黑龙江省技工院校技能大赛 车工职业（中级组、高级组）大赛
技术文件
车工职业（中级组、高级组）大赛技术文件
一、竞赛技术文件制定标准
本赛项竞赛技术文件按照《车工国家职业技能标准》中级工（国家职业资格四级）、高级工（国家职业资格三级）为基础，结合技工院校教学实际和企业生产制定。本赛项分中级组和高级组两个组别。
二、竞赛内容、形式和成绩计算 （一）竞赛内容
本赛项竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。 （二）竞赛形式
本赛项竞赛采用单人竞赛形式，独立完成规定的竞赛内容。 （三）成绩计算
本赛项竞赛的理论知识竞赛试卷满分为100分，将按照30%折算计入单人竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入单人竞赛总成绩。
三、命题原则
依据车工国家职业技能标准，注重基本技能的表现能力，结合机械加工技术教学内容，紧密联系生产实际，考核本职业岗位操作者的综合能力，并对技能人才培养教学起到示范指导作用。
四、试题范围、比重、类型及其它 （一）理论知识竞赛 1.竞赛范围
以本职业工艺知识、岗位能力为主，相关知识为辅。
（1）职业道德 ①职业道德基本知识。 ②职业守则。 （2）基础知识部分
①机械制图与机械识图知识。 ②公差配合与技术测量知识。
③数学知识：工厂常用数学计算；平面几何关于角的一些基本概念。
④常用金属材料热处理知识。
⑤机械加工工艺基础知识：金属切削加工方法；常用设备知识；机械加工工艺规程制定知识。
⑥钳工相关知识：划线知识；钻、扩、铰孔，攻、套螺纹知识；锯削、锉削知识。
⑦常用机械设备的保养知识和基本保养方法。
⑧电工知识：通用设备常用电器的种类及用途；电器控制基础知识；机床安全用电知识。
⑨安全文明生产与环境保护知识：现场文明生产要求；安全操作与劳动保护知识；环境保护知识。
⑩液（气）压知识：液压阀油缸、液压泵基础知识；机械手液压系统、液压系统控制卡盘的知识。
相关法律、法规知识:《中华人民共和国劳动法》相关知识、《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
（3）中级组专业理论知识部分
①机械加工工艺基础知识及典型、复杂工件的车削（机械加工工艺的制定方法，复杂零件车削工艺分析）。
②工件定位误差分析及车床夹具的使用与调整（定位误差的分析、车床专用夹具的使用及调整、各种复杂工件的装夹方法等）。
③车削刀具的使用（可转位车刀、车削有色金属及薄壁套的刀具、刀具的磨损与使用寿命等）。
④精密量具和量仪的使用（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、量块等的选择、使用、维护及保养等）。
⑤复杂工件的车削(偏心件、曲轴、多线螺纹、单线蜗杆零件的加工等)。
⑥车床设备维护、保养与调整。 （4）高级组专业理论知识部分
①制定加工工艺（加工工艺规程的制定方法、畸形、精密零件加工工艺的制定）。
②车床夹具的使用（定位基准的选择、定位误差的分析、各种复杂、畸形、精密工件的装夹方法等）。
③精密量具和量仪的使用（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、测微仪、水平仪、圆度仪、量块等的选择、使用、维护及保养等）。
④刀具的使用（可转位车刀、车削特种金属及非金属材料的刀具、刀具的磨损与使用寿命等）。
⑤复杂、畸形、精密工件的车削(深孔件、偏心件、曲轴、多线
螺纹、多头蜗杆及箱体零件的加工等)。
⑥卧式车床常见故障的排除（车床的精度、对加工质量的影响、精度检验、常见车床故障分析等）。
2.试题比重
职业道德约占试卷总分的5%，基础知识约占试卷总分的20%；专业知识约占试卷总分的75%。具体配分比重见表1。
表1理论知识竞赛内容比重表 项 目 职业道德 基本要求 基本知识 工艺准备 工件加工 相关知识 精度检验及误差分析、车床设备维护、保养与调整 合计 3.试题类型
采用客观题的形式命题。
（选手自带答题用2B 铅笔、橡皮、钢笔或碳素笔） 4.竞赛时间 竞赛时间为90分钟。 5.命题方式
100% 20% 20% 25% 30% 配分比重 5% 国家题库抽取与专家命题相结合。 6.主要参考资料
（1）国家职业资格培训教程《车工（中级）》，主编金福昌，2005年出版，机械工业出版社。
（2）国家职业资格培训教程《车工（高级）》，主编金福昌，2006年出版，机械工业出版社。
（3）《机械基础（高级）》，主编李培根，2006年出版，机械工业出版社，国家职业资格培训教材。
（4）《机械基础技能鉴定考核题库》，2005年出版，机械工业出版社。
（二）实际操作竞赛
实际操作竞赛以操作技能为主，在实际操作竞赛过程中对操作规范及安全文明生产进行考查。
1.竞赛范围与内容
按赛件图纸内容及给定技术要求在规定时间内完成赛件的加工，不得使用车削加工以外的任何加工手段。主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数、正确使用刀具、量具以及合理掌握尺寸公差等技能。
2.竞赛时间
实际操作竞赛时间：中级组为210分钟；高级组为270分钟。 3.命题方式
专家命题，实际操作竞赛给出样题和评分表，公布工、量、刃具
及备料清单，在正式比赛时，以现场下发图纸为准。
4.评分办法
参照国家职业技能标准车工中、高级技能操作要求，依据选手完成竞赛内容的情况，根据本赛项考核标准进行评分。其中，现场安全文明生产和遵守工艺纪律、操作规程情况由现场裁判评定。工件由第三方检测。
选手有下列情形须从竞赛成绩中扣分：
（1）在实际操作竞赛过程中，因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣1～5分。
（2）在实际操作竞赛过程中，因操作不当导致事故，酌情扣5～20分，情况严重者取消竞赛资格。
在实际操作竞赛过程中，扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作者，取消竞赛资格。
实际操作竞赛中级组赛件图纸、评分标准、工、量、刃具准备清单、评分说明见附件1.1。
实际操作竞赛高级组赛件图纸、评分标准、工、量、刃具准备清单、评分说明见附件1.2。
五、竞赛场地与设施 （一）竞赛场地
1.考场面积：每位选手一般不少于10平方米；每个操作工位不少于6平方米。
2.每个工位标明工位编号。
3.每个工位配有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。
4.安全通道宽度不小于2米。
5.赛场电源功率满足所有设备正常启动工作。 6.每台机床配备润滑油壶一个，少量棉纱和清洁工具。 7.除竞赛设备外，赛场配有一定数量的备用设备。
8.赛场均安装电子监控设施（摄像头），能够清晰监控到整个赛场及每个工位。
9.光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁，无外界干扰。
（二）赛场设施
1.设备数量：14台CA6140A（高级组）,14台C6132D(中级组)。 2.设备型号及主要参数见表2和表3。
表2 CA6140A 型普通车床主要技术参数（沈阳一机生产）
项 目 床身上最大工件回转直径 刀架上最大工件回转直径 最大工件长度 主轴转速范围 主轴通孔直径 主轴电机功率 刀架刀位数 单 位 mm mm mm r/min mm KW 参 数 φ400 φ210 750 10-1400(24种) φ52 7.5 4 车刀刀杆截面尺寸 主轴孔前端锥度 小刀架最大行程 床鞍纵向快速移动速度 尾座顶尖套筒锥孔锥度 mm mm mm m/min 25×25 莫氏6号 140 4 莫氏5号 表3 C6132D 型普通车床主要技术参数（滕州机床厂生产）
项 目 床身上最大工件回转直径 刀架上最大工件回转直径 最大工件长度 主轴转速范围 主轴通孔直径 主轴电机功率 刀架刀位数 车刀刀杆截面尺寸 主轴孔前端锥度 小刀架最大行程 尾座顶尖套筒锥孔锥度 单 位 mm mm mm r/min mm KW mm mm mm 参 数 φ320 φ180 750 30-2000(24种) φ52 4.0 4 20×20 莫氏6号 140 莫氏4号 3.毛坯及材料：竞赛用赛件毛坯，材料45钢。 4.赛场配备相关工作人员。 六、竞赛规则
本次大赛日程按大赛组委会时间表执行。
实际操作竞赛场次按二次抽签原则确定。 （一）理论知识竞赛
1.理论知识竞赛安排在标准教室赛场（40人），座位号按S形排列。
2.理论知识竞赛提前15分钟凭参赛证、学生证及身份证经检录后进入赛场，除携带竞赛允许自备的用具外，不得将其他物品带入场内。
3.迟到30分钟取消竞赛资格。竞赛开始30分钟后允许交卷离场。 4.本次理论知识竞赛采用填涂答题卡阅卷。 （二）实际操作竞赛
1.实际操作竞赛场地在大赛组委会指定的赛场进行。
2.实际操作竞赛提前30分钟凭参赛证、学生证及身份证经检录后进入赛场，除携带竞赛允许自备的工、夹、量、刃具外，不得携带手机等移动通讯设备、纸介资料等与竞赛无关的物品入场。
3.参赛选手在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号。
4.竞赛开始前20分钟，拆封竞赛任务书，了解考试注意事项。竞赛时以赛场下发的图纸为准。
5.选手入场前由裁判员和工作人员将赛件毛坯放置到选手竞赛台位。选手若发现赛件毛坯不符合图纸要求时，可向裁判员申请更换。除客观因素外，工件毛坯一经加工，则不能更换。
6.选手进入赛场核对现场提供的赛件材料、设备、图样文件、工具等，并正确摆放工具。
7.严格遵守竞赛时间，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准
备计时器固定在明显位置）。迟到30分钟者不得参加竞赛，选手饮水、如厕等时间均包括在竞赛时间内。
8.竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。 9.竞赛期间未经裁判员许可选手不得离场。
10.竞赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。
11.竞赛过程中出现机床故障等设备问题，经现场裁判员确认后提请大赛裁判长到工位处确认原因。如果确实是因为设备故障原因导致选手更换工位或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。
12.选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
13.参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，经现场裁判员确认后提请大赛裁判长裁决是否取消竞赛资格。
14.竞赛结束前10分钟，吹提示哨音。竞赛时间到后，赛场进行统一断电。随后，由参赛选手进行机床、场地的清理工作。经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。
15.选手提交赛件时应进行必要的清理，并交到指定地点。参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，裁判员用密封纸对赛件进行密封，装入专用密封袋。
附件1.1
车工（中级组）实际操作竞赛项目
附件1.1.1
0.05ABTr32×6-7H/7e1.5±0.01244H8/f7?40H8/f7B32H8/f7Morse No.358h7A81±0.07(106)0±0.05 技术要求1.圆锥配合接触面积应大于70%。2.Tr32×6螺纹旋合后轴向窜动≤0.12mmQGJG-04-CZ-0313偏心锥套2QGJG-04-CZ-021螺纹套QGJG-04-CZ-011偏心轴1零件图号序号数量零件名称共4页第4页210min图号QGJG-04-CZ-00竞赛时间中级组名称螺纹偏心三件组合职业车工等级黑龙江省技工院校技能大赛 0.04AB30°°Ra3.20.04ABMorse No.3303±0.5Ra3.2Ra3.2Tr32X6-7e0.01532--0.050?20Ra61.0.02540+-0.050?23.832GB/T4459.5-A2.5/5.3Ra1.6B2.5I1.5±0.012A(38)2.533 015-0.043 025-0.052106 技术要求630°Ra3.2 00.53725-0.11329--0.453 00.37532-1.未注倒角全部为C0.5。2.只能使用三爪加垫片的方法加工偏心部位。3.圆锥使用涂色法检验，接触面积≥70%。4.锐边倒钝。5.不允许使用锉刀、砂布、油石加工或修饰工件。6.未注尺寸公差按GB/T1804-m执行。Ra3.2Ra1.6Ra6.3 ( )零件名称45材料图号QGJG-04-CZ-01偏心轴共4页第2页1工时定额 线性尺寸极限偏差数值数量0.5-6=±0.1 6-30=±0.2 30-120=±0.3黑龙江省技工院校技能大赛
网纹m0.4GB/T6403.3-2008 I2:1Ra1.610+0.036-0Ra3.20.526+-0Ra1.60.45?29+-0Tr32×6-7H0.03940+-02-2×60°Ra3.20.025?44--0.050 00.0358- 00.150-Ra3.2 015-0.02715C4Ra3.215+0.043-0 技术要求1.未注倒角全部为C0.5。2.只能使用三爪加垫片的方法加工偏心部位。3.锐边倒钝。4.不允许使用锉刀、砂布、油石加工或修饰工件。5.未注尺寸公差按GB/T1804-m执行。Ra3.2Ra1.6Ra6.3 ( ) 058-0.074 线性尺寸极限偏差数值0.5-6=±0.1 6-30=±0.2 30-120=±0.3零件名称45材料数量图号QGJG-04-CZ-02螺纹套共4页第4页1工时定额黑龙江省技工院校技能大赛
?33630° 027-0.052Ra3.2Ra1.6Ra3.210(23.825) 00.062?45-0.03054++0.0760.039?44+ 00.03932+-0Ra3.2717 I2:190°(52) 技术要求1.未注倒角全部为C0.5。2.只能使用三爪加垫片的方法加工偏心部位。3.圆锥使用涂色法检验，接触面积≥70%。4.锐边倒钝。5.不允许使用锉刀、砂布、油石加工或修饰工件。6.未注尺寸公差按GB/T1804-m执行。零件名称45材料图号QGJG-04-CZ-03偏心锥套数量共4页第4页1工时定额61616 线性尺寸极限偏差数值0.5-6=±0.1 6-30=±0.2 30-120=±0.31.5±0.012Ra3.2Ra1.6 00.0358-Morse No.315°黑龙江省技工院校技能大赛
附件1.1.2
车工（中级组）实际操作竞赛评分表
共4页 第1页 图纸号 赛件号 序检测名称 号 1 长度 2 3 跳动 81±0.07 0.05 A-B Φ44H8/f7 2 2×2=4 1 检测内容 0±0.05 QGJG-04-CZ-00 （螺纹偏心三件组合） 配分 1 评分标准 超差不得分 超差不得分 超差不得分 不能插入不得分 超差0.02内得1分，0.02外不得分 按接触面每少10%扣1分 单件不完整不评此项分 合计得分 扣分项1 扣分项2
扣分分数 扣分分数 最终得分 比赛日期 场次 检测 结果 得分 检测人 评分人 4 薄壁配合 5 螺纹旋合 轴向窜动≤0.12 2 6 锥面配合 接触面不小于70% 2 7 完整性 全部组装到位 2 小计 得分 小计配分 14 核分人： 评审组长： 日期：
车工（中级组）实际操作竞赛评分表
共4页 第2页 图纸号 赛件号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 外径 跳动 长度 检测名称 检测内容 0 250.052QGJG-04-CZ-01 偏心轴 比赛日期 场次 评分人 配分 1 0.5 0.5 2×2=4 1.5 1.5 0.5 2 1 3 2×0.5=1 1 5 1 0.5 2×1=2 4×1=4 2×0.5=1 1.5 评分标准 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 接触面每少10%扣1分 超差不得分 超差不得分 超差0.05内得1分，0.05外不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 Ra值增大一级扣0.5分 不合格不得分 不合格一处扣0.5分 发现一处扣1分 检测检测得分 结果 人 小计得分 0 150.04333 0.04 A-B 0.025 400.0500.025 320.05020 1.50.012 30.5 Morse No.3 接触面不小于70% 22.530 11 30° 0 3212 0.37513 14 15 16 17 18 19 20 21 倒角 未除毛刺 粗糙度 中心孔 290.1180.453 T型螺纹 0 250.53730 A2.5/5.3 Ra1.6 Ra3.2 其余Ra6.3 C0.5 小计配分 3×0.5=1.5 超差不得分 34 核分人： 评审组长： 日期：
车工（中级组）实际操作竞赛评分表
共4页 第3页 图纸号 赛件号 序检测名号 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 T型螺纹 15 16 17 18 粗糙度 19 20 21 22 倒角 未除毛刺 斜角 外径 内孔 长度 检测内容 58- 00.074 15- 00.02715 0.036 10 00.039 40 0QGJG-04-CZ-02螺纹套 配分 1.5 2 0.5 1 2 1.5 1 2 2.5 1 0.5 2×0.5=1 1 5 1 0.5 2×1=2 5×0.5=2.5 1 2×0.5=1 0.5 31 评分标准 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差0.05内得1分，0.05外不得分 超差不得分 超差不得分 Ra值增大一级扣0.5分 Ra值增大一级不得分 不合格一处扣0.5分 超差不得分 超差不得分 发现一处扣一分 比赛日期 场次 检测得分 检测人 评分人 结果 小计得分 0.043 15 0 50- 00.158- 00.03 .025 44--00.050网纹m0.4 R4 2-2×60º 33 0.45 29 00.5 26 030º Ra1.6 Ra3.2 其余Ra6.3 C0.5 C4 小计配分 核分人： 评审组长： 日期：
车工（中级组）实际操作竞赛评分表
共4页 第4页 图纸号 赛件号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 未除毛刺 粗糙度 倒角 接头外形 Morse N0.3 外径 内孔 1.50.012 7，17 接触面积不小于70％ 58- 00.03.030 54-0-0.076QGJG-04-CZ-03偏心锥套 检测内容 27- 00.05210 0.039 44 0比赛日期 场次 检测 名称 长度 配分 1.5 0.5 1 1 2 评分标准 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 接触面积每少30％扣一分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 检测 结果 得分 检测人 评分人 0.039 32 02×0.5=1 超差不得分 2 1.5 1.5 1 45- 00.06215º ， 90º 5×0.2=1 超差不得分 6, 1 C0.5 Ra1.6 Ra3.2 其余Ra6.3 小计配分 5×0.2=1 超差不得分 4×0.5=2 超差不得分 2×1=2 5×0.2=1 1 21 Ra值增大一级扣0.5 不合格不得分 不合格一处扣0.5分 发现一处扣1分 小计得分 核分人： 评审组长： 日期:
附件1.1.3
车工（中级组）实际操作竞赛评分说明
1. 中级工组实操赛件共三件，质量检测配分为100分。 2. 赛件由第三方（指定检测单位）检测 3. 检测时按工件中部尺寸检测为准。
4. 配合检验时，以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。 5. 允许使用样板检验方法对斜面，对连续微小尺寸组合型面进行综合检验，但须分别计入评分表。
6. 在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰，则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。
7. 工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
8. 选手竞赛违反安全文明操作规程时（如工、卡、量具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况），现场裁判需将违规现象记录在册，由现场裁判组酌情从总分中扣1～5分，并由选手签名确认。
9. 实行安全操作否决项，严重违规、发生重大事故者，取消比赛资格，成绩为零分。
10.未尽事宜，由现场裁判组裁决。
附件1.1.4
车工（中级组）实际操作考核准备通知单
一、材料准备
名称 圆钢 圆钢 圆钢 牌号 45 45 45 规格（直径×长度） Φ45 mm×112mm Φ65 mm×64mm Φ65 mm×58mm 数 量 1 根/每位选手 1 根/每位选手 1 根/每位选手 要求 赛场准备 赛场准备 赛场准备 二、设备准备
名 称 车 床 三爪卡盘扳手 （配加力套管） 刀架扳手 砂轮机 开合螺母配重块 冷却液 油壶 清扫工具 型号 C6132D 型车床 乳化液 数 量 14台 1 件/每台车床 1 件/每台车床 4 台 1 件/每台车床 1 件/每台车床 1 件/每台车床 要求 赛场准备 赛场准备 赛场准备 赛场准备 赛场准备 赛场准备（冷却 液箱要加满） 以上两项由承办单位准备。
附件1.2
车工（高级组）实际操作竞赛项目
附件 1.2.1 赛件图纸
附件 1.2.2 赛件评分表
车工（高级组）实际操作竞赛评分表 1 名称 赛件号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 合计 螺纹锥套 检测项目 外圆φ52 外圆460.025 内孔φ36 内孔长度 8 赛件总长 38 长度尺寸 26 长度尺寸 2 锥度 1∶5（半角 543' 4'） 滚花 网纹m0.4 Tr32×12(P6)-7H 梯形螺纹 螺纹大径Φ32 0 螺纹配做轴向窜动≤0.1 螺纹小径Φ16 0 螺距 P=6±0.2 粗糙度 Ra1.6 (5 处：螺纹牙侧 4处，外锥面1处) 粗糙度 Ra3.2 （7 处） 其它（倒角及未注倒角共 6 处） 0.50.5图号 竞赛时间 配分 0.5 1.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.5 1.5 1.5 3 1.5 1.5 5/6 4/7 2/6 26 超差不得分 每处Ra值增大一级扣0.8 分 超差不得分 超差不得分 评分标准 HJG-GJ-00-01 场次 得分 检测人 检测结果 0圆锥半角每超差 2′扣 0.5 分 不清晰、乱牙不得 分 每处Ra值增大一 级扣0.6 分 不按要求倒角或 未倒角每处扣 0.3 分 附件 1.2.3
车工（高级组）实际操作竞赛评分表 2 名称 工位号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计 中间套 检测项目 0外圆φ520.03 0.025图号 竞赛时间 配分 1.5 1.5 0.5 0.5 超差不得分 0.5 0.5 1 3 评分标准 HJG-GJ-00-02 场次 检测结果 得分 检测人 内孔φ44 0内孔φ33 锥孔大端直径φ46 赛件总长 60 锥孔长度 26 内孔长度 14 0 锥面着色接触>75% 0.1锥面着色接触面 小于75%不得分 每处Ra值增大一粗糙度 Ra1.6 （3 处） 3/3 级扣1分 粗糙度 Ra3.2 （5 处） 每处Ra值增大一4/5 级扣0.8 分 其它（未注倒角 5 处，每处不倒角扣0.32/6 倒棱 1处） 分 18
附件 1.2.4
车工（高级组）实际操作竞赛评分表 3 名称 工位号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计
偏心轴 检测项目 外圆φ440.025 外圆φ380.025 内孔φ32 00.0250.009图号 竞赛时间 配分 1.5 1.5 1.5 超差不得分 1.5 0.5 1 评分标准 HJG-GJ-00-03 场次 得分 检测人 0.009检测结果 偏心距1±0.2 赛件总长 24 长度 14-0.2 -0.1每处Ra值增大一级扣1分 2/3 每处Ra值增大粗糙度 Ra3.2 （3 处） 一级扣0.7 分 每处不倒角扣其它（未注倒角 5 处） 1/5 0.2分 粗糙度 Ra1.6 （3 处） 3/3 13.5
附件 1.2.5
车工（高级组）实际操作竞赛评分表 4 名称 工位号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 偏心套 检测项目 0外圆φ520.03 0.025图号 竞赛时间 配分 1.5 1.5 1.5 超差不得分 1 0.5 0.5 每处Ra值增大一级扣1分 每处Ra值增大一级扣0.7 分 每处不倒角扣0.2分 评分标准 HJG-GJ-00-04 场次 得分 检测人 检测结果 内孔φ38 0内孔φ32 0 0.025偏心距1±0.2 长度 20 长度 11 粗糙度 Ra1.6 （3 3/3 处） 粗糙度 Ra3.2 （3 2/3 处） 其它（未注倒角 5 1/5 处）
合计 12.5
附件 1.2.6
车工（高级组）实际操作竞赛评分表 5 名称 工位号 序号 1 2 3 芯轴 检测项目 滚花外圆φ46 外圆φ320.025 外圆φ24 Tr32×12(P6)-7e 梯形螺纹 螺纹大径φ320.375 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计
螺纹中径φ280.466 螺纹小径φ250.537 螺纹长度 30 试件总长106 长度尺寸12 长度尺寸38 滚花网纹m0.4 球面 SR45 粗糙度 Ra1.6(5 处) 粗糙度 Ra3.2（7 处） 其它4 处（C2 倒2 处、未注倒角2 处、倒棱 1 处） 00.118 0图号 竞赛时间 配分 0.5 1.5 1 0.5 3.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1.5 5/5 3/7 1/4 21 不清晰，乱牙不得分 样板检查透光不大于0.2，超差不得分 每处Ra值增大一级扣1分 每处Ra值增大一级扣0.4 分 不按要求倒角或未倒角每处扣 0.25分 超差不得分 评分标准 HJG-GJ-00-05 场次 检测结果 得分 检测人 0.0094 附件 1.2.7
车工（高级组）实际操作竞赛评分表 6 名称 工位号 序号 1 2 3 合计 梯形螺纹五件组合 检测项目 5 件能顺利装配 长度尺寸 2±0.1 长度尺寸 94±0.15 配分 6 1.5 超差不得分 1.5 9 图号 竞赛时间 评分标准 不能装配不得分 检测结果 如有着装不规范，工、卡、量具摆放不整齐，安全文明生产 机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣 1～5分，以现场记录单记录情况为扣分依据。 HJG-GJ-00 场次 得分 检测人 否定项：严重违反安全文明生产规定，发生重大事故。 核分人
总分 评审 组长
附件 1.2.8
车工（高级组）实际操作竞赛评分说明
1.工件由第三方（指定检测单位）检测。 2.未注公差尺寸按 GB/T 1804-m加工和检验。
3.检测时按工件中部尺寸检测为准，忽略机床本身精度造成的形状误差。
4.工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
5.在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰，则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。
6.选手竞赛违反安全文明操作规程时，酌情从总分中扣1～5分，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。
7.对于考试中出现的作弊行为将严肃处理，并取消竞赛资格。 8.未尽事宜，由现场裁判组裁决。
附件 1.2.9
车工职业（高级组）实际操作竞赛准备通知单
一、 材料准备 名称 牌号 圆钢 45 规格（直径×长度） φ55 mm×310mm 数 量 1根/每位选手 要 求 赛场准备 二、设备准备 名称 车 床 三爪卡盘扳手 （配加力套管） 刀架扳手 开合螺母配重块 冷却液 油壶 清扫工具 型号 CA6140A 型车床 乳化液 数量 14 1 件/每台车床 1 件/每台车床 1 件/每台车床 加满冷却液箱 件/每台车床 件/每台车床 要求 赛场准备 赛场准备 赛场准备 赛场准备
以上两项由承办单位准备。
三、工、量、刃、辅具准备（选手自备、自带）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 名 称 90º外圆车刀 45º外圆车刀 通孔车刀 盲孔（台阶孔）车刀 切槽刀 切断刀 30º梯形外螺纹车刀 30º梯形内螺纹车刀 麻花钻头及钻套 钻夹头 中心钻 尾顶尖 螺纹车刀样板 外圆滚花刀 游标卡尺 深度游标卡尺 外径千分尺 测量用三针 公法线千分尺 内径量表 百分表及表座 车偏心用垫片 万能角度尺 木槌 塞尺 钢板尺 改锥 活扳手 呆扳手 自定 自定 工件直径×长度Φ32×45、 Φ32×30，Φ26×40 工件直径×长度 Φ44×15、 Φ40×30，Φ38×11 槽宽×槽深 5×3 最大切深 30， 刀宽 4--6 加工Tr32×12（P6）--7e 外螺纹 加工Tr32×12（P6）--7H 内螺纹 Φ24、Φ30、L=100。钻套最大为莫氏5#。 1—13 锥柄为Morse No.5 A3 GB/T 6078.1—1998 锥柄 Morse No.5 30º 网纹 m=0.4 0.02/0--1或 0.02/0--200 0.02/0--150。 0--25、25--50、50--75。 直径为Φ3.1 08 25—50 0.01/18--35、0.01/35--60 0.01/1--10。 工件偏心距 1±0.02 2º/0´--320º 自定 150、300 自定 300mm 17-19 16-18 规 格 数 量 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 1 自定 1 自定 自定 1 1 各1 1套 1 各1 各1 自定 1 1 1 自定 1 1 各1 选手准备 要 求 30 31 32 33 34 铜皮 刀垫 软质铜棒 红丹粉 剪刀 自定 自定 自定 少许 自定 自定 自定 自定 1
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