新型顺序阀及其在液压机上的应用

锻压机械１／２１２０１　新型顺序阀及其在液压机上的应用　４１０１３０３长沙大学摘要关键词汪大鹏刘　白何晓敏　介绍了一种新型顺序阀——常开武和复合式顺序阎的结构、原理、特点及其在液压机增速缸增速　顺序阀液压机增速缸应用　控制回路中的应用。　中图分类号ＴＨ１３７．５２　ｌ　ｌ新型顺序阀的结构原理　顺序阀是利用液压系统中的压力变化来控制油　路的通断，从而实现多个液压元件按一定顺序动作　的元件。顺序阀按结构分为直动型和先导型，按控　制油来源分又有内控式和外控式，按常态时油口的　常态时，油口Ａ与Ｂ不通，而油口Ａ与ｃ相通，本文　称之为复台式　连通状态又可分为常闭式（传统顺序阀）、常开式和　复合式（新型顺序阀，本文即将介绍）　内控式还可　以根据控制油来源分为进油口控制式和出油口控制　式。而出油口控制式顺序阀如果有常开和常闭两个　出油口，又可进一步细分为常开出口内控式与常闭　出口内控式。　图１ａ所示为传统顺序阀的结构原理图。常态　时，油口Ａ与Ｂ不通，本文称之为常闭式。　（ａ）　ｆｂ）　图２常开式直动型顺序阀及其图形符号　１调压螺钉体５阎芯２弹簧３．上盖４阀　６控制活塞７下盖　也…　（ａｊ　（ｂ）　…　图１常闭式直动型顺序阀及其图形符号　１调压螺钉２．弹簧３上盖４阔　体５阀苍６．控制活塞７下盖　图２ａ所示为新型顺序阀的结构原理图之一。　常态时，油口Ａ与Ｂ相通，阀芯动作后，油口Ａ与Ｂ　变为截止不通，本文称之为常开式。　图３ａ所示为新型顺序阀的结构原理图之二。　（ａ）　（ｂ）　图３复告式直动型顺序阀及其图形符号　１．调压螺钉技藕日期：２０∞—０Ｂ－ｌ８　作者篱介：汪大鸱．男．５３岁，副教授，主攻被压传动技术　体５阔芯２弹簧３．上盖４阀　７下盖　６控制活塞该三种顺序阀，当压力油由进油口Ａ经阀体４　维普资讯 http://www.cqvip.com

锻压装备——新型顺序阀及其在液压机上的应用　和下盖７上的小孔流到控制活塞６的下方时，阀芯５　受到一个向上的推力作用。当进油口油压较低时，　阀芯在弹簧２的作用下处于下部位置，此时的进出　油口：在图ｌａ中，Ａ、Ｂ不通；在图２ａ中，Ａ、Ｂ连通；　在图３ａ中，Ａ、Ｂ不通，Ａ、ｃ连通。当进油口的油压　增大到预诃的数值以后，阀芯底部受到的推力大于　弹簧力，阀芯上移，此时的进出油口：在图ｌａ中，Ａ、　Ｂ连通；在图２ａ中，Ａ、Ｂ不通；在图３ａ中，Ａ、Ｂ连通，　同时Ａ、ｃ不通。压力油就从连通的油口流过顺序　阀，或被截止不通的油口阻挡。顺序阀阀芯移动的　压力可以用调压螺钉ｌ来调节。　２新型顺序阀在液压机增速缸增速回路中的应用　新型顺序阀的用途与传统顺序阎一样，应用十　分广泛，为了缩短篇幅，本文仅以液压机中增速缸增　速回路为例，简要介绍它的应用。　图４ａ为教材中常介绍的、传统中小型卧式液压　机增速缸增速控制回路原理图。而图４ｂ则为用一　个常闭出口内控复合式顺序阀代替原图中二位二通　电磁阀４和液控单向阀７后的增速缸的新控制回　路。　Ｔ　咀　ｌ　珥　在这些阀中，控制活塞的直径很小，因而阀芯受　到的向上推力不大，所以平衡弹簧就不需太硬，这　样，可以使阀在较高的压力下工作（最大控制压力可　达７ＭＰａ）。　先导型顺序阀（包括常开式和复合式）的结构原　理与先导型溢流阎类似，区别在于顺序阀出口一般　通向有压力的油路，故必须专设一泄油口，使先导阀　的泄油流回油箱，否则将无法正常工作。　抽Ｊ　ｊ　在顺序阀结构中（含常开式和复合式），当控制　油直接引白进油口时（如图１ａ、图２ａ和图３ａ所示通　路情况），或当控制油直接引自出油口时（此处主要　指复合式顺序阀），这种控制方式本文均称为内控；　若控制压力油不是来自进出油口，而是从外部油路　进入，这种控制方式则称为外控；当阀的泄油从泄油　图４增速缸增建回路　１泵２换向阁３溢流阀４二通阀５缸　体６．活塞７液控单向阀８复合式顺序阀　众所周知，增速缸是一种复合缸（图４），其活塞　内含有柱塞缸，中空的柱塞又和增速缸缸体固连。　当换向阀２的左位接入系统工作时，泵输出的压力　油先进人工作面积小的柱塞缸内，使活塞快进；增速　口流回油箱时，这种泄油方式称为外泄；当阀用出口　接油箱时，泄油可经内部通道并入阀的出油口，以简　化管路连接，这种泄油方式则称为内泄。　常闭式（传统）顺序阀及不同控泄方式的图形符　号如图１ｂ所示。为了绘图方便，对于常开式和复合　式顺序阀及不同控泄方式，本文约定采用图２ｂ与图　缸Ｉ腔内出现真空，在图４ａ中便通过单向阀７、而图　４ｂ中则通过复合式顺序阀８向Ｉ腔补油，实现快　进。　活塞快进结束转为工进时，系统油压上升，在图　４ｂ中，复合式顺序阀８控制口压力也上升，使阀芯　动作，阀口切换；在图４ａ中，是使电磁铁３ＹＡ通电，　二位二通阀４的右位接人系统工作；这时压力油同　３ｂ所示图形符号（仿照传统顺序阀功能符号）分别　表示。其中：Ｉ为进口内控外泄式顺序阀一般符号　或直动型符号，Ⅱ为外控内泄或外泄顺序阀一般符　号或直动型符号，Ⅲ为进口内控外泄式先导型顺序　阀符号，Ⅳ为常开出口内控内泄式顺序阀符号，Ｖ为　时进入增速缸Ｉ腔和Ⅱ腔，因工作面积增大，便获得　了大推力和低速度，实现了工进。　换向阀２的右位接入系统工作时，压力油进人　工作面积甚小的Ⅲ腔。此时，在图４ａ中，同时打开　常闭出口内控外泄式顺序阀符号。　对于图ｌａ、图２ａ和图３ａ所示顺序阀，将下盖旋　转９０＂安装，并打开外控口ｘ的堵头，就可使内控式　变成外控式；对于图３ａ所示复合式顺序阀，若将下　盖反向转９０￣，使下盖上的ｆ孔与阀体４上的ｄ孔连　液控单向阀７回油，而在图４ｂ中，由于复合式顺序　阀控制油口通油箱，控制压力降为零而阀芯复位，复　合顺序阀８处于常态位置。Ｉ腔的油液，在图４ａ中　可通过打开液控单向阀７回油，在图４ｂ中则通过复　通，或将下盖旋转１８０￣，使下盖上的ｆ孔与阀体４上　的ｅ孔接通安装，就可使顺序阀由进口内控式变为　出口内控式；同样，若将上盖旋转安装，并堵塞外泄　口Ｙ，就可使外泄式变为内泄式。　位后复合式顺序阀８流入油箱。由于Ⅲ腔有效工作　面积小，从而实现了快退。　在图４ａ中，三位阀切换到中位后，油泵的油经　溢流阀３溢流，增速缸停止运动。在图４ｂ中，换向　维普资讯 http://www.cqvip.com

锻压机械１／２００１　锌合金镶嵌固体自润滑轴套在平锻机上的应用　４４２０５２　东风汽车公司锻造厂　闵显文　１１００２５沈阳重型机器厂　丁合亭　播要　舟绍了锌台叠镶嵌固体自润滑剂的轴套在９ＭＮ平锻机摆杆部位应用的情况。实际应用表明，其　寿命可比原１０－１铜台叠轴套提高寿命５　６倍。　关键词锌合金固体自润滑平锻机摆杆轴套　１平锻机摆杆和偏心轴套　我厂拥有各种规格（从３．１５ＭＮ～１６ＭＮ）平锻机　１１台，其中国产９台，进口３台，大多数已运行近２０　年。其中摆杆下轴套及下偏心轴套（１０－１铜套，结构　如图１）是设备中的关键零件，起着承载锻打时的夹　小的角度摆动，虽采取强制供给润滑脂，但仍不能在　轴与瓦间形成润滑油膜，从而造成轴套磨损严重，寿　命短（平均寿命６个月），更换频繁，增加了维修费　用。而润滑脂外溢，既造成浪费，又污染环境．长期　以来一直是设备维修和生产中的一个难题。　１９９８年我厂在一台９ＭＮ平锻机上采用河南中　紧力及调整分模高度的作用。由于工作时摆杆以很　厂ｎ、　、　发合金制品公司生产的锌合金镶嵌固体自润滑轴　套，经过近两年的运行，既消除了润滑脂的使用和造　成的污染，又提高了使用寿命，而且价格比铜合金套　低４ｏ％，解决了我厂生产和维修中的难题。１９９９年　又在其他几台设备中相继采用，效果均很好，现拟扩　展到其他设备和部位应用，以逐步取代铜合金材料　２锌合金的发展及其性能特点　对锌合金的研究和应用始于二战期间的德国，　而后欧美等一些国家相继应用和开发这种合金，　图】水平分模平锻机下偏－ｔ２，机构结构图　１．凹模２凹模下垫板５摆杆下瓦８摆扦３．偏心轴瓦　６润滑软　１９５９～１９６３年间国际铅锌研究组织开发了ＩＬＺＲＯ—　４．下偏心轴督７．机架ｌ２合金，７０年代中期加拿大ＮＯＲＡＮＤＡ矿业研究中　心相继研制成ｚＡ．８和ＺＡ．２７锌合金系列。高铝锌　合金的研制成功及其所具有的较低价格、良好的力　学性能、铸造和机加工性能、较高的耐磨性、简易的　浇铸工艺以及节约能源、减轻污染等优点，使它部分　９端盖　收稿日期：２∞［卜—［Ⅳ一２４　作者简介０闵显文。男，３２岁．工程师　合金，拓宽了　阀，回路元件减少。　阀虽采用的是二位阀，但同样可实现图４ａ的功能：　二位阀右位（常态位）切人系统工作后，活塞向左快　退，活塞左退到极限位置，即活塞停止运动后，系统　（３）新回路采用二位四通电磁换向阀替代传统　回路中的三位四通电磁阀，元件简化，造价降低。　（４）新回路中控制元件动作的电磁铁数目减少　（新回路只用了一个，传统回路中却有三个），回路　（包括电路和油路）连接简单，可靠性得到提高。　参考文献　１章宏甲，黄谊液压传动北京ｔ机械工业出版杜．１９９３　２丁树模，姚如一液压传动北京｛机械工业出版杜，１９９６　油压上升，溢流阀３打开，油泵的油也经溢流阀３流　回油箱。　３增速缸新控制回路的特点　（１）从上可见，采用复合式顺序阀的新控制回　路，完全可以实现增速缸的增速控制动作循环。　（２）新回路中，一个复合式顺序阀，完全取代了　传统回路中的一个二位二通换向阀和一个液控单向　３丁树模，周骥平液压传动．北京；机械工业出版杜，１９９８．　４俞启荣机床液压传动北京；机械工业出版杜，１９８４．