一、设备管理总体要求
（1）设备管理的目的：促进生产经营发展，力求以最小的设备寿命周期费用，使企业获得最佳经济效益。
（2）设备管理的任务：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高油库技术装备素质，充分发挥设备效能，取得最佳的投资效益。
（3）设备管理的主要内容：保持设备完好，充分发挥设备效能，取得最佳的投资效益，搞好节能和员工培训。
（4）设备管理的基本要求：建立设备档案，掌握设备技术性能，建立设备运行记录，及时排除设备故障，按要求对设备进行计划检修和保养，及时更新设备，采用新技术、创造新工艺，提高劳动生产率。
（5）设备管理的七个环节：正确使用，精心维护，科学维修，管好配件，设备防腐，设备改造，群管群修。
（6）完好设备标准：运转正常，效能良好；内部机件无损，质量符合要求；零附件齐全好用；技术资料齐全准确。
（7）设施设备完好标准要求：设备台台好，维护修理好，室外室内卫生好，记录齐全保管好。
（8）设备运行的\"四不准\"：不准超压，不准超温，不准超速，不准超负荷。
（9）设备管理的\"四个一样好\"：室外设备管理与室内设备管理一样好；小设备与大设备管理一样好；地面设备与地下设备管理一样好；备用设备与在用设备管理一样好。
（10）设备润滑的\"五定管理\"：定人、定质、定时、定点、定量。 （11）设备操作员的\"四懂\"、\"三会\"、\"三好\"：四懂：懂结构、懂性能、懂原理、懂用途。三会：会操作、会维护保养、会排除一般故障。三好：用好、管好、保养好。
（12）设备使用维护的\"十字操作法\"：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 （13）设备使用维护的\"三勤一定\"：勤检查、勤擦扫、勤保养、定时记录。 （14）机泵使用维护的\"五字检查法\"：看、摸、听、闻、比。
（15）仪器、仪表管理的\"五个做到\"：测量准确，控制灵敏，安全可靠，记录完整，清洁卫生。
（16）仪器、仪表使用维护的\"四定\"：定期吹扫、定期润滑、定期校验与检验、定期维护保养。
（17）设备管理的\"五点要求\"：部件齐；声音正；功率足；仪表灵；资料全。
（18）设备检修作业的\"五交底\"：检修任务交底、技术资料交底、质量标准与技术要求交底、安全措施交底、器材与配件交底。
（19）设备检修作业的\"五定\"：定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修进度、定检修质量。
（20）设备检修作业的\"三不验收\"：检修不符合质量标准不验收、无检修记录不验收、检修设备与场地卫生不合格不验收。
（21）岗位练兵的\"四过硬\"：在使用操作上过得硬、在维护保养上过得硬、在应对突发事件处理问题上过得硬、在质量上过得硬。 二、设备检查与保养
（一）油罐
1、油罐检查与保养 （1）日常检查
序号 检查项目 油罐罐 1 体防腐 倾斜,应进行整改和维修。 b.要注意雨水浸人底板下部。若底部发生裂缝、凹陷、局部整改和维修 检 查 内 容 a.腐蚀是危害油罐寿命的主要原因,尽力做好防腐。 维 护 序号 检查项目 检 查 内 容 a.罐体油漆有无剥落。 维 护 2 刷漆 b.刷漆周期：5年。 c.在刷漆时应对圈板、顶板进行检查,看有无腐蚀穿孔。 a.每周一次对阀门润滑,使阀门处于开关灵活状态。 b.调整各类阀门,使之不渗不漏。 局部刷漆 拧紧或更换轴封件，做到拧紧为3 罐前阀门 c.常闭的阀门应上锁。 d.开关阀门时(转动手柄)阀位到达上死点或下死点后止 不要再过力转动阀盘手柄。 紧固或修理、更a.胀油管要经常处于开启状态。 换阀门(或用启4 胀油管 b.不要给胀油管及其配管以冲击腐蚀。 闭明显的手动c.胀油管安全阀设计压力为油罐环形5 水泥基础 油罐防火6 堤内地面 b.要有排水坡度。 a.油罐底板（或环形板）要高于地面（罐区内）。 油罐环形b.如油罐下沉，而坡道又比油罐底板高，就可能产生底措施是：防水防底板与基7 础的连接的措施。 部分 c.实行防水处理的油罐要每年一次检查其防水效果。 a.扶梯要焊接牢固，如损坏应及时修理或更换。 8 扶梯 b.安装时要考虑满足油罐检定作业的要求。 紧固或暂时用铁9 护栏 检查固定螺栓、螺母有无变形、松动、腐蚀。 丝等缠紧 （2）油罐的月(季)检查
序号 检查部位 1 罐顶板 检 查 项 目 锈蚀、漏气 维 护 防腐、粘补 修理或更换 封或采用密封带 板下浸水积水。应采取修整排水坡度和防水（防腐蚀）锈处理、建筑密a.有无突起、陷下、裂缝或引起基础翻露等。 修补 无裂缝 修补 2～3kg/cm2。 阀) 序号 检查部位 2 3 光孔 泡沫产生检 查 项 目 锈蚀、漏气 维 护 防腐、紧固 玻璃破碎、漏气 器 4 5 6 7 8 9 10 阻火器 圈板 人孔 计量口 加温设备 液位计 喷淋水管 堵塞 变形、腐蚀、泄漏 泄漏、螺栓 生锈、导尺槽垫圈脱落 生锈、连接处松动,泄漏(冬季每月一次) 指针部位生锈动作状况(每月校正一次) 生锈、喷水口堵塞 更换玻璃 清刷波纹片 堵漏、降低存油高度 堵漏、紧固 更换 紧固、清理 清理与人工检尺对比 除锈或更换 紧固、腐蚀1/3以上11 接地装置 连结状况、腐蚀状况 更换 （3）油罐年(大修)检查 立式油罐第3～5年应结合清洗油罐进行一次罐内部全面检查。主要内容有：
——对罐底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层，用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板一般用测厚仪各测三个点；
——罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度。各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；
——无力矩顶油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；
——检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；
——每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破裂或严重下沉。
——直接埋入地下的油罐应每年挖开3～5处，检查防腐层是否完好。 2、油罐附件检查与保养
（1）进出油短管
罐壁附近有无裂纹；有无变形影响连接强度；密封是否完整、有无渗漏；法兰、螺母有无松动；基础沉陷是否有碍进出油管工作。当发现上述缺陷时，应立即修理，每日检查一次。
（2）人孔
检查人孔附近的罐壁有无裂纹和过大变形；人孔的密封垫片发生破损渗油时，要立即更换，法兰垫片可涂上石墨润滑脂；紧固螺栓时，要用力均匀。每月检查一次(不必打开)。
（3）排污放水管
排污放水管主要是严密性问题，应经常检查维护。其渗漏原因，除了罐底放水管连接处开裂外，还有阀门关闭不严，阀槽残存杂物，阀体有裂纹、法兰垫片与阀门填料老化破损等原因，寒区的油罐应注意冻坏。检查出问题后，应立即修理。每季度检查一次和结合清洗油罐时进行。
（4）透光孔
对透光孔的质量要求，主要是严密不漏气。应着重检查法兰盘和光孔盖是否平整、接触良好。耐油橡胶或石棉垫片老化、破裂时应予修理更换。颈孔连接处及其罐顶周围有无裂纹和过大变形，发现时应予修正整形。每月一次(不必打开)。
（5）量油孔
量油孔开启关闭频繁，必须经常检查其严密性，垫片和导向槽的坚固性，铰链和夹固装置的完整性、可靠性，以及导静电接地装置的完好性。如发现缺
陷影响使用时，必须及时修理或更换。每月不少于一次。
（6）机械呼吸阀
要经常检查机械呼吸阀的严密性；阀杆能否灵活，有无卡阻、粘结现象；气温低于零度时，应注意有无结霜冻冰或冻结。当发现阀盖关闭不严时，可用红丹调拌润滑油仔细研磨。
呼吸阀应按规定期限进行检定，不符合使用的压力和真空值时必须调整或更换；呼吸阀盘严禁添加润滑油保养。每月两次，气温低于零度时每周至少一次。
（7） 阻火器
主要是检查接合面是否完好牢固，并取出波纹板阻火芯片，清除污泥尘土，冬天应注意波纹板阻火芯片是否挂霜冻结。每次取出波纹板阻火芯片时应将备用芯片装上。每季度一次，冰冻季节每月一次。
（8） 静电接地装置
静电接地装置不完好应重做，连接螺栓锈蚀或丝扣损坏应更换，接地电阻不符合要求的，应进行处理。每月检查一次，每半年测试一次。
（二）输油管路检查
序号 检查周期 检 查 内 容 a) 管线连接部位（如法兰、丝扣、焊缝等）有无裂缝、渗漏。 b) 管线、管件的密封件有无渗漏。 c) 对地上和架空管线，特别是刷漆变色部分进行检查。 d) 管线支座及管线本身有无异常振动或变形。 日常检查 e) 管线上仪表指示值正常。 f) 检查与管架相接触以及穿过防火堤上管线等部位和管线的腐蚀情况。 g) 检查管线, 特别与油罐连接的阀门、金属软管等是否完好, 有无渗漏。 h) 每次批量收、发油作业后，应计量核查油罐存油量，看管线是否有泄漏 1 2 周检查 a) 检查编织带的止动件有无松动。 b) 不得有延伸引起的极端变形。 c) 根据不同口径和长度（其延伸量各异）延伸量应正常。 a) 秋季冰冻前，维修人员应对管线进行排水防冻检查。 b) 春季化冻季节，应认真检查管线, 防止冻胀损坏外跑油。 c) 夏季应适时做好管线的防洪检查。 管架及管线涵洞 a) 检查有无因管座变形、腐蚀而引起的异常情况。 b) 管架要确实支承着油管，不能有因冰冻、积雪、地基下沉等异常情况。 c) 管线涵洞内不得有积水。 d) 管线涵洞壁不得有破损现象。 e) 在管线涵洞内应进行一次油气浓度检测。 3 季检查 4 年检查 5 a) 埋地五年以上的，每年要在低洼、潮湿的地方挖开数处检查，发现防腐层失效和渗漏者，要及时维修。 埋地管线 b) 对埋地管线使用防腐层检漏仪等每年春季检查一次，对所有发现的漏点，均应开挖或钻孔取样检查。 c) 每次批量收发油作业后，应计量核查油罐存油量，看管线是否有泄漏。 （三）压力表和真空表
油品储运工作多数是在一定的压力条件下进行的，为了掌握作业情况和正确操作，常常需要对压力进行测量和监视。压力表和真空表就是测量设备内工作介质压力的仪表。要根据相关的鉴定标准执行。 （四）电气设备 1、电气设备的检查
（1）电压、电流是否正常 （2）各种电气仪表是否完好 （3）配电设备有无异音、异味 （4）各种接地是否完好 （5）电机温度是否正常
（6）防爆起动按钮密封胶圈是否破损 （7）各种照明器具是否完好 （8）电线、电缆温升是否正常
（9）防爆电气设备每半年应检查一次，主要内容：
——检查外壳表面有无裂纹、变形；紧固件是否齐全、紧固。
——检查进线装置的密封是否良好；各种联锁、检测、信号、保护装置是否完整、正确、可靠。
——检查防爆开关、防爆插销和防爆照明灯具的结构及护罩是否完整无损；接零和重复接地装置是否完好。
——清扫设备内外的尘垢，进行防锈处理。
——检查接地装置的可靠性及电缆、接线盒等的使用情况。 ——检查设备和电气线路的绝缘情况。
——检查电气设备及其附属设备是否符合防爆安全要求(如结合面、间隙、振动情况等)。
——检查电气内部动作机件(如触头、弹簧、转动点等)的磨损情况和腐蚀情况。
——检查电气连接点接触是否紧密、牢固、可靠及是否锈蚀。 ——检查轴承的温升和磨损情况。
——检查轴承的润滑脂。如需更换，则必须将原有的润滑脂彻底洗净，然后重新添加合适崐牌号及数量的润滑脂。
——检查并处理运行记录上提出的其它问题。 （10）正常情况下，防爆电气设备每隔二年大修一次。 当符合下列情况之一时，应立即进行大修或更换。 ——铸件或外壳有裂纹。 ——隔爆结合面锈蚀或碰伤。 ——绝缘电阻值在5MΩ以下。
——耐压试验不合格。(绕组匝间、对机壳的试验电压,应在国家标准规定的基础上再提高10％)。
——防爆充油型设备的油面温度超过环境温度10℃。 ——防爆充油型设备渗、漏油可能产生火花、电弧。 ——本质安全型设备的任一零部件丧失本质安全性能时。 ——防爆按钮密封胶垫破损。
——通风充气型设备的微压继电器失灵。 2、日常运行维护检查主要内容
日常运行维护检查由运行操作人员进行。其主要内容有：
（1）保持防爆电气设备外壳及环境的清洁，清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品。
（2）设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定。
（3）设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。声音应正常，振动值不得超过规定。
（4）运行中的电机应检查轴承部位，须保持清洁和规定的油量，检查轴承表面的温度，不得超过规定。
（5）检查外壳各部位固定螺栓和弹簧是否齐全紧固，不得松动。 （6）检查设备的外壳有无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用厚度不小于2mm的钢板密封。观察窗的透明板要完整，不得有裂缝。
（7）检查正压型电气设备内部的气体，是否含有爆炸性物质或其它有害物质，气量、气压应符合规定，气流中不得含有火花，出气口气温不得超过规
定，微压(压力)继电器应齐全完整，动作灵敏。
（8）检查充油型电气设备的油位，应保持在油标线位置，油量不足时应及时补充，油温不超过规定，同时应检查排气装置有无阻塞情况和油箱有无渗油漏油的现象。
（9）设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地装置应齐全完整。 （10）检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。检查灯具表面温度不得超过产品规定值。
（11）在爆炸危险场所除产品规定允许频繁起动的电机外，其它各类防爆电机不允许频繁起动。
（12）正压型防爆电气设备，起动前均须先行通风或充气，当通风或充气的总量达到外壳和管道内部空间总容积的 5倍以上时，才准许送电起动。正压型防爆电气设备停用后，应延时停止送风。
（13）防爆电气的接地线应牢固，接地端子无松动，无明显腐蚀，无折断，铠装电缆的外绕钢带无断裂。
（14）电气设备运行中发生下列情况时，操作人员应采取紧急措施并停机，通知专业维修人员进行检查和处理。
——负载电流突然超过规定值或确认断相运行状态时； ——电机或开关突然出现高温或冒烟时；
——电机或其它设备因部件松动发生摩擦，产生响声或冒火星时； ——机械负载出现严重故障或危及电气安全时。
（15）设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象可以处理的应及时处理，不能处理的应通知电气维修人员处理，并将发生的问题或室故登记允设备运行记录本上。
3、电气专业维护检查内容
电气专业维护检查应由电气专职维护人员进行，检查维护项目除日常运行维护检查项目外，其主要内容：
（1）更换照明灯泡、熔断器和本安型设备的电源电池时，必须使用符合设计规定的规格型号，不得随便变更。
（2）清理电气设备的内外灰尘，进行除锈防腐；根据环境条件，更换电缆钢管内吸潮剂或排水。
（3）检查设备和电气线路的完好状况及绝缘情况。 （4）检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。
（5）停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以及接线端子是否牢固可靠。
（6）检查各种类型防爆电气设备的防爆结构参数及本安电路参数。 （7）检查控制、检测仪表、电讯等设备及保护装置是否符合防爆安全要求；是否齐全完好、灵敏可靠；有无其它缺陷。
（8）检查设备运行或缺陷记录上提出的问题，及时处理消除隐患。不能处理的应及时上报。 4、防爆安全技术专业检查
防爆安全案技术安全检查除日常维护和专业维护检查的项目外，还应检查的项目有：
（1）检查爆炸危险场所设备运行操作、化验分析、电气、仪表、通讯、设备维修等有关人员是否熟知电气防爆安全技术的基本知识。
（2）检查防爆电气设备和线路的运行操作、维修等规程制度是否齐全及执行情况。
（3）按照技术要求，检查爆炸危险场所存在的问题。
（4）针对存在的问题提出解决的措施，并检查措施的落实情况。 检查时的注意事项：
（1）日常运行维护检查时，严禁打开设备的密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封和观察窗等。
（2）专业维护检查时，必须切断电源后才能打开设备盖子检查，并在电闸上悬挂警告牌。
（3）严禁用带压力的水直接冲洗防爆电气设备。
（4）非防爆的移动型、携带式电气仪表禁止在爆炸危险场所使用。 （5）尽量减少打开隔爆型设备的隔爆外壳的次数。 （6）严禁带电更换灯泡，必须在隔爆外壳紧固后才准送电。 5、接地装置的使用与维护
（1）接地装置的检查 ——接地电阻值符合规定。
① 油罐、管道、鹤管、泵房及露天设备、高大建筑物的防雷击防静电装置的接地电阻值不应大于10Ω；单独导除静电装置的接地电阻值不得大于100Ω。
② 用电装置及架空线路的防雷接地电阻不得大于10Ω。 ③ 变、配电设备的接零、接地不应大于4Ω。
④ 地上或管沟敷设的管道防雷、防静电接地电阻不大于30Ω。 ——附件齐全完好
①避雷针高度适宜，各建(构)筑物在防雷装置的保护范围内。油罐上安装的避雷针，其尖端最低要比呼吸阀顶高出5m。
②各种引下线、接地极、连接线无腐蚀、折损，避雷针的针尖无锈蚀、绝缘。
③各连接件完整，螺栓紧固、无松动，焊接处无裂缝。
④避雷塔应无倾斜，钢质结构的油漆完好无脱落，木质结构的无干裂、腐蚀。
⑤输油胶管的导电连接缠线无折断，油罐汽车导电拖地链条完整好用。 ——技术资料齐全准确，有检修、检查记录。
序号 1 2 3 4 5 6 检 查 项 目 引下线在距地面2m至地下0.3m段有无被破坏 断接卡子有无接触不良 测试接地装置的接地电阻 有无挖土、敷设管道或种植树木而挖断接地装置 接地装置周围的土壤有无沉陷的现象 明装引下线有无在验收后又装设了交叉或平行的电气线路 维护保养内容 检查、修复 检查、修复 阻值有很大变化可补设电极。 检查、修复 检查、填实 按规范要求进行跨接 （2）接地装置技术要求
——电器设备的金属外壳、传动装置、带电部分的金属遮栏，装有避雷器、避雷线的电力线路杆塔，电缆金属外皮、电缆盒、互感器二次线圈(继电保护另有规定除外)等，均应接地。在全年中任何时期，接地电阻不得大于：
①大于500A的设备接地电阻-0.5Ω。 ②小于500A的设备接地电阻-4Ω。
③ 1KV以下的设备接地电阻-4Ω，中性线重复接地-4Ω。 ④金属电杆或装有架空地线的电杆接地电阻-10Ω。
——土壤如有或可能有强烈腐蚀性时，铁质的接地体应镀锌或镀铜，或改用铜质接地体。为了减少分散电阻，在敷设管子或角钢时，其相互间的距离，不得小于2.5～3m。
——每次设备检修后，应检查其接地线是否连接牢固。 ——接地线不准串联连接。
——在同一电网内，不允许某些设备采用接零，而另一些设备采用保护接地。
——敷设在地下的接地体，不应涂漆。 （3）接地装置的检查内容及周期
——正常使用的接地装置一般不进行大修，只对其进行检查维护和更换。 ——对下列部位的接地体应每月进行外观检查一次：轻油发油区的静电接地；灌桶间的静电接地。
——对所有部位的电接地装置应每半年定期检查测定一次。检测内容如下：
①接线是否连接牢固。 ②跨线部位是否完好有效。
③接地体是否锈蚀，严重锈蚀的应进行处理。 ④接地体的设置是否符合规范规定。
⑤连接螺丝是否齐全、牢固。接地阻值经测定是否达到规范要求。 （五）灭火器管理规定 1、常用灭火器性能表
灭火器内型 规格 泡沫灭火器 10L 65-130L 扑救固体物质或其它易燃液体火灾；不能扑救忌水和带电设备的火灾。 筒内装有碳酸氢钠、发泡剂硫酸铝溶液。 二氧化碳灭火器 2㎏以下 2－3㎏ 5－7 ㎏ 扑救电气设备、精密仪器、油类和酸类火灾。不能扑救钾、钠、镁、铝等火灾。 -瓶内装有压缩成液体的二氧化碳。 8㎏ 50㎏ 扑救石油、石油液化气、石油产品、有机溶剂、天然气设备的火灾。 钢筒内装有钾盐或钠盐干粉，并装有压缩气小干粉灭火器 用途 药剂 钢瓶。 使用方法 倒过来稍加摇动或打开开关，药剂即喷出。 10L喷射时间60M，射程8m，65L喷射时间170M，射程13.5m。 置于方便地；注意使用期，防止喷嘴堵塞，冬季防冻，夏季防晒，一年一检，泡沫低于4倍应更换。 一手拿喇叭筒对准火源，另一手打开开关即可喷出。 接近火源地，保持3m远。 提起圈环，干粉即可喷出。 8㎏喷射时间14--18M，射程4.5m，50㎏喷射时间50--55M，射程6--8m。 效能 检查周期 每月测量一次，当小于置于干燥通风处，防潮原量的1/10时应充气。 防晒，一年一检，若重量减少1/10时应充气。 2、日常检查
1）外观是否整洁、漆面是否完好。 2）检查并疏通喷嘴，使之畅通。 3) 检查阀门有无泄漏与锈蚀现象。
4) 检查支架、车轮是否完整好用，各种螺栓有无松动。
5) 检查存放地点温度和湿度是否合适（泡沫灭火器为－7~30℃；干粉灭火器为－10~45℃；二氧化碳灭火器≯42℃）。 2、定期检查
1) 每二年对灭火器应全机称重检查，不合格应补充加足。 2) 干粉灭火器每二年检查一次，不合格应补充加足。 3) 灭火器药剂每二年检查一次，不合格应更换。 4) 定期检查由消防修理部门进行，并出具合格证。
序号 设备设施名称 检查内容 a)检查燃料油箱，油箱从排污阀处放净油箱中的积水和污物。加足洁净的燃油；（柴油应沉淀48小时以上，方可加至油箱）。 b)检查燃料油管线、油路等部件有无堵塞和漏油现象。 c)检查机油箱中的油量是否充足，润滑油路有否漏油或松动。 d)检查给水箱中的水量是否充足。 e)检查起动电路有无搭铁的地方。开车马达、发电机以及电热塞或火星塞的电路接头处的金属表面要保持清洁，无漆皮、污物、锈蚀，且接头处连接要紧固。 1 消防泵发动机 (柴油内燃机) f)检查电瓶，电瓶液面应高出极板10～15mm。电水比重规定：夏季为1.26～1.28，冬季为1.28～1.30电压为12V。 g)检查内燃机各主要连接和固定部分，要求牢固可靠，活动处应灵活无阻。 a)检查消防水池水量是否充足、是否泄漏，进、出口水管是否堵塞。 b)检查消火栓是否完整，附近有无障碍物，有无漏水现象。 c)消防水池每年清池一次。 b)地下供水管路应每隔2～3年，局部挖开检查腐蚀情况，必要时要重新涂刷防腐层或更新管段，每半年应冲洗一次地下水管，以防泥砂沉积影响供水。 e)消防水管（包括消火栓），每年应作一次耐压试验，其试验标准为：管路工作压力低于0.5MPa，试验压力应为工作压力的2倍；工作压力大于0.5MPa，试验压力则为工作压力加上0.5MPa；达不到要求者，应及时检查修理。 f)每月或重大节日前，必须对消火栓检查一次， g)泡沫管路应每半年用清水冲洗一次，清除水垢杂物，保持通畅，每年应对泡沫管路进行分段试压，试验压力应不小于1.2MPa,且5min无渗漏。 h)每半年要对全部水带做一次耐压试验。试验压力按额定压力，以持续5min不漏水为标准。 i)每月对集水器、分水器、水带挂钩、水枪等配件擦洗保养一次，并保证连接可靠，开关灵活。 a)外观是否整洁，漆层是否完好。 b)检查并疏通喷嘴，使之通畅。 c)检查阀门有无泄漏与锈蚀（死）现象。 d)检查支架、车轮是否完整好用，各部螺栓有无松动。 e)检查存放地点温变、湿度是否合格。干粉-10～45℃，二氧化碳≯42℃。 2 消防给水设施 3 灭火器 （六）机泵、阀门检查 1、管道泵的检查
1) 运转正常，性能良好
——压力、流量平稳，扬程、流量能达到铭牌额定值的90％以上。 ——润滑、冷却系统畅通，不堵不漏。油环轴承箱、液封管等齐全好用，润滑油(脂)选用恰当。温升正常，滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。
——盘车无轻重不匀感觉，运转平衡，无杂音、无异常震动。
——填料密封严密，运转时轻质油料泄油不超过8滴/min，润油不超过5滴/min。机械密封：轻质油料泄油不超过5滴/min，润油不超过3滴/min。停止工作时，不渗不漏。
——机组保持良好的同心度，联轴器端面间隙应比轴的最大窜动量大2～3mm，径向位移不大于0.2mm，端面倾斜不大于1％，胶圈外径和孔径差不大于2mm。
——.机件磨损不超限，转子晃动和各部配合符合规定要求。 2）附件齐全，安装正确
——压力表、真空表等仪表齐全，指示准确，定期校验。
——过滤器、止回阀、出入口阀门和润滑、冷却管等附件齐全好用，安装位置适宜。
——泵座安装牢固，各部螺栓、螺母、垫圈、开口销、放气阀等齐整、紧固。
——接地线完好有效。 ——泵联轴器护罩完好。 3）外观整洁、维护完好
——泵体油漆完好无脱落，轮(轴)无锈蚀，铭牌清晰； ——油泵编号统一，字体正规。为最佳。 2、机泵日常检查
1) 泵的压力，流量要平稳，流量不应低于额定流量的50％，保证油泵经常处于良好的运行状态。
2) 油泵的润滑冷却系统良好，其使用的润滑油应该合格适用，运行时平稳无噪声，无异常振动，工作温度符合规定的允许值，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过70℃。
3) 油泵密封良好，静止时不得有漏油现象，运行时填料密封处的泄漏量不超过10滴/min，机械密封不超过3滴/min，停泵时不允许有滴漏发生。
4) 油泵壳体完好，无裂纹及渗漏，外观清洁无油污，铭牌清晰完好。 5) 与油泵相配的压力表、真空表要齐全、准确、符合技术要求。油泵的进口阀门，过滤器、真空管应该安装合理，符合规范，工作良好。
6) 油泵的吸入管不得小于排出管径，否则运行作业时，会损坏油泵。过滤面积应不小于进口管径截面积的8~9倍，以保证油泵的良好吸入性能。
7) 油泵基础和泵底座要牢固，地脚螺钉紧固齐全，静电接地良好，机座水平偏差符合规定。
8) 泵轴与电机同心度良好，运转时无噪音和异常振动。运行平稳噪声不超过90dB，轴承振动：1500r/min时不大于0.09mm;3000r/min时不大于0.06mm。
序号 1 检查周期 日常检查 检 查 内 容 a) 每次操作中，检查泵的振动、噪音是否正常； b) 泵的泄漏情况； c) 泵压力表指示值。 a) 检查轴承温度、吸排压力、渗漏、输入功率、润滑、振动和噪音； b) 用温度计测定轴承温度； c) 检查泵与电动机的联接的情况。 a) 轴承盒里的润滑油，如变质应全部换掉； b) 检查润滑脂，如变质应更换； c) 检查滑动轴承在圆周方向的间隙； d) 检查清理过滤器。 a) 检查转动部分的磨损情况及间隙； b) 检查校验一次真空表及压力表； c) 检查泵壳内部的腐蚀状况； d) 检查进出口阀门及止回阀； e) 进行压盖、填料及轴套的检查，必要时进行更换； f) 上述各项检查都应认真做好记录为检修提供必要的技术资料。 2 月检查 3 季检查 4 年检查 3、阀门的检查与使用
1． 阀门的检查
阀门是工艺管线上的重要配件，必需保证其安装质量，从生产到安装使用，
经过多次运输和长时间的存放，因此安装前必需对阀门进行检查、清洗、试压，必要时还需进行研磨。电动阀、安全阀等还需进行工艺性检验，才能安装使用。
（1）检查与试压
——清洗和检查：卸下阀盖，清洗阀门内外，对阀体内外表面进行检查，看阀体内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔及裂纹等缺陷；阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无断丝、裂纹等缺陷；阀托与填料压盖是否配合适当；阀盖法兰的结合情况；填料、阀体上使用的螺栓的材料是否符合使用温度的要求；阀门的开启是否灵活等；对高温或特殊要求的阀门腰垫及填料必需逐个更换。
——阀门的试压试漏：新安装的阀门或修复后的阀门，安装前必需试压试漏。试压：是指对阀门的强度试验；强度试验压力为公称压力的1.5倍。
——试漏：是指对阀门的密封面进行严密性试验，在公称压力下不渗不漏，压降在5min内不超过公称压力的30%为合格。试验介质一般为水，重要阀门可用煤油；安全阀的定压试验可使用氮气等稳定性气体，也可用蒸汽或水代替。
（2）试验方法：
在试验台上进行，先向阀门充水，排净阀门空气，将阀压紧，用试压泵向阀门加压，从压力表上读出阀门受压值。（升压要缓慢，不要急剧，达到规定压力值后，保持5min不渗不漏为合格）。
2．阀门的完好标准，
（1）严密性好，按规定试验压力打压不渗漏。
（2）阀门的安装便于操作和维修，截止阀、止回阀、减压阀、安全阀安装方向正确。
（3）启闭开度指示正确，开关灵活。
（4）阀门密封件接触面光洁，无伤痕，所用垫片、填料、螺栓等符合规定要求。
（5）充加填料方法正确，压盖进入填料筒深度在填料筒长度的10～20％范围内。
（6）阀体大盖、支架、手轮等部件螺栓、螺母齐整、紧固、满扣，丝杆见光，润滑良好。
（7）外观整洁，油漆完好无脱落，无油污。室外阀门应有防雨、雪、尘土罩(套)，关键阀门加有锁。
（8）编号统一，标志清楚，字体工整。
（9）技术资料齐全准确，有试验、验收、检修记录。 3. 阀门的使用与操作及注意事项
阀门安装好后，操作人员应能熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。还能熟练地、准确地调节和操作阀门，及时地、果断地处理各种应急故障。阀门操作正确与否，直接影响使用寿命。
1) 手动阀门，是通过手柄、手轮操作的阀门，是设备和装置上使用很普遍的一种阀门。它的手柄、手轮旋转方向是顺时针，表示阀门关闭方向；逆时针，表示阀门开启方向。有个别阀门方向与上述开闭相反，操作前应注意检查开闭标志后再操作。
2) 手轮、手柄的大小是按正常人力设计的，因此，在阀门使用上规定，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。手轮、手柄的直径(长度)小于320mm的,只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(爆炸区域采用铜质F扳手)操作。但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用长扳手操作的,也不允许用过大过猛的力关闭
阀门。
3) 闸阀和截止阀之类的阀门,关闭或开启到头(即下死点或上死点)，要回转1/4~1/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧的过紧，损坏阀件。
4) 有的操作人员习惯使用杠杆和长扳手操作，认为关闭力越大越好，其实不然。这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。除撞击式手轮外，实践证明，过大过猛地操作阀门，容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。手轮、手柄损坏或丢失后，不允许用活扳手代用，应及时配齐。
5) 较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀，它的作用是平衡进出口压差，减少开启力。开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关阀时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。
6) 开闭球阀、蝶阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90°时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关。带扳手的蝶阀，扳手与通道平行，表明阀门开启，扳手与通道垂直，表明阀门关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后，应取下活动手柄。
7) 不能把闸阀、截止阀等阀门作节流用，这样容易冲蚀密封面，使阀门早坏。不提倡用闸阀、截止阀作节流阀用，如果当作节流阀用，就不作切断阀用。
8) 对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调试好全开或全闭的指示位置。明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全关位置，这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全关时，可借助标尺和记号，发现关件脱落或顶住异物，以便排除故障。
9) 新安装的管路和设备，内面脏物、焊碴物较多，常开阀门密封面上也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。经
过几次这样微开微闭，便可冲刷干净。
10) 有的阀门关阀后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏，这样应在关闭后，到适当时间再关一次阀门。 4．阀门检查内容及周期
A、阀门日常检查
1）阀门的结构形式、压力、口径要适合输送油品的要求。
2）阀门的安装便于操作和维修，距管座的距离应在100mm以上，不得设在管座中间，截止阀、止回阀、减压阀、安全阀安装方向正确。
3）润滑良好、阀杆、阀杆螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，螺纹与螺纹啮合部分，以及其它配合活动部位，都需要良好润滑条件，减少相互间的干摩擦，以免磨损阀门的部件，这些活动部位应按具体情况都应定期加注油润滑。开关灵活，
4）阀体、支架、手轮、法兰各处螺栓、紧固件齐全，紧力均匀，满扣，无锈蚀。开关灵活，密封良好，阀杆动密封和法兰垫片静密封是否渗漏。
5）阀门启闭状态和启闭标志明显。
6）阀座与阀体无裂纹结合牢固，阀芯与阀座的结合严密无缺陷，压盖和紧固螺栓保持金属本色， 阀门的表面、阀杆和阀杆螺母的螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积尘、油污等，对阀门产生磨损和腐蚀，阀门上的灰尘、油污，可用抹布擦去，螺纹或齿间的脏物，必要时可用铜丝刷刷除。使阀体整洁，漆层完好，
7）阀杆与阀芯的联接灵活，无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适、有效，阀杆螺纹无缺陷。
8）阀门编号和所输油品相对应的涂色清晰、醒目。阀门锁和防护罩齐全
有。
B、阀门每月至少检查一次，主要内容： （1）阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏。 （2）启闭状态是否正常。
（3）阀体有无损伤及渗漏等异常现象。
（4）将平时常开或常闭的阀门(如罐前第一道阀门、以及排污阀等)转动一至二圈或做一次升降试验。
（5）对常开或常闭阀门阀杆部位润滑。
C．每二年对使用五年以上的阀门抽检10％以上，进行解体检查和水压试验。阀门解体检查的主要内容：
（1）阀座和阀体结合是否牢固。
（2）阀芯与阀座的接合是否严密有无缺陷。 （3）阀杆和阀芯的联接是否灵活、可靠。
（4）阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷。
（5）阀盖和阀体有无裂纹接合是否良好。 （6）垫片、填料、螺栓等是否安全，有无缺陷。
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