Moriseiki(shenzhen)application常用G代码
快速移动指令：G00 G00X（U）＿Z（W）＿；
X、Z………………终点绝对坐标 U、W………………终点相对坐标 直线切削指令：G01
G01X（U）＿Y（V）＿Z（W）＿F＿； X、Y、Z………………终点的绝对坐标 U、V、W………………终点的相对坐标 F………………进给速度 每转进给G99：F0.2……0.2mm/rev 每分进给G98：F200……200mm/min 圆弧切削：G02、G03 G02（G03）X（U）＿Z（W）＿R＿F＿； G02（G03）X（U）＿Z（W）＿I＿K＿F＿； G02……………顺时针方向圆弧 G03……………逆时针方向圆弧 X、Z……………终点的绝对坐标 U、W……………终点的相对坐标 R………………圆弧半径（圆弧角在180°以上时，不能指令R） I……………从起点到圆心的X轴方向的距离和方向（半径值） K……………从起点到圆心的Z轴方向的距离和方向 F………………进给速度 每转进给G99：F0.2……0.2mm/rev 每分进给G98：F200……200mm/min 螺旋插补指令：G02、G03 XY平面内的螺旋插补： G17G02（G03）X（U）＿Y(V)＿Z(W)＿I＿J＿F＿； G17G02（G03）X（U）＿Y(V)＿Z(W)＿R＿F＿； YZ平面内的螺旋插补： G19G02（G03）Y(V)＿Z(W)＿X（U）＿J＿K＿F＿； G19G02（G03）Y(V)＿Z(W)＿X（U）＿R＿F＿； G17、G18……………螺旋插补平面选择 X、Y、Z……………螺旋插补终点坐标
I、J、K……………从螺旋插补起点到中心的距离和方向 R……………螺旋插补半径
F……………进给速度（沿圆弧的进给速度） 2~3、7~8的螺旋角和大圆的螺旋角要相同。 θ……………螺旋角 L……………导程 D……………螺纹直径
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主轴最高转速设定指令：G50 G50S＿Q＿；
S……………主轴最高回转速度 Q……………主轴最低回转速度 切削速度一定指令：G96 G96S＿M03（M04）； G96S＿M203（M204）； S＿……………切削速度
M03（M04）…………主轴或第1主轴正转（主轴或第1主轴反转） M203（M204）………第2主轴正转（第2主轴反转） 回转速度一定指令：G97 G97S＿M03（M04）； G97S＿M203（M204）； S＿……………主轴回转速度 M03（M04）……主轴或第1主轴正转（主轴或第1主轴反转） M203（M204）……第2主轴正转（第2主轴反转） 主轴回转速度、切削速度关系： 主轴回转速度、工具进给速度关系： （参数设定） 暂停指令：G04 G04X＿； G04U＿； G04P＿； X1.0(U1.0)(P1.0)=1s X1(U1)(P1)=0.001s 主轴一回转所需时间： 每分进给指令：G98 G98……F＿； 单位：直线轴：mm/min回转轴：°/min 每转进给指令：G99 G99……F＿； 单位：mm/min
螺纹G32、螺纹切削循环G92 标准格式：（参数1265.1=0） 直螺纹
G32Z（W）＿F（E）＿Q＿；
G92X（U）＿Z（W）＿F（E）＿； 锥螺纹
G32X（U）＿Z（W）＿F（E）＿Q＿； G92X（U）＿Z（W）＿R＿F（E）＿； 蜗旋
G32X（U）＿F（E）＿Q＿；
精心整理 特殊格式：（参数1265.1=1） 1直螺纹
G32Z（W）＿F（E）＿Q＿；
G92X（U）＿Z（W）＿F（E）＿； 锥螺纹
G32X（U）＿Z（W）＿F（E）＿Q＿； G92X（U）＿Z（W）＿I＿F（E）＿； 蜗旋
G32X（U）＿F（E）＿Q＿；
﹡X………（G32）螺纹终点X坐标 ………（G92）第一回切入的直径 ﹡Z………螺纹终点Z坐标 ﹡U、W…（G32）螺纹切入始点到终点的距离和方向 …………（G92）同上 ﹡R、I……锥度的X方向距离（带符号的半径值） ﹡F、E……螺纹导程，E精密导程切削 ﹡Q………多头螺纹切入点间的角度，省略为零（范围：0.001~360.000） 攻丝G32 格式：
G32Z（W）＿F＿； ﹡Z……攻丝加工终点z坐标 ﹡W……攻丝开始点到结束点的距离和方向 ﹡F……螺距（mm） 用G32攻丝时，参数#1270.6=1。若#1270.6=0时进行攻丝，可能损伤刀具、机床。 倒C、R角机能 格式：
G01X（U）＿Z（W）＿，C＿F＿E＿； G01X（U）＿Z（W）＿，R＿F＿E＿； ﹡X（U）…X轴终点坐标，示图的d点 ﹡Z（W）…Z轴终点坐标，示图的h点 ﹡C、R…C：45°角倒角量。R：圆角半径 ﹡F、E…F：进给速度。E：倒角时进给速度 C、R角图示 C角： R角:
直线角度（A角）机能 格式：
1标准：G01A＿X（Z）＿F＿； G01A-＿X（Z）＿F＿；
2MC、Y轴式样：G01X（Z）＿，A＿F＿； G01X（Z）＿，A-＿F＿； ﹡A………和Z轴形成的角度 ﹡X（Z）…终点坐标 ﹡F………进给速度 A角度图示 工具移动禁止领域设定G22 格式：
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G22X＿Z＿I＿K＿； G23；取消指令
G22、G23单独一个单节指令
﹡X，Z……禁止领域开始点，到机械原点的距离。X是半径值 ﹡I，K……禁止领域结束点，到机械原点的距离。I是半径值 禁止领域图示
标准外侧是禁止领域，内侧禁止选配。G23一旦指令，相关参数被更改，不管开机关机禁止领域都存在。只能用G23取消。 自动原点复归G28 格式：
G28X（U）＿Z（W）＿；
﹡X，Z……原点复归轴所经中间点绝对值 ﹡U，W…原点复归轴所经中间点相对值 交接工件定位确认G38第2主轴式样 格式：
G38B（J，V）＿K＿F＿Q＿； ﹡B……交接工件B轴坐标值，绝对值 ﹡J……交接工件B轴坐标值，相对值 ﹡V……交接工件B轴坐标值，机械值 ﹡K……B轴复归量（无符号） ﹡F……进给速度（若省略，则是30mm/min） ﹡Q……工件交接位置公差（若省略，1mm） 圆柱插补G07.1MC、Y轴式样 格式： G19W0H0； G07.1（G107）C＿； ………… G07.1（G107）C0； ………… G18；
﹡G19W0H0……指定加工平面 ﹡G18…………恢复通常加工平面 ﹡C…………工件半径（沟底） 极坐标插补G12.1MC、Y轴式样 格式：
G12.1（G112）； G13.1（G113）；
﹡G12.1（G112）…极坐标插补模式 ﹡G13.1（G113）…极坐标插补模式取消
注意事项
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1.极坐标模式中，圆弧切削时,圆弧半径用IJK指令时的地址随直线轴而异。 直线轴X轴：认为是XY平面，圆弧半径地址用IJ指令
3.极坐标插补模式，X轴是直径值。C轴不是角度，是半径值（mm） 直线轴Y轴：认为是YZ平面，圆弧半径地址用JK指令 直线轴Z轴：认为是XZ平面，圆弧半径地址用IK指令 圆弧半径也能用R指令
4.极坐标模式中，不能变更坐标系（G50、G52、G53、G54~G59等）
5.极坐标模式中，不能指令G00。只能指令下列G指令：G01、G02、G03、G04、G40、G41、G42、G65、G66、G67、G98、G99
6.刀具径补正模式、或自动刀尖R补正模式中，G12.1（G112）、G13.1（G113）不能指令 7.对形状补正画面的X，设定从主轴中心到刀塔在原点复归位置时旋转刀具中心的距离。对形状补正画面的R，设定旋转工具的半径值 8.第二主轴式样，第二主轴侧也能进行极坐标插补。但是，Z轴C轴的正负方向要注意。 工件交接第2主轴式样 工件交接，只在第2主轴式样机床实行 使用工件坐标系，移动B轴 使用工件坐标系，移动B轴时。把所要使用的工件坐标系中的B，设定为接近工件时的B值。把这个位置作为B0，编程。 ※不要设定在“共通”的B里 ※只在使用的坐标系中设定B，其余坐标系不要设定 第2主轴的移动 格式： G00B＿； ﹡B……第2主轴移动位置坐标。 注意点： 1.B不能指令相对坐标 2.工件交接完了B轴原点复归时，最好在原点复归之前，把坐标系转换为B未设定的工件坐标系。因G28B0；中的B0为中间点 图示 数字尾座设定值变更G325 格式： G325W＿T＿U＿A＿B＿C＿Q＿R＿S＿； ﹡W……设定工件1时，W1 设定工件2时，W2 ﹡T……设定推力1(单位：KN) ﹡U……设定推力2(单位：KN) ﹡A……设定推力夹紧位置,不设定，不进行行程确认报警检出 ﹡B……快速进给接近位置 ﹡C……退避位置 ﹡Q……压紧允许公差 ﹡R……再次夹紧 不要：0需要：1
﹡S……再夹紧时间（sec）。再夹紧时。夹头放松后，到切换为夹紧指令的时间，以0.1s为单位
坐标系设定 种类：
1G50……………
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2T□□□□……形状补正 3G54~G59……
4G52…………局部坐标系 5G53…………机械坐标系选择 坐标系设定G50 格式：
G50X＿Z＿；
﹡X……工件原点到刀尖X向距离 ﹡Z……工件原点到刀尖Z向距离 #程序段起点终点坐标必须相同 #所呼叫刀具形状补正必须删除
#在程序最后，工具磨耗补正必须删除 图示 机械坐标系选择G53 格式： G53G00X（U）＿Z（W）＿； G53G01X（U）＿Z（W）＿F＿； G53非模态指令，只在指令了G53的单节有效 G54~G59、共通、形状磨耗补正关系 共通=-机械坐标＋形状补正＋磨耗补正＋偏移值＋G54~G59值 相关参数： #7540：通过T指令设定工具坐标系机能无效 1：通过T指令设定工具坐标系机能有效 #5002.10：T指令的前两位磨耗、后两位形状 1：T指令的前两位形状、后两位磨耗 自动刀尖R补正 因程序指令点和实际切削点不同，如不考虑刀尖半径，会发生过切、欠切现象。 如下图示： G40G41G42 指令格式： G01（G00）G41X＿Z＿F＿； G01（G00）G42X＿Z＿F＿； G01（G00）G40X＿Z＿I＿K＿F＿； ﹡G01（G00）…刀尖补正的模式 ﹡G41…刀尖左侧补正（对程序进行方向） ﹡G42…刀尖右侧补正（对程序进行方向） ﹡G40…刀尖补正模式取消 X，Z…指令单节终点坐标
I，K…下一形状方向比的向量（I半径值） F…进给速度 刀补画面设定
使用自动刀尖补正机能，必须先在刀具补正画面的C栏设定刀尖方向。否则，即使指令了刀尖补正也不起作用。
刀尖方向如右图示： 切削终点有拐角 指令格式：
G01（G00）G40X＿Z＿I＿K＿F＿；
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若无IK指示壁的方向则如下图： 壁的方向IK计算方法
• I的值：I=(100-70)／2=15
符号：因为是X正方向，所以是I15 • K的值：K=AC=15*tan30°=8.66 符号：因为是Z负方向，所以是K-8.66
IK大小无意义，可按其斜度比例放缩。符号意义重大 补正开始（G41） （G42）
注意事项
• 在补正开始单节，要有大于补正量的轴移动
• 在补正开始单节，只能指令G00或G01，若指令G02G03，发生报警034 • 补正开始单节终点与工件壁的轴向距离要大于补正量 补正模式1 补正模式2 • 对刀尖前进方向，工件的形状发生变化时（G41←→G42），移动轴移动到刀尖与变化了的单节相切位置 注意事项 G41←→G42的切换，不要在补正开始完了的紧接着的单节进行 补正取消模式 注意事项 • 自动刀尖补正模式中（G41，G42），不要再次指令相同的G41G42。 • 补正取消模式，指令G00或G01。若指令G02G03，发生报警034 • 自动刀尖补正取消模式中只指令G40，无移动指令，则刀具就停在取消开始点，不进行补正取消。若下一单节是移动指令，则在此单节中进行补正取消。。 假如补正模式只指令G40，其后再无移动指令就结束程序，则还处于补正模式。这时，可用RESET键取消补正，用RESET键取消补正，补正取消动作不进行。 • 下列情况，处于补正取消模式。 ﹡刚开机。 ﹡按Reset键后。 ﹡指令M02M30结束程序后。 常用M指令 • • • • • • • • • • • • •
M00…………程序停止 M01…………程序选择停止（操作面板选择停止键亮灯） M02…………程序结束，光标不回头 M30…………程序结束，光标回头 M03…………第1主轴正转 M203………第2主轴正转 M04…………第1主轴反转 M204………第2主轴反转 M05…………主轴停止 M13…………工具主轴正转 M14…………工具主轴反转 M05…………工具主轴停止 M08…………切削液ON
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• M09…………切削液OFF 螺纹倒角M23、M24
• M23…………倒角ON（开机时） • M24…………倒角OFF
快速进给
切削进给
M23M24
• 倒角角度θ：在NC参数#8015设定 • 倒角量r：在NC参数#8014设定
设定方法：把导程的作为1，设定范围0~127
M23 M24 • M10…………第1主轴夹头夹紧 • M210…………第1主轴夹头松开 • M11…………第2主轴夹紧 • M211…………第2主轴松开 • M25…………尾座伸出 • M26…………尾座缩回 • M625…………工件1选择（尾座用） • M626…………工件2选择（尾座用） • M434…………推力1选择（尾座用） • M435…………推力2选择（尾座用） • M34…………相位同期控制 • M35…………速度同期控制 • M36…………相位、速度同期控制取消 • M45…………第1主轴C轴连接 • M245…………第2主轴C轴连接 • M46…………C轴连接解除（第1第2主轴） • M68…………第1主轴（C轴）锁紧 • M268…………第2主轴（C轴）锁紧 • M69…………主轴放松（第1第2主轴） • M47…………工件推出装置出（第2主轴） • M73…………工件捕捉器出 • M74…………工件捕捉器入 • M432…………工件卸载循环（选项） • M48…………切削进给速度倍率开关off • M49…………切削进给速度倍率开关on 启用后，切削进给速度为100％ • M51…………第1主轴吹气on • M59…………第1主轴吹气off • M251…………第2主轴吹气on • M259…………第2主轴吹气off • M52…………第1主轴内吹气on • M57…………第1主轴内吹气off • M252…………第2主轴内吹气on • M257…………第2主轴内吹气off • M458…………刀尖吹气on
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• M459…………刀尖吹气off • M70…………棒料出on • M482…………棒料交换 • M483…………棒料送出off • M80…………切断确认 • M85…………自动门开 • M86…………自动门闭 子程序呼叫M98
• M98P＿H＿L＿； ﹡P……子程序程序号 ﹡H……子程序顺序号 ﹡L……呼叫子程序次数 注意事项 1若地址P指定的程序号没找到，发生P232报警 2若地址H指定的顺序号没找到，发生P231报警 3若指令L0，该单节不执行，执行下一单节。 4若地址P省略，则光标移至该程序的H所指定的顺序号，并执行。 5若地址H省略，光标移至P所指定的程序的开头，并执行。 6若地址L省略，认为呼叫次数为1次。 7呼叫次数最高9999回。 8移至该程序开头，并地址PHL都省略，光标执行。 返回主程序M99 • M99P＿； ﹡P……返回的顺序号 注意事项 1若地址P指定的顺序号没有找到，发生P231报警。 2搜索地址P所指令的顺序号需要时间。 3若地址P省略，光标回到主程序M98的下一单节，并执行。通常P不必指令。 4在主程序指令M99，光标移动到P所指定的主程序顺序号。若地址P若省略，则光标移到主程序开头，并执行。 主轴、工具主轴同期运转模式 • M90S＿；第1主轴、回转工具同期运转on • M91；第1主轴、回转工具同期运转off • M290S＿；第2主轴、回转工具同期运转on • M291；第2主轴、回转工具同期运转off ﹡M90、M290的单节一定要指令回转工具的回转速度。要是不指令，以以前指令的回转速度旋转。 ﹡M91、M291指令前，要先指令M05，否则EX1424报警，机械停止。 • M89………工件计数
• M28………到位检查有效 • M29………到位检查无效
﹡M28只对切削进给（G01G02G03等）有效。
未指令M28的路经
指令了M28的路经
• M480………C轴同期控制模式on
• M46………C轴连接解除（同期模式解除） M480的动作内容：
动作1：第1主轴C轴连接。
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动作2：第1主轴C轴原点复归。 动作3：第2主轴C轴连接。 动作4：第2主轴C轴原点复归。 动作5：第1主轴C轴连接。
动作6：第1和第2主轴的C轴同期模式on。
注意事项
1指令M480，必须满足下列条件： ﹡主轴停止。
﹡C轴连接解除状态。
﹡第2主轴夹头放松状态。
2C轴同期模式，用复位操作不能解除。用下列的一种可解除。 ﹡指令M46。 ﹡通过操作面板上的主轴选择开关。 ﹡运转准备状态off（非常停止等）。 3若第1主轴和第2主轴的相位（爪的位置）不一致，调整第2主轴侧的C轴原点复归位置偏移参数即可。 #2027G28sft﹤C﹥ （第2主轴侧，单位0.001°） 4在C轴同期模式中，即使工具主轴加工中，B轴也能移动。所以，第1主轴和第2主轴夹头都夹紧时，不要移动B轴。 关于M指令 • 每个单节最多可指令3个M指令，多于3则执行最后3个M指令。 • 一个单节里的M指令会同时执行。 • 不是所有M指令都可指令在1个单节里。 T指令 格式：
T□□□□； ﹡T□□□□；NL系列：前两位表示工具号码、工具形状补正号码。 第2主轴式样：前两位表示工具号码，后两位表示工具形状补正、工具磨耗补正号码。 注意事项 1T□□□□指令后，只工具磨耗补正部分进行移动，因此，T□□□□一定要在G00模式指令。 2第2主轴式样机床，即使同一工具号码，在第1第2主轴侧，使用的工具也不同。因此，工具号码和工具形状补正号码及工具磨耗补正号码，不能用完全相同的号码指令。 T0101第1主轴侧 T0117第2主轴侧 3第2主轴式样机床，工具形状补正和工具磨耗补正必须用相同的补正号码设定 F指令 格式： G98F＿； G99F＿；
#G98G99切换后，需要指令新的F指令 #电源投入后，G99状态。
#指令一次F后，只要不改变，就一直沿用 理论精加工粗糙度 公式： Rmax= f2Rmax……8理论粗糙度最大值（Rmax=Ry） Nr
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F………进给速度（mm/rev） Nr………刀尖半径R（mm） 复合型固定循环G71
• 标准格式（#1265.0=0）： • G71U＿R＿；
• G71A＿P＿Q＿U＿W＿F＿S＿T＿； • 特殊格式（#1265.0=1）：
• G71P＿Q＿U＿W＿D＿F＿S＿T＿； 说明
• U＿…X轴方向的切入量（无符号的半径值） • R＿…退刀量（半径值，可在#8052设定、程 序中指令后，可改变#8052值） • A＿…精车形状的程序号 • P＿…精车形状最初单节序列号 • Q＿…精车形状最后单节序列号 • U＿…X方向精车量的距离和方向（直径值） • W＿…Z方向精车量的距离和方向 • F＿…粗加工的进给速度 • S＿…粗加工的主轴回转速度 • T＿…粗加工的刀具及形状磨耗补正 G71路径 复合型固定循环G72 • 标准格式（1265.0=0）： • G72W（1）R＿； • G72A＿P＿Q＿U＿W（2）F＿S＿T＿； • 特殊格式（1265.0=1）： • G72P＿Q＿U＿W（2）D＿F＿S＿T＿； 说明
• W（1）…Z方向切入量 • R＿…退刀量 • A＿…精车形状的程序号 • P＿…精车形状最初单节序列号 • Q＿…精车形状最后单节序列号 • U＿…X方向精车量的距离和方向（直径值） • W（2）…Z方向精车量的距离和方向 • F＿…粗加工的进给速度 • S＿…粗加工的主轴回转速度
• T＿…粗加工的刀具及形状磨耗补正 G72路径
注意事项
1FST不指令时，延续前一单节的。
2A若不指令，则PQ为循环所在程序的PQ
3指令了A，未指令P，会把A指令的程序的开头单节认作为P。
4即使指令了Q，若精加工程序中有M99，则到M99认为精加工程序结束。
5若省略了Q，并且精加工程序中没有指令M99，则执行到程序最后一个单节。
6必须是工件X、Z轴方向都单调增加或减少的情况（#8810=0时)。如下图，X、Z轴分别在同一方向单调变化。
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• 用G71精车程序不是单调变化的，有凹陷的，把#8110=1
• G72精车程序不是单调变化的，有凹陷的，如下图。不能加工。 7 精车开始位置为粗车结束位置
8 G71、G72的前一刀具定位点，不能在毛坯形状之内。
9 从G71前一单节刀具定位点到精车开始单节不能有Z方向移动。 从G72前一单节刀具定位点到精车开始单节不能有X方向移动。 复合型固定循环G73
• 标准格式（#1256.0=0） • G73U（1）W（1）R＿；
• G73A＿P＿Q＿U（2）W（2）F＿S＿T＿； • 特殊格式（#1256.0=1）
• G73P＿Q＿U＿W＿I＿K＿D＿F＿S＿T＿； 说明
• U（1）…X方向粗加工的距离和方向（半径值，可在#8053设定，#8053随指令变化） • W（1）…Z方向粗加工的距离和方向（可在#8054设定，#8054随指令变化） • R＿…粗加工次数（可在#8055设定，#8055随指令变化） • A＿…精车形状的程序号 • P＿…精车形状最初单节序列号 • Q＿…精车形状最后单节序列号 • U＿…X方向精车量的距离和方向（直径值） • W＿…Z方向精车量的距离和方向 • F＿…粗加工的进给速度 • S＿…粗加工的主轴回转速度 • T＿…粗加工的刀具及形状磨耗补正 G73路径 下图为G73路径 注意事项 1FST不指令时，延续前一单节的。 2A若不指令，则PQ为循环所在程序的PQ 3指令了A，未指令P，会把A指令的程序的开头单节认作为P。 4即使指令了Q，若精加工程序中有M99，则到M99认为精加工程序结束。 5若省略了Q，并且精加工程序中没有指令M99，则执行到程序最后一个单节。 6用地址U（1）、W（1）指令粗加工量的方向，按照精加工程序，自动判别。 7必须是工件X、Z轴方向都单调增加或减少的情况。 • 如下图1，XZ轴分别在同一方向上，单调变化 • 如下图2，因在精车形状上有凹陷，不能加工 图1图2
G71G72G73注意事项
1精加工形状程序，用PQ指令时，要紧接着G71G72G73单节指令精加工程序。即使在G71G72G73单节和精加工程序之间插入了其他单节，该单节也不被执行。 2G71G72G73各粗加工循环，用地址A或地址PQ指定了的精加工程序中，即使指令了FST及G96G97也是被视为无效的。FST及G96G97要在G71G72G73单节或其前指令 3在精加工程序中，一旦指令了下列指令，就会发生报警P201。 *G27、G28、G29、G30 *G32
*G90、G92、G94 *G70~G76
精心整理
*G80、G83、G85、G87、G89
4要是精加工形状程序在内存登录了，那么，即使在MDI模式，G71G72G73也能指令。 5在精加工形状程序中，M98、G65、G66、G66.1等副程序呼叫指令能指令。 6用地址PQ指令了的精加工形状程序中，含有由倒角、R角机能及自动刀尖R补正引起的自动插入的单节，全部的指令应在50单节以内。精加工形状程序超过50单节，会发生P202报警
7在G71G72G73指令之前，已进入自动刀尖R补正模式的情况，对精加工形状程序自动刀尖R补正是有效的。但是，在进入自动刀尖R补正模式的状态，一指令G71G72G73，则象下列所示： *在G71G72G73各精加工循环当前，自动刀尖R补正被暂时取消。 *在精加工形状程序，进行开始进入补正模式。
*在精加工形状程序最后单节的终点，刀尖中心移动到那个单节的直角位置。 8精加工形状程序和地址UW的符号的关系如下图示： 10精加工形状程序中，没有移动的单节无效。 11精加工形状程序中，N、T、S、M、T无效。 12G71G72G73循环终了时的下一个单节，用地址PQ指定和用地址A指定是不同的。 *用地址PQ指定的下一单节是地址Q所指定单节的下一个单节。 *用地址A指定的下一单节是G71G72G73指令的下一个单节。 13G71G72G73的切入方向由精加工形状决定？由指令了的精加工余量、粗加工留量的符号决定？可用参数来选择。 #1273.2（G71G72G73）切入方向选择。 0：由精加工形状程序决定 1：由指令了的精加工余量、粗加工留量符号决定 精加工循环G70 • 格式： • G70A＿P＿Q＿； • A＿…精车形状的程序号 • P＿…精车形状最初单节序列号 • Q＿…精车形状最后单节序列号 注意事项 1用G70进行精加工，必须是用G71G72G73指令过精加工形状程序的程序。 2G70精加工循环中，G71G72G73各单节指令（粗加工循环）的FST无效，地址A或地址PQ指定的精加工形状程序指令的FST有效。 3若省略地址A，精加工形状程序，是指令了地址PQ的实行中的程序（PQ间）。 4指令了地址A，要是省略了地址P。精加工形状程序，会把地址A指令的程序开头的单节看作是地址P指令。 5即使指令了地址Q，在精加工形状程序中，有M99指令的情况下，精加工程序也只执行到M99。 6若省略地址Q，加上在精加工形状程序中没有M99的情况下，精加工形状程序会执行到精加工形状程序的最后单节。
7在精加工形状程序中，一执行下列指令，会发生P201报警。 • G27、G28、G29、G30 • 螺纹切削指令G32 • G90、G92、G94 • 复合循环G71~G76
• 钻孔固定循环G80、G83、G85、G87、G89 • G31、G31.1、G31.2、G31.3、G36、G37
8在精加工形状程序中，M98、G65、G66、G66.1不能指令。
9地址PQ指定的精加工程序，包含由C角、R角机能及自动刀尖R补正引起的单节，其全部的单节应在50个单节以内。否则，发生报警P202
精心整理
10精加工形状程序，没有移动的单节无视。
11精加工形状程序中，地址N、F、S、M、T无视。 端面切断、沟槽、深孔G74 内外径沟槽、切断循环G75 • 格式： • G74R（1）；
• G74X（U）＿Z（W）＿P＿Q＿R（2）F＿； • G75R（1）；
• G75X（U）＿Z（W）＿P＿Q＿R（2）F＿； • R（1）…返回量。也可#8056设定。
• X（U）…x方向切入终点（G74）/切底点（G75） • Z（W）…z方向切底点（G74）/切入终点（G75）。 • P…x轴移动量（无符号半径值）（G74） x轴方向每次切入量（无符号半径值）（G75） • Q…z轴方向每次切入量（无符号）（G74） z轴移动量（无符号）（G75） • R（2）…切到底时逃避量 • F…进给速度 图示:G74 G75 注意事项 • 不指令F时，G74、G75单节前指令的F有效。 • 循环开始点和终了点，是G74G75当前定位位置的单节。 • 自动刀尖补正无效。 • 地址R（2）指令的情况，要是不带负号，第一回底部也会逃离。带负号时，第一回底部不逃离，第二回逃离。沟槽加工时，请旨令R（2）负号。否则干涉。但是，不管R（2）正负，逃离的方向不变。 • G74G75指令时，有如下限制，不遵守，会报警P204。 ＊指令了地址X（U）Z（W），地址P/Q请指 令0以外的值。 ＊用地址X（U）Z（W）指令的移动量，要 比地址P/Q指令的移动量大。 ＊地址P/Q指令的移动量要比R（2）指令的逃 避量大。 ＊地址P/Q指令的一次切入量，要比R（1）指令的返回量大。 ＊地址P/Q指令的一次切入量，要比切深小。 复合循环螺纹切削G76
• 标准格式（1265.0=0）： • G76P（1）R（1）；
• G76X（U）＿Z（W）＿R（2） P（2）Q（2）F＿；
• P（1）…P后有六位，P□□△△○○ □□精加工次数。1~99（#8058） △△倒角量。（#8014）
○○牙型角度。0°~99°整数 （#8059）
• R（1）…精加工量。（#8057）
精心整理
• X（U）Z（W）…螺纹终点坐标。
• R（2）…锥螺纹x方向的距离（带符号的半径 值）
• P（2）…牙高。（无符号、半径值） • Q（2）…第1次切深。（无符号、半径值） • F＿…螺纹导程。 图示
注意事项
• 地址P（2）Q（2）R（2）设定的数据区别于地址X（U）Z（W）。 • 指令G76时，有下列限制，要是不遵循，发生报警P204。 ＊地址X（U）Z（W）一定要指定。
＊地址X（U）Z（W）与起点指令不同的值。 切削回数及第一次切削量的计算 已知第1次切削量已知切削回数 计算切削回数计算第1次切削量 钻孔固定循环 • 端面钻孔固定循环 • G83~G85X（U）＿C（H）＿Z（W）＿ R＿Q＿P＿F＿K＿（M68）； • G83~G85X（U）＿Y（V）＿Z（W）＿ R＿Q＿P＿F＿K＿（M68）； • G80； 说明
• G83~G85…端面钻孔固定循环 • G80…固定循环取消 • XCY…孔位置的绝对坐标 • UHV…孔位置的相对坐标 • Z…孔底绝对坐标 • W…孔底相对坐标 • R…相对坐标，从初始点到R点的距离和方向 • Q…每回切深 • P…孔底暂停时间（P1500=1.5s、P1.5=1.5s） • F…进给速度 • K…重复次数（K0不加工） 侧面钻孔固定循环 • G87~G89X（U）＿C（H）＿Z（W）＿ R＿Q＿P＿F＿K＿（M68）；
• G87~G89X（U）＿Y（V）＿Z（W）＿ R＿Q＿P＿F＿K＿（M68）； • G80； 说明
• G87~G89…端面钻孔固定循环 • G80…固定循环取消
• ZCY…孔位置的绝对坐标 • WHV…孔位置的相对坐标 • X…孔底绝对坐标 • U…孔底相对坐标
精心整理
• R…相对坐标，从初始点到R点的距离和方向 • Q…每回切深
• P…孔底暂停时间（P1500=1.5s、P1.5=1.5s） • F…进给速度
• K…重复次数（K0不加工） 端面点钻G83 • XC平面
• G83X（U）＿C（H）＿Z（W）＿R＿F＿； • XY平面
• G83X（U）＿Y（V）＿Z（W）＿R＿F＿； • 适用于：动作图示 中心孔、浅孔等。 端面点钻G83（暂停） • XC平面 • G83X（U）＿C（H）＿Z（W）＿R＿P＿F＿； • XY平面 • G83X（U）＿Y（V）＿Z（W）＿R＿P＿F＿； • 适用于：动作图示 中心孔、浅孔等。 端面深孔G83 • XC平面 • G83X（U）＿C（H）＿Z（W）＿ • R＿Q＿P＿F＿； • XY平面 • G83X（U）＿Y（V）＿Z（W）＿ • R＿Q＿P＿F＿； • 适用于： 钻深孔。 动作图示： 端面攻丝G84 • XC平面 • G84X（U）＿C（H）＿Z（W）＿R＿P＿F＿； • XY平面 • G84X（U）＿Y（V）＿Z（W）＿R＿P＿F＿； • 适用于：动作图示 柔性攻丝。 端面刚性攻丝M329G84 • XC平面 • M329S＿；
• G84X（U）＿C（H）＿Z（W）＿R＿P＿F＿； • XY平面 • M329S＿；
• G84X（U）＿Y（V）＿Z（W）＿R＿P＿F＿； • 适用于： 刚性攻丝。 动作图示： 端面镗孔G85
精心整理
• XC平面
• G85X（U）＿C（H）＿Z（W）＿R＿F＿； • XY平面
• G85X（U）＿Y（V）＿Z（W）＿R＿F＿； • 适用于：动作图示： 铰孔、镗孔
端面镗孔G85（暂停） • XC平面
• G85X（U）＿C（H）＿Z（W）＿R＿P＿F＿； • XY平面
• G85X（U）＿Y（V）＿Z（W）＿R＿P＿F＿； • 适用于：动作图示： 铰孔、镗孔。 侧面点钻G87 • ZC平面 • G87Z（W）＿C（H）＿X（U）＿R＿F＿； • ZY平面 • G87Z（W）＿Y（V）＿X（U）＿R＿F＿； • 适用于：动作图示： 中心孔、浅孔等。 侧面点钻G87（暂停） • ZC平面 • G87Z（W）＿C（H）＿X（U）＿R＿P＿F＿； • ZY平面 • G87Z（W）＿Y（V）＿X（U）＿R＿P＿F＿； • 适用于：动作图示： 中心孔、浅孔等。 侧面深孔G87 • ZC平面 • G87Z（W）＿C（H）＿X（U）＿ • R＿Q＿P＿F＿； • ZY平面 • G87Z（W）＿Y（V）＿X（U）＿ • R＿Q＿P＿F＿； • 适用于： 深孔等。 动作图示： 侧面攻丝G88 • ZC平面
• G88Z（W）＿C（H）＿X（U）＿R＿P＿F＿； • ZY平面
• G88Z（W）＿Y（V）＿X（U）＿R＿P＿F＿； • 适用于：动作图示： 柔性攻丝。
侧面刚性攻丝M329G88 • ZC平面 • M329S＿；
精心整理
• G88Z（W）＿C（H）＿X（U）＿R＿P＿F＿； • ZY平面 • M329S＿；
• G88Z（W）＿Y（V）＿X（U）＿R＿P＿F＿； • 适用于： 刚性攻丝。 动作图示： 侧面镗孔G89 • ZC平面
• G89Z（W）＿C（H）＿X（U）＿R＿F＿； • ZY平面
• G89Z（W）＿Y（V）＿X（U）＿R＿F＿； • 适用于：动作图示： 铰孔、镗孔。 侧面镗孔G89（暂停） • ZC平面 • G89Z（W）＿C（H）＿X（U）＿R＿P＿F＿； • ZY平面 • G89Z（W）＿Y（V）＿X（U）＿R＿P＿F＿； • 适用于：动作图示： 铰孔、镗孔。 固定循环取消指令G80注意事项 1指令了01组的G指令后（G00、G01、G02、G03等），固定循环也能被取消。 2指令G80，不只固定循环的G代码（G83、G84、G85、G87、G88、G89）、孔加工的数据、孔位置数据都被取消。
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