带式输送机安全检查表

带式输送机安全检查表

根据《带式输送机安全规范》（GB-2013）的要求，对带式输送机进行17项安全检查。以下是检查内容和记录结果：

1.滚筒的防护：应采用防护罩（板）或防夹楔。当输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。在回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于3°时，也应按照规定对托辊进行防护。导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护。

2.驱动装置的防护：高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。

3.翻带装置的防护：翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。

4.卸料车的防护：在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。

5.垂直重锤拉紧装置的防护：在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部应设防护网。在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区，应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。在张紧行程的极限位置应设限制器。如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处，应该设防护罩。

以上是带式输送机安全检查表，共涉及17项安全检查。 全规范》4.1.4.1

在安装带式输送机时，必须加装防坠装置，并在张紧行程的极限位置设置限制器。如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处，应该设防护罩。

为了保护人员安全，所有可能被剐蹭或碰撞的部位，如外露型钢的端部翼缘，都应该倒成钝角。接料板、漏斗和护罩延伸部分的下边缘距离地面大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。

当传动滚筒位于回程分支且承载分支输送带距传动滚筒顶部2m以上时，应在输送带承载分支与传动滚筒间装设接料板。当输送机架空越过人行通道时，应在人行通道上方的承载分支输送带下装设接料板。

为了保障安全，带式输送机应该装设适当的安全保护装置。其中，倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器；倾斜向下运料的输送机，当其满载运行时驱动力矩为负值时，应装设防止超速的安全装置；应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置；运送大块、坚硬物料的钢绳芯输送机应装设防止输送带纵向撕裂的保

护装置。沿输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关，拉绳开关的间距不得大于60m。

在安装完成后，应清理所有安装剩余的零部件及危险品。所有的通道、扶手、梯子、护拦、跨越桥安装完成之前，输送机不得试车。

为了保障设备的正常使用，使用单位应制定设备使用的规章制度，包括但不限于以下几点：输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用；使用者不得随意改变装料点位置、增大输送量或进行其他影响设备性能的改动；严禁输送机载人；严禁人员在输送机上行走、躺卧或骑坐。在没有跨越梯时，不得在输送机上跨越；输送机所有的安全防护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验。应在输送机的整个寿命期间，保持其安全防护水平不下降；严禁随意拆除安全防护装置、更改防护项目。使用者若要改变防护项目或结构，应经过有关责任人同意，并进行相应的技术改造和安全评估。

全规范》4.2.3：带式输送机的运行和维护

带式输送机是一种常用的输送设备，主要用于物料的输送和储存。为了确保带式输送机的安全运行，需要进行以下维护和保养：

1.定期检查带式输送机的传动机构和轴承，确保它们的正常运转。

2.检查带式输送机的皮带，确保它们没有磨损或裂纹，并及时更换。

3.定期检查带式输送机的电气设备，确保它们的正常运转。

4.定期检查带式输送机的支撑装置，确保它们的牢固性。

5.定期清洗带式输送机，确保它的清洁和卫生。

6.定期对带式输送机进行润滑，确保其正常运转。

全规范》4.2.4：带式输送机的安全操作

在使用带式输送机时，需要注意以下安全事项：

1.操作人员应该接受相关的培训，了解带式输送机的操作规程和安全事项。

2.操作人员应该穿戴适当的工作服和安全鞋，并戴上防护眼镜和口罩等防护设备。

3.在操作带式输送机时，应该保持清醒，并集中注意力。

4.在带式输送机运行时，不得靠近带式输送机的运动部件，以免发生意外事故。

5.在带式输送机运行时，不得将手或其他物品伸入带式输送机的运动部件中。

6.在带式输送机运行时，不得在输送带上放置重物或其他杂物，以免影响带式输送机的正常运行。

7.在带式输送机运行时，应该随时注意带式输送机的运行情况，及时发现问题并及时处理。