一、施工流程
放灰线------挖基槽------浇三合土垫层或c10砼垫层------柱基------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再进行临时固定------安装钢桁架------铺设楼面预制板------封墙面夹芯彩钢板------安装层面夹芯板------割门窗洞口------安装塑钢窗、彩钢板门------pvc吊顶------清洁现场------竣工验收
二、施工要求
1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。
2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。
3、紧固件：应符合gb5782规定；螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。
4、油漆：经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层；构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为pvc扣板。
6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
三、安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：
1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。
2、高空作业人员按规定进行体检。
3、特殊工种持证上岗，
4、严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
5、每天上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带，严格执行jg80—91的规定。
6、加强施工用电的管理，严格执行jgj46—20xx的规定。
7、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作。
8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
四、质量保证措施
建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。
加强宣传教育力度“以质量求生存，以质量创信誉”提高每位职工的质量意识，积极参加立功竞赛、质量达标活动，奖优罚劣，定期召开质量例会，集思广益，广泛发动职工提出合理化的建议，提高工程质量，建立质量与经济挂钩，实行奖罚制度。
五、外观要求
1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。
2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。
3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。
5.3、新做门头工程
（1） 工艺流程
拆除实心砖墙体 → 拆除混凝土砼、柱 → 清理场地 → 开挖门头基础 → 制模门头基础 → 安放基础钢筋、浇混凝土 → 回填土→ 砖砌伸缩门框→浇混凝土板→粉刷门头箱→安装自动伸缩门
（2） 施工方法
基础模板：
基础支模：基础边模、梁侧模均采用定型木模组装而成，特别注意梁侧模的
吊撑支座，限位准确，确保粱基础的截面水平尺寸，梁高大于600mm的`都使用φ14螺栓加固，确保梁侧面平整。具体做法详见下图：
基础混凝土：
1） 基础砼采用商品砼混凝土。在浇捣前对钢筋全面进行检查，垫好垫块冲水清理，签好隐检单后，开好砼浇捣令后。必须掌握技术操作规程，在初凝时间内浇捣完毕，每一台班或每100m3留置一组试块。浇捣时，由专业人员监督，指挥振捣，防止漏振。振动机头子插入间距应控制在40-60cm之间，振捣表面出浆用括尺括平，木抹子抹光，终凝12小时后铺盖草包浇水养护。基础用砼量大，必须连续作业，一次浇捣。浇捣方式：基础底板从一端浇往另一端浇捣。
2） 砼的表面处理：在砼浇筑达到设计标高时，派专人用水平仪测平，对低凹不平外要在砼初凝前处理，由于大体积砼浇筑后，其表面水泥砂浆较厚，故浇筑后4小时左右，用长刮尺按标高刮平，在终凝前2小时，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨拍手压实，以闭合收水裂缝。
3）砼的养护及防止产生裂缝方法：从建材上讲，应采用水化热较低的水泥，控制水泥用量是首要因素，其次为提高抗拉强度，应选用不含泥质或含泥量极少的粗细骨料，以增强砼的粘结性能。砼出料前应充分搅拌，以增加其匀质性，从而提高其平均抗拉强度，另外，在浇筑时，应振捣密实，避免缺陷区域等薄弱环节。
基础砌砖：
1） 砖基础的施工：在基础浇捣完毕，二人天之后拆除模板的夹管，再进一次轴线水平的投测，立砖基础的皮数杆，按图纸予留予留孔，严格按图纸要求将试压符合的砖块，使用m10水泥砂浆进行砌筑。每台班留置砂筑试块一组。
2） 粉刷工程施工前，应做好结构验收工作并由有关部门的技术人员根据图纸和设计的要求，对班组操作人员进行技术交底。墙、柱模板拆除后，要随墙面进行清扫，并组织劳动力进行凿毛工作，所有的穿墙穿孔洞要堵牢，做到密实无渗漏现象，粉刷的工艺流程一般按“先上后下，先顶棚后墙面”等原则进行，以便做到“减少修理”、保护成品。粉刷时，应依据平整标志，做好内外塌饼，冲筋再分层抹灰。内粉时要浇水湿润墙面，做好门窗、水泥护角线，然后出坚头。
3） 墙面粉刷时，接竖头分层抹平，修正表面并压光，然后开始进行施工，无论是内粉还是外粉，均要做出样板墙或样板房，经建设单位及监理单位认可后，方可大面积展开。基层表面应清理干净，脚手洞口门窗框与墙体间的空隙，应用水泥砂浆堵塞补好，基底为喷砂、洒毛，并浇水冲洗干净，柱与砖墙直缝处灰砂填饱满。基层表面应挂垂直线技水平通线，把底层刮糙相同砂浆做灰饼。
4）弹头线分格、嵌条，并在转角处自上而下拉线。浇水湿润，自上而下，粉刷面层。待墙面干燥后，按图纸要求涂刷。
5） 抹灰面为水泥砂浆面层时，底子灰表面必须扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不少于2遍，罩面后次日进行洒水养护。
6） 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
安装移动伸缩门
1、预埋轨道：
2、固定门体：将门体放入轨道，尾部的底撑用专用固定卡及地脚膨胀螺（m12×80）固定。
3、限位开关：按照设定门体的开、关位置埋设限位装置。
4、固定控制盒：控制盒可以装在机头箱内，也可移至离主机10米之内的室内。
5、连接线路：严格按接线图依次接好相对应的连线（严禁在通电状态下接线），接线要牢固，端子与端子之间不能短路，并捡查线路是否正确。
6、调试：
1）、首先用手动的方式人工推拉门体，检查门体运行是否正常，在确定门体运行正常的情况下，方可接通电源。
2）、接通电源，控制盒电源指示灯亮，按“开”按纽，“开”指示灯亮，门体能自动打开至设定的限位处自动停止。按“关”按纽 ，“关”指示灯亮，门体能自动关闭至设定的限位处自动停止。
3）、在调试运行过程如发现门体运行限位不准确，可调整限位开关的高度。
4）、调试运行5次以上，如一切正常方可投入使用。
5.4、新砌围墙
操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
三、质量标准
1、砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk
(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fmk。
(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
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