手工电弧焊作业指导书12

施工单位 分项工程名称 施工班组 管段焊接 施工班组 工程名称 实施时间 二期供水工程等水务工程BT项目 一、准备工作 1.1 检查管口清理质量，对管内杂物进行清理。 1.2 保证所有设备的完好性。如对口器的调试、调管机的起升制动情况等。 1.3 每位焊工必须有合格证件或经考核合格，经监理确认后上岗。 1.4 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。 1.5 焊材的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。 二、焊口对接 2.1焊前清理：管内外表面破口两侧10-20mm范围内采用机械或手工方法清理至呈现金属光泽；直管段对口、连头和弯头口均采用外对口器。 2.2 对口前再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，符合图纸要求。 2.3 对口用尼龙吊带宽度大于100mm，吊点放在已标好的重心点上进行吊装。 2.4 管口组装要求： 序号 1 2 3 检查项目 螺旋缝或直缝错开间距 相临环缝间距 环缝对口错边量 组装规定 不得小于100mm弧长 不得小于0.8m 小于或等于1.0mm （1）对口时应严格控制错边量，若大于1.0mm，长度在240mm内的局部错口，可用衬垫或铜锤矫正。衬垫一般为紫铜板。 （2）对口间隙为1.5—2.0mm，用对口间隙尺控制。 2.5 一般地段采取沟下组装。 2.6 旁站监理对此工序作全过程监督。 三、焊接 3.1本工程管线焊接采用手工电弧焊下向焊方法。 手工电弧焊作业指导书

施工单位 分项工程名称 施工班组 工程名称 管段焊接 施工班组 实施时间 表1焊接层数 壁厚（mm） 14 3.2 焊接材料准备 （1）本工程Q235B使用E4316牌号，￠3.2、￠4.0两种规格的电焊条 （2）E4316焊条按焊条说明书执行烘干。焊条重复烘干次数不超过两次。现场使用的焊条保证随用随领，并保证焊工能随带有保温筒。 3.3焊接设备打底及返修时用下降外特性直流焊机直流正接，热焊、填充及盖面均采用 直流反接。 3.4接头设计 T 0.5～1.6mm 30±2.5° ≈2.5mm 二期供水工程等水务工程BT项目 根焊（层） 1 热焊（层） 1 填充焊（层） 2 盖面焊（层） 1 2.0~3.0mm 1.6±0.4mm 图1接头设计 3.5焊接材料及工艺参数 焊道 焊材牌号 名称 根焊 热焊 填充 盖面 E4316 E4316 E4316 E4316 （mm） 极性 3.2 4.0 4.0 4.0 DC- DC+ DC+ DC+ （A） 80-100 （V） 22-26 cm /min 7-11 10-12 10-12 10-12 直 径 电流电 流 电 压 焊接速度 100-120 22-26 110-120 22-26 100-120 22-26 注：DC-表示焊条接负；DC+表示焊条接正；电压为参考值。

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施工单位 分项工程名称 施工班组 工程名称 管段焊接 施工班组 二期供水工程等水务工程BT项目 实施时间 3.5 技术要求 （1）全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊接原则，层间必须用砂轮机或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一道焊道。 （2）焊机地线应尽量靠近焊接区，用专用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。 （3）严禁在坡口以外管表面引弧。 （4）每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20—30mm。 （5）层间温度应大于50℃，根焊完成以后应在10min以内尽快热焊。 （6）使用外对口器，则根焊完成50%时才能撤离。 （7）焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。焊接完成后，清除焊缝及近缝区表面的熔渣、飞溅和其它污物；应迅速检查焊缝外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。焊缝外观质量标准为： Ⅰ焊缝表面不允许有未熔化、表面飞溅、表面气孔。 Ⅱ焊缝成型均匀一致。 Ⅲ焊缝隙咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于50mm。 IV焊缝余高小于1.6mm，局部允许3mm。 V焊缝宽度以破口两侧各搭边0.5-1.6mm为宜。 （8）每处返修长度应大于50mm，相邻两个返修处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行返修，每道焊缝允许返修二次。各焊道的累计返修长度不得大于管周长的30%。150mm长焊缝只允许返修一次。如果焊缝发现3处以上超标缺陷，则焊缝必须割掉。 3.6 施工环境要求 在下列任何一种焊接环境下，如无防护措施应停止焊接作业： （1）雨天或雪天； （2）风速超过8m/s； （3）相对湿度超过90%。 （4）环境温度低于焊接规程中规定的温度。 当焊接环境不符合本规程要求时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接施工。 3.7 X射线探伤检验按相关标准执行。 手工电弧焊作业指导书

施工单位 分项工程名称 施工班组 工程名称 管段焊接 施工班组 实施时间 二期供水工程等水务工程BT项目 3.8 施工组织 （1）采取流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称施焊。 （2）当天施工结束时，不得留有未焊完的焊口。对已组焊完毕的管段，每天收工或工休超过2小时，管口应作临时活动封堵。预留沟下的连头的管口应用盲板封堵。 四、填写管道施工检查记录 1、对口时按规定对管口进行编号； 2、盖面焊工应每道口检查焊口外观质量，并作好每道口检查焊口外观质量检查记录。 五、施工安全规定 5.1 对口安全规定 （1）管子摆放在规定的摆管线上，对先开沟的地段应防止管子滚入沟里。 （2）对口前要认真检查对口使用的设备是否完好，对口时要设专人指挥，不准用手指点管口以免伤害手指。 （3）采用土堆或软植物麻包袋垫高管线时，垫层必须坚实牢固，防止管道滚动伤人。 5.2 吊管作业的安全要求 （1）吊管机工作时，非操作人员不得在吊管机上；吊管时吊杆下面不得有人。 （2）作业时必须注意上、下、左、右的设施及障碍物，避免发生事故。 （3）必须将变速杆置于空档，才能启动发动机。 （4）作业时应检查确认吊杆操作机是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过规定值时应及时更新。 （5）工作时各仪表显示应正常，否则应停车维修。 （6）吊管机为液压系统，不得拖拉启动。 （7）发动机运转时不得断开断路开关。 （8）当吊杆抬升到最高位置时，安全锁定应能立即动作，自动打开绞车的动力输出离合器。 5.3 手拉葫芦作业安全规程 （1）作业前应检查手拉葫芦的额定起重量和三角架的调荷能力是否足够，足够时才能使用。

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施工单位 分项工程名称 施工班组 工程名称 管段焊接 施工班组 实施时间 二期供水工程等水务工程BT项目 （2）三角架支腿偏、瘪、裂、弯曲时严禁使用。 （3）三角架支腿与地面夹角不宜小于60°，三角腿底应支在坚实地面上并垫实 葫芦悬挂应正确规范，不应有憋、扭、歪现象。在升降过程中，人体任何部分不应进入重物下面。 5.4 焊接安全规程 （1）电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好。罩、盖、壳、仪表等不得缺损。 （2）电焊机壳应接地或接零。 （3）二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。 （4）防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等应干燥，面罩不漏光，纽扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。 （5）在焊接作业点周围5m不应有易燃易爆物品。 （6）地面或作业沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施以保安全。 （7）在工作地点移动焊机，更换保险丝，检修焊机，改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须带绝缘手套，同时头部要偏斜，以防止弧光灼伤人。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。 （8）夏季作业区气温较高，应采取降温防暑措施。 （9）停止作业时应随即切断电源，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地、接零。 （10）手提式照明灯的电压不得超过36v。有人发生触电时，应立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日

二期供水工程等水务工程BT项目 管道返修焊接作业指导书 第1页 共3页 一、返修准备： １、焊接接头经无损射线探伤检查存有不合格的缺陷，视缺陷情况决定进行局部修补或全割重焊，内部缺陷挖补会同现场监理工程师，焊接责任人、质检责任人，射线探伤检验者决定缺陷性质和部位，特制定返修焊接工艺进行返修工作。 ２、返修缺陷挖补前，确认焊缝返修的编号位置，用手提式砂轮机将其焊口的缺陷应彻底清除，并将焊缝表面的锈、泥和污物等清除干净。使返修处露出金属光泽。当焊口全割返修时，焊接坡口用管道坡口机（半自动）切割，加工后的坡口形式或尺寸，应符合相关规程或工艺要求。切口上不得有裂纹或缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、溶瘤和飞溅物等。 ３、当允许裂纹返修的焊缝长度小于焊缝长度的８％，清除裂纹的方法，挖开裂纹的位置用渗透着色探伤方法检查，确保裂纹缺陷全部清理干净。当裂纹缺陷长度超过规定时，经建设单位和监理公司同意返修，并所有带裂纹的焊道必须从管道中切割。 ４、同一部位的缺陷返修次数不得超过二次，当超过两次返修时，必须有超次返修方案，由工程项目部施工技术负责人审批，并附入交工资料内。 ５、每处返修长度应大于50mm，相邻两个返修处的距离小于50mm时,则按一次缺陷进行返修,各焊道的累计长度不得大于管周长的30％,150 mm长焊缝只允许返修一处，如焊缝有三处以上超标缺陷，则焊缝必须切割重焊。 二、焊接施工环境要求： 在下列一种焊接施工环境下，如无防护措施应停止焊接返修作业。 1、雨天或雪天； 2、风速超过8m/s； 3、相对湿度超过90%； 编制：

审核： 审批： 二期供水工程等水务工程BT项目 管道返修焊接作业指导书 4、环境低于焊接规程中规定的温度。 第2页 共3页 三、焊接 1、返修焊接时，根焊采用SMAW上向焊。其它焊层、工艺要求、焊材、极性按管道焊接作业指导书。 2、焊前应进行预热，预热范围在返修处150㎜，减少水分防止气孔的发生，确保焊接质量。 3、Q235B钢管 SMAW上向焊工艺参数（见表格）。 Q235B工艺参数 焊道 焊材牌号 名称 根焊 热焊 E4316 E4316 （mm） 3.2 4.0 性 DC- DC+ （A） DC- DC+ 0 110-12填充 E4316 4.0 DC+ DC+ 0 100-12盖面 E4316 4.0 DC+ DC+ 0 22-26 22-26 （V） 80-100 100-1222-26 cm /min 22-26 直 径 电流极电 流 电 压 焊接速度 四、技术要求及焊后检查 按照焊接相关规范及管道焊接作业指导书来执行。 五、返修处检验： 缺陷返修处应重新使用原先的无损射线探伤方法进行检验，当进行第二次返修时应采用与裂纹返修的缺陷，返修后所有缺陷返修处应符合焊接相关规程的验收标准。 编制：

审核： 审批： 二期供水工程等水务工程BT项目 管道返修焊接作业指导书 六、焊接安全 第3页 共3页 1、所有运行使用中的焊接、切割设备必须处于正常的工作状态，存在安全隐患时，必须停止使用并由维修人员修理。 2、明确焊接操作人员，监督人员及管理人员的防火职责。 3、焊接设备、焊机、机具、钢瓶等其他物品必须放置稳妥，使之不会对附近的作业或过往人员构成阻碍。 4、所有焊工和切割工必须佩戴带耐火的防护手套，穿防护服。 5、焊机应放置防水的机棚内，焊接电缆必须绝缘良好。 6、需要移动焊机时，必须首先断其入端的电源，焊机外壳应接地、接零。 7、清除焊渣或用砂轮机打磨焊缝时，应戴好防护眼镜。 8、禁止焊条或焊钳上带电金属部件与身体接触。 9、焊工不得将焊接电缆绕在身上。 10、焊接电缆必须经常检查，损坏的电缆，必须及时更换或修复。 11、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米。 12、氧气瓶、乙炔瓶严禁倒置，乙炔瓶应立放，氧气用红色胶管，乙炔用黑色胶管，胶管不得有鼓泡、破裂、漏气等现象。 13、当割炬回火或连续爆鸣时，应及时切断乙炔气源。 编制： 审核： 审批：