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锅炉大修施工方案 (1)

2021-08-12 来源:客趣旅游网


锅炉施工作业方案

编制:

校核:

批准:

胜利油田北方实业集团有限责任公司石油技术服务厂

锅炉施工作业方案

一:工程概况

胜利油田北方实业集团有限责任公司石油技术服务厂,DZL2—1-AⅡ 型青岛产蒸汽锅炉一台 ,2009年7月投入运行,2016年9月21日经甲方提出要求,经检验提出以下问题: 1:锅炉右侧前数第4.12。14、24根短水墙管,第25根长水墙管。

左侧前数第3。4。根长水墙管,第5.15根长水墙管 2:烟管右侧:二排右数第3根,4排右数第2根 左侧:二排左数第5根,6排左数第2根

3:同时更换全部炉体砌筑及炉体外护,更换出渣机一台、引风机一台、省煤器大修。

以上锅炉管道经检验须全部更换,同时将水冷壁管原锅炉厂固定外框架与水冷壁管焊接的部位,更改为水冷壁管加套管,在套管上进行焊接固定。 二:施工方案 (一)拆除

1:锅炉外墙全部清理完毕后,打开所有人孔,手孔进行自然通风,清除所有更换钢管部位的重锈。

2:用气割在水墙管跟部,将更换的钢管割断,再用磨光机磨至集

箱管,用扁铲清理出在集箱内部的管头,注意不能损伤原集箱上

的开孔。

3:烟管的拆除:在拆除前将1根长于烟管长度2倍的DN40钢管,内穿于被更换的烟管内,用磨光机清理磨平伸出管板外的烟管清理完备后,轻轻将烟管抽出。 (二)安装 1:校管

A:校管的目地是为了调整受热面管在制造、运输过程中的误差及变形。

B:在钢平台上依据锅炉总图1:1比例放出锅炉受热面双向大样图,并用油漆划在平台上,在每根受热面管双线两侧每隔一定距离点焊定位卡板,做为校管平台墙板。

C:在调整过程中,如发现管子重皮、裂纹等质量铁陷应及时与厂家更换.

2、管端退火(该工程在生产厂家进行) A:退火加热最高温度不得超过700度。

B:管端退火长度控制在150—200毫米,经过15分钟自动恒温 后从炉内取出,立即插入经过烘干的石灰中,插入长度不小于750毫米,使管子慢慢冷却至常温。 3、管端打磨

A:退火端打磨长度应控制在100—150MM使管端全部呈现金属光泽为止,表面不得有锈蚀,斑痕和麻面等缺。

B:管端打磨用打磨机进行,打磨厚度不得超过0.2MM。

C:距管口100MM内的管内口,要同时用柱形砂轮机清理干净。 D:打磨好的管端不得碰撞,用牛皮纸包好,防止生锈。 4 胀接

A:清理锅筒胀接孔,胀接孔先用针布打磨机打磨,再用细纱布打磨,打磨时应呈环行打磨,打磨完备后,用四氯化碳擦洗干净,并测量胀孔内径平均值作好记录。

B:根据管孔内测量记录和管端外测量记录,进行管孔与管端选配,以保证二者间隙均匀并在规定正常值以内,一般最大间隙应小于1.44MM,并作好胀管率的计算.

C:搬边和复胀同时进行,应先搬边后复胀,搬边角度为12度到15度之内,复胀胀管率应严格控制在2。1%以内,控制胀管率的办法是在胀管器前加限位板。

D:胀管过程中严禁油脂、水和灰尘进入胀接面间。初胀挂管完成后应尽快进行复胀,以防胀接面生锈。

E:水压试验漏水的胀接管端,放水后应立即复胀,补胀量应严格控制,胀管率不超过2。1%,每根管补胀次数不超过2次。 F:补胀时应同时进行扩大和板边. 5焊接

A:从事受热面焊接焊工必须有同施焊部位相适应的焊接合格项目。

B:焊口周围应清理干净,焊前应将焊条进行烘干。

C水冷壁管在焊接是应采用跳跃式由两端向中间施焊以防止应

力集中。

D:烟管、水冷壁管与锅筒、集箱焊接时,伸出端长度应为6—9MM

F:焊接完毕后按水压试验要求进行水压试验。

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