3.1 施工测量 3.1.1 施工测量准备
（1）将用于本工程施工测量的仪器设备送技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。
（2）详细勘察现场的场容、场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。
（3）复核校对城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可依此引测测量控制网。
（4）仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。 3.1.2 测量控制网的布设 （1）轴线控制网的布设
本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。根据城市规划部门及业主提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。
在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制引桩，同时用红油漆做好显著标记。根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面控制网。施工过程复查两套控制网的轴线，确保测量精度。
（2）高程控制网的布设
根据城市规划部门及业主提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测多个水准点，以此
测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm 以内。标高引测和场地方格网，均报请监理工程师确认。
建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：
测角中误差等级 测距相对中误差 （″） Ⅱ级 1/20000 5 差（mm） 1 差（mm） 6 测站测定高差中误起始与施工测定高程中误3.1.3 地面上建筑物施工测量（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）地上部分采用内控法进行平面轴线的控制，利用仪器进行竖向投点。
3.1.4 装修阶段施工测量（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）
（1）室内500 标高控制线：校核结构施工时墙柱上的500 线，误差在±3mm 之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500 线作为门窗洞口、专业管线、地面控制的基准线。
（2）外立面控制：
外墙垂直轴线由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，并用电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，保证外立面轴线角度误差小于±5″，距离误差小于±2mm。
3.1.4 测量人员及仪器配置
（1）人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施。
（2）仪器配置见下表：
序号 1 2 3 名称 全站仪 自动安平水准仪 钢卷尺 型号规格 GTS-602 DZS3-1 50m 数量 1 台 1 台 2 把 用途 布设测量控制网 标高传递 量距、细部放线 备注：以上仪器设备均经技术监督局检定合格。 3.2 土方工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室） 3.2.1 基槽、排水沟槽采取人工开挖。
人工开挖电缆沟及排水沟槽土方时,注意保留工作位,防止边坡压塌造成危险。如果土质松弛的，放坡较大点.必要时用支撑。挖土时应尽量把边坡挖到符合放坡的坡度要求，减轻人工挖土的工作量。挖土时应做好标高测量，控制挖土深度符合要求。
应根据设计标高及场地实际标高通计计算安排好土方堆放。 3.2.2 土方回填
基础施工完，拆模后，立即进行土方回填。 3.2.3 质量要求：
回填土的压实系数不得小于0.95。回填土分层虚铺厚度不得大于30cm。回填土顶面允许偏差为±15mm，表面平整度允许偏差为15mm。分层留接槎的位置方法正确，接槎密实、平整。
3.3 基础工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室） 本工程采用天然地基基础，基础型式为柱下独立基础。 3.3.1 基础模板
模板安装采用建筑夹板，采用桥杠木支承，用斜撑和水平撑钉稳
撑牢，当支撑直接支承在土坑边时，应加设木垫，以扩大其承力面，模板安装后要校核模板几何尺寸及轴线位置，以确保基础尺寸及轴线位置正确和垂直度。
地梁模板安装应拉线通光，以保证上口平直，在模板上口钉上木带和加设斜撑以控制地梁的宽度。模板长向接头处应加设拼条，以保证梁侧模板平整，连接牢固。
3.3.2 基础钢筋
钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。
钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。
3.3.3 基础砼浇筑
浇筑时应单独逐个进行，浇筑时采用平铺法，先深后浅，以便振捣密实。要注意上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。浇筑时按先周边后中间的顺序进行。
地梁砼浇筑采用“赶浆法”，采用打铲下料由一端向另一端斜面推进，本工程不留设施工缝，如必需留设梁的施工缝留置在相邻两承台中间的1/3 范围内，并用镀锌断口板挡好，留成直槎。基础地梁砼浇筑前，施工时要注意检查防雷线的焊接和连接。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3.4 模板工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室） 3.4.1 模板及其支顶体系的基本要求
保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。按规范要求留置浇捣孔，必须达到规定的混凝土养护强度后，模板及支顶方可拆除。
现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 全高≤5m 层高垂直 全高＞4m 相邻两板表面高低差 8mm 2mm ±5mm 6mm 允许偏差 5mm ±5mm ±10mm 3.4.1 柱模板
柱模板＋φ48 钢管楞＋对拉螺栓＋斜撑支撑体系。
3.4.2.1 矩形柱模拟采用18mm 厚大夹板配模板，加80×100mm 木枋竖楞和短角钢抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm 设置。角钢抱箍的竖向间距按500mm 设置，施工中要结合实际做到上疏下密。为保证柱身线角顺直，木枋条定位必须准确。在柱模上设置双向Ф12 对拉螺杆，间距按400～500 设置。
拄模板及支撑安装示意如下图所示：
3.4.2.2 按图纸尺寸拼装柱侧木组合模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板。为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，在柱模外面竖向每隔450 mm 设置一道φ48钢管组成的钢楞柱箍，对宽度≥800 的柱，沿柱长边方向的中间设2 道纵楞用φ12 对拉螺栓将横档拉紧夹牢，最后在两垂直向加设φ48 钢管水平及斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
3.4.2.3 质量事故防止措施
1）柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模在浇筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋Ф25 钢筋头和异形钢筋。立模时用木方将柱脚和墙脚与周围予埋的钢筋头撑紧抵牢；
2）为防柱漏浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。为调整柱墙模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以预埋的钢筋头作支点，同时在予埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉拽校正柱墙模板的力点；
3）严格控制砼浇灌高度。 3.4.3 梁板模板和支顶体系
本工程模板支顶体系采用整体式顶架（钢管加钢门式架搭设），门式架间距为900×900mm；梁模板支顶体系亦采用整体式顶架（钢管加钢门式架搭设），门式架间距为600mm。
门式架在离楼面高0.3m、1.8m、2.5m 处分别设立3 排纵横向的水平连杆。水平连杆用Ф48×3 钢管把门式架连结在一起。水平连杆的间距为2.0×2.0m，可视门式架的排列位置而作适当调整；各轴线柱跨内用Ф48×3mm 钢管设立交叉斜撑，使支撑体系形成可以承受水平推力的稳定结构。
门式架下加底座，架上设可调式顶托。顶托上方铺设1 层80×80mm 木枋@300mm 和80×100mm 木枋@1200mm。楼面模板、梁侧及梁底模板均采用18mm厚过塑夹板。为了抵抗混凝土浇筑的水平侧压力，侧模板采用80×80mm 木枋作压脚和斜撑。
安装梁模板工艺流程：弹线架设支顶调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检梁、板模板及支撑安装示意如下图所示：
次梁模板安装应先钉接头板，再进行底板及支撑系统的安装。梁旁必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁侧模板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁采取加木枋钉斜撑的方式，严禁借外排栅作支撑。
安装楼板模板工艺流程：弹线→架设支顶→安大小龙骨→铺模板→办预检。
铺设楼板模板时可从一侧开始铺。楼板模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插。
凡跨度大于4 米的板及梁及Ｌ＞2 米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将梁模起拱。
3.4.4 模板支顶的拆除
3.4.4.1 先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱；
3.4.4.2 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，不准将大面积模板整块撬下；
3.4.4.3 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除 （跨度大于8 米及悬臂大梁，混凝土强度达到设计的100%方可拆除）；
3.4.4.4 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
3.5 钢筋工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室） 3.5.1 施工准备
钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及实验方法应符合国家现行规范及标准的要求。
3.5.2 钢筋的连接
柱纵向主筋接长：钢筋直径22～25mm 采用电渣压力焊连接，钢筋直径≤20mm采用绑扎连接。梁板主筋接长：钢筋直径≥22mm 采用电弧焊连接，钢筋直径≤20mm采用绑扎连接。
3.5.2.1 竖向钢筋电渣压力焊接
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm 范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
3.5.2.2 钢筋搭接焊
1）施焊前，应保证两钢筋的轴线在一直线
2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
3）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
3.5.3 柱钢筋安装
工艺流程：竖向钢筋连接→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
梁高不等时主筋锚示意图
注意事项：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖
向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3.5.4 梁板钢筋安装 3.5.4.1 梁钢筋绑扎
1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
3）梁高不等时的安装方法（如下图示意） 3.5.4.2 板钢筋绑扎的基本要求
1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋。
2）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25 毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。
3）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。
4）应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。
5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（如下图所示）
6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30 毫米。以利灌筑混凝土之需要。
3.5.5 钢筋工程的控制指标（允许偏差）
钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表：
允许偏差序号 项目 (mm) 顺高度方向配置两排发上受力1 筋的排距 梁、柱 受力钢筋间2 距 基础 ±10 绑扎±20 3 箍筋间距 焊接±10 梁、柱 4 保护层厚度 板、墙 ±3 件或构±5 每个构5 用尺量 5 用尺量 筑物 4 1点 板、墙 ±10 每个构±10 件或构距最大偏差值计2 量取每根钢筋间2 在任意一个断面±5 2 用尺量 范围 点数 检验频率 检验方法 基础 同一截面内受拉钢筋接头截面5 积占钢筋总截面积 ±10 ≯25% 筑物 点数计算截面面3 积
3.5.6 预埋件施工
管线预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确；
为保证预埋件、预留孔洞的施工质量需做好以下几点： 3.5.6.1 为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。
3.5.6.2 认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模；
3.5.6.3 振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理；
3.5.6.4 为加强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。
3.6 混凝土工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室） 3.6.1 基本要求
混凝土的取样及试验应符合国家现行的要求。浇筑竖向结构前应先在底部填以50～100mm 厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。
3.6.2 本工程混凝土采用商品混凝土，汽车泵送。 3.6.3 楼板混凝土浇筑（施工时要做到连续浇筑一次到顶）
1）为防止混凝土表面收缩裂缝，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。
2）梁、板结构的混凝土浇筑时，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500 毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4 小时之间，超过时间视为施工缝。当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每层混凝土浇筑，计划连续进行，不留设施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500 毫米左右，插入时间控制在10 秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下混凝土振捣搭接不少于50 毫米。
3）浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。
3.6.4 柱混凝土浇筑
柱混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，这样可以利用楼板模板作为灌注墙柱的施工平台，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50 毫米位置处，柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2 米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5 米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良。新老混凝
土施工缝处理应符合规范要求。
3.6.5 混凝土振捣
除楼板采用平板式振动器外，其余结构的混凝土振捣均采用插入式振动器。每一振点的的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。应尽量避免碰撞钢筋、模板。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查， 并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
3.6.6 混凝土养护
为保证混凝土的施工质量，混凝土养护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d以上。
严格控制拆模时间，禁止混凝土未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。
现浇结构的模板及支架拆除时混凝土强度应符合规范要求。梁板拆除所需混凝土强度：梁板跨度≤8m，混凝土强度应达到75%以上，梁板跨度≥8m，混凝土强度应达到100%，方可拆除。
3.6.7 对混凝土结构施工的控制标准（参见下表） 现浇混凝土结构构件的允许偏差详见下表：
允许偏差（mm） 项目 单层多层 独立基础 轴线位移 其他基础 柱、墙、梁 10 15 8 高层框架 10 15 5 多层大模 10 15 8 高层大模 10 15 5 层高 标高 全高 基础 截面尺寸 柱、墙、梁 每层 柱墙垂直度 全高 ±10 ±30 +15 +8 5 H/1000，且不大于20 -10 -5 ±5 ±30 +15 ±5 5 H/1000，且不大于30 8 10 5 5 15 -10 ±10 ±30 +15 +8 5 H/1000，且不大于20 4 10 5 5 15 -10 -5 ±10 ±30 +15 +8 5 H/1000，且不大于30 4 10 5 5 15 -10 -5 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移 8 10 5 5 15 3.7 砌体工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室） 3.7.1 施工前准备
3.7.1.1 砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过1.6m，砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
3.7.1.2 砌筑前须按砌块计算其皮数和排数，并编制排列图，保证砌体尺寸符合设计要求。尽可能采用主规格砌块，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。
3.7.1.3 施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m，杆上标出皮数、窗洞口、过梁等部位的标高。
3.7.1.4 砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板基层状况，要求表
面平整、清洁、不得有污泥杂物。符合要求后再放线，并用钢尺校核放线尺寸。
3.7.2 墙体砌筑工艺及施工方法
墙体砌筑工序流程：放线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→检查。 墙体施工严格按以下操作要点进行：
作业准备 测量放线 砂浆配比 砖浇水 立皮、数杆、挂线 砂浆搅拌 砌砖 验收
3.7.2.1 砌筑时应控制砌块的含水率，砌块含水深度入表层8～10mm，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。
3.7.2.2 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。
3.7.2.3 一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均铲除原有砂浆重新砌筑。
3.7.2.4 墙体的施工缝处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，留斜槎确有困难时，也可砌成直槎，但均采用拉结钢网片或沿高度每600mm 左右（符合砌块模数）设置2Φ6 钢筋（伸入墙内每边不小于600mm），或采取其它措施，以保证联结牢靠。
3.7.2.5 砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的锚固钢筋展平，砌入水平灰缝中。
3.7.2.6 墙体每天的砌筑高度根据砌块的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.4m 以内，雨天施工日砌高度不超过1.2m。
3.7.2.7 距梁板底部约300mm 高的砌体，至少须隔7 日，待下部砌体变形稳定后再砌筑。砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免水平砌筑，采用辅助小砌体斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。
3.7.2.8 砌筑过程中，随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆饱满程度等，及时校正所发现的偏差。
3.7.2.9 窗洞口两侧保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门、窗框必须牢固地固定在锚固块上，门、窗框与砌体间如有间隙，用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。
3.7.2.10 安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整，窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。
3.7.2.11 砌筑窗洞时，采用不低于M5 的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。
3.7.2.12 对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等拟在砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块，否则只能在砌筑完毕砂浆达到强度后，采用专用工具钻孔开槽，但不得引起砌块产生松动、破坏和裂纹，且预埋管径不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂浆分层填
实抹平，并在墙面抹灰前完成。
3.7.2.13 施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级相应提高一级。
3.7.1.14 砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，采用原浆钩缝，严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
3.7.2.15 灰缝厚度应均匀，灰缝厚度控制在15mm 以下。砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展平埋置于砂浆层中。
3.7.3 防止砌块墙体产生裂缝等质量事故的措施 3.7.3.1 墙体产生裂缝的原因和预防措施
序号 裂缝的部位 裂缝产生的原因 墙柱间隙过大；砌块与柱间灰缝浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，控墙柱交界处纵向裂1 缝 未到28 天龄期）；砌筑砂浆干灰厚度；砌墙时按规定锚入拉接筋； 缩、抹灰层干缩。 沿墙柱交界处挂钢网或纤维布。 用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂最上皮砌导块未顶贴梁底；砌体墙梁交界处水平裂2 缝 满；墙梁交界处灰缝过厚。 网或纤维布。 墙中部砌块周边裂砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹3 缝、台阶形裂缝、灰层干缩变形不一）。 纵横裂缝 4 表面不规则裂纹 抹灰层过厚、抹灰过早、未分遍留拉接钢筋）。 按规定厚度分层抹灰；控制灰浆配合裂；日砌高度基本一致，不留高槎（预控制墙体长度；加钢网或纤维布防沉缩过大；墙梁交界处灰缝不饱度；控制日砌高度；沿墙梁交界挂钢浆顶紧梁底；控制最上一皮砌筑高不饱满；砌块收缩（含水率大、制砌块含水率、28 天龄期；控制抹防止裂缝的措施 砌块靠柱壁，减少灰缝厚度；改善砂操作；灰浆配合比不当用灰量过大。 抹灰层与基层材性相差大，温抹灰层之间或基层5 之间剥离空鼓 灰层粘结力低或未粘牢。 墙与地面交界处水6 平裂缝 埋设暗管、暗线处7 裂纹 砂浆填塞不饱满。 不饱满。 第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆度、干湿变形不一致；基层与抹比。 清理基层表面浮灰和污物，打底处理，控制含水率适量洒水或干燥后再抹灰，分遍压实赶平超厚抹灰层。 采用细石混凝土找平，控制坐浆饱满度、厚度。 填塞砂浆固化后再抹灰，沿线管位置加防裂网。 3.7.3.2 墙体易于产生渗漏的原因及预防措施
序号 渗漏的部位 渗漏产生的原因 渗漏预防的措施 采用防止裂缝的对应措施防止渗外墙砌体与梁、板、1 柱的连接处 墙体裂缝所形成的流水通道。 或用防水乳胶漆涂刷或用密封胶嵌塞。 窗框与墙体有缝隙，砂浆不严窗框周边与墙体间，采用1:2 水泥实；窗台有裂纹或与窗框之间有外墙与门，窗框周边2 连接处 钢塑窗与外墙接缝处末填密封框四周与墙体之间用密封胶填塞。 胶。 砌体有裂缝、孔隙；抹灰层有裂3 外墙面 缝，空鼓；装饰贴面层灰浆不饱满 采用防水砂浆抹灰。外墙粘贴瓷片时， 抹灰浆必须饱满， 缝间另加浆钩缝并用压缝工具压实。 卫生间、厨厕地面低于楼面，去水卫生间、厨厕墙体、给排水管道、水池渗漏、管道穿4 竖井、管道 楼面处渗漏地面积水、排水不畅 要堵塞密实，给排水管先试水消除漏水源。 坡度明显无积水。穿楼面管道留孔缝隙；构造不合理出现倒泛水；楣、雨蓬、窗台下部抹滴水线，铝砂浆或防水砂浆填密实，窗顶、窗漏，用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、3.8 门窗工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）
3.8.1 窗安装
3.8.1.1 安装采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。窗安装前，弹出窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。
3.8.1.2 窗框就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
3.8.1.3 窗框、拼樘料与墙体的连接固定：窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定：
（1）连接固定形式应符合设计要求；
（2）连接件与窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象； （3）连接件不得露出塞缝饰面外；
（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中； （5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护窗框； （6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。 3.8.1.4 窗框与墙体安装缝隙的密封
（1）窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；
（2）窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定，采用泡沫胶密封；
（3）塞缝施工时不得损坏窗防腐面；
（4）窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内。
（5）窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。
3.8.1.5 外墙饰面砖施工时，在窗外周边留宽5mm、深8mm 的槽，用防水胶密封。
3.8.1.6 五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
3.8.1.7 安装窗扇及窗玻璃
（1）窗扇及窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；
（2）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
3.8.2 木门工程
3.8.2.1木门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，发运前对木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。
3.8.2.2采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于12m）。门框安装应突出
墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。
3.8.2.3门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。
3.8.2.4 门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45 度连接，与门结合应牢固，密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。
3.8.3 木制面刷油漆 3.8.3.1 工艺要求：
（1）木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。
（2）手扫漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止。
（3）清漆油漆的施工需要层进行。不同的清漆进行的次数不相
同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
（4）对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理。
（5）油漆层自然干透后，即进行保护处理。
（6）油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。
（7）油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品。
（8）内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。 （9）洗手、洗刷等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。 3.8.4 钢制防火门安装
(1) 防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。
金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。
(2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。
(3) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm 左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可
避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。
(4) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。
3.9 屋面工程
(屋面项目图纸说明不清,并同现行要求不符,待我公司中标后补充)
3.10 装修工程
3.10.1 装饰工程施工原则
3.10.1.1 内外装饰工程、楼地面工程等各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。把搞好诸工种的协调配合作为搞好装饰工程质量的一个关键来抓。施工时须样板先行，经甲方、设计人员审查合格事再大面积施工。按总的进度计划要求组织施工。
3.10.1.2 外装修工程自上而下进行。采用立面分段流水施工。 3.10.1.3 施工后的成品保护，立足于工序的成品保护，以预防为主，综合治理。对某些特殊项目则进行重点保护。
3.10.1.4 装饰工程坚持先做样板间，再施工的原则。
3.10.1.5 装饰工程主要施工顺序为：
顶棚抹灰→内外墙抹灰→厨房、卫生间防水→楼地面工程→油漆粉刷、玻璃、吊顶及窗扇安装→收尾工程。
3.10.2 天花、墙面装饰工程施工要求 3.10.2.1 采用的砂浆，应按设计要求选用：
（1）砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完。
（2）抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿；应检查基体表面的平整度，并用与抹灰相同砂浆设置标志或标筋；应检查窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。
（3）墙面、门洞口的阳角，用1：2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
（4）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。
（5）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。 3.10.2.2 水泥砂浆抹灰施工要求
涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹水泥石灰砂浆应每遍厚度宜为7～9mm。和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
砖体表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面起鼓开裂。
灰线抹灰尚应符合下列规定：
(1)抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面找平后的水平线确定灰线位置。
(2)简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。
(3)灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应发遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂线。
3.10.3 楼地面工程施工要求
(1)地面所用的材料，根据设计要求选用并应符合国家和建设部颁发的有关现行标准和规范的规定，如对其质量发生怀疑时，应进行抽检，各层所用的拌合料的配合比，由试验确定。
(2)地面的厚度应符合设计要求。
(3)地面施工时，应在该项土方回填压实并经检查合格后方可能施工。
(4)基层必须坚实、清洁，做底层前，必须提前一天用清水洗擦净基层，过凹陷部分事先用相同标号水泥砂浆层抹压找平。
(5)施工前应在四周墙身弹好±0.5m 水平墨线，各开间中必十字线及品种分隔线，注意与走廊线的吻合，门柜和楼面预埋件应施工完毕并检查合格。
3.10.4 天棚抹灰 3.10.4.1 施工作业条件
（1）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。
（2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8m。
（3）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出，用1：1 水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
（4）抹灰前一天浇水湿润基体。 3.10.4.2 施工工艺
（1）基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。
（2）根据柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。
（3）抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一遍，随刷随打底。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷痕。
（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹纸筋灰面。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压
实，其厚度不应大于3mm。
（5）待罩面灰面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂线。
（6）扇灰：待罩面灰完成后，即可扇灰。分两遍刮平，厚度不应大于3mm。待干燥后用磨砂纸将表面磨平磨光。
3.10.4.3 防止质量通病措施
3.10.4.3.1 天花抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点。
(1)基层清理不干净或处理不当，天棚面浇水不透。
(2)基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
3.10.4.3.2 抹灰面避免气泡、有抹纹、开花等现象，操作时应注意以下几点：
(1)抹完面层灰后，要待灰浆收水后压光。
(2)底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。
(3)淋制石灰膏时，过大颗粒及杂质要过滤，灰膏要熟化，否则抹灰后继续吸收水分，体积膨胀，抹灰出现开花现象。
3.10.4.3.3 抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺直、方正。 3.10.5 内墙面抹灰 3.10.5.1 施工准备 （1）材料准备
1）中砂：使用前宜过筛。
2）石灰膏：不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
（2）工具准备：应准备应有的工具及设备，并安排好使用计划。 （3）作业条件
1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，窗杠及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。 3）将混凝土墙柱等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处，用1：2.5 水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅线等清除掉。
4）对于砖墙，应提前两天进行浇水润湿，每天宜两遍以上。 3.10.5.2 操作工艺
（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对于模板施工过于光滑的混凝土表面，在表面刷一道YJ302 混凝土界面处理剂，待凝结后才进行底层抹灰作业，以增强底灰与墙体的附着力。
（2）套方、吊直、做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先打好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚板线。本工程抹灰按高级抹灰施工，先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程序大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），
再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m 左右及在窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
（3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
（4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。
（5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰用1：2.5 石灰砂浆，厚度为15mm，待底层灰稍干后，再以纸筋灰罩面，厚度为3mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
（6）扇灰面层：
等中层灰有七成干后，用砂浆抹罩面层，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
3.10.6 内墙乳胶漆
3.10.6.1 工艺流程
基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫
3.10.6.2 基层处理
（1）先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
（2）用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。 （3）磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。
3.10.6.3 满刮腻子
先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。
3.10.6.4 第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。
3.10.6.5 封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。
3.10.6.6 涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到
右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。
3.10.6.7 磨光：第一遍滚涂乳胶结束4h 后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h 后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。
3.10.6.8 涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。
3.10.6.9 清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。
3.10.6 楼地面施工 3.10.6.1 水泥砂浆地面
（1）清理基层：一切浮灰、泥尘、油污必须清除干净。 （2）刷水泥浆结合层；宜刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（3）打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m 左右。
（4）水泥砂浆地面操作
先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子打磨。在操作半径打磨完后，即手撒水泥粉均匀撒满涂在面上，再用铁抹子进行抹平压光工作，以上工作在水泥砂浆初凝前完成。
在水泥砂浆终凝前，进行第二、第三遍压光。
（5）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间宜不少于7 天。
3.10.6.2 防滑地砖 （1） 工艺流程 （2）
（2）基层处理
将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
（3）定基准线
根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm 线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和地砖 的规格、缝宽排列，确定各种地砖 所需块数，绘制施工大样图。
（4）地砖浸水
基层处理 弹线 地砖浸水 砂浆拌 基层洒水及刷水泥浆 铺水泥砂浆结合层及防滑砖 养护灌缝 为确保砂浆找平层与地砖 之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。
（5）砂浆拌制
找平层应用1：3 水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
（6）基层洒水及刷水泥浆
将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。
（7）铺水泥砂浆结合层及地砖
确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90 度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
（8）砂浆结合层铺设
虚铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm 为宜，放上地砖 时比地面标高线高出3～4mm 为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖 试铺，对好纵
横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与地砖 底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，再铺地砖 ，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的地砖 应整齐平稳横竖缝对齐。
铺砌房间内地砖 时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据地砖 规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的地砖 块，套割、弧度要与地漏相吻合。
（9）养护和填缝
地砖铺砌2 昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3 高度后，再用与地砖 同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。
3.10.6.3 花岗岩地面
1) 工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。
2) 根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的
找平层上弹控制线，由房间中心向进行。
3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。
4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。 先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5 的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45 的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。
6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2 天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2 小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7 天 (3 天内不得上人)。
7)材料：水泥标号不低425 号，块材：技术等级、光泽度、外观
等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。
3.10.6.4 细石混凝土地面 （1）细石混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线 →基层处理 →洒水湿润 →抹灰饼→ 抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
1)找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2)基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3)洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 4)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5)抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6)刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（2）浇筑细石混凝土：
1)细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
2)面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
（3）抹面层、压光：
1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁
抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
5)养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
6)冬期施工的环境温度不应低于5℃。 3.10.7 外墙砖施工 3.10.7.1施工工艺 （1）基层处理
在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3 的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。
对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4 的107 胶水溶液， 然后用1:3 水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM 以内为宜。
门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2 或1:3 水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d 后开始贴砖。
（2）面砖的选择和浸泡
粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小
三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。
（3）面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h 左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。
（4）面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 （5）弹规矩线
根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。
（6）润湿基层
在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。
（7）刮抹粘结灰浆
用抹子直接把107 胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。
（8）镶贴面砖
镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。
（9）擦缝、嵌缝
墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。
3.10.7.2 质量要求及注意事项
在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。
在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。
外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。
墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。
3.11 脚手架工程 （只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室） 3.11.1 体系的选择
外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用ф48×3.5 的钢管搭设，铺钢网脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。
3.11.2 外脚手架搭设方法 （1）外脚手架设计
立杆纵距1.8m，立杆排距0.9m，小横杆间距0.9m，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m，内排立杆距墙0.25m。小横杆里端距墙0.2m。
（2）连墙点的设置
采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距6m 在结构外侧梁、板中预埋φ6 钢筋与外架拉结，并用木顶在钢管与结构之间。
（3）剪刀撑、扫地杆的设置
沿脚手架两端和转角处设置剪刀撑。每5-7 根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60 度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4 个扣结点。在脚手架立杆底端之上100-300mm 处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
（4）杆件连接构造要求
左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且水大于50mm。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。
钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。
3.11.3 外脚手架防护及搭设 （1）安全防护
脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。
（2）脚手架的搭设 1）操作工艺流程
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4 根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推—随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。
2）操作要点
a 底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。
b 在设置第一排连墙件前，应约每隔6 跨设一抛撑，以确保架子稳定。
c 一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。
d 连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2 步。 e 杆件墙部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。
f 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接，其中，斜杆的对接或搭接头部位至少有1 道连接。
g 作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。
h 脚手架必须随施工高度的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。
3）搭设的质量要求
a 扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。
b 立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2m 高允许偏差±7mm。
c 间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。
d 大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。
3.12 给排水、电气工程
（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）
3.12.1 给排水工程
3.12.1.1 UPVC 给水管件管安装施工
本项目的给水系统均为UPVC 管进行给水，由DN20、DN32 三种直径UPVC管从室外给水管供水系统引入室内给水。
（1）安装准备
配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。
按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50MM 之间。
（2）管材管件要求：
管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的品牌和规格、生产日期和检验代号。
（3）管材管件安装：
按实测小样图选定合格的管材管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
管道的调直、切断：管径小于等于20mm 的复合管可直接用手调直；管径大于等于25mm 的塑料管调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直。管子的切断可用专用的管剪。
管道的弯曲：塑料管弯曲可不用加热。弯曲时先将弯管弹簧塞进
管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。弹簧不够长时可用钢丝接驳加长。
管道的连接与固定：塑料管与管件连接时，按所需长度用管剪把管子切断，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，然后将螺帽和C 型环套在管子端头，拉回C 型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上即可。
暗敷的立管宜在穿越楼板处做成固定的支承点，以防立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。布置在管道井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。总之，不论明装或暗设，在三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架固定。还有管子在与配水点连接处也应采取加固措施。
（4）给水管防漏处理
作为立管的塑料管因管外壁表面光滑，所以管道穿越楼板时结合部常因细石砂浆与管道外壁结合不好而使上下层之间沿管道外壁渗水。目前防渗漏的做法是：在管子与楼板的结合部做好标记，刷一层塑料粘结剂，待塑料管形成一层溶接层时滚上一层砂，凝固后，一层与塑料外皮粘结牢固的粗糙表面就形成了，再立管并用细石混凝土填塞。此外，塑料管外皮的多余粘接剂一定要擦干净，填塞时应把下面已装好的管子用塑料纸包起来，以保持管道的光洁。
3.12.1.2 UPVC 排水管件管安装施工
本项目排水系统均采用PVC 支管接入排水立管，最后经DN40、DN50、DN63排水管接入室外排水系统。
（1）管材管件要求：
管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的高标和规格、生产日期和检验代号。
（2）安装准备：
配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。 根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。
室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况 先进行实物排列，经核实各部位高度、位置、洞口尺寸与其它管道间距准确无误。
按管道系统和卫生设备的设置位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。
按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘实测小样图，详细注明尺寸。
管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50MM 之间。
按实测小样图选定合格的管材管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
UPVC 管的固定间距：横管不得大于1.5M；立管不得大于2.5M 层高小于4M，立管右安设一个固定件，立管底部的弯管处应设固定支架，采用两个45 度弯连接。
污水管敷设的坡度应符合设计规定。悬吊式雨水管的敷设坡度不
得小于0.005。
埋地雨水管道敷设的最小坡度应符合设计要求。
横管与立管，横管与横管的连接采用斜三通或顺水三通，不能采用正三通。出室管洒用两个45 度弯头作大角拐弯。检查口的朝向应便于检修，其设置高度一般为1M。透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的。透气管高出层面2000MM 。立管安装完毕后，将预留洞封堵，具本做法要求支模并浇灌不低于楼板标号的细石砼。封堵时要将预留洞边清理干净，先刷一层水泥浆，分二次捣实细石砼。拆模后要浇水养护并试漏。在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口。地漏应低于地面5MM，坐式大便器落水口应高出地面10MM 等。小便池落水不允许高出池底。
3.12.1.3 阀门及管道试压、冲洗试验
管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传坳装置和操作机械应进行清洗检查，要求动伯灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应阀门中，按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5 倍，强度试验时间为5 分钟。所有设备管道安装完毕后都要进行清洗试验，去除管道内的杂物，确保管道的通畅性。
管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3 次升
到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10 分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5Kg 以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm 处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入就近的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全，直至出水与入口水目测颜色一致。
3.12.2 电气工程施工
工程电施阶段，各工序尤为繁重，施工中特别应注意与给排水及市政专业的配合，做好管线的预埋及洞口的预留工作。
电气施工工流程如下：
防雷焊接→线管、盒暗敷设→墙体预埋管→配线灯具、各种小器件安装→系统调试→收尾
3.12.2.1 钢管配线施工
钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管内毛刺及尖锐口要磨掉，在管接头两端应焊接地线。暗配焊接管可用套管连接，套管长度为管外径的1.5~3 倍，规格以正好套入钢管为宜。钢管与接线盒等连接，管头进入盒内要顺直。
在敷设暗管时，应与土建施工密切配合，将管用铁丝牢固地固定在底筋上，管口堵上木塞或废纸，开关盒、灯头盒及其它接线盒内填满废纸或木屑，防止水泥及其它杂物进入，在土建浇注砼时，派人值
班检查，及时修好移位或松脱的管线，以免留下隐患。
所有绝缘导线应采用正规厂家产品，产品合格证要齐全，并送样品到质检站检验，合格后方能使用。
穿线前，管口应先装上管螺母或护口，穿时需两人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内，两人的动作需协调一致，穿线过程中应仔细检查导线绝缘层。
管内导线不允许有接头和扭结，接头应设在接线盒内，相线零线、保护接地线的颜色必须按国家规范。
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内空截面积的40%。导线穿好后，留出适当余量，以方便接线，预留长度为绕接线盒一周为宜；开关盒内的线余量为绕底盒半周为宜，剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好标记。
垂直电管内的导线应在每一个接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。
各项用电设备，其用电回路负荷分配应均匀。穿线结束后，应将施工中千万的孔、洞、槽等修补完整，对导线做绝缘检测，并做好记录。
3.12.2.2 配电箱的安装
配电箱的安装：本工程配电箱应安装平整，暗敷箱面板与墙面平齐，配电箱在接线完毕后，应将剥下的导线外皮等杂物清理干净外壳应接地良好。
在墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用100mm 厚石棉板及厚度为
2mm，孔洞为10mm 的铅丝网钉牢，再用1：2 水泥浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞应比配电箱外廓尺寸略大20mm 左右。配电箱上应标明用电回路名称。
3.12.2.3 开关插座及灯具的安装
本工程所有暗设插座、开关、底盒在暗埋时就应调正，不能偏斜，盒口面要与墙面一样平。同一场所的三相插座其接线的相位必须一致。在潮湿场所采用密闭良好的防水防溅插座。开关安装的位置应便于操作，通断位置应一致且操作灵活，接角可靠，并列安装的开关高度差不超过0.5mm。开关插座接线时，束线处不能损伤导线，接线桩头螺丝要适度拧紧。
3.13 绿化种植工程 3.13.1 绿化种植的要求 （1）土壤
土壤中应含有有机质，土质内不应含太多的盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。在缺少表土或厚度不足的表土层上种植时承包人应铺设经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度。
（2）苗木种植要求
1）苗木的选用符合设计要求。
2）树苗要发育正常，苗干粗而直，冠幅须达到2 米以上，生长充实，上下均匀，有良好的顶芽，根系发达，有较多的须根短而直；苗茎未受虫害损伤。
3）单株植物，必须带上厚土栽植。土球直径一般为树木底径8~12 倍，用草袋包装牢固，树冠捆扎好，防止折断，假植苗的苗木必须使用假植苗。
4）单株植物应将根部侵入调制的泥浆中，待粘满浆厚取出，衬以青苔或草类，用竹筐或草袋包装。
5）栽植苗木要规整，直线路线要求树干成一直线，如有弯曲要将弯曲部位朝向路线方向。一般在弯道外侧栽植乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，应栽植底矮的灌木及花、草。在平交道口，丁字路口种植绿化时，必须符合道路停车视距的规定。
6）植树高度及株行距符合图纸规定，以苗木表上规定为准。 3.13.2 绿化种植措施 （1）施工流程图
种植 平整场地、回填种植土 看苗、号苗 放线、挖穴、施肥 检查、验收 运苗、运种植材料 合格 检查、验收 检查、验收 平整场地、回填种植土
（2）种植
适时种植苗木，树坑的直径至少大于土球的直径或树土根部伸展高度40cm。树坑深度至少为80cm 的圆筒形，或超过树木根深或土球深度至少20cm。灌木树坑直径应大于土球直径或根部伸展宽度30cm。灌木深度至少要超过灌木土球或根部的底部15cm。
树坑在种植前应先灌透底水，等底水全部渗透后才可进行苗木的栽种，其埋深度应比在苗圃中深10cm。当树坑土质不适宜树木、花草生长时，换填适宜的砂质土壤。所有树木的种植均大体上垂直竖立，根部土壤要压实，淋足定根水，并比原来生长的苗圃或采集地的种植深度深2-3cm。种植的行距和株距规格要求严格按设计图纸的规定执行。苗木放入坑内时苗根舒展，分次填土，先填表土，分层踏，并注意提苗，避免塞根，填土要高于原地面。带土团树木的栽种，先从土团的上半部割掉或松开翻起包土团的麻袋布，然后回填土团上部的填土。植穴的树木整齐，并按设计加砼支架。
1）所有成片种植的植物，要树形丰满，花叶茂盛；总的原则是种植要紧凑，表面要平坦，在正常视距内俯视不应看见地表土。
2）除非另有规定应依乔木、灌木、地被植物及草花之顺序栽植，最后铺植草皮。栽植穴应根据根幅范围或土球大小，加宽放大50cm，
加深40cm。栽植穴上的杂草、石块必须清除，保持干净。
3）乔木种植须先平整挖坑，填腐植土30cm 经验收后方准植树。树苗必须带土球，稻绳绑扎坑内用预填土周边，踩紧后，再用不带石块的土回填拍紧，周边围留3~4cm 的土堰后，余料清理干净，不得污染四周路面。种植完后，自测高度，不达标的自行种植，种后即灌养根水。
4）草皮应全面覆盖所有栽植区剩余之裸露土面，草皮铺植区内应先用锄头挖松表土至少15cm 深，清除表土层内直径大于3cm 之所有石砾、混凝土块、杂草根及其它有害草皮生长之杂物。
5）种植土要求PH 值为5.5-7.5 的土壤，疏松、不含建筑和生活垃圾；种植土深要求：草地大于30cm；花灌木要求大于50cm；乔木则要求在种植土球周围有大于80cm 的合格土层。种植层须与地下土层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。草地要求土深15cm 内的土中含任何方向上大于1cm 的杂物石块少于3%，乔灌木要求土深30cm 内的土中含任何方向上大于3cm 的杂物石块少于5%。在耕翻中，若发现土质不合要求，必须换合格土。换土后应压实，使密实度达80%以上。
6）针对土质的实际情况，要求施工时对各种花草树木均应施足基肥。
7）所有苗木移植时对根部枝叶及树皮均应妥善保护，避免遭受损害及阳光直接爆晒。
8）苗木由苗圃掘起至种植完毕，不得超过两日。
9）采用人工浇水灌溉方式，植物需要早、晚或傍晚浇水，浇水量应控制在渗透到土层80-100cm 深处。
10）施工种植时应依设计认真配植；对自然丛植树，应高低搭配有致，反映树丛的自然生长景观；对密植花木，应小心树冠之间的连接、错落和裸土的覆盖，显示群落的最佳绿化效果。
3.14 绿化养护工程 3.14.1 100％成活保证措施。 3.14.1.2 防止水土流失
经常检查，发现水土流失严重，则立刻采取措施填土堵漏。 3.14.1.3 增加土壤肥力
每月结合浇水用打药机喷液肥2 次。
3.14.1.4 在连续干旱无雨时，每星期浇三次水，每次至少浇湿浇透土层20cm 以上。
3.14.1.5 病虫害防治
以防为主，经常作病虫害预测预报，将病虫害控制在最低范围内，每半月喷药一次，当发现病虫害时，及时喷药。
3.14.1.6 防止空秃
如发现空秃现象，立即检查原因，并及时以同类型的地被进行补秃，恢复美观。
3.14.1.7 修剪平整
地被应每半月修剪一次，保持平整。 3.14.2 养护管理方法及措施
3.14.2.1 灌溉与排水
（1）各类绿地，应有各自完整的灌溉与排水系统。
（2）对新栽植的树木应根据不同树种和不同立地条件进行适期、适量的灌溉，应保持土壤中有效水分。
（3）己栽植成活的树木，在久旱或立地条件较差，土壤干旱的环境中也应及时进行灌溉，对水分和空气温度要求较高的树种，须在清晨或傍晚进行灌溉，有的还应适当地进行叶面喷雾。
（4）灌溉前应先松土。夏季灌溉宜早、晚进行，冬季灌溉选在中午进行。灌溉要一次浇透，尤其是春、夏季节。
（5）树木周围暴雨后积水应排除，新栽树木周围积水尤应尽速排除。
3.14.2.2 中耕除草
（1）乔木、灌木下的大型野草必须铲除，特别对树木危害严重的各类藤蔓，例如免丝子等。
（2）树木根部附近的土壤要保持疏松，易板结的土，在蒸腾旺季须每月松土一次。
（3）中耕除草应选在晴朗或初晴天气，土壤不过分潮湿的时候进行。
（4）中耕深度以不影响根系生长为限。 3.14.2.3 施肥
（1）树木体眠期和栽植前，需施基肥。树木生长期施追肥，可以按照植株的生长势进行。
（2）施肥量应根据树种、树龄、生长期和肥源以及土壤理化性状等条件而定。
（3）乔木和灌木均应先挖好施肥环沟，其外径应与树木的冠幅相适应，深度和宽高均为20 一30cm。
（4）施用的肥料种类应视树种、生长期及观赏等不同要求而定。早期欲扩大冠幅，宜施氮肥，观花观果树种应增施磷、钾肥。注意应用微量元素和根外施肥的技术，并逐步推广应用复合肥料。
（5）各类绿地常年积肥应广开肥源，以积有机肥为主。有机肥应腐熟后施用。施肥宜在晴天；除根外施肥，肥料不得触及树叶。
3.14.2.4 修剪、整形
（1）树木应通过修剪调整树形，均衡树势，调节树木通风透光和肥水分配，调整植物群落之间的关系，促使树木生长茁壮。各类绿地中乔木和灌木的修剪以自然树形为主。凡因观赏要求可根据树木生长发育的特性对树木整形，将树冠修成一定形状。
（2）乔木类：主要修除徒长枝、病虫枝、交叉枝、并生枝、下垂枝、扭伤枝以及枯枝和烂头。行道树主杆要求3.2m 高；遇有架空线者应按杯状形修剪（悬铃木按“三主六枝十二叉”杯状形修剪”；树冠圆整，分枝均衡；树冠幅度，不宜覆盖全部路面，道路中间高空宜留有散放废气的空隙。
（3）灌木类：灌木修剪应使枝叶茂繁，分布匀称；花灌木修剪，要有利于促进短枝和花芽形成，修剪应遵循“先上后下，先内后外，去弱留新”原则进行。
（4）绿篱类：绿篱修剪，应促其分枝，保持全株枝叶丰满；也可作整形修剪，特殊造型绿篱应逐步修剪成形。
（5）地被、攀援类：地被、攀援植物修剪应促进枝分，加速覆盖和攀缠的功能；对多年生的攀援植物要定期翻蔓，清除枯枝，疏删老弱的藤蔓。
（6）修剪时，切口都必须靠节，剪口应在剪口芽的反侧呈45 度倾斜；剪口要平整，应涂抹园林用的防腐剂。对过于粗壮的大枝应采取分段截枝法，防扯扯裂，操作时必须保证安全。
（7）体眠期修剪以整形为主，可稍重剪；生长期修剪以调整树势为主，宜轻剪。有伤流的树种应在夏、秋两季修剪。
（8）若是果木的修剪应按各类不同果木的修剪技术要求进行。 3.14.2.5 防护设施 （1）方支柱
高大的树木，特别是带土球栽植的树木应当支撑，这在多风地方尤其重要。立好支柱可以保证新植树木浇水后．不被大风吹斜倾倒或人流活动损坏。支柱的材料，各地有所不同。北方地区多用坚固的竹竿及木棍；沿海地区为防台风也有用钢筋水泥桩的。不同地区可根据需要和条件运用适宜的支撑材料，既要实用也要注意美观。支柱的绑扎方法有直接捆绑与间接加固二种。直接捆绑是先用草绳把将与支柱接触部位的树干缠绕几圈，以防支柱磨伤树皮，然后再立支柱。并用草绳或麻绳捆绑牢固。立支柱的行式多种多样，
一应根据需要和地形条件确定一般可在下风方向支一根，还可用
双柱加横粱及三角架形式等。支柱下部应深埋地下，支点尽可能高一些间接加固主要用粗橡胶皮带将树干与水泥杆连接牢固，水泥杆应立于上风方向，并注意保护树皮防止磨破。北方防风的直接捆绑的支柱，可于定植二三年，树根已经扎稳后撤掉，而防台风的水泥桩则是永久性的。
3.14.3 日常维护保养制度
巡查是检查和及时发现情况的有效手段，在合同期内，我们将24 小时组织专人巡查。
（1）我们将建立三级巡查制度：现场管养部每日巡查两次、技术负责人每日巡查一次，项目总指挥每周巡查一次，现场管养部将巡查结果交由项目经理，由项目经理提出整改措施。
（2）我们将采取24 小时的不停巡查制度。
（3）我们将安排专职的专业技术人员巡查，在巡查车配备一般性的抢修、养护工具和施工人员。
（4）巡查工作应建立巡查记录及交接班签字制度。所有的巡查工作应是有目的的和有计划的工作，都是以能及时发现问题和及时处理问题为目的。
（5）我们将保管好所有的巡查记录，以备检查。 3.14.4 应急事件的处理 3.14.4.1 保证措施
（1）配备相应数量的专业技术人员、养护工人和设备随时处于待命状态。
（2）留意广州气候变化，遇突发性的寒冷霜冻、暴风雨等恶劣气候时，提前做好预防准备。
（3）事后，加强巡查，及时发现损毁苗木，进行补救，清理事故现场。
（4）对因意外突发事件而损毁的地段，在事故后8 小时内赶到现场进行抢修。
（5）对突发性的病虫害，一旦获知有同类树种发生疫情，立即加强巡查力度，及早发现，及早治疗，避免大面积疫情爆发。
3.14.5 雨季施工措施
3.14.5.1 掌握施工期间广州市天气状况的通常变化规律，从施工管理上估计作业可能天数，扣除可能出现的恶劣天气等情况,首先从源头上确保施工质量和工期。
3.14.5.2 经常确认临时排水措施和沉砂井状况，确保排水顺畅，防止水土流失。
3.14.5.3 遇降雨时，根据雨量大小和工程进展情况，适时调理施工计划。
3.14.5.4 在下雨时，派专人巡视工地，遇大雨，对苗木加强固定，防止倒伏。对陡坡地带，开挖排水沟，防止水土冲刷。
3.14.5.5 对已经冲刷，苗木露根地段加强补植。 3.15 市政工程项目
（沥青混凝土地面施工、植草砖停车位施工）
工程停车场道路结构为：200mm 厚混石石屑垫层，200mm 厚水
泥石屑稳定层，100mm 厚沥青混凝土底层，50mm 厚沥青面层。
3.15.1 沥青混凝土施工
本工程车道路面采用沥青混凝土混合料，商品沥青混凝土 具体要求如下：
（1）沥青砼采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。 沥青砼所用的碎石的粒径不得大于面层分层铺设厚度的2/3，其质量要求应符合部标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)的规定。
砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。砂的质量要求应符合部标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)的规定，但其含泥量不应大于3%。
粉状填充料，应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。
粉状填充料中小于0.08mm 的细颗粒含量不应少于85%，用振动
法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%，其含泥量不应大于3%。
不导电的沥青砼所用的骨料，应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的碎石、砂和粉状填充料。
不发火花(防爆的)和不导电的沥青砼所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于5mm和含水率不大于12%的锯木屑；细纤维填充料应采用6 级石棉、木粉等。石棉的含水率不应大于7%；木粉的含水率不应大于12%。纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。
所采用的石油沥青应符合部标准《道路石油沥青》(SY1661-92)和国家标准《建筑石油沥青》(GB494-92)，其软化点按“环球法试验时宜为50～60℃，但不得大于70℃。
沥青砼拌合料(砂和粉状填充料)用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于25%。
（2）沥青砼拌合料必须拌合均匀，采用机械搅拌。
（3）沥青砼拌合料铺平后，应用有加热设备的辗压机具压实。每层虚铺厚度不宜大于30mm。
（4）沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热。施工缝处应辗压至看不出接缝为止。
（5）铺设好的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象，也不得用热沥青作表面处理。
3.15.2 植草砖停车位施工(本工程停车场停车位采用青色带孔植草砖面)
地基土分层夯实，密实度达到85%以上。耕作土并掺入适量有机肥，三者翻拌均匀，摊铺在砂石垫层上，碾压密实，作为植草砖的基层。
在植草砖种植土层上铺草皮或播草子。铺铺草皮时将草皮压实于种植土上。浇水养护，待草成活即可停车。
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