一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110550950 A(43)申请公布日 2019.12.10

(21)申请号 201910954402.8(22)申请日 2019.10.09

(71)申请人 江苏脒诺甫纳米材料有限公司

地址 214200 江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇

陶都工业园(72)发明人 王美兰　李万景　王宇旭　田启超　

周喆　(74)专利代理机构 无锡市天宇知识产权代理事

务所(普通合伙) 32208

代理人 周舟(51)Int.Cl.

C04B 35/48(2006.01)C04B 35/624(2006.01)C04B 35/565(2006.01)C04B 35/622(2006.01)

权利要求书1页 说明书6页

C04B 41/87(2006.01)

CN 110550950 A(54)发明名称

一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺(57)摘要

本发明公开了一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺，将溶胶涂覆在纳米氧化锆纤维上，控制每48cm3的隔热毡涂覆20mL的溶胶，

之后在60℃转移至80%乙醇溶液中密封老化18h，

下保温2h，在100℃下保温4h，在160℃保温2h，在200℃下保温4h，结束后通过1100℃进行烧结；1100℃下进行烧结，凝胶可以保持在纤维中并且存在孔洞结构，能够在纳米氧化锆纤维表面形成大量的微观球形颗粒，附着在纳米氧化锆纤维表面，而且碳硅键和硅氧键会发生重排反应，进而赋予气凝胶良好的热性能，解决了传统的氧化物气凝胶和炭气凝胶以无法满足在1200℃以上甚至更高的温度下使用的要求的技术问题。

CN 110550950 A

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、将正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷加入无水乙醇中，匀速搅拌10min，做A液；将无水乙醇与去离子水混合，做B液；将A、B液加热至65℃，保温并将A液加入B液中，混合均匀，加入10%稀盐酸直至pH=3.6，保温反应2h，加入10%氨水调节pH，直至pH=7.5，制得溶胶，浓缩直至粘度为6-7cp；

步骤S2、将步骤S1制得的溶胶涂覆在纳米氧化锆纤维上，控制每48cm3的隔热毡涂覆20mL的溶胶，转移至80%乙醇溶液中密封老化18h，之后在60℃下保温2h，在100℃下保温4h，在160℃保温2h，在200℃下保温4h，结束后通过1100℃进行烧结，制得耐高温陶瓷气凝胶。

2.根据权利要求1所述的一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺，其特征在于，步骤S2中纳米氧化锆纤维由如下方法制成：（1）将碳酸锆和醋酸加入去离子水中，匀速搅拌10min，制得混合液，加入硝酸钇，50℃水浴加热并以120r/min的转速搅拌30min，加入聚乙烯吡咯烷酮，升温至65℃，匀速搅拌直至聚乙烯吡咯烷酮完全溶解，在此温度下减压蒸馏，制得纺丝液；（2）对步骤（1）制得的纺丝液进行静电纺丝，控制纺丝电压为22-25kV，固化距离为8-10cm，推进速度为0.5-1.0mL/h，纺丝温度为35-50℃，制得前驱体纤维，将前驱体纤维进行热处理，控制以5℃/min的速度升温至350℃，之后以1℃/min的速度升温至550℃，之后以2℃/min的速度升温至780℃，在此温度下保温2h，之后以5℃/min的速度升温至1200℃，保温1h，制得纳米氧化锆纤维。

3.根据权利要求1所述的一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺，其特征在于，控制步骤S1中正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、无水乙醇与去离子水的重量比为2∶1∶10∶10。

4.根据权利要求2所述的一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺，其特征在于，控制步骤（1）中碳酸锆、醋酸、去离子水、硝酸钇和聚乙烯吡咯烷酮的重量比为1∶1∶10∶0.6∶0.1。

5.根据权利要求1所述的一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺，其特征在于，步骤S2制得的耐高温陶瓷气凝胶的平均孔径为27-33nm，比表面积为313-345m2/g。

2

CN 110550950 A

说　明　书

一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺

1/6页

技术领域

[0001]本发明属于气凝胶制备领域，具体为一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺。

背景技术

[0002]气凝胶是一种纳米颗粒相互聚集而成的纳米多孔材料，具有许多特殊的性质，如高比表面积、低密度和高孔隙率，因而在隔热、吸附和催化领域有着广泛的应用前景。目前报道的气凝胶有数十种，根据其成分可分为氧化物气凝胶、有机（炭）气凝胶和碳化物气凝胶三大类。SiO2气凝胶及其复合材料的正常使用温度最高在800℃，800℃以上孔结构明显减少，材料趋于致密。炭气凝胶虽然在惰性气氛中有良好的耐高温性能，但在有氧环境中其耐温性将大大下降，一般不超过400-600℃。Al2O3气凝胶则具有更高的耐温性，可以在1000℃下正常使用，然而随着技术的发展，对材料的使用温度要求越来越高，很多场合下需要材料在大气环境中达到1200℃以上甚至更高的耐温性，传统的氧化物气凝胶和炭气凝胶以无法满足应用的需求，需要开发一种可以耐更高温度的气凝胶隔热材料。

[0003]中国发明专利CN102910926B公开了一种耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料的制备方法。所述的耐高温碳化硅气凝胶复合材料是一种由硅酸铝纤维毡和碳化硅气凝胶构成，在空气气氛中可以耐1200℃高温的隔热材料。其制备方法是把苯二酚、甲醛、硅源、水、乙醇混合均匀，经过溶胶-凝胶、老化和干燥得到纤维增强碳-硅复合气凝胶纤维增强碳-硅复合气凝胶在氩气保护下进行碳热还原反应，然后在空气中煅烧即得到纤维增强耐高温碳化硅气凝胶隔热复合材料。

发明内容

[0004]为了克服上述的技术问题，本发明提供一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺。

[0005]本发明所要解决的技术问题：

（1）传统的氧化物气凝胶和炭气凝胶以无法满足在1200℃以上甚至更高的温度下使用的要求；

（2）现有技术在氧化锆纤维制备过程中，纤维中有机物含量过高，在热处理过程中，有机物的排除产生缺陷，降低纤维的强度，而且聚合物的分子链聚集，胶粒的密度增大，胶粒之间易发生碰撞，交联概率增大。

[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺，包括如下步骤：步骤S1、将正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷加入无水乙醇中，匀速搅拌10min，做A液；将无水乙醇与去离子水混合，做B液；将A、B液加热至65℃，保温并将A液加入B液中，混合均匀，加入质量分数10%稀盐酸直至pH=3.6，保温反应2h，加入质量分数10%氨水调节pH，直至pH=7.5，制得溶胶，浓缩直至粘度为6-7cp；

3

CN 110550950 A

说　明　书

2/6页

步骤S2、将步骤S1制得的溶胶涂覆在纳米氧化锆纤维上，控制每48cm3的隔热毡涂覆20mL的溶胶，转移至质量分数80%乙醇溶液中密封老化18h，之后在60℃下保温2h，在100℃下保温4h，在160℃保温2h，在200℃下保温4h，结束后通过1100℃进行烧结，制得耐高温陶瓷气凝胶。

[0007]步骤S1中以正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷作为原料，加入10%稀盐酸调节pH并作为水解过程中的催化剂，A液与B液混合后能够产生硅酸和半硅酸单体，之后添加10%氨水一方面调节pH，另一方面能够做为缩聚过程的催化剂，将水解后的单体进行缩聚，形成较小的交联体，之后交联体堆积，形成溶胶；步骤S2将步骤S1制得的溶胶涂覆在步骤S2制得的纳米氧化锆纤维上，最后进行1100℃烧结，溶胶涂覆在纳米氧化锆纤维之后转变成凝胶，1100℃下进行烧结，凝胶的结构虽然被破坏，但是仍然可以保持在纤维中并且存在孔洞结构，而且能够在纳米氧化锆纤维表面形成大量的微观球形颗粒，附着在纳米氧化锆纤维表面，烧结过程中Si-CH3等基团开始无机化，产生氢气和甲烷，而且碳硅键和硅氧键会发生重排反应，进而赋予气凝胶良好的热性能；

进一步地，步骤S2中纳米氧化锆纤维由如下方法制成：（1）将碳酸锆和醋酸加入去离子水中，匀速搅拌10min，制得混合液，加入硝酸钇，50℃水浴加热并以120r/min的转速搅拌30min，加入聚乙烯吡咯烷酮，升温至65℃，匀速搅拌直至聚乙烯吡咯烷酮完全溶解，在此温度下减压蒸馏，制得纺丝液；

（2）对步骤（1）制得的纺丝液进行静电纺丝，控制纺丝电压为22-25kV，固化距离为8-10cm，推进速度为0.5-1.0mL/h，纺丝温度为35-50℃，制得前驱体纤维，将前驱体纤维进行热处理，控制以5℃/min的速度升温至350℃，之后以1℃/min的速度升温至550℃，之后以2℃/min的速度升温至780℃，在此温度下保温2h，之后以5℃/min的速度升温至1200℃，保温1h，制得纳米氧化锆纤维。[0008]步骤（1）中碳酸锆不溶于水，碳酸锆与醋酸反应后溶于水，醋酸一方面作为反应试剂与碳酸锆反应，另一方面能够作为络合剂使溶胶中的分子形成线性分子；控制碳酸锆与醋酸的重量比为1∶1，能够形成具有良好性能的纺丝液，防止醋酸含量过高，纺丝结束后的纤维中有机物含量过高，在热处理过程中，有机物的排除产生缺陷，降低纤维的强度，也能够防止锆含量过高，聚合物的分子链聚集，胶粒的密度增大，胶粒之间易发生碰撞，交联概率增大，加入聚乙烯吡咯烷酮则能够增加溶胶的粘度，并促使胶粒均匀分散，进一步抑制胶粒的聚集，提升体系的稳定性；步骤（2）中控制纺丝电压为22-25kV，因为在纺丝过程中部分珠串塌缩并形成囊状结构，增强纺丝电压能够减少珠串结构，增强纳米氧化锆纤维的稳定性。

[0009]进一步地，控制步骤S1中正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、无水乙醇与去离子水的重量比为2∶1∶10∶10。[0010]进一步地，控制步骤（1）中碳酸锆、醋酸、去离子水、硝酸钇和聚乙烯吡咯烷酮的重量比为1∶1∶10∶0.6∶0.1。[0011]进一步地，步骤S2制得的耐高温陶瓷气凝胶的平均孔径为27-33nm，比表面积为313-345m2/g。

[0012]本发明的有益效果：

（1）本发明一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺在制备过程中

4

CN 110550950 A

说　明　书

3/6页

步骤S1中以正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷作为原料，加入10%稀盐酸调节pH并作为水解过程中的催化剂，A液与B液混合后能够产生硅酸和半硅酸单体，之后添加10%氨水一方面调节pH，另一方面能够做为缩聚过程的催化剂，将水解后的单体进行缩聚，形成较小的交联体，之后交联体堆积，形成溶胶；步骤S2将步骤S1制得的溶胶涂覆在步骤S2制得的纳米氧化锆纤维上，最后进行1100℃烧结，溶胶涂覆在纳米氧化锆纤维之后转变成凝胶，1100℃下进行烧结，凝胶的结构虽然被破坏，但是仍然可以保持在纤维中并且存在孔洞结构，而且能够在纳米氧化锆纤维表面形成大量的微观球形颗粒，附着在纳米氧化锆纤维表面，烧结过程中Si-CH3等基团开始无机化，产生氢气和甲烷，而且碳硅键和硅氧键会发生重排反应，进而赋予气凝胶良好的热性能，解决了传统的氧化物气凝胶和炭气凝胶以无法满足在1200℃以上甚至更高的温度下使用的要求的技术问题；

（2）本发明纳米氧化锆纤维在制备过程中，步骤（1）先将碳酸锆与醋酸反应后溶于水，醋酸一方面作为反应试剂与碳酸锆反应，另一方面能够作为络合剂使溶胶中的分子形成线性分子；控制碳酸锆与醋酸的重量比为1∶1，能够形成具有良好性能的纺丝液，防止醋酸含量过高，纺丝结束后的纤维中有机物含量过高，在热处理过程中，有机物的排除产生缺陷，降低纤维的强度，也能够防止锆含量过高，聚合物的分子链聚集，胶粒的密度增大，胶粒之间易发生碰撞，交联概率增大，加入聚乙烯吡咯烷酮则能够增加溶胶的粘度，并促使胶粒均匀分散，进一步抑制胶粒的聚集，提升体系的稳定性；步骤（2）中控制纺丝电压为22-25kV，因为在纺丝过程中部分珠串塌缩并形成囊状结构，增强纺丝电压能够减少珠串结构，增强纳米氧化锆纤维的稳定性；解决了现有技术在氧化锆纤维制备过程中，纤维中有机物含量过高，在热处理过程中，有机物的排除产生缺陷，降低纤维的强度，而且聚合物的分子链聚集，胶粒的密度增大，胶粒之间易发生碰撞，交联概率增大的技术问题。具体实施方式

[0013]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0014]实施例1

一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺，包括如下步骤：步骤S1、将正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷加入无水乙醇中，匀速搅拌10min，做A液；将无水乙醇与去离子水混合，做B液；将A、B液加热至65℃，保温并将A液加入B液中，混合均匀，加入10%稀盐酸直至pH=3.6，保温反应2h，加入10%氨水调节pH，直至pH=7.5，制得溶胶，浓缩直至粘度为6-7cp；

控制正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、无水乙醇与去离子水的重量比为1∶1∶10∶10。[0015]以正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷作为原料，加入10%稀盐酸调节pH并作为水解过程中的催化剂，A液与B液混合后能够产生硅酸和半硅酸单体，之后添加10%氨水一方面调节pH，另一方面能够做为缩聚过程的催化剂，将水解后的单体进行缩聚，形成较小的交联体，之后交联体堆积，形成溶胶；

步骤S2、将步骤S1制得的溶胶涂覆在纳米氧化锆纤维上，控制每48cm3的隔热毡涂覆

5

CN 110550950 A

说　明　书

4/6页

20mL的溶胶，转移至80%乙醇溶液中密封老化18h，之后在60℃下保温2h，在100℃下保温4h，在160℃保温2h，在200℃下保温4h，结束后通过1100℃进行烧结，制得耐高温陶瓷气凝胶。[0016]纳米氧化锆纤维由如下方法制成：

（1）将碳酸锆和醋酸加入去离子水中，匀速搅拌10min，制得混合液，加入硝酸钇，50℃水浴加热并以120r/min的转速搅拌30min，加入聚乙烯吡咯烷酮，升温至65℃，匀速搅拌直至聚乙烯吡咯烷酮完全溶解，在此温度下减压蒸馏，制得纺丝液；

控制碳酸锆、醋酸、去离子水、硝酸钇和聚乙烯吡咯烷酮的重量比为1∶1∶10∶0.6∶0.1。[0017]（2）对步骤（1）制得的纺丝液进行静电纺丝，控制纺丝电压为22-25kV，固化距离为8-10cm，推进速度为0.5-1.0mL/h，纺丝温度为35-50℃，制得前驱体纤维，将前驱体纤维进行热处理，控制以5℃/min的速度升温至350℃，之后以1℃/min的速度升温至550℃，之后以2℃/min的速度升温至780℃，在此温度下保温2h，之后以5℃/min的速度升温至1200℃，保温1h，制得纳米氧化锆纤维。[0018]实施例2

一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺，包括如下步骤：步骤S1、将正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷加入无水乙醇中，匀速搅拌10min，做A液；将无水乙醇与去离子水混合，做B液；将A、B液加热至65℃，保温并将A液加入B液中，混合均匀，加入10%稀盐酸直至pH=3.6，保温反应2h，加入10%氨水调节pH，直至pH=7.5，制得溶胶，浓缩直至粘度为6-7cp；

控制正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、无水乙醇与去离子水的重量比为2∶1∶10∶10。[0019]步骤S2、将步骤S1制得的溶胶涂覆在纳米氧化锆纤维上，控制每48cm3的隔热毡涂覆20mL的溶胶，转移至80%乙醇溶液中密封老化18h，之后在60℃下保温2h，在100℃下保温4h，在160℃保温2h，在200℃下保温4h，结束后通过1100℃进行烧结，制得耐高温陶瓷气凝胶。

[0020]实施例3

一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺，包括如下步骤：步骤S1、将正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷加入无水乙醇中，匀速搅拌10min，做A液；将无水乙醇与去离子水混合，做B液；将A、B液加热至65℃，保温并将A液加入B液中，混合均匀，加入10%稀盐酸直至pH=3.6，保温反应2h，加入10%氨水调节pH，直至pH=7.5，制得溶胶，浓缩直至粘度为6-7cp；

控制正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、无水乙醇与去离子水的重量比为2∶1∶5∶10。[0021]步骤S2、将步骤S1制得的溶胶涂覆在纳米氧化锆纤维上，控制每48cm3的隔热毡涂覆20mL的溶胶，转移至80%乙醇溶液中密封老化18h，之后在60℃下保温2h，在100℃下保温4h，在160℃保温2h，在200℃下保温4h，结束后通过1100℃进行烧结，制得耐高温陶瓷气凝胶。

[0022]实施例4

一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺，包括如下步骤：步骤S1、将正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷加入无水乙醇中，匀速搅拌10min，做A液；将无水乙醇与去离子水混合，做B液；将A、B液加热至65℃，保温并将A液加入B液中，混合均匀，加入10%稀盐酸直至pH=3.6，保温反应2h，加入10%氨水调节pH，直至pH=7.5，制得溶胶，

6

CN 110550950 A

说　明　书

5/6页

浓缩直至粘度为6-7cp；

控制正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、无水乙醇与去离子水的重量比为2∶1∶10∶10。[0023]步骤S2、将步骤S1制得的溶胶涂覆在纳米氧化锆纤维上，控制每48cm3的隔热毡涂覆20mL的溶胶，转移至80%乙醇溶液中密封老化18h，之后在60℃下保温2h，在100℃下保温4h，在160℃保温2h，在200℃下保温4h，结束后通过1100℃进行烧结，制得耐高温陶瓷气凝胶。

[0024]对比例1

本对比例与实施例1相比，控制碳酸锆与醋酸的重量比为1∶2，制备方法如下所示：一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺，包括如下步骤：步骤S1、将正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷加入无水乙醇中，匀速搅拌10min，做A液；将无水乙醇与去离子水混合，做B液；将A、B液加热至65℃，保温并将A液加入B液中，混合均匀，加入10%稀盐酸直至pH=3.6，保温反应2h，加入10%氨水调节pH，直至pH=7.5，制得溶胶，浓缩直至粘度为6-7cp；

控制正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、无水乙醇与去离子水的重量比为1∶1∶10∶10。[0025]步骤S2、将步骤S1制得的溶胶涂覆在纳米氧化锆纤维上，控制每48cm3的隔热毡涂覆20mL的溶胶，转移至80%乙醇溶液中密封老化18h，之后在60℃下保温2h，在100℃下保温4h，在160℃保温2h，在200℃下保温4h，结束后通过1100℃进行烧结，制得耐高温陶瓷气凝胶。

[0026]纳米氧化锆纤维由如下方法制成：

（1）将碳酸锆和醋酸加入去离子水中，匀速搅拌10min，制得混合液，加入硝酸钇，50℃水浴加热并以120r/min的转速搅拌30min，加入聚乙烯吡咯烷酮，升温至65℃，匀速搅拌直至聚乙烯吡咯烷酮完全溶解，在此温度下减压蒸馏，制得纺丝液；

控制碳酸锆、醋酸、去离子水、硝酸钇和聚乙烯吡咯烷酮的重量比为1∶2∶10∶0.6∶0.1。[0027]（3）对步骤（1）制得的纺丝液进行静电纺丝，控制纺丝电压为22-25kV，固化距离为8-10cm，推进速度为0.5-1.0mL/h，纺丝温度为35-50℃，制得前驱体纤维，将前驱体纤维进行热处理，控制以5℃/min的速度升温至350℃，之后以1℃/min的速度升温至550℃，之后以2℃/min的速度升温至780℃，在此温度下保温2h，之后以5℃/min的速度升温至1200℃，保温1h，制得纳米氧化锆纤维。[0028]对比例2

本对比例与实施例1相比，用氧化锆代替纳米氧化锆纤维，制备方法如下所示：一种基于纳米技术的耐高温陶瓷气凝胶制备工艺，包括如下步骤：步骤S1、将正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷加入无水乙醇中，匀速搅拌10min，做A液；将无水乙醇与去离子水混合，做B液；将A、B液加热至65℃，保温并将A液加入B液中，混合均匀，加入10%稀盐酸直至pH=3.6，保温反应2h，加入10%氨水调节pH，直至pH=7.5，制得溶胶，浓缩直至粘度为6-7cp；

控制正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、无水乙醇与去离子水的重量比为1∶1∶10∶10。[0029]步骤S2、将步骤S1制得的溶胶与氧化锆混合均匀，转移至80%乙醇溶液中密封老化18h，之后在60℃下保温2h，在100℃下保温4h，在160℃保温2h，在200℃下保温4h，结束后通过1100℃进行烧结，制得耐高温陶瓷气凝胶。

7

CN 110550950 A[0030]

说　明　书

6/6页

对比例3

本对比例为市场中一种耐高温陶瓷气凝胶。

[0031]对实施例1-4与对比例1-3耐高温陶瓷气凝胶的比表面积、平均孔径和热导率进行检测，结果如下表所示；

如上表所示，实施例1-4的比表面积为313-345m2/g，平均孔径为27-33nm，导热系数为0.065-0.083W/mK；对比例1-3的比表面积为260-301m2/g，平均孔径为21-28nm，导热系数为0.102-0.106W/mK。所以1100℃下进行烧结，凝胶的结构虽然被破坏，但是仍然可以保持在纤维中并且存在孔洞结构，而且能够在纳米氧化锆纤维表面形成大量的微观球形颗粒，附着在纳米氧化锆纤维表面，烧结过程中Si-CH3等基团开始无机化，产生氢气和甲烷，而且碳硅键和硅氧键会发生重排反应，进而赋予气凝胶良好的热性能，解决了传统的氧化物气凝胶和炭气凝胶以无法满足在1200℃以上甚至更高的温度下使用的要求的技术问题。[0032]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0033]以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

8