浅谈设备找正

摘要 本文简述了转动设备检修中，联轴器常见的几种找正方法以及适用情况，重点对找正过程中常遇到的几种错误方法加以阐述。指导员工采用正确的找正方法，避免走弯路或出现误差，从而快速保质的完成对中检修。

关键词：找正 联轴器 单表法 双表法 三表法 前言：

联轴器找正是转动设备检修过程中的重要环节，找正目的是使转动设备的主动轴与从动轴两轴的中心线在同一直线上，消除设备在运转过程中联轴器处的机械应力。一旦找正不好，会直接导致运转设备振动大、轴承损坏、联轴器膜片或注销磨损以及其它部件过早失效。因此找正的精度是设备能否正常运转，配件能否长周期使用的关键。

一、目前找正常用的几种方法及其应用范围

1、双表测量法

图1 双表测量法

双表法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。其测量方法是在联轴器对轮的径向和轴向（对轮边缘处）各安装一块百分表，将对轮按垂直水平划分为四等份并盘动一圈，通过四个点的数值判断两轴的对中情况。主要缺点是对有轴向不固定的设备（如：机组、带轴瓦的电机等），在盘车时由于受转子轴向

窜动的影响，其端面的位移数据会产生误差。因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴及轴向窜动比较小的中、小型机器。

2、三表测量法

三表测量法与两表测量法不同之处

是在联轴器对轮轴向多安装了一块百分表，目的是消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。其又可采用两种方法：

方法1，将多加的百分表安装指向转

子轴心位置，其主要作用是盘车时用来显示转子的轴向窜量，在计算轴向数值时根据转子窜动方向将该数值减去或加上，此种方法必须保证百分表安装在转子轴心处，否则会略有偏差。

方法2，与轴中心等距离处对称布置两块百分表，两块表同时测量联轴器对轮轴向数值，最后将两表数值相减，除去转子窜量对轴向数值的影响，由于两块表都测量了联轴器的轴向偏差，因此还需将相减后的数值除以2，即为两联轴器轴向数值偏差。

3、单表测量法

图4单表测量法

单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端面的轴向读数，测量操作时仅用一个百分表。先将百分表架在固定端测移动端径向数值，再将百分表架移动端测固定端径向数值，根据联轴器对轮间距以及对轮到移动设备前后脚的距离，用图解法求得两轴的相对位置并计算出轴向和径向的偏差值。单表法适用于冷态时各轴相对的位置处于倾斜状态，且两半联轴器间的距离较长、联轴器直径较小的机组找正。

4、激光对中仪测量法

随着科技的发展，现在有了激光对中仪，它是由单表找正法的原理研发而来，相对于其它的找正方式，它具有快捷，简单，准确性高的优势，对于大型机组，更为明显。由于热源对激光测量是有影响的，它通过不同温度的气体时，光束会发生折射，因此激光对中仪不适用于周围有热源或冷风的场所。

二、找正对中过程常见的错误操作

1、一般设备（如：机泵）采用双表找正时，人们往往忽略百分表安装的位置，认为固定在电机端（即调整端）和机泵端（基准端）效果一样。其实不然，

由于百分表是固定设备联轴器轴心线的延伸，而电机和机泵其安装的水平度略有不同，因此将百分表安装在机泵端与电机端测的径向数据是不一样的。在计算调整垫片的时候会因径向数据的不一样出现偏差，使得调整后的对中数据与计算数据不一致。举例说明：

图5 机泵示意图

电机地脚调整公式：h1=L1/R×a-b H2=L2/R×a-b 式中：

h1—电机前脚需要调整的数值； h2—电机后脚需要调整的数值； L1—对轮到电机前脚的距离； L2—对轮到电机后脚的距离； R—对轮直径；

a—百分表轴向数值； b—百分表径向数值； 注：a、b表值的正负号要带进去，最终结果为负值，代表需减垫，结果为正值，代表需要加垫。

上图5中b表示百分表架泵端测出的径向值，b2表示百分表架电机端测出的径向值，由上图可以看出，当百分表装在电机端测的数值要大于安装在机泵端，且偏差数值与两对轮间距及电机水平度偏差成正比。而在找正公式中涉及的为b

值，而不是b2值，如果带入b2值，会因计算结果的偏差导致找正结果超差。因此在找正过程中，百分表最好架在机泵端。

2、使用三表法找正，安装的时候采用的是方法二，但在计算轴向数值结果的时候用的是方法一，无形中将轴向数值放大了一倍（但它只是数值错误，实际轴向精度要高于表值）。

3、有些场合由于使用了找正表架，相当于加大了联轴器对轮的外径，由于两设备水平度的偏差，对轮间是有倾斜角度的，随着测量外径的加大，百分表轴向位移也会加大，但我们在取值时，却很少考虑这部分的影响（但它与上述2的情况一样，轴向偏差的实际值要小于表值）。

4、部分操作人员对激光中仪掌握不透，认为对中仪显示的轴向数值是位移值。其实激光对中仪轴向显示是角度值，它代表直径为100mm对轮的轴向位移值，我们还需根据对轮的实际直径进行换算。由于我们日常接触的对轮直径比较大，为100mm的1.5-3倍，因此轴向数值也要放大1.5-3倍。这也是为什么有些人拿激光对中仪找正后认为已经在标准范围内了，还会振动超标的主要原因之一。

结语：联轴器的找正精度与设备使用寿命息息相关，一名合格的钳工必须掌握正确找正的方法及原理，根据不同现场情况灵活运用，保证维修效率，这样才能保证自己维护的设备时刻保持在良好的运行状态。

参考文献：激光对中仪使用说明书

作者简介：王世军，大学学历， 2006年7月参加工作，工程师，现担任检维修中心动设备组主管，主要负责转动设备维修的技术管理。