复核： 审核： 签收： 签收时间： 注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

模板采用大块定型钢模板结构，由专业厂家生产制造，安装前有专门技术人员现场指导，模板是根据施工墩位处墩高选择安装的顺序，每节模板均有编号。 安装前须保证模板表面平整度、拼缝质量。模内干净无杂物，使用前必须进行精细打磨，拼装时模板之间黏贴橡胶海绵条，防止漏浆。 立模、浇筑砼一次性完成。如根据施工工艺要求需要分段浇筑时,混凝土与混凝土之间接缝,周边应预埋钢筋,埋入与露出长度相同都为50cm,间距为30cm。 模板用吊车吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在承台顶部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。 模板检查合格后，涂刷符合要求的脱模剂。确保墩身外观质量，严禁使用废机油作为模板脱模剂。 4、预埋件 预埋件是墩身施工的一个重要组成部分，施工墩身模板时应对墩身预埋件进行正确的预埋，以保证后续施工的正常进行。 墩身与托盘预埋钢筋完成后方可浇筑托盘和顶帽。 顶帽钢筋绑扎完成后再进行吊篮U型螺栓及预留围栏立柱孔预埋。预埋件按照设计尺寸要求进行预埋。 浇筑顶帽钢筋前应预埋避车台、检查设备及接触网支架等各种预埋件，还有按照线间距进行垫石钢筋预埋。 5、混凝土浇筑 为了方便施工，墩身、托盘、顶帽一次性浇筑完成。 凝土浇筑之前，应在模板顶上进行复测，同时对模板与承台的接触部位进行检查，发现不密封时，应及时封闭，防止出现漏浆现象。 承台和墩身的连接部位，必须对承台与墩身结合部位的砼表面进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面，并在立模前清理干净，用水湿润。 混凝土采用集中拌和站拌和，混凝土罐车运输，泵送入模。当超过2m 时，必须采用串筒、溜筒等设施，倾落高度超过6m时，除设串筒、溜筒等 编制： 复核： 审核： 签收： 签收时间： 注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

设施外，还应设减速装置；串筒、溜筒出料口距混凝土浇筑面的高度不得超过2m。 在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、拉杆的情况，专人检查，如有变形，移位立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5部，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待初凝前在抹第二遍并压光或拉毛，抹面时严禁洒水。 6、养护 当混凝上采用带模养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。混凝上终凝后即浇水养生，拆模后采用塑料薄膜覆盖养生。 混凝土保水潮湿养护时间，根据混凝土施工温度、湿度条件确定，保水养护期满可采用洒水养护；总体养护时间不小于28天。 三、施工注意事项 1、墩身施工实行定人定岗，方便施工现场管理作业。 2、墩身属于高空作业，施工人员佩戴安全帽，安全绳，墩身靠近便道一侧设置安全警示牌。 3、混凝土浇筑前，一定要做好各种预埋件的正确预埋。这样才能保证后续施工的正常进行。 4、混凝土浇筑过程中要求连续施工不留工作缝，如根据施工工艺要求需要分段浇筑时,混凝土与混凝土之间接缝,周边应预埋钢筋。 5、混凝土振捣时要求施工经验丰富的振捣工人专人施工保证墩身的外观质量及密实度。振捣时快插慢拔，振捣棒尽可能避免与钢模板接触且要插入前一层混凝土约10cm,以保证新老混凝土结合良好。 6、养护时要经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性．同时要注意洒水，使混凝土始终处于湿润的环境中。 编制： 复核： 审核： 签收： 签收时间： 注：“技术交底书”一式两份，一份施工队负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。