阜新金山煤矸石热电厂4×135MW新建工程高压管道由辽宁电力勘测设计院承担主体设计。各个系统设计参数、管道规格如下：
1、2号机主蒸汽管道F166 S-J0501
设计压力：P=13.7MPa 设计温度：t=545℃ 管道规格：φ273×28 管道材质：12Cr1MoV
管线大致布置在B排至BH排，系统管道设计规格为φ273×28,每台机组160米；材质为12Cr1MoV总重为28吨。系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共22件，总重为7.74吨。
1、2号机再热热段管道F166 S-J0503
设计压力：P=2.83MPa 设计温度：t=545℃ 管道规格：φ426×14 管道材质：12Cr1MoV
管线大致布置在B排至BF排，系统管道设计规格为φ426×14，每台机组156米；材质为12Cr1MoV，总重为26吨。系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共16件，总重为3.61吨。
1、2号机再热冷段管道F166 S-J0505
工作压力：P=3.36MPa 工作温度：t=346.5℃ 管道规格：φ406.4×11 管道材质：ST45.8/Ⅲ
管线大致布置在A排至BH排，系统管道设计规格为φ406.4×11，每台机组164米；材质为ST45.8/Ⅲ，总重为20吨。系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共28件，总重为2.3吨。
1、2号机高压给水管道F166 S-J0509
工作压力：P=21.09MPa 工作温度：t=171℃ 管道规格：φ273×28 管道材质：20G
管线大致布置在A排至BH排，系统管道设计规格为φ273×28，每台机组127米；材质为20G，总重为26吨。系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共29件，总重为4.28吨。 1、2号机本体主蒸汽、再热(冷段)蒸汽管道F166 S-J0905
本体主蒸汽 设计压力：P=13.7MPa 设计温度：t=545℃
管道规格：φ273×28 管道材质：12Cr1MoV
管线大致布置在A排至B排，系统管道设计规格为φ273×28,每台机组19米；材质为12Cr1MoV总重为3.2吨。系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共6件，总重为1.3吨。
本体再热(冷段) 工作压力：P=3.36MPa 工作温度：t=346.5℃
管道规格：φ406.4×11 管道材质：ST45.8/Ⅲ
管线大致布置在A排至B排，系统管道设计规格为φ406.4×11，每台机组19米；材质为ST45.8/Ⅲ，总重为2吨。系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共10件，总重为0.7吨。
1、2号机本体再热(热段)蒸汽管道F166 S-J0906
设计压力：P=2.83MPa 设计温度：t=545℃ 管道规格：φ426×14 管道材质：12Cr1MoV
管线大致布置在A排至B排，系统管道设计规格为φ426×14，每台机组27.4米；材质为12Cr1MoV，总重为3.89吨。系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共8件，总重为1.2吨。
1、2号机本体高压给水管道F166 S-J0907
工作压力：P=21.09MPa 工作温度：t=171℃ 管道规格：φ273×28 管道材质：20G 管线大致布置在A排至B排，系统管道设计规格为φ273×28，每台机组10米；材质为20G，
总重为1.7吨。系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共12件，总重为0.8吨。
1、2号机给水再循环管道F166 S-J0511
工作压力：P=21.09MPa 工作温度：t=171℃ 管道规格：φ273×28 管道材质：20G 管线大致布置在A排至C排，系统管道设计规格为φ133×14，每台机组100米；材质为20G，总重为4.1吨。系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共20件，总重为0.25吨。
1、2号机组高压旁路蒸汽管道F166 S-J0507
高压旁路阀前管道 设计压力P=13.7Mpa 工作温度：t=545℃
管道规格：φ219×22 管道材质：12Cr1MoV
高压旁路阀后管道 设计压力P=3.36Mpa 工作温度：t=346℃
管道规格：φ355.6×10 管道材质：ST45.8/Ⅲ
高压旁路阀前管道布置在B排至C排，系统管道设计规格为φ219×22，每台机组8米；材质为12Cr1MoV，总重为0.85吨。系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共9件，总重为0.335吨。
高压旁路阀后管道布置在B排至C排，系统管道设计规格为φ355.6×10，每台机组7米；材质为ST45.8/Ⅲ，总重为0.6吨。系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共4件，总重为0.3吨。
1、2号机组低压旁路蒸汽管道F166 S-J0539
低压旁路阀前管道设计压力：P=2.83MPa 设计温度：t=545℃
管道规格：φ325×13 管道材质：12Cr1MoV
管线大致布置在A排至B排，系统管道设计规格为φ325×13，每台机组23.6米；材质为12Cr1MoV，总重为2.36吨。系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共8件，总重为1.2吨。
二、编制依据
2.1施工、验收规范及引用资料
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94） 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版） 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002 2.2图纸资料
2.2.1辽宁电力勘测设计院图纸
1、2号机主蒸汽管道安装设计图纸F166 S-J0501 1、2号机再热热段管道安装设计图纸F166 S-J0503 1、2号机再热冷段管道安装设计图纸F166 S-J0505 1、2号机高压给水管道安装设计图纸F166 S-J0509
1、2号机本体主蒸汽、再热(冷段)蒸汽管道F166 S-J0905 1、2号机本体再热(热段)蒸汽管道F166 S-J0906 1、2号机本体高压给水管道F166 S-J0907 1、2号机给水再循环管道F166 S-J0511
1、2号机组高压旁路蒸汽管道F166 S-J0507 1、2号机组低压旁路蒸汽管道F166 S-J0539 2.3公司下发的管理体系文件
《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》 《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》 《质量、环境、职业安全健康管理手册》
《施工方案、作业指导书编、审、批细则》 三、主要施工机械及器具 1. 逆变电焊机 奥太 8台 2. 水平仪 4台 4. 电动角向 φ100 4台 5. 电动角向 φ125 4台 6. 电动角磨 4台 7. 线坠 4个 8. 5吨卷扬机 2台 9. 桥吊 80/20吨 10. 塔吊 БK1000—σ 11. 5吨导链 8台 12. 3吨导链 8台 13. 卷尺 5m 4把 14. 卷尺 3m 4把 四、施工人员配备情况
施工负责人：1人 技术负责人：1人 质量负责人：1人 安全负责人：1人 管工A级： 4人 管工B级： 4人 高压焊工： 8人
起重工A级：4人 起重工B级：4人 五、施工注意事项
5.1所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》。 5.2施工图纸齐全、完整。
5.3施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。 5.4从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员。 5.5特殊工种施工人员必须持证上岗。
5.6安全设施准备齐全，脚手架经检查合格。 六、施工过程描述 6.1工艺流程图
管材、管件到货验收 支吊架到货验收、清点
管道地面组合 根部安装 管道吊装就位 管部、连接件安装 管道打磨、对口 支吊架固定、调整 管道焊接、热处理 管道吹扫、清洗 验收签证
6.2施工前的准备
6.2.1与管道有关的土建工程经验收检查合格，满足安装要求。 6.2.2与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
6.2.3管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。
6.2.4管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。合金管材、
管件进行光谱检查无误。 6.3施工过程描述
6.3.1管子组合前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。 6.3.2 管子或管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净，直至显示金属光泽，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。
6.3.3 为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。
6.3.4管道组合时，对口质量要符合《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
6.3.5由于管道均为工厂化加工制造，吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。
6.3.6高压管道分为锅炉侧、汽机侧，对于汽机房内的管道吊挂主要采用厂房内的桥吊和5吨卷扬机配合使用导链进行吊挂。锅炉侧的管道主要采用锅炉吊车配合使用导链进行吊挂。 6.3.7对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。
6.3.8根据施工现场的进度和机械配置的实际情况，先从锅炉侧施工。管道主要采用锅炉吊车配合使用导链进行吊挂。
6.3.9吊挂先从炉侧设计院和锅炉厂分界线施工段开始，按照图纸的编号顺序到C排。 6.3.10根据图纸尺寸，管道进行就位、焊接。
6.3.11炉侧支吊架生根梁已经就位，在管道安装工作的同时，支吊架安装工作也同步进行，并及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置正确，安装平整、牢固，并与管子接触良好。
6.3.12炉侧管道安装的同时，根据现场条件的具备情况，比如土建工作的影响、设备就位的情况，进行B、C排间或汽机厂房内的管道安装工作。
6.3.13 B、C间管道吊装也采用锅炉吊车、汽车吊及卷扬机配合导链；汽机房内的管道使用厂房内的桥吊和两台5吨卷扬机配合导链进行安装工作。
6.3.14焊口进行焊接、热处理后并经无损检验合格.
6.3.15合金管道在整个系统安装完毕后，做光谱复查。材质不得差错。剩余管段也及时作出材质标记。
6.3.16蠕胀测点在管道吹扫前做好。每组测点装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。同一公称通径的管子各对称蠕胀测点的径向距离一致。其误差值不应大于0.1mm。 6.3.17焊缝的位置，安装完毕后及时标明在施工图纸上。
6.3.18管道膨胀指示器按照设计规定正确装设,在管道冲洗前调整指示在零位。
6.3.19弹簧支吊架安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，并做好记录。恒力弹簧要按照设计要求进行安装、调整。滑动支架的滑动面应洁净、平整，活动零件与其支撑件应接触良好；固定支架牢固可靠。
6.3.20管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。
6.3.21 疏放水管及母管的布线短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道 采取必要的补偿措施。 6.3.22阀门安装时保证内部清洁，位置、方向正确。
6.3.23阀门操作装置保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动阀门的电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。
6.3.24对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形
6.3.25系统安装完毕后，进行管道吹扫和清洗工作。 6.3.26合格后办理验收签证。 七、焊接过程 7.1焊接前的准备
7.1.1焊接人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书后方可上岗。
7.1.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。 7.1.3根据不同材质的管材、管件准备不同的焊接用材料。
7.1.4焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
7.1.5焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 7.2焊接过程
7.2.1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流，管道表面不得焊接对口用卡具。 7.2.2管子焊接时，管内不得有穿堂风。
7.2.3对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，有缺陷立即清除，重新进行点焊。 7.2.4为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子采用二人对称焊。
7.2.5施焊时特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。 7.2.6焊口焊完后进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。
八、施工质量检验
8.1管子、管件到货后，用直尺、游标卡尺或测厚仪对其规格进行测量，要求符合设计规定。 8.2 管道安装过程中，用水平仪、直尺和小线严格检查标高，要求标高偏差在±10 mm以内。 8.3管道安装的坡度及坡度方向应符合图纸设计要求。 8.4水平管道的弯曲度应满足下列要求：
Dn≤100mm ≤0.5/1000且≤15mm Dn＞100mm ≤1/1000且≤15mm 8.5垂直管道的立管垂直度应满足下列要求： ≤1/1000且≤10 mm
8.6 管道对口的对接管平直度用直尺在距焊口中心200 mm 处测量，平直度应满足下列 要求：
Dn≤100mm ≤0.5mm Dn＞100mm ≤1mm
8.7同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于0.1mm。 8.8焊口的焊缝应符合《验标》焊接篇的有关规定。
8.9阀门安装应保证内部清洁，位置、方向正确；电动装置与阀门连接良好，无卡涩现 象，规格型号符合设计要求。
8.10位移指示器的安装位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位。 九、职业安全健康管理
9.1 进入施工现场必须戴好安全帽，帽带要系好。两米（含两米）以上作业时必须系好安全带。
9.2 工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全，使用时务必佩带相应的安全
防护用品。
9.3 管道吊装时设专人指挥，指挥信号必须准确、无误。
9.4 起重搭设的架子必须牢固可靠。脚手架应经检验合格，并挂牌使用。架子四周要设围栅。 9.5 起重物下严禁站人。
9.6 使用电动工具（如角向砂轮）应检查是否有漏电现象，否则不得使用，在更换砂轮片时应先切断电源方可更换。
9.7 施工时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后，往上或往下送物件。 9.8 电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故，采取隔离措施， 9.9 每天下班后，应将现场电源开关关掉，以免发生事故。 十、环境管理
10.1在邻近施工区域的方便地点设置有标识的废弃物存放容器，并做好防雨、防漏、防 火等措施。废弃物的存放应按类别分别标识存放，做好管理工作。
10.2施工过程中对各项材料、工器具等的发放均应按照标准执行，严格控制材料等的浪 费现象，以节约成本。
10.3现场施工过程中，对本地施工区域中的有可能对周边环境造成污染或危害的施工区 域进行遮挡或隔离。如电火焊施工、起重作业等。
10.4严禁电焊线缠绕或搭敷于高压气瓶上，同时也严防电焊线与氧气乙炔带伴行。 10.5对焊接施工场所周围的易燃易爆物品进行撤离或有效隔离，必要时设专人监护。
环境因素控制
序号 1 2 3 4 环境因素 氧气、乙炔气体使用 施工废弃物 焊接粉尘 化学危险品 环境影响 火灾、爆炸 污染土地 危害身体健康 控制措施 合理布置氧气、乙炔瓶位置，动火处无可燃物。 定点存放 配备相应的劳保用品 责任人 王树民 王树民 王树民 王树民 备 注 集中设备清洗，化学清洗液污染土地、大气 重复使用，定点排放，清洗时作好防遗漏办法
安全技术措施
IW09-02 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 措施内容 施工人员进入现场必须佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋、 进入施工现场 高空作业扎好安全带，严禁酒后进入施工现场 高空作业人员应事先检查身体，合格者方可上岗 焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保护用品。 焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物 品，确实无法清除时应采取隔离措施。 焊接场所应有良好的防风、雨、雪、寒设施，六级以上大风禁止高处作业。 使用角向磨光机返修焊口，应佩戴防护眼镜。 推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开，不要让弧光烧伤。 保持电焊线和焊钳必须绝缘良好，经常检查保护层橡胶，防止裸露。 焊前必须检查脚手架的牢固程度，若不符合要求时应及时处理。 离开现场必须切断焊机电源。 夏天、雨季防潮、防暑。 脚手架搭设围栏。 措施落实 责任人 王树民 王树民 王树民 马云飞 马云飞 马云飞 王树民 马云飞 马云飞 马云飞 马云飞 王树民 孙颖 措施执行 检查人 王树民 王树民 王树民 王树民 王树民 王树民 王树民 王树民 王树民 王树民 王树民 王树民 王树民 施工作业项目危险点预测
IW09-03 作业负责人： 王树民 序号 1 2 3 4 5 6 7 危险点 安装时，人员及设备安全 落物伤人 火焊的使用 高空坠落 落物伤人 触电和角向伤人 焊条头坠落伤人 填卡人：李春生 控制措施 吊车指挥信号明确，操作者服从指挥，并设专人监护。 吊起时，起重物下严禁站人。 氧气、乙炔瓶的距离不小于10m，随时检查接口，注意维护，防止漏气，避免发生烧伤。 高空作业必须扎好安全带且要挂在上方牢固可靠处，脚手架的搭设要由专业人员完成，且要有安全通道和护栏。 施工用小工具要装在工具袋内，大件要系安全绳，禁止抛掷物品。 电焊机要由专业人员接线，并且有良好的接地，施工人员要正确使用角向，打磨时要戴防护眼镜。 焊工施焊完焊条头必须回收到焊条保温捅中。 措施检查人：王树民 责任落实人 孙颖 孙颖 王树民 孙颖 王树民 马云飞 马云飞 监护检查人 王树民 王树民 王树民 王树民 王树民 王树民 王树民
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