承台(桩系梁)技术交底..

施工技术交底记录（一级）

施工单位名称：福建省第二公路工程有限公司 工程名称 施工技术 交底项目 交底提要 福建二公司黄延项目部 承台、桩系梁施工 严格遵守操作规程 交底日期 工程部位 交底对象 2014年05月25日 标段内所有桥梁承台、桩系梁 项目总工 打印3份（公司+项目总工+档案室） 一、适用范围 府村川沟特大桥、府村川沟1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区B匝道桥所含承台、桩系梁。 二、交底内容 2.1、为保证结构外观、质量满足设计要求，在施工过程中应抓好每道工序，严格按设计规范与施工图纸施工，并做好结构成型后的养护工作。 2.2、本合同段桥梁下部主要结构形式为钻孔灌注桩、柱式墩。 三、承台（系梁）施工技术 3.1承台（系梁）施工工艺 承台（系梁）施工工艺流程图 施 工 准 备 钢筋模板安装 钢筋模板报验 取 试 件 灌 注 砼 拆 模 养 护 墩台柱施工 3.1.1施工准备 根据建设单位和设计院提供的测量基准点和水准点及结构尺寸，已经做好复核工作，并上报建设单位、监理单位检查认可，并根据桥梁线路、地理位置等做好牢固、可靠的加密控制点和水准点，建立适测 量 放 线 基坑开挖 凿 除 桩 头 垫 层 施 工

合本桥梁互通工程的测量定位网络和标高控制网络。 配合建设单位作好“三通一平”工作：主要对障碍物或固体建筑物进行清理和拆除。修建临时便道、接通施工临时用水、电等，对施工中需保护的地下设施，提出保护措施。 作好施工现场排水工作：搭建临时性生产、生活设施，并建立临时堆场和仓库。 组织材料、构配件进场，针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。 根据不同施工阶段提前组织相应机械进场。 检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班级进行质量安全技术交底，质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。 3.1.2测量放样 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。必要时在承台附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。 1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。 2.基坑边坡线的确定：①根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；②沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；③确定开挖边桩；④将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。每一道工序严格按照规范规定，履行施工工序检验。 3.1.3基坑开挖 （1）基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。 （2）基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设截水沟，防止雨水流入基坑内。 （3）用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下1.2m.弃土场的选择：①用自卸车外运；②就近堆放到台背水泥搅拌桩上，台身施工完毕后，回填。 （4）基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度1：0.5.若坑壁有剥落现象，可用废水泥袋装土做护壁1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，以降低地下水位。 3.1.2桩头凿除 凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度，采用环切法进行凿除桩头。 环切法施工工艺流程： 第一步:施工测量放样,将桩位及开挖基坑边线进行测量放样; 第二步：将桩基周围基坑挖好并加固防止坍塌； 第三步：高程确定，在桩顶2cm画出间距10～15cm的两道环形切割线； 第四步：采用切割机环切，切深至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层； 第五步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层, 钢筋向外微弯15度，便于风镐作业施工； 第六步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线上10～15cm； 第七步：将桩头破除混凝土整体用吊车或挖机吊（提）出，然后用人工凿除并清理桩顶，桩头要平整，不能出现凹凸不平。

施工范例 桩头环切 破碎桩头、剥离钢筋 成型后 整体效果 3.1.2垫层施工 基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，垫层轮廓比承台（系梁）外轮廓周边加宽10~20cm，垫层为厚10cm的C20砼，找平、抹光，并在垫层边缘根据需要预埋钢筋头，用以固定模板。 3.1.3钢筋制作安装 我部采用的钢筋由建设单位指定厂家统一计划购进，承台（系梁）主要钢筋有HRB335Ф28、Ф25、Ф20、Ф16、Ф12，HPB235φ10、φ8。 1、钢筋制作施工要求： ⑴钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； ⑵钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直； ⑶采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%； ⑷钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量； ⑸钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。 2、钢筋安装 钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。

钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报项目部和监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 3.1.4侧模安装 模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。 3.1.5砼浇筑 钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇筑砼。在浇注砼之前，用清水将桩顶冲洗干净；浇筑时，用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车或泵车浇筑，混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒，并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件,振捣时不允许有过振或漏振现象发生。整个承台（系梁）浇筑分层进行，每层浇注30cm，为保证新浇砼与先浇砼结合良好，当浇筑上层砼时，振动棒要插入下层5~10cm左右，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在浇注过程中，作业班组要派专人检查模板是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须马上报告，并及时处理。 3.1.6拆模 侧模在砼强度达到2.5MPa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度等级的85%以上方可拆除。砼养护工作在砼浇筑后4～6 h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于7d。 3.1.7养护 混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水或水塘水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。 四、质量控制指标 4. 1电弧焊的焊缝规格 项 目 帮条焊接，4缝（双面焊） 1.帮条焊或搭接帮条焊接，2缝（单面焊）焊，每条焊缝长度（L） 搭接焊接，2缝（双面焊） 搭接焊接，1缝（单面焊） 2.帮条钢筋总面积 3.焊缝总长度 4.焊缝宽度 5.焊缝深度 注：（1）“A”为被焊接的钢筋面积 （2）“d”为被焊接的钢筋直径。 帮条焊接 搭接焊接 ≥16d ≥8d ≥0.7d ≥0.3d I级钢筋 ≥4d ≥8d ≥4d ≥8d >A ≥20d ≥10d HRB335、HRB400牌号钢筋 ≥5d ≥10d ≥5d ≥10d

4. 2加工钢筋的检查项目 项 次 1 2 3 检 查 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长（㎜） 弯起钢筋各部分尺寸（㎜） 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜） 规定值或 允许偏差 ±10 ±20 ±5 检 查 方 法 按受力钢筋总数30％抽查 抽查30％ 每构件检查5～10个间距 4.3钢筋安装检查项目 项 次 检 查 项 目 两排以上排距 1 受力钢筋 同 排 间距（㎜） 梁板、拱肋 基础、墩台、柱 规定值或 允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 柱、梁、拱肋 基础、墩、台 板 ±5 ±10 ±3 每构件沿模板周边检查8处 每构件检查5～10个间距 按骨架总数的30％抽查 每骨架抽查30％ 长 高、宽或直径 每构件检查2个断面，用尺量 检 查 方 法 灌注桩 2 3 4 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜） 钢筋骨架尺寸（㎜） 弯起钢筋位置 保护层厚度 （㎜） 5

4.4 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 （1）基础 1 模板标高 （2）柱、墙和梁 （3）墩台 （1）上部构造的所有构件 2 模板内部尺寸 （2）基础 （3）墩台 （1）基础 3 轴线偏位 （2）柱或墙 （3）梁 （4）墩台 4 5 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 6 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 （1）纵轴的平面位置 7 4.5检查项目、方法和频率 项 次 1 2 3 4 检 查 项 目 混凝土强度（MPa） 尺寸（㎜） 顶面高程（㎜） 轴线偏位（㎜） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20 15 检查方法 按JTJ071-98附录D检查 用尺量，长、宽、高各2处 用水准仪测量5～8点 用经纬仪检查，纵横向各2点 支架和拱架 （2）曲线形拱架的标高（包 括建筑拱度在内） 允许偏差（㎜） 15 10 10 5,0 30 20 15 8 10 10 +2,-5 2 5 3 10 +10,0 跨度的1/1000或30 +20,-10 五、质量保证措施 ⑴组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。 ⑵从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。 ⑶抓开挖质量关，勤测量复核。 ⑷抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。 ⑸砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。 ⑹抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。 ⑺施工人员全过程监督，严格按照配合比拌制砼。 交底人： 年 月 日 接交人： 年 月 日

施工技术交底记录（一级）

施工单位名称：福建省第二公路工程有限公司 工程名称 施工技术 交底项目 交底提要 福建二公司黄延项目部 承台、桩系梁施工 严格遵守操作规程 交底日期 工程部位 交底对象 2014年05月25日 标段内所有桥梁承台、桩系梁 工程部、安质部 打印7份（项目总工+工程部部长+工程部技术员+安质部部长+质检员+档案室） 一、适用范围 府村川沟特大桥、府村川沟1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区B匝道桥所含承台、桩系梁。 二、交底内容 2.1、为保证结构外观、质量满足设计要求，在施工过程中应抓好每道工序，严格按设计规范与施工图纸施工，并做好结构成型后的养护工作。 2.2、本合同段桥梁下部主要结构形式为钻孔灌注桩、柱式墩。 三、承台（系梁）施工技术 3.1承台（系梁）施工工艺 承台（系梁）施工工艺流程图 施 工 准 备 钢筋模板安装 钢筋模板报验 取 试 件 灌 注 砼 拆 模 养 护 墩台柱施工 3.1.1施工准备 根据建设单位和设计院提供的测量基准点和水准点及结构尺寸，已经做好复核工作，并上报建设单位、监理单位检查认可，并根据桥梁线路、地理位置等做好牢固、可靠的加密控制点和水准点，建立适测 量 放 线 基坑开挖 凿 除 桩 头 垫 层 施 工

合本桥梁互通工程的测量定位网络和标高控制网络。 配合建设单位作好“三通一平”工作：主要对障碍物或固体建筑物进行清理和拆除。修建临时便道、接通施工临时用水、电等，对施工中需保护的地下设施，提出保护措施。 作好施工现场排水工作：搭建临时性生产、生活设施，并建立临时堆场和仓库。 组织材料、构配件进场，针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。 根据不同施工阶段提前组织相应机械进场。 检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班级进行质量安全技术交底，质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。 3.1.2测量放样 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。必要时在承台附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。 1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。 2.基坑边坡线的确定：①根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；②沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；③确定开挖边桩；④将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。每一道工序严格按照规范规定，履行施工工序检验。 3.1.3基坑开挖 （1）基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。 （2）基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设截水沟，防止雨水流入基坑内。 （3）用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下1.2m.弃土场的选择：①用自卸车外运；②就近堆放到台背水泥搅拌桩上，台身施工完毕后，回填。 （4）基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度1：0.5.若坑壁有剥落现象，可用废水泥袋装土做护壁1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，以降低地下水位。 3.1.2桩头凿除 凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度，采用环切法进行凿除桩头。 环切法施工工艺流程： 第一步:施工测量放样,将桩位及开挖基坑边线进行测量放样; 第二步：将桩基周围基坑挖好并加固防止坍塌； 第三步：高程确定，在桩顶2cm画出间距10～15cm的两道环形切割线； 第四步：采用切割机环切，切深至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层； 第五步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层, 钢筋向外微弯15度，便于风镐作业施工； 第六步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线上10～15cm； 第七步：将桩头破除混凝土整体用吊车或挖机吊（提）出，然后用人工凿除并清理桩顶，桩头要平整，不能出现凹凸不平。

施工范例 桩头环切 破碎桩头、剥离钢筋 成型后 整体效果 3.1.2垫层施工 基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，垫层轮廓比承台（系梁）外轮廓周边加宽10~20cm，垫层为厚10cm的C20砼，找平、抹光，并在垫层边缘根据需要预埋钢筋头，用以固定模板。 3.1.3钢筋制作安装 我部采用的钢筋由建设单位指定厂家统一计划购进，承台（系梁）主要钢筋有HRB335Ф28、Ф25、Ф20、Ф16、Ф12，HPB235φ10、φ8。 1、钢筋制作施工要求： ⑴钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； ⑵钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直； ⑶采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%； ⑷钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量； ⑸钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。 2、钢筋安装 钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。

钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报项目部和监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 3.1.4侧模安装 模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。 3.1.5砼浇筑 钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇筑砼。在浇注砼之前，用清水将桩顶冲洗干净；浇筑时，用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车或泵车浇筑，混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒，并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件,振捣时不允许有过振或漏振现象发生。整个承台（系梁）浇筑分层进行，每层浇注30cm，为保证新浇砼与先浇砼结合良好，当浇筑上层砼时，振动棒要插入下层5~10cm左右，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在浇注过程中，作业班组要派专人检查模板是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须马上报告，并及时处理。 3.1.6拆模 侧模在砼强度达到2.5MPa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度等级的85%以上方可拆除。砼养护工作在砼浇筑后4～6 h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于7d。 3.1.7养护 混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水或水塘水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。 四、质量控制指标 4. 1电弧焊的焊缝规格 项 目 帮条焊接，4缝（双面焊） 1.帮条焊或搭接帮条焊接，2缝（单面焊）焊，每条焊缝长度（L） 搭接焊接，2缝（双面焊） 搭接焊接，1缝（单面焊） 2.帮条钢筋总面积 3.焊缝总长度 4.焊缝宽度 5.焊缝深度 注：（1）“A”为被焊接的钢筋面积 （2）“d”为被焊接的钢筋直径。 帮条焊接 搭接焊接 ≥16d ≥8d ≥0.7d ≥0.3d I级钢筋 ≥4d ≥8d ≥4d ≥8d >A ≥20d ≥10d HRB335、HRB400牌号钢筋 ≥5d ≥10d ≥5d ≥10d

4. 2加工钢筋的检查项目 项 次 1 2 3 检 查 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长（㎜） 弯起钢筋各部分尺寸（㎜） 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜） 规定值或 允许偏差 ±10 ±20 ±5 检 查 方 法 按受力钢筋总数30％抽查 抽查30％ 每构件检查5～10个间距 4.3钢筋安装检查项目 项 次 检 查 项 目 两排以上排距 1 受力钢筋 同 排 间距（㎜） 梁板、拱肋 基础、墩台、柱 规定值或 允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 柱、梁、拱肋 基础、墩、台 板 ±5 ±10 ±3 每构件沿模板周边检查8处 每构件检查5～10个间距 按骨架总数的30％抽查 每骨架抽查30％ 长 高、宽或直径 每构件检查2个断面，用尺量 检 查 方 法 灌注桩 2 3 4 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜） 钢筋骨架尺寸（㎜） 弯起钢筋位置 保护层厚度 （㎜） 5

4.4 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 （1）基础 1 模板标高 （2）柱、墙和梁 （3）墩台 （1）上部构造的所有构件 2 模板内部尺寸 （2）基础 （3）墩台 （1）基础 3 轴线偏位 （2）柱或墙 （3）梁 （4）墩台 4 5 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 6 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 （1）纵轴的平面位置 7 4.5检查项目、方法和频率 项 次 1 2 3 4 检 查 项 目 混凝土强度（MPa） 尺寸（㎜） 顶面高程（㎜） 轴线偏位（㎜） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20 15 检查方法 按JTJ071-98附录D检查 用尺量，长、宽、高各2处 用水准仪测量5～8点 用经纬仪检查，纵横向各2点 支架和拱架 （2）曲线形拱架的标高（包 括建筑拱度在内） 允许偏差（㎜） 15 10 10 5,0 30 20 15 8 10 10 +2,-5 2 5 3 10 +10,0 跨度的1/1000或30 +20,-10 五、质量保证措施 ⑴组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。 ⑵从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。 ⑶抓开挖质量关，勤测量复核。 ⑷抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。 ⑸砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。 ⑹抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。 ⑺施工人员全过程监督，严格按照配合比拌制砼。 交底人： 年 月 日 接交人： 年 月 日

施工技术交底记录（三级）

施工单位名称：福建省第二公路工程有限公司 工程名称 施工技术 交底项目 交底提要 黄延高速LJ-12合同段 承台、桩系梁施工 严格遵守操作规程 交底日期 工程部位 交底对象 2014年05月25日 标段内所有桥梁承台、桩系梁 下部结构施工队 打印7份（工程部部长+工程部技术员+安质部部长+质检员+档案室+施工班组） 一、适用范围 府村川沟特大桥、府村川沟1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区B匝道桥所含承台、桩系梁。 二、交底内容 2.1、为保证结构外观、质量满足设计要求，在施工过程中应抓好每道工序，严格按设计规范与施工图纸施工，并做好结构成型后的养护工作。 2.2、本合同段桥梁下部主要结构形式为钻孔灌注桩、柱式墩。 三、承台（系梁）施工技术 3.1承台（系梁）施工工艺 承台（系梁）施工工艺流程图 施 工 准 备 钢筋模板安装 钢筋模板报验 取 试 件 灌 注 砼 拆 模 养 护 墩台柱施工 3.1.1施工准备 根据建设单位和设计院提供的测量基准点和水准点及结构尺寸，已经做好复核工作，并上报建设单位、监理单位检查认可，并根据桥梁线路、地理位置等做好牢固、可靠的加密控制点和水准点，建立适测 量 放 线 基坑开挖 凿 除 桩 头 垫 层 施 工

合本桥梁互通工程的测量定位网络和标高控制网络。 配合建设单位作好“三通一平”工作：主要对障碍物或固体建筑物进行清理和拆除。修建临时便道、接通施工临时用水、电等，对施工中需保护的地下设施，提出保护措施。 作好施工现场排水工作：搭建临时性生产、生活设施，并建立临时堆场和仓库。 组织材料、构配件进场，针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。 根据不同施工阶段提前组织相应机械进场。 检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向各班级进行质量安全技术交底，质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。 3.1.2测量放样 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，并加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使用。必要时在承台附近增加临时导线点以方便施工，并保护好直至此项工程施工竣工。 1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。 2.基坑边坡线的确定：①根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；②沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；③确定开挖边桩；④将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。每一道工序严格按照规范规定，履行施工工序检验。 3.1.3基坑开挖 （1）基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。 （2）基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设截水沟，防止雨水流入基坑内。 （3）用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下1.2m.弃土场的选择：①用自卸车外运；②就近堆放到台背水泥搅拌桩上，台身施工完毕后，回填。 （4）基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度1：0.5.若坑壁有剥落现象，可用废水泥袋装土做护壁1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，以降低地下水位。 3.1.2桩头凿除 凿除桩头时混凝土强度要达到设计强度，采用环切法进行凿除桩头。 环切法施工工艺流程： 第一步:施工测量放样,将桩位及开挖基坑边线进行测量放样; 第二步：将桩基周围基坑挖好并加固防止坍塌； 第三步：高程确定，在桩顶2cm画出间距10～15cm的两道环形切割线； 第四步：采用切割机环切，切深至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层； 第五步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层, 钢筋向外微弯15度，便于风镐作业施工； 第六步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线上10～15cm； 第七步：将桩头破除混凝土整体用吊车或挖机吊（提）出，然后用人工凿除并清理桩顶，桩头要平整，不能出现凹凸不平。

施工范例 桩头环切 破碎桩头、剥离钢筋 成型后 整体效果 3.1.2垫层施工 基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，垫层轮廓比承台（系梁）外轮廓周边加宽10~20cm，垫层为厚10cm的C20砼，找平、抹光，并在垫层边缘根据需要预埋钢筋头，用以固定模板。 3.1.3钢筋制作安装 我部采用的钢筋由建设单位指定厂家统一计划购进，承台（系梁）主要钢筋有HRB335Ф28、Ф25、Ф20、Ф16、Ф12，HPB235φ10、φ8。 1、钢筋制作施工要求： ⑴钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； ⑵钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直； ⑶采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%； ⑷钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量； ⑸钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。 2、钢筋安装 钢筋焊接和绑扎时应先绑扎纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋、内外钢筋网体之间的拉筋。

钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报项目部和监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 3.1.4侧模安装 模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。 3.1.5砼浇筑 钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，准备浇筑砼。在浇注砼之前，用清水将桩顶冲洗干净；浇筑时，用罐车将混凝土直接运送至现场配合吊车或泵车浇筑，混凝土浇筑振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒，并且应避免振动棒碰撞模板及预埋件,振捣时不允许有过振或漏振现象发生。整个承台（系梁）浇筑分层进行，每层浇注30cm，为保证新浇砼与先浇砼结合良好，当浇筑上层砼时，振动棒要插入下层5~10cm左右，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在浇注过程中，作业班组要派专人检查模板是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须马上报告，并及时处理。 3.1.6拆模 侧模在砼强度达到2.5MPa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度等级的85%以上方可拆除。砼养护工作在砼浇筑后4～6 h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于7d。 3.1.7养护 混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水或水塘水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。 四、质量控制指标 4. 1电弧焊的焊缝规格 项 目 帮条焊接，4缝（双面焊） 1.帮条焊或搭接帮条焊接，2缝（单面焊）焊，每条焊缝长度（L） 搭接焊接，2缝（双面焊） 搭接焊接，1缝（单面焊） 2.帮条钢筋总面积 3.焊缝总长度 4.焊缝宽度 5.焊缝深度 注：（1）“A”为被焊接的钢筋面积 （2）“d”为被焊接的钢筋直径。 帮条焊接 搭接焊接 ≥16d ≥8d ≥0.7d ≥0.3d I级钢筋 ≥4d ≥8d ≥4d ≥8d >A ≥20d ≥10d HRB335、HRB400牌号钢筋 ≥5d ≥10d ≥5d ≥10d

4. 2加工钢筋的检查项目 项 次 1 2 3 检 查 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长（㎜） 弯起钢筋各部分尺寸（㎜） 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜） 规定值或 允许偏差 ±10 ±20 ±5 检 查 方 法 按受力钢筋总数30％抽查 抽查30％ 每构件检查5～10个间距 4.3钢筋安装检查项目 项 次 检 查 项 目 两排以上排距 1 受力钢筋 同 排 间距（㎜） 梁板、拱肋 基础、墩台、柱 规定值或 允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 柱、梁、拱肋 基础、墩、台 板 ±5 ±10 ±3 每构件沿模板周边检查8处 每构件检查5～10个间距 按骨架总数的30％抽查 每骨架抽查30％ 长 高、宽或直径 每构件检查2个断面，用尺量 检 查 方 法 灌注桩 2 3 4 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜） 钢筋骨架尺寸（㎜） 弯起钢筋位置 保护层厚度 （㎜） 5

4.4 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 （1）基础 1 模板标高 （2）柱、墙和梁 （3）墩台 （1）上部构造的所有构件 2 模板内部尺寸 （2）基础 （3）墩台 （1）基础 3 轴线偏位 （2）柱或墙 （3）梁 （4）墩台 4 5 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 6 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 （1）纵轴的平面位置 7 4.5检查项目、方法和频率 项 次 1 2 3 4 检 查 项 目 混凝土强度（MPa） 尺寸（㎜） 顶面高程（㎜） 轴线偏位（㎜） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20 15 检查方法 按JTJ071-98附录D检查 用尺量，长、宽、高各2处 用水准仪测量5～8点 用经纬仪检查，纵横向各2点 支架和拱架 （2）曲线形拱架的标高（包 括建筑拱度在内） 允许偏差（㎜） 15 10 10 5,0 30 20 15 8 10 10 +2,-5 2 5 3 10 +10,0 跨度的1/1000或30 +20,-10 五、质量保证措施 ⑴组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。 ⑵从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。 ⑶抓开挖质量关，勤测量复核。 ⑷抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。 ⑸砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。 ⑹抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。 ⑺施工人员全过程监督，严格按照配合比拌制砼。 交底人： 年 月 日 接交人： 年 月 日